CN214770378U - 一种用于自动化加工的工装夹具 - Google Patents

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陈文涛
徐超
何小红
张琪
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Abstract

本实用新型公开了一种用于自动化加工的工装夹具,涉及工装夹具技术领域,具体为一种用于自动化加工的工装夹具,包括底板和夹持装置和承接装置,所述底板的上表面与夹持装置的下表面固定连接,所述夹持装置包括固定板,固定板的下表面与底板的上表面固定连接,所述固定板的一侧转动连接有转动块,转动块的一侧开设有限位齿槽。该用于自动化加工的工装夹具,通过转动块的设置,使该用于自动化加工的工装夹具具备了调节零件角度的效果,通过转动块、限位安装块、固定夹、限位弹簧、第一连杆、承接底板和第二连杆的配合设置,在使用的过程中可以带动零件转动并牢固固定,从而起到了调节零件角度的作用,达到了便于加工的目的。

Description

一种用于自动化加工的工装夹具
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体为一种用于自动化加工的工装夹具。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。
现有的工装夹具安装在对应的机床后,工件固定的工装夹具在长期使用过后夹块处很容易出现磨损,一旦出现磨损需要将整个夹具进行更换,后期养护成本大大提高,而且不能较好的固定夹住多个零件进行加工,导致效率较低,在使用中,夹具夹持后不能调节角度,给操作者带来困扰。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于自动化加工的工装夹具,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于自动化加工的工装夹具,包括底板和夹持装置和承接装置,所述底板的上表面与夹持装置的下表面固定连接,所述夹持装置包括固定板,固定板的下表面与底板的上表面固定连接,所述固定板的一侧转动连接有转动块,转动块的一侧开设有限位齿槽,所述转动块的一侧固定连接有操作块,所述转动块的一侧转动连接有第一连杆,所述底板的上表面固定连接有夹持板,夹持板的一侧开设有转孔,转孔的内部插接有连接转杆,连接转杆的一端与转动块的一侧固定连接,所述连接转杆的一端固定连接有连接块,连接块的一侧固定连接有操作板,所述操作板的一侧开设有螺纹转孔,螺纹转孔的内部螺纹连接有转动螺杆,所述底板的上表面与承接装置的上表面固定连接,所述承接装置包括固定转块,固定转块的一侧转动连接有承接底板,承接底板的一侧转动连接有第二连杆。
可选的,所述底板的一侧固定连接有限位安装块,限位安装块的上表面转动连接有固定夹,固定夹的一侧固定连接有限位弹簧,限位弹簧的一端与底板的一侧固定连接,所述固定夹的形状为倒U形,所述固定夹的一侧与转动块的一侧卡接。
可选的,所述固定板的一侧开设有转动孔,转动孔的形状为弧形,所述操作块的外表面与转动孔的内侧壁滑动连接。
可选的,所述连接块的一侧与操作板的一侧均开设有通孔,且连接块一侧的通孔与操作板一侧开设的通孔贯通,所述通孔的内部插接有固定滑杆。
可选的,所述转动螺杆的一端固定连接有摇把,所述转动螺杆的一端转动连接有第一夹持块,第一夹持块的一侧固定连接有固定滑杆,所述第一夹持块的一侧开设有限位槽,限位槽的内部插接有限位卡块,限位卡块的一侧固定连接有第二夹持板,所述限位卡块的一侧开设有固定螺孔,固定螺孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓,所述第一夹持块的上方开设有第一安装孔,第一安装孔的内侧壁与第一固定螺栓的外表面螺纹连接。
可选的,所述承接底板的一侧开设有限位槽,限位槽到内部插接有承接卡块,承接卡块的一侧固定连接有夹板,所述承接卡块的一侧开设有固定螺孔,固定螺孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓,所述承接底板的上方开设有安装孔,安装孔的内侧壁与第二固定螺栓的外表面螺纹连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于自动化加工的工装夹具,具备以下有益效果:
1、该用于自动化加工的工装夹具,通过转动块的设置,使该用于自动化加工的工装夹具具备了调节零件角度的效果,通过转动块、限位安装块、固定夹、限位弹簧、第一连杆、承接底板和第二连杆的配合设置,在使用的过程中可以带动零件转动并牢固固定,从而起到了调节零件角度的作用,达到了便于加工的目的。
