CN1015095B - 容器处理机 - Google Patents

Abstract

一种容器处理机，用于处理通过该机器的容器，它有弧形导向体，用以引导客器按指定的路线运动，导向体固定在客器处理机的机架上，导向体7、8和机架13设有插入一止动零件14、19，在装配时，它们相互成对配合，以这种方式导向体在插入方向E的横向得到可靠的固定。此外，导向体7、8或机架13上装有夹紧件21，它在插入方向上起作用，与制动零件一起作用，从而使导向件7、8在插入方向E也得到可靠的固定。

Description

本发明涉及一种容器处理机，用于对通过该机的容器进行处理，该机包括一个机架和至少一个可拆卸地装在机架上的容器导向体。

列为此种容器处理机的，例如有检验机、贴标签机或灌装机。在此导向体的作用是把进入的容器引进机器并送到旋转工作台上和在经过处理后把要送出的容器从旋转工作台送到连续的传送装置上。在连续的传送装置上，导向体同样可以是导向轨道的形式。作为容器处理机，需要适合于处理不同尺寸的容器，当处理的容器变换为其它型式时，处理机将作某些改动，例如，当要处理的新容器在直径上与原来的不同时，星形轮及与之配合的有弧形导向元件的导向体需要更换。

到目前为止，还是采用螺钉这种复杂的方式将导向体固定在机架上。为了便于拧松螺钉，螺钉上常常带有手轮，然而，如果是灌装作业，所用容器的型式经常变化，由于更换导向体，复杂的拧紧和松开螺钉的工作要花很长的时间，这是很不利的。

因此，本发明的目的在于改进上述的容器处理机，使导向体的固定从结构上简单化和导向体能容易地装上和迅速地更换。

本发明的目的可以由以下途径来达到，即导向体在装配后对着机架的端面上具有第一插入-止动件，该第一插入止动件通过导向体的插入而被插入到机架上的第二插入-止动件内，并使得第一插入-止动件位于一个与特定的容器尺寸相适应的停止位置上，所述的 第一和第二插入-止动件通过一夹紧件固定在该停止位置，夹紧件是手操纵的，且安装在导向体或机架上，这样导向体就与机架在所述的停止位置上相固定。

就结构而言，这种解决方案是简单的，即导向体仅仅沿水平方向把第一插入-止动件插入到机架的第二插入-止动件中，然后借助于夹紧件将它们夹紧在一起而固定。因此，更换导向体时，特别当使用较大型的和重的导向体时本方法更为合适。按照本发明，容器处理机中导向体的定位是用插入-止动另件各自成对的结合来实现的。

在简单结构的实施例中，各插入-止动件可以做成单件。这样固紧导向体的准确性被进一步提高。

按照最佳实施例，第一插入-止动件设在导向体的底部端面，因为导向体的底部端面通常支承在机架上。

同样理由，把相配对的第二插入-止动件装在机架的顶部端面。

为了准确，可靠地固紧导向体，最好是每个导向体至少有二个插入-止动件。

插入-止动件与夹紧螺钉共同作用，导向体就插入方向而言固定在三点，这对导向体的确实固定已足够了。

如果使用较大的导向体，例如在两个瓶子星形轮之间是双弧形导向体，在导向体上配三个插入-止动件是有益的。

用于导向体的固紧件的特别简单的结构是第一或第二插入-止动另件具有U形插入部分，该U形插入部分的侧缘是切割形成的。U 形的两侧缘作为与其相配合的插入-止动件的导向，而U形的底部对与其相配合的插入-止动件起停止作用，因此，可以把与它相配合的插入-止动件方便地从U形插入部分的开口端沿着U形的两侧缘放到U形的底部。因为插入部分的侧缘是切割形成的，与其相配合的插入-止动件插入后与之紧密配合，故在插入方向的横向的任何移动均能可靠的避免。

为使固紧件能以简单的方式或是连接于导向体的底部端面，或是连接于机架的顶部端面，第一或第二插入-止动件为压制的板，所说的板相对于插入部分的侧缘弯曲成直角，这样形成侧缘的切口。这种形式的压制的板可以用简单的方式固定，如利用定位销插入导向体的底部端面，并用通常用的螺钉固紧。同样的方法也可应用在机架的顶部端面。

