CN101513622A - 一种改进的立式矿石对辊研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种改进的立式矿石对辊研磨机，由机架设置的进料斗、出料口、电机和液压站油泵驱动研磨对辊组成，多对研磨对辊分级组合设置于机架上，研磨对辊设置呈阶梯分布，其特征在于：研磨对辊间隙可调，每级研磨对辊设置一个固定辊和一个移动辊，从上往下的间隙逐渐减小，研磨机设置液压站分别驱动机架上设置的多个液压缸调整多对研磨辊的工作间距。本发明设置电机驱动油泵及研磨辊转动来完成矿石的细碎，在细碎的过程中进行分级筛选，使达到粒度要求的矿浆透过筛子被冲到矿浆出口，筛上矿浆进入下一级研磨对辊继续研磨；同时液压站控制液压缸及时调整每一级研磨辊的间隙，保证研磨质量，因此可以大大提高工作效率，结构简单使用方便，应用前景十分广阔。

Description

一种改进的立式矿石对辊研磨机
技术领域
本发明涉及到一种改进的立式矿石对辊研磨机，属于矿山机械技术领域。
背景技术
传统的矿石研磨机械多为低速回转的卧式球磨机，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯衬板或波纹衬板，内装磨矿介质为不同规格钢球，筒体转动产生离心力和物料与筒体间的摩擦力，将钢球带到一定高度后，呈抛落状态落下，对物料产生重击和研磨作用来完成矿石的粉碎，达到要求粒度的矿浆和没有达到要求粒度的矿粒不能分离，因此在运动过程中阻力大，所需电机的功率很大，耗能多，浪费了很大的动力，而且工作效率低。申请人曾公开了专利号为200620023504.6的一种立式矿石对辊研磨机，将矿石粉碎研磨和筛分机械组合衔接，提高了工作效率。在应用过程中，由于研磨辊容易磨损，影响研磨间隙，需要经常停机调整，影响研磨机的连续作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的立式矿石对辊研磨机，将研磨辊的人工调整改进为液压控制，以便于提高工作效率、保证研磨质量。
本发明的技术方案是这样实现的：这种改进的立式矿石对辊研磨机，由机架设置的进料斗、出料口、电机和液压站油泵驱动研磨对辊组成，多对研磨对辊分级组合设置于机架上，研磨对辊设置呈阶梯分布，其特征在于：研磨对辊间隙可调，每级研磨对辊设置一个固定辊和一个移动辊，从上往下的间隙逐渐减小，研磨机设置液压站分别驱动机架上设置的多个液压缸调整多对研磨辊的工作间距。
所述改进的立式矿石对辊研磨机，所述的液压缸设置于机架上移动研磨辊轴承座的侧面，轴承座与机架滑动连接。
所述改进的立式矿石对辊研磨机，所述的轴承座设置顶板与液压缸衔接。
所述改进的立式矿石对辊研磨机，所述的研磨辊之间还设置调节螺母。
所述改进的立式矿石对辊研磨机，所述的每级研磨对辊下部倾斜设置矿浆筛，筛下物进入矿浆通道到达出料口，筛上物进入下一级研磨对辊。
所述改进的立式矿石对辊研磨机，所述的研磨对辊两个磨辊转速不等，方向相对，研磨对辊两个磨辊转速比为1∶1.8。
所述改进的立式矿石对辊研磨机，所述的每一级研磨对辊上部设置喷淋冷却水管，矿浆筛上设置冲料水管。
本发明改进的立式矿石对辊研磨机，设置电机驱动油泵及研磨辊转动来完成矿石的细碎，在细碎的过程中进行分级筛选，使达到粒度要求的矿浆透过筛子被冲到矿浆出料口，筛上矿浆进入下一级研磨对辊继续研磨；同时液压站控制液压缸及时调整每一级研磨辊的间隙，保证研磨质量，因此可以大大提高工作效率，结构简单使用方便，应用前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中：1、机架  2、进料斗  3、可调挡板  4、喷淋冷却水管
5、调节螺母  6、移动辊  7、液压缸  8、固定辊  9、冲料水管
10、矿浆筛  11、矿浆通道  12、出料口  13、轴承座  14、顶板
具体实施方式
下面以改进的立式矿石对辊研磨机的结构示意图和工作过程为例，说明本发明的实施方式：
本发明采用电机驱动液压油泵，油泵输出的高压液压油驱动固定辊8和移动辊6转动，对辊的转速可通过自动变量柱塞泵的旋松手柄来调节，增大排量，转速增高，反之，转速降低。每一对磨辊转速比为1∶1.8，形成快慢速之差，这样使物料顺利进入排出又可达到细碎的作用。本发明的创新点是设置液压站分级控制的液压缸7以便于及时调整移动辊6与固定辊8的研磨间隙，防止因研磨辊的磨损导致研磨间隙增大。具体技术方案是在移动辊6轴承座13的侧面设置顶板14，液压缸7顶在顶板上，当研磨辊磨损直径发生变化时，由于液压缸作用移动辊始终保持设定的研磨间距；轴承座两个研磨辊之间还设置有调节螺母5以预设研磨辊之间的距离；在机架1上方设置进料斗2，进料斗底部装有一根搅拌轴，使进入进料斗2内的物料搅拌均匀进入第一组研磨辊。在每组对辊之间的上方有喷淋冷却水管4流水进行冷却。经过第一道研磨辊磨过的物料在箱体内第一组与第二组磨棍之间的矿浆筛10进行分级筛选，筛子采用不锈钢丝制成，其倾斜度大小可调，维修非常方便。筛选后，达到要求粒度的粉粒通过矿浆通道11从出料口12进入反直流磁选机，没有达到要求粒度的粉粒进入第二组研磨辊，第二组磨辊间的间隙比第一组磨辊间隙要小，可将没有细碎的物料进一步细碎，同上经过矿浆分级筛选，没有达到要求粒度的粉粒进入第三组磨辊，第三组磨辊间隙更小一些，依此类推，直至将矿浆逐步研磨达到粒度要求。本发明选择三级研磨对辊，实际应用中还可根据具体矿浆情况酌情增减。
本发明改进的立式矿石对辊研磨机，能减少停机调整时间，明显起到节能、优质高效的效果，传统的球磨机在475kw的电机带动下，生产效率只能达到16-29t/h，而本发明在95kw的电机带动下根据各地区矿石性质不同生产效率可以达到16-230t/h，大大节约了电能，提高了效率。本发明机架可拆卸，立式结构可减小占地面积，检修和运输方便。
本发明列举的实施例旨在更进一步地阐明这种改进的立式矿石对辊研磨机的组合及应用方式，而不对本发明的范围构成任何限制。