2、该用于自动化加工的工装夹具,通过第一连杆的设置,使该用于自动化加工的工装夹具具备了批量加工的效果,通过第一夹持块、第二夹持板、限位卡块、承接底板、夹板和承接卡块的配合设置,在使用的过程中可以便于更换磨损的第二夹持板和夹板,从而达到了便于使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构剖面示意图;
图2为本实用新型夹持装置的立体结构示意图;
图3为本实用新型固定夹的立体结构示意图;
图4为本实用新型承接装置的立体结构示意图。
图中:1、底板;2、固定板;3、转动块;4、限位安装块;5、固定夹;6、限位弹簧;7、操作块;8、第一连杆;9、夹持板;10、连接转杆;11、连接块;12、操作板;13、固定滑杆;15、转动螺杆;16、第一夹持块;17、第二夹持板;18、固定转块;19、承接底板;20、第二连杆;21、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供技术方案:一种用于自动化加工的工装夹具,包括底板1和夹持装置和承接装置,底板1的上表面与夹持装置的下表面固定连接,夹持装置包括固定板2,固定板2的下表面与底板1的上表面固定连接,固定板2的一侧转动连接有转动块3,转动块3的一侧开设有限位齿槽,底板1的一侧固定连接有限位安装块4,限位安装块4的上表面转动连接有固定夹5,固定夹5的一侧固定连接有限位弹簧6,限位弹簧6的一端与底板1的一侧固定连接,固定夹5的形状为倒U形,固定夹5的一侧与转动块3的一侧卡接,转动块3的一侧固定连接有操作块7,固定板2的一侧开设有转动孔,转动孔的形状为弧形,操作块7的外表面与转动孔的内侧壁滑动连接,转动块3的一侧转动连接有第一连杆8,底板1的上表面固定连接有夹持板9,夹持板9的一侧开设有转孔,转孔的内部插接有连接转杆10,连接转杆10的一端与转动块3的一侧固定连接,连接转杆10的一端固定连接有连接块11,连接块11的一侧固定连接有操作板12,连接块11的一侧与操作板12的一侧均开设有通孔,且连接块11一侧的通孔与操作板12一侧开设的通孔贯通,通孔的内部插接有固定滑杆13,操作板12的一侧开设有螺纹转孔,螺纹转孔的内部螺纹连接有转动螺杆15,转动螺杆15的一端固定连接有摇把,转动螺杆15的一端转动连接有第一夹持块16,第一夹持块16的一侧固定连接有固定滑杆13,第一夹持块16的一侧开设有限位槽,限位槽的内部插接有限位卡块,限位卡块的一侧固定连接有第二夹持板17,限位卡块的一侧开设有固定螺孔,固定螺孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓,第一夹持块16的上方开设有第一安装孔,第一安装孔的内侧壁与第一固定螺栓的外表面螺纹连接,底板1的上表面与承接装置的上表面固定连接,承接装置包括固定转块18,固定转块18的一侧转动连接有承接底板19,承接底板19的一侧转动连接有第二连杆20,通过转动块3的设置,使该用于自动化加工的工装夹具具备了调节零件角度的效果,通过转动块3、限位安装块4、固定夹5、限位弹簧6、第一连杆8、承接底板19和第二连杆20的配合设置,在使用的过程中可以带动零件转动并牢固固定,从而起到了调节零件角度的作用,达到了便于加工的目的,承接底板19的一侧开设有限位槽,限位槽到内部插接有承接卡块,承接卡块的一侧固定连接有夹板21,承接卡块的一侧开设有固定螺孔,固定螺孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓,承接底板19的上方开设有安装孔,安装孔的内侧壁与第二固定螺栓的外表面螺纹连接,通过第一连杆8的设置,使该用于自动化加工的工装夹具具备了批量加工的效果,通过第一夹持块16、第二夹持板17、限位卡块、承接底板19、夹板21和承接卡块的配合设置,在使用的过程中可以便于更换磨损的第二夹持板17和夹板21,从而达到了便于使用的目的。
使用时,放置零件到底板1的上表面,转动摇把,摇把带动转动螺杆15转动,转动螺杆15转动带动第一夹持块16向前移动,固定滑杆13在连接块11和操作板12一侧开设的通孔中滑动,第一夹持块16带动第二夹持板17向前移动,夹持零件,零件需要调节角度时,向外扳动固定夹5,固定夹5带动限位弹簧6伸长,扳动操作块7,操作块7带动转动块3转动,转动块3带动连接转杆10转动,连接转杆10带动连接块11转动,第二夹持板17的一侧与夹板21的一侧抵接零件,从而带动零件转动,转动块3和承接底板19转动带动第一连杆8和第二连杆20移动,从而带动其他的夹持装置和承接装置转动,从而批量夹持零件,提高效率,与零件接触的第二夹持板17和夹板21磨损后需要更换时,转动第一夹持块16和承接底板19一侧的固定螺栓,固定螺栓从卡块的一侧滑出,向外拉动第二夹持板17和夹板21,使卡块从第一夹持块16和承接底板19一侧的卡槽中移出,从而更换新的第二夹持板17和夹板21。