按照本发明的另一实施例，第一或第二插入-止动件可以与导向体的底部端面或机架的顶部端面做成整体。如果容器处理机一开始就装上这种导向体，那是非常好的。

最好是，把作为相配件的第二插入-止动另件或把第一插入-止动另件设计为带环形凸缘的螺栓，螺栓的直径适合于与之配合的第一或第二插入-止动另件的插入部分的宽度，当导向体被装配后，该螺栓的环形凸缘装在插入部分的切口边缘的后面，这样在相配合的第一和第二插入-止动另件之间的可靠结合由简单的方式得到保证。

另外，带环形凸缘的螺栓上有一夹紧凸台，该夹紧凸台与凸缘相隔一段相应于插入部分的板的厚度之距离，在导向体装配后，该凸台 与插入部分的板面相接触。这样插入部分的板被该带凸缘螺栓的凸缘和夹紧凸台所夹紧，所以在插入部分的板和螺栓之间，横向于导向体的插入方向的任何相对运动都被排除。

为了把带凸缘螺栓的凸缘和夹紧凸台之间的距离准确地调整为插入部分的板的厚度，可用下述的方法，即夹紧凸台是采用一螺母拧在环形螺栓的外螺纹上而构成的。

最好是，带凸缘的螺栓具有贯通的内螺纹孔，它使带凸缘螺栓用很简单的方式，即借助常规的紧固螺钉将其安装到机架或导向体上。

已经插入到起停止作用的边的导向体，还可以简单的获得锁紧，就是把夹紧螺钉设计为一个夹紧螺栓，该螺栓的轴线与导向体的插入方向同向，并把一夹紧盘相对于螺栓轴线偏心地装在夹紧螺栓上，夹紧盘能绕着螺栓轴线旋转而从放松的位置进入锁紧位置，此时，夹紧盘贴到导向体上，这样，导向体的插入-止动另外和机架的插入-止动另件在插入方向上被锁紧，制止了插入方向上的移动。

特别有利的是，如果一个手柄装在夹紧螺栓上并且用它来转动螺栓，另外夹紧盘处于放松的位置时是可旋转的装在螺栓上的，用装于导向体或机架上的制动销可防止夹紧盘作整圈的转动。这样夹紧螺栓可用手柄来转动，一旦手柄接触夹紧盘，夹紧盘和手柄之间存在的摩擦力使夹紧盘与手柄一同旋转，直到夹紧盘转到制动销把它挡住而处于锁定位置为止。当夹紧螺栓进一步拉紧，夹紧盘就更紧的压向导向体。当夹紧螺栓松开时，由于夹紧盘与手柄之间的摩擦力，夹紧盘会再转到放松的位置，并且由于重力的缘故，夹紧盘保持朝下吊挂的位置。夹紧螺栓可用手操作。

根据本发明的另一种形式，导向体以设在其底端面上的可滑动导向部分安放在一固定于机架上的插入轨上，导向体的底部端面上设有至少一个与机架或机架上的部件相配合的定位销，该处理机还具有一用于将导向体和机架夹紧的夹紧件，该夹紧件是用手操纵的。这种结构的导向体的装配和拆卸都很省力，这样的结构特别适用于引进和输出容器的星形轮之间的导向体。

最好是导向体以它朝着机器中心的边在插入方向上用安装在机架上的压紧装置将导向体本身压紧在插入轨上，并且该压紧装置对着插入方向是开口的。这个简单的方法使装在轨末端的导向体的边在导向体进入装配状态后总是被紧压在机架上，因此可以避免导向体的边翘起。

另一优点是，为了更方便的插入导向体，压紧装置有一倾斜的导入部分。

按照本发明的另一实施例，销钉被定位和紧固在导向体的底部端面上，并与机架上的相应的孔相配合，因此得到一种特别简单的定位另件的装配。

再一个优点是导向体拆换容易，用夹紧件把朝向机器外部的导向体边和机架夹紧在一起，而夹紧件是很容易够得着的。

按照本发明的最佳实施例，夹紧件设计成这样的形式，即它们还是定位销的支座，因此具有与定位销配合的孔。该夹紧件和定位销的支座一方面使机器的结构简单，另一方面使对夹紧件本身的对中没有必要了。

本发明的改进在于，在支座的孔的横向有一通孔，在通孔内有一 滑板，该滑板能在支座的孔的横向移动，滑板上有一个与支座的孔直径相同的孔，并与支座的孔对中，以便定位销插入。