Claims (7)

1、一种改进的立式矿石对辊研磨机，由机架(1)设置的进料斗(2)、出料口(1)、电机、液压站油泵驱动研磨对辊组成，多对研磨对辊分级组合设置于机架上，研磨对辊设置呈阶梯分布，其特征在于：研磨对辊间隙可调，每级研磨对辊设置一个固定辊(8)和一个移动辊(6)，从上往下的间隙逐渐减小，研磨机设置液压站分别驱动机架上设置的多个液压缸调整多对研磨辊的工作间距。
2、根据权利要求1所述改进的立式矿石对辊研磨机，其特征在于：所述的液压缸(7)设置于机架上移动研磨辊(6)轴承座(13)的侧面，轴承座与机架滑动连接。
3、根据权利要求2所述改进的立式矿石对辊研磨机，其特征在于：所述的轴承座(13)设置顶板(14)与液压缸(7)衔接。
4、根据权利要求2所述改进的立式矿石对辊研磨机，其特征在于：所述的研磨辊之间还设置调节螺母(5)。
5、根据权利要求1所述改进的立式矿石对辊研磨机，其特征在于：所述的每级研磨对辊下部倾斜设置矿浆筛(10)，筛下物进入矿浆通道(11)到达出料口(12)，筛上物进入下一级研磨对辊。
6、根据权利要求1所述改进的立式矿石对辊研磨机，其特征在于：所述的研磨对辊两个磨辊转速不等，方向相对，研磨对辊两个磨辊转速比为1∶1.8。
7、根据权利要求1所述改进的立式矿石对辊研磨机，其特征在于：所述的每一级研磨对辊上部设置喷淋冷却水管(4)，矿浆筛上设置冲料水管(9)。
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