本实用新型的工作原理及有益效果:该用于自动化加工的工装夹具,通过转动块3的设置,使该用于自动化加工的工装夹具具备了调节零件角度的效果,通过转动块3、限位安装块4、固定夹5、限位弹簧6、第一连杆8、承接底板19和第二连杆20的配合设置,在使用的过程中可以带动零件转动并牢固固定,从而起到了调节零件角度的作用,达到了便于加工的目的,该用于自动化加工的工装夹具,通过第一连杆8的设置,使该用于自动化加工的工装夹具具备了批量加工的效果,通过第一夹持块16、第二夹持板17、限位卡块、承接底板19、夹板21和承接卡块的配合设置,在使用的过程中可以便于更换磨损的第二夹持板17和夹板21,从而达到了便于使用的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于自动化加工的工装夹具,包括底板(1)和夹持装置和承接装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面与夹持装置的下表面固定连接,所述夹持装置包括固定板(2),固定板(2)的下表面与底板(1)的上表面固定连接,所述固定板(2)的一侧转动连接有转动块(3),转动块(3)的一侧开设有限位齿槽,所述转动块(3)的一侧固定连接有操作块(7),所述转动块(3)的一侧转动连接有第一连杆(8),所述底板(1)的上表面固定连接有夹持板(9),夹持板(9)的一侧开设有转孔,转孔的内部插接有连接转杆(10),连接转杆(10)的一端与转动块(3)的一侧固定连接,所述连接转杆(10)的一端固定连接有连接块(11),连接块(11)的一侧固定连接有操作板(12),所述操作板(12)的一侧开设有螺纹转孔,螺纹转孔的内部螺纹连接有转动螺杆(15),所述底板(1)的上表面与承接装置的上表面固定连接,所述承接装置包括固定转块(18),固定转块(18)的一侧转动连接有承接底板(19),承接底板(19)的一侧转动连接有第二连杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化加工的工装夹具,其特征在于:所述底板(1)的一侧固定连接有限位安装块(4),限位安装块(4)的上表面转动连接有固定夹(5),固定夹(5)的一侧固定连接有限位弹簧(6),限位弹簧(6)的一端与底板(1)的一侧固定连接,所述固定夹(5)的形状为倒U形,所述固定夹(5)的一侧与转动块(3)的一侧卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动化加工的工装夹具,其特征在于:所述固定板(2)的一侧开设有转动孔,转动孔的形状为弧形,所述操作块(7)的外表面与转动孔的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动化加工的工装夹具,其特征在于:所述连接块(11)的一侧与操作板(12)的一侧均开设有通孔,且连接块(11)一侧的通孔与操作板(12)一侧开设的通孔贯通,所述通孔的内部插接有固定滑杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动化加工的工装夹具,其特征在于:所述转动螺杆(15)的一端固定连接有摇把,所述转动螺杆(15)的一端转动连接有第一夹持块(16),第一夹持块(16)的一侧固定连接有固定滑杆(13),所述第一夹持块(16)的一侧开设有限位槽,限位槽的内部插接有限位卡块,限位卡块的一侧固定连接有第二夹持板(17),所述限位卡块的一侧开设有固定螺孔,固定螺孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓,所述第一夹持块(16)的上方开设有第一安装孔,第一安装孔的内侧壁与第一固定螺栓的外表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动化加工的工装夹具,其特征在于:所述承接底板(19)的一侧开设有限位槽,限位槽到内部插接有承接卡块,承接卡块的一侧固定连接有夹板(21),所述承接卡块的一侧开设有固定螺孔,固定螺孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓,所述承接底板(19)的上方开设有安装孔,安装孔的内侧壁与第二固定螺栓的外表面螺纹连接。
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