CN218557573U - 一种碳棒切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳棒切割设备，包括机台，所述机台上设有旋转机构和切割机构；旋转机构，所述旋转机构包括转盘及设于转盘上一侧的凸块和设于转盘上的夹紧组件，所述转盘上开设有供碳棒置入的多个凹槽，且关于圆周方向在转盘外侧依次形成有出料位和进料位，所述凸块对应出料位和进料位设有止挡部，所述夹紧组件被设置为朝向凹槽伸出并夹持碳棒，且所述夹紧组件与止挡部相抵并远离凹槽；切割机构，所述切割机构包括至少一个切割单元，所述切割单元可活动的设置在机台上。

Description

一种碳棒切割设备

技术领域

本实用新型涉及碳棒加工技术领域，具体涉及一种碳棒切割设备。

背景技术

碳棒广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域。尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。随着人们生活水平的发展，对碳棒的使用也是越加频繁，现有生产碳棒的企业在切割碳棒的过程中，大都采用夹具将碳棒固定，然后分段切割。

然而现有硅碳棒切割装置存在一下缺点：在工作中人工进行上料或取料的过程中，切割碳棒时飞速转动的锯盘会将被切割物的切屑抛洒出来溅到人身上，导致工作危险性极高，且由于人工进行上下料导致切割精度不高，员工难以根据工作需求来定量切割石墨碳棒，只能对石墨碳棒单个进行切割，工作效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出的一种碳棒切割设备。

本实用新型就解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种碳棒切割设备，包括机台，所述机台上设有旋转机构和切割机构；

旋转机构，所述旋转机构包括转盘及设于转盘上一侧的凸块和设于转盘上的夹紧组件，所述转盘上开设有供碳棒置入的多个凹槽，且关于圆周方向在转盘外侧依次形成有出料位和进料位，所述凸块对应出料位和进料位设有止挡部，所述夹紧组件被设置为朝向凹槽伸出并夹持碳棒，且所述夹紧组件与止挡部相抵并远离凹槽；

切割机构，所述切割机构包括至少一个切割单元，所述切割单元可活动的设置在机台上。

优选的，所述进料位衔接有进料通道，所述上料通道内设有用于调节上料通道宽度的调节板。通过以上改进，可通过调节板调整上料通道的宽度，用来配合不同长度的碳棒。

优选的，所述凸块延伸在出料位和进料位之间，所述夹持机构在出料位和进料位之间移动时所述夹紧组件呈张开状态。通过以上改进，保证碳棒在移动过程中掉落，避免重复上料。

优选的，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相对活动设置。通过以上改进，根据需求切割长度调整第一转盘和第二转盘之间距离，用来调整切割的长度。

优选的，所述夹紧组件包括夹板和扭簧，所述夹板转动设置在转盘上，所述扭簧设置在夹板上，所述扭簧为所述夹板提供趋于凹槽方向的力。通过以上改进，扭簧为夹板提供压紧方向的力，使夹板不与凸块接触时保持压紧状态。

优选的，所述夹板包括相背离设置的夹持部和抵接部，所述夹持部朝向凹槽伸出并夹持碳棒，所述抵接部与止挡板相抵以使所述夹持部远离凹槽。通过以上改进，利用抵接部与凸块接触，实现对碳棒的夹紧和放开。

优选的，所述转盘上设置供夹持部置入的嵌槽，所述夹持部设置在嵌槽内，所述抵接部露出转盘表面。通过以上改进，保证了夹持部与转盘处于同一平面进行压紧，使压紧更加稳定且抵接部又能与凸块进行接触配合。

优选的，所述扭簧设置在夹持部与抵接部之间，所述扭簧一端与转盘抵接，另一端与抵接部抵接。通过以上改进，使扭簧固定在夹板上且为夹持部持续提供夹紧方向的力。

优选的，所述嵌槽内设有限位块，所述夹持部呈压紧状态时与限位块抵接。通过以上改进，进行压紧时夹持部先与限位块接触，再对碳棒进行压紧固定，避免直接作用碳棒对碳棒进行损坏。