通过滑板的滑动，插入支座的定位销被夹紧于支座，所以用定位销导向体就被夹紧在机架上。这样使导向体的固紧和更换的操作很简单且特别省时。

能把滑板简便地夹紧在支座上的原因是滑板处有一夹紧螺钉，它由支座支承并沿滑板的滑动方向延伸，转动夹紧螺钉可使滑板在支座的槽内滑动，因此当定位销插入孔中时，即被支座和滑板所夹紧。

另外，还可把夹紧件设计成它们还是定位销的支座，有一孔让定位销穿过，并且支座上还有一螺孔，它沿定位销孔的横向延伸并伸入该孔中。在螺孔内有一夹紧螺钉，该螺钉即可将定位销夹紧。故此定位销能容易地被夹紧于支座上而不再需要设置滑动板。

另一种夹紧定位销的可能的方案是滑板设有一个偏心装置，该偏心装置在滑板移动的方向上由支座支撑。

按照本发明的另一实施例，夹紧件做成膝杆式手柄。虽然只施以很小的力，这种膝杆式结构仍完全保证高的最终夹紧作用。

有利的是，如果夹紧件具有一个U形夹钳，用以夹住导向体和机板的边，这两个边是一个放在另一个的上面的，用一可旋转地装在夹钳低端的水平的钳板上的夹紧手柄施压，使得在夹紧位置时，两个边一起顶着在边上面的夹钳的高端的水平的钳板。当导向体和机架夹紧在一起时，夹紧手柄绕其支点旋转直到转过死点，因为在死点时夹紧手柄处于不稳定平衡的状态。这样，在夹紧位置，夹紧手柄与夹钳配合成膝杆，处于稳定位置。根据材料的性能，夹钳应用具有弹性、易 弯曲的钢板制成的。

膝杆手柄的夹紧位置可用一个止动块来限定在稳定位置，该止动块固定于机架上并且限制膝杆手柄继续顺着夹紧位置的方向旋转。事实上是直到夹紧手柄已经超过最大负荷的位置止动块才起作用。

另一优点是，夹紧手柄是偏心安装的，其作用是可被手握住的夹紧手柄的末端在夹紧位置时即已经超过最大负荷的位置时是垂直朝下的。由于该夹紧手柄不从机器上突出，因而不会形成额外的危险。

本发明的实施例将在下文结合附图做更详细的说明。

图1是包括弧形导向元件的容器处理机的俯视图;

图2是图1所示容器处理机按箭头Ⅱ方向的局部视图;

图3是按照本发明第一实施例的弧形导向元件的自底侧看的立体图;

图4是安装了的插入-止动件的立体图;

图5是与图4的插入-止动件相配使用的插入-止动件的立体图;

图6是一种类似于图4所示的插入-止动件的俯视图，但没有安装;

图7是图1所示容器处理机沿Ⅶ-Ⅶ线的剖面图;

图8是按本发明容器处理机的另一个实施例的自前上方看的立体图，其中一个星形轮已被移去，双弧形导向体没有示出;

图9是用于图8所示的容器处理机的导向体的自底侧看的立体图图;

图10是图9所示导向体在装配状态下从侧前方看的立体图;

图11是图8所示容器处理机的Ⅺ-Ⅺ剖面图，弧形导向体已插入装上;

图12是按照本发明的夹紧件的一个实施例的自底侧看的立体图;

图13是图12夹紧件在装配状态的剖面图，由图8中Ⅻ-Ⅻ剖面剖开;

图14是按照本发明的夹紧件的另一实施例的立体图;

图15是图14夹紧件在装配状态的剖面图，由图10中ⅩⅤ-ⅩⅤ剖面剖开;

图1是容器处理机1的俯视图，该机用于处理和加工瓶子2，为表示清楚，加工单元没有详细示出。由图中可见，瓶子2从左边按箭头方向成单列前进，接着绕在第一瓶子星形轮3外进入转子4，然后分别通过第二，第三瓶子星形轮5和6，最后又成单列的将瓶子输出。各个瓶子星形轮3、5和6是依靠弧形导向元件7和8来引导瓶子的，导向元件7和8使瓶子2按照星形轮3、5和6而转向。

第一弧形导向元件7，其底部端面如图3所示，导向元件7与第一瓶子星形轮3和第二瓶子星形轮5共同起作用。导向元件包括二块板9，它们一块位于另一块上方，板9的侧面10与瓶子星形轮3和5的曲率半径相适合。

弧形导向元件8仅仅与一个即第三瓶子星形轮6共同起作用，因此实际上是月牙形。象第一弧形导向元件7一样，弧形导向元件8包括二块板11，它们一块位于另一块的上方，并且其侧面12的曲线的曲率半径与第三瓶子星形轮6的曲率半径相适合，（见图7）。

从图2可看出，弧形导向元件7和8固紧在机架13上。

弧形导向体7和8的底部端面分别和机架13形成互相相对的面，面上具有插入-止动另件作为固紧另件，在装配状态下，各自插入与之成对的另件中。

如图2和3所示的第一实施例，弧形导向元件7的底部端面带有第一插入-止动件。该另件如图3中件14所示的带环形凸缘螺栓。

所说的带凸缘螺栓14除了常规的螺栓体外，其特体是有一环形凸缘16，它与弧形导向元件7的底部端面15之间留有间隔距离。

如图2所示，在机架13上的与第一插入-止动件相配合的第二插入-止动件实际上为板19上的固定槽17，板19用折成直角的金属板18固紧在机架13上。为了能起固紧作用，固定槽17有一U形插入部分，U形插入部分的侧缘20是沿固定槽的横向切割而成。因此，侧缘20朝向U形插入部分的中心伸出。插入部分的底部（未在图2中示出）实际上是类似于图4和图6的插入-止动件的槽的底部，后面还将对图4和图6进行说明。

如图2所示，带凸缘螺钉的直径与固定槽17的两个相对的侧缘20之间的距离相适合，而带凸缘的螺栓14的凸缘16与弧形导向元件7的底部端面15之间的距离要与固定槽17的板厚相适应，可以看出，弧形导向元件7在装配状态下，带凸缘螺栓14的凸缘16与固定槽的板的面相结合，如图2所示，由此可见相结合的插入-止动件，其一方为带凸缘的螺栓14，另一方为固定槽17，它们可以可靠的在弧形导向元件的插入方向E的横向方向固定住弧形导向元 件7。

图2还示出结构为夹紧螺栓21的夹紧件，它在插入方向E上起作用，它和带凸缘螺栓14和固定槽17共同在插入方向上固定住弧形导向元件7。

图2所示的夹紧螺栓21具有一夹紧螺钉22，其螺纹轴线与插入方向E同向。夹紧螺钉22位于板19的下方，由直角形板18上的支座23支承。夹紧螺钉在远离支座的一端安有手柄24，在手柄24和支座23之间安有夹紧盘25，它偏心地装在夹紧螺钉22上，并且不论夹紧螺钉22是否旋转，它都可以相对于夹紧螺栓摆动，从而从放松的位置进到锁定位置（见图2所示）。有一制动销26装在支座23上，以防止夹紧盘摆动超过锁定位置。

本发明的第一实施例的工作情况将在下文做详细描述。

如图3所示，弧形导向元件7的底部端面15有3个带凸缘的螺栓14。机架13上有3个固定槽17与螺栓14相匹配，这些槽只有两个在图2中示出。弧形导向元件7的底部端面15转而朝下后，就可以与螺栓14一起推入固定槽17直到螺栓14靠在固定槽17的底部（未在图2中示出）。

按顺时针方向旋转夹紧螺钉22，使夹紧螺栓21进入锁定位置。转动手柄24的作用是，由于夹紧盘25和手柄24之间的摩擦力，使得夹紧盘25也按顺时针方向旋转，直到制动销26阻止夹紧盘继续旋转，盘即进入锁定位置，如图2所示，当夹紧螺钉22被进一步拉紧，夹紧盘25就极力压向弧形导向元件7的下部的板9，借此，带凸缘螺栓14插入固定槽17达到这样一种程度，即带凸缘螺栓14 和固定槽17之间不会出现任何串动。这样弧形导向元件7被完全固紧。为了拆卸弧形导向元件7，与上面所说的步骤次序相反，即很简单的可把夹紧螺钉22放松，放松时由于手柄24和夹紧盘25之间的摩擦力，夹紧盘25逆时针方向旋转而使偏心朝下，不需要任何别的操作。由于受重力影响，夹紧盘25保持向下吊挂位置，并且在夹紧螺钉22继续旋转时，夹紧盘不会继续转动。一旦夹紧盘朝下吊挂，即可停止拧松夹紧螺钉22，这时弧形导向元件7可以从机架13上按水平方向移走，并更换上新的弧形导向元件，该弧形导向元件仍按上述的固紧方法把它固紧。