优选的，所述切割机构包括第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元和第二切割单元相对活动设置。通过以上改进，可以调整第一切割单元和第一切割单元之间的距离，用来配合不同长度的碳棒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、通过上料通道上的调节板调节上料通道的宽度，使上料通道内可以放入不同长度的碳棒，且上料通道内可一次性放置多根的碳棒，提高了碳棒的切割速度；

2、通过旋转机构上的夹紧组件夹持碳棒再进行切割和下料，实现了碳棒的自动夹持和自动下料，提高了切割时的安全性，且提高了切割的精准性；

3、通过调整第一转盘和第二转盘之间距离，用来配合不同长度的长度，满足不同的需求情况；

4、通过调整第一切割单元和第二切割单元之间距离，用来调整切割碳棒的尺寸，实现定量切割；

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的进料位的结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧组件、凸块与转盘配合的结构示意图；

图5为本实用新型的切割机构的结构示意图；

图6为本实用新型的出料位的结构示意图；

图中：1、进料位；2、旋转机构；3、切割机构；4、出料位；5、机台；101、上料通道；102、调节板；201、转盘；202、凸块；203、夹紧组件；204、电机；206、止挡部；207、第一转盘；208、第二转盘；209、夹板；210、扭簧；211、夹持部；212、抵接部；213、嵌槽；214、凹槽；301、丝杆模组；302、第一切割单元；303、第二切割单元；401、下料通道；402、转动轴；403、轴承；404、限位块；405、支架；406、驱动轴；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-6所示，一种碳棒切割设备，包括机台5，机台5上设有旋转机构2和切割机构3。

旋转机构2包括转盘201及设于转盘201一侧上的凸块202和设于转盘201上夹紧组件203，转盘201上开设有供碳棒置入的多个凹槽214，且关于圆周方向在转盘201外侧依次形成有出料位4和进料位1，凸块202对应出料位4和进料位1设有止挡部206，夹紧组件203被设置为朝向凹槽214伸出，在驱动件的作用下，使夹紧组件203夹持碳棒，且夹紧组件203与止挡部206相抵时，夹紧组件203远离凹槽214，使碳棒从凹槽214中脱离。

切割机构3包括至少一个切割单元，切割单元可活动的设置在机台5上。

如图2所示，作为对进料位1的进一步解释，进料位1与上料通道101衔接，上料通道101侧面设有用于调节上料通道101宽度的调节板102，调节板102穿设在上料通道101的侧边，可通过调节板102调节上料通道101内的宽度，用来满足不同长度的碳棒。

如图3、4所示，作为对本实施例中凸块202的进一步解释，旋转机构2还包括支架405、驱动轴406及电机204，驱动轴406转动设置在支架405上，转盘201设置在驱动轴406上，在电机204的驱动下转动，凸块202固定在支架405上与转盘上201的夹紧组件203接触，凸块202上形成止挡部206，出料位4的止挡部206位于进料位1的止挡部206的下方，当碳棒完成切割后，转盘201上的夹紧组件203与凸块202的出料位4上的止挡部206接触使夹紧组件203打开，切割好的碳棒从凹槽214中落入到下料通道401内，随着转盘201继续转动，夹紧组件203与凸块202上的进料位1的止挡部206接触，凹槽214的碳棒已经掉落可继续进入新的碳棒进行切割，实现了碳棒的自动上料固定和下料，无需人工固定减少了切割的风险。

优选的，夹持机构在出料位4和进料位1之间移动时夹持机构呈张开状态，保证碳棒在移动过程中掉落，避免重复上料。

进一步的，转盘201包括第一转盘207和第二转盘208，第一转盘207固定设于机台5上，第二转盘208可活动的设置在机台5上，可通过调整支撑第二转盘208的支架405与机台5固定的螺丝位置，实现第二转盘208沿弹簧轴向水平活动，从而调节第一转盘207和第二转盘208之间的距离，用来配合不同长度的碳棒。