图4至图7所示的是本发明的另一实施例，其原理一样，只是插入-止动件变换了位置，即带凸缘螺栓14装在机架13的顶部端面，而具有插入部分的板19是装在弧形导向元件8的底部端面15上的。因此各有关的另件的作用相同，参考标号也相同。

单个的插入-止动件的如上所述的装配位置，即板19和带凸缘螺栓14固紧在机架13的直角形金属板27上，由图7可看的很清楚，图7所示是图1弧形导体8的剖面图。

下面将描述单个的插入-止动件。

图4表示板19的安装情况，板19为压制的板，它带有凸起部分28，其作用是使得板19与弧形导向元件8之间有一间隔，在凸起部分，板19还有U形插入部分29。

从图4还可看出，除了用于紧固螺钉的通孔外，板19还有定位孔30，在安装情况下，把定位销31插入弧形导向体8的底部端面15以使板19定位。

图6所示的板19与图4所示的板相类似，其插入部分29有二个侧缘33并在插入部分的底部32处汇合。侧缘33还具有倾斜的导入部分。

图5所示的带凸缘的螺栓，其结构实际上与第一实施例所说的带凸缘螺栓相同。它同样有一凸缘16，此外，螺栓14在离开凸缘16的另一端具有外螺纹，用螺母34旋在该螺纹上，这样在螺母34朝向凸缘16的那个面形成了夹紧凸台35。

从图7可清楚的看出，带凸缘螺栓14的中间有一通孔并带有内螺纹，固紧螺钉可以由此拧入。

从图7还可看出，在凸缘16和螺母34之间的螺栓直径要与插入部分29的邻近底部32的两个侧缘33之间的距离相适合。图4所示的板19，其两侧缘之间的距离是相等的，而图6所示的板19却不是如此，即两侧面之间的距离不相等，故紧靠于底部32的两个侧面33之间的距离是重要的。凸缘16和螺栓14的螺母34的夹紧凸台35之间的垂直距离应与插入部分29的板厚相适合。这些尺寸相适合即可确保在螺栓14和板19的作用下弧形导向元件8在插入方向E的横向方向不会发生任何相对运动，插入方向E即垂直于图7的平面的方向。

弧形导向元件8的安装与拆卸是用如前面实施例所说的相同的方法，在此不再详述。

板19也可以与弧形导向元件的底部11做成整体。

也可以用简单的夹紧螺栓作为夹紧螺钉。

另外的实施例见图8至图15。

图8所示是对通过该机的容器进行处理的容器处理机的自前上方看的立体图。该机包括一个机架102和两个瓶子星形轮103，每个轮都安装在机架上并各自可绕一立轴旋转，星形轮一个用作把单个容器喂入容器处理机的旋转工作台然后用另一个把容器从旋转工作台上输出。容器处理机例如检验机、灌装机、贴标签机。图8所示的是贴标签机，其中一个星形轮已被移走。在图示的横向方向设有一瓶子传送带104，它用于将容器喂入到旋转工作台、接着通过瓶子星形轮103将瓶子从旋转工作台上输出。容器处理机还包括导向体105，它可拆卸地装在机架102上，而在图8中，导向体105已被移走，图9所示是导向体105的单独视图，是从底面倾斜一个角度的立体图。

图10所示是导向体105的装配情况，图11表示导向体105的剖面图，另外图10还示出两种不同结构的夹紧件109和118，可以选用。

从图8可看出，机架102还固定了一个插入轨106。在机器的靠外侧部分，机架还包括支座107和夹紧件109，支座107用于和导向体105的定位另件108相配合。

在导向体105的下部端面的后侧具有可滑动导向部分110，它与插入轨106相配合，而与该后侧相对的前侧装有定位另件108。在本实施例中，该定位另件采用简单的现有定位销，它从导向体105的底部端面111伸出。

从图11所示的剖面图可以看出，在安装时导向体105以它的端面的后侧放在插入轨106上，而与后侧相对的前侧至少有一个定 位另件108插入，该定位另件应牢固地与机架102或机架的某个部件相结合。除此之外，导向体105和机架102还至少用一个夹紧件109或118将它们夹紧。

从图9可见，导向体105包括弧形导向元件112，其曲率半径与与之相配的瓶子星形轮103的曲率半径相适合。

图11所示的剖面图中弧形导向元件不能在图中看到。但图中所示出的是导向体105以它在插入方向上即面朝机器中心的边113压紧在插入轨106上，压紧是靠弹性直角夹紧装置114完成的，而弹性直角夹紧装置是安装在机架上的，或者按本发明的情况，弹性夹紧装置是安装在插入轨上的，并且在对着插入方向E的方向夹紧装置是开口的。夹紧装置有一倾斜的插入部分115，即在对着插入方向E的方向开口张大。导向体105的位置用一对定位销108定位。而定位销108安装于导向体的底面111上（见图9），并且插到支座107的相应的孔116内，支座107装在机架102上。

从图10可见，导向体105以它对着插入方向E即朝着机器外部的边117和机架102的与其对应的边119用夹紧件109或118将它们夹紧。

由图8、12、13可见，夹紧另件109同时作为定位销的支座108具有孔116以嵌入定位销108。

图13的剖面图示出，构成夹紧件109的支座107有一通孔120，孔120穿过支座与支座孔116横向相交，并且还包括一个相对孔116横向上可移动的滑板121。滑板121上有一孔 122，其直径与116孔径相适合，并与孔116相对正，以便让定位销108插入。

滑板121由金属板构成，并在金属板上焊上一金属块，所以滑板看上去是一个角状体。金属块上有内螺纹，以便与夹紧螺钉123相配合。装在滑板121上的夹紧螺钉123按滑板移动的方向拧入，用它的没装另件的一端顶住支座107，夹紧螺钉123的另一端装有手柄124，用以转动夹紧螺钉123。为了使滑板121滑动，夹紧螺钉123也可以用偏心体来代替，该偏心体顶靠在支架107上。

从图8和12还可看出，支座除了孔116外，还有另外两个孔125，它用以让螺钉穿过以便将支座固定在机架102的边119上。然而，用其它方法如焊接等将支座107固定在机架的边119上也是可以的。

图10、14和15示出另一种夹紧件118，它可代替夹紧件109。夹紧件118是一膝杆手柄组件，包括一U形夹钳126，夹钳具有两个平行的端部的钳板127和128，两钳板之间用腹板129相连。U形夹钳126包围住导向体105的边117和机架102的边119，两个边是一个放在另一个上面的。夹紧手柄130由低端的钳板127支承，在夹紧位置时，夹紧手柄130把边117、119压向夹钳126的上端的水平钳板128而把两个边117、119夹紧在一起。

如图15所示，夹紧手柄130是用下列方式可旋转的安装的，即夹紧件118直到手柄超过最大负荷位置才达到其夹紧位置。其结 果是，膝杆作用总是迫使膝杆手柄处于压紧位置，这样就排除夹紧件118产生松动的危险。

用在机架上的止动设备，夹紧件118被保持在夹紧位置。

在实施例中，实现夹紧定位所依靠的特征是U形夹钳的低端钳板127靠在一个法兰131上，而法兰131是从机架的边119向下延伸的边。

为固紧夹紧件118，一支承块132被拧紧在机架102的边119的底部端面上，该支承块132具有一接纳部分133，夹紧手柄130的支承销134伸到接纳部分133内并允许销和手柄向上运动。这样其作用是，一方面在放松状态时夹紧部件118可支承在机架102上，另一方面防止夹紧部件118的夹紧作用受不良的影响。

在叙述装配和拆卸的基础上，上述装配件的操作在下文中将做更详细的描述。

在导向体105装配之前，容器处理机101的状态见图8所示为了能表示清楚，其它能转动的瓶子星形轮已被移走。在图上所示的仅仅保留了一个瓶子星形轮103。图9所示的导向体是用作插入该容器处理机的，插入时须把基底面朝下，即底面111朝下与机架的顶面接触。

按照图11所示的插入方向E，导向体105的可滑动的导向部位110推放到插入轨106上，实际上是推到这样的程度即使得导向体的朝着机器中心的边113处于弹性夹紧装置114之下。

在此位置，导向体朝着机器外部的边117会有少量的抬起，直 到定位销108与支座107的孔116处于相同位置。接着导向体105的边117被降下，同时定位销108插入支座107的孔116内。

本发明的一个变型方案是支座107又是构成夹紧部件109的一部分，只需要旋转夹紧螺钉的手柄124，使得滑板121的孔122相对于孔116滑动，从而夹紧定位销108。经过这个步骤，导向体105的装配就告结束。此时导向体105在所有自由度上都已可靠地固定在容器处理机101的机架102上，接着按通常的方法装上二个瓶子星形轮103。

若是拆卸瓶子导向体105，其有关的步骤的顺序是相反的，即松开夹紧螺钉123之后，导向体105的边117被抬起，然后将导向体105向机器的外侧移出。

本发明的第二个变型方案是使用了膝杆手柄夹紧部件118，导向体105同样推放到插入轨106上，直到定位销108插入孔116内。夹紧钳126的上端钳板128首先压在导向体105的后边117上，然后把夹紧手柄130朝下方并向着机器的方向压直到下端钳板127顶靠到法兰131，这样夹紧件118迅速地进入夹紧位置。因此夹紧手柄130是偏心安装的，在夹紧位置，夹紧手柄实际上保持垂直向下，同时夹紧手柄130朝下的末端用作手握部分。

本发明不局限用于这里图示和描述的导向体，也可用类似的方法把容器处理机内装的导向轨或其它压紧件固定到机架上。

Claims (28)

1、一种容器处理机，用于对通过该机的容器进行处理，该处理机包括一机架和至少一个可拆卸地安装在机架上的容器导向体，导向体与要处理的容器的尺寸相适应，其特征在于：所述导向体(7，8)在装配后对着机架(13)的端面上具有第一插入--止动件(14；19)，该第一插入--止动件通过导向体(7，8)的插入而被插入到机架(13)上的第二插入--止动件内，并使得第一插入--止动件位于一个与特定的容器尺寸相适应的停止位置上，所述的第一和第二插入--止动件通过一夹紧件(21)固定在该停止位置，夹紧件是用手操纵的，且安装在导向体(7，8)或机架上，这样导向体(7，8)就与机架在所述的停止位置上相固定。

2、根据权利要求1所述的容器处理机，其特征在于：所述的插入-止动件（14;19）在结构上各自制成为单体。

3、根据权利要求1或2所述的容器处理机，其特征在于：所述的第一插入-止动件（14;19）设置在导向体（7，8）的底部端面（15）上。

4、根据权利要求1或2所述的容器处理机，其特征在于，所述的相对应的第二插入-止动件（19;14）设置在机架（13）的顶部端面上。

5、根据权利要求1或2所述的容器处理机，其特征在于：每个导向体（7，8）至少设有二个插入-止动件（14，19）。

6、根据权利要求5所述的容器处理机，其特征在于：所述的导向体（7）上设有三个插入-止动件（14）。

7、根据权利要求6所述的容器处理机，其特征在于：所述的第一或所述的第二插入-止动件（19）上有U形的插入部分（1729），该U形插入部分具有切割形成的侧缘（20;33）。

8、根据权利要求7所述的容器处理机，其特征在于：所述的第一或所述的第二插入-止动件（19）为压制的板，该板相对于所述的插入部分（29）的侧缘（33）弯成直角，这样形成所述的侧缘的切口。

9、根据权利要求8所述的容器处理机，其特征在于：所述的第一或所述的第二插入-止动件与所述的导向体的底部端面或所述的机架的顶部端面形成单件。

10、根据权利要求9所述的容器处理机，其特征在于：所述的第二或所述的第一插入-止动件做成带凸缘螺栓（14），该螺栓的直径和与其相配的第一或第二插入-止动件（19）的插入部分（29;17）相适合，在所述导向体（7，8）装配状态下，所述的带凸缘螺栓的凸缘（16）装在所述插入部分（17;29）的切口侧缘（20;33）之后。

11、根据权利要求10所述的容器处理机，其特征在于：所述的带凸缘螺栓（14）上有一夹紧凸台（35），该夹紧凸台（35）与凸缘（16）相距一段距离，该距离基本上相当于所述的插入部分（17;29）的侧缘（20;33）的厚度，在导向体（7，8）处于装配状态时，该夹紧凸台与插入部分（17;29）的侧缘（20;33）周围的板面相接触。

12、根据权利要求11所述的容器处理机，其特征在于：所述的夹紧凸台（35）是由螺母（34）的端面形成的，螺母（34）拧入在带凸缘螺栓（14）的外螺纹上。

13、根据权利要求12所述的容器处理机，其特征在于：所述带凸缘螺栓（14）具有贯通的内螺纹孔。

14、根据权利要求13所述的容器处理机，其特征在于：所述的夹紧件（21）具有一个夹紧螺钉（22），该螺钉的轴线与导向体（7，8）的插入方向一致，在该夹紧螺钉上装有偏心的夹紧盘（25），该夹紧盘相对于螺钉的轴线有偏心，以使盘能绕所述的螺钉旋转而从放松位置变为夹紧位置，在此夹紧位置，夹紧盘紧靠住导向体（7，8），从而能在插入方向上可靠地固紧导向体。

15、根据权利要求14所述的容器处理机，其特征在于：手柄（24）牢固地装在所述的夹紧螺钉（22）上，在放松位置，夹紧盘（25）可旋转地装在夹紧螺钉（22）上，所述的导向体（7，8）或所述的机架（13）上装有制动销（26），以防止所述的夹紧圈作整圈的转动。

16、一种容器处理机，用于对通过该机的容器进行处理，该处理机包括一机架和至少一个可拆卸地安装在机架上的导向体，该导向体与要处理的容器的尺寸相适应，其特征在于：所述的导向体（105）以设在其底部端面上的可滑动导向部分（110）安放在一固定于机架（102）上的插入轨（106）上，导向体的底部端面（111）上设有至少一个与机架或机架上的部件相配合的定位销（108），该处理机还具有一用于将导向体和机架夹紧的夹紧件，该夹紧件是用手操纵的。

17、根据权利要求16所述的容器处理机，其特征在于：所述的导向体（105）以它在插入方向E上即面朝着机器中心的边用压紧装置（114）将导向体压紧在插入轨（106）上，压紧装置（114）安装在机架上，该压紧装置在对着插入方向有一个开口。

18、根据权利要求16或17所述的容器处理机，其特征在于所述的压紧装置（114）具有倾斜的插入部分（115）。

19、根据权利要求16或17所述的容器处理机，其特征在于所述的导向体（105）朝着该机器外部的边（117）和机架（102）用所述的夹紧件（109、118）夹紧在一起。

20、根据权利要求16或17所述的容器处理机，其特征是：所述的夹紧件（109）做成为所说的定位销（108）的支座（107），该支座上有一个孔（116），用以与插入其内的定位销（108）相配合。

21、根据权利要求20所述的容器处理机，其特征是：在所述的孔（116）的横向方向有一通孔（120），该孔（120）穿过所述的支座（107），在通孔中有一滑板（121）相对孔（116）的横向可移动的放置，所述的滑板有一与孔（116）相同直径的孔（122）并与支座（107）上的孔（116）对中，以便定位销（108）插入。

22、根据权利要求21所述的容器处理机，其特征是：所述的滑板（121）上装有夹紧螺栓（123），该螺栓顶住支座（107）并沿滑板移动的方向延伸。

23、根据权利要求21所述的容器处理机，其特征是：所述的滑板上装有一偏心体，该偏心体在移动的方向顶住支座。

24、根据权利要求16或17所述的容器处理机，其特征是：所述的夹紧件（118）有膝杆式手柄。

25、根据权利要求16或17所述的容器处理机，其特征是：夹紧件（118）包括一U形夹钳（126），它围住所述的机架（102）和导向体（105重迭在一起的边（117、119），还包括一夹紧手柄（130），它可旋转的装在低端的水平的钳板（127）上，在夹紧位置时，夹紧手柄（130）把边（117、119）压向夹钳（126）的上端的水平的钳板（128）而把两个边（117、119）夹紧在一起。

26、根据权利要求25所述的容器处理机，其特征是：所述的机架（102）上装有止动件（131），用以限制所述的夹紧手柄（130）在夹紧方向的旋转运动。

27、根据权利要求25所述的容器处理机，其特征是：所述的夹紧手柄（130）是偏心安装的。

28、根据权利要求16或17所述的容器处理机，其特征是：所述的夹紧件（109）做成用于定位销（108）的支座（107）所述的支座带有孔（116）以便与插入定位销配合，所述的支座还有一个螺孔，该螺孔在所述的孔（116）的横向延伸并穿入孔中，把夹紧螺栓（123）拧进螺孔并作用于定位销上。

Images