如图3、4所示，作为对本实施例中的夹紧组件203的进一步解释，夹紧组件203包括夹板209和扭簧210，转盘201上设有转动轴402，夹板209上设置有轴承403，夹板209通过轴承403套设在转动轴402上，使夹板209转动设置在转盘201上，扭簧210设置在夹板209上，扭簧210为夹板209提供趋于凹槽214方向的力。

具体的，夹板209包括夹持部211和抵接部212，夹持部211与抵接部212之间形成一定的角度，夹持部211与转盘201的凹槽214配合将碳棒固定，抵接部212顶端上形成有圆弧面，通过圆弧面与凸块202接触，使夹持部211压紧或打开。

进一步的，抵接部212露出转盘201表面，夹持部211置入在转盘201上的嵌槽213内，保证了夹持部211与转盘201处于同一平面进行压紧，使压紧更加稳定且抵接部212又能与凸块202进行接触配合。

扭簧210设置在夹持部211与抵接部212之间，扭簧210一侧与转盘201抵接，另一端与抵接部212抵接，使扭簧210为夹板209提供夹紧碳棒的力，使扭簧210固定在夹板209上且为夹持部211持续提供夹紧方向的力。

抵接部212在上料和下料时与凸块202抵接，夹持部211远离凹槽214，抵接部212在切割时与凸块202远离，夹持部211靠近凹槽214。

优选的，嵌槽213内设有限位块404，夹持部211呈压紧状态时与限位块404抵接，避免夹板209直接作用于碳棒导致，夹紧力度过大导致碳棒损坏。

如图5所示，作为对切割机构3元的进一步解释，切割机构3包括第一切割单元302和第二切割单元303，第一切割单元302固定在丝杆模组301上，第二切割单元303可活动地设置在丝杆模组301上，使第二切割单元303可沿碳棒轴向移动，通过调整第一切割单元302和第二切割单元303之间距离，用来调整切割碳棒的尺寸，实现精准切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种碳棒切割设备，包括机台(5)，其特征在于，所述机台(5)上设有旋转机构(2)和切割机构(3)；

旋转机构(2)，所述旋转机构(2)包括转盘(201)及设于转盘(201)一侧的凸块(202)和设于转盘上的夹紧组件(203)，所述转盘(201)上开设有供碳棒置入的多个凹槽(214)，且关于圆周方向在转盘(201)外侧依次形成有出料位(4)和进料位(1)，所述凸块(202)对应出料位(4)和进料位(1)设有止挡部(206)，所述夹紧组件(203)被设置为朝向凹槽(214)伸出并夹持碳棒，且所述夹紧组件(203)与止挡部(206)相抵并远离凹槽(214)；

切割机构(3)，所述切割机构(3)包括至少一个切割单元，所述切割单元可活动的设置在机台(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述进料位(1)衔接有上料通道(101)，所述上料通道(101)内设有用于调节上料通道(101)宽度的调节板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述凸块(202)延伸在出料位(4)和进料位(1)之间，所述夹紧组件(203)在出料位(4)和进料位(1)之间移动时所述夹紧组件(203)呈张开状态。

4.根据权利要求1所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述转盘(201)包括第一转盘(207)和第二转盘(208)，所述第一转盘(207)和第二转盘(208)沿碳棒轴向相对活动设置。

5.根据权利要求1所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述夹紧组件(203)包括夹板(209)和扭簧(210)，所述夹板(209)转动设置在转盘(201)上，所述扭簧(210)设置在夹板(209)上，所述扭簧(210)为所述夹板(209)提供趋于凹槽(214)方向的力。

6.根据权利要求5所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述夹板(209)包括相背离设置的夹持部(211)和抵接部(212)，所述夹持部(211)朝向凹槽(214)伸出并夹持碳棒，所述抵接部(212)与止挡部(206)相抵以使所述夹持部(211)远离凹槽(214)。

7.根据权利要求6所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述转盘(201)上设置供夹持部(211)置入的嵌槽(213)，所述夹持部(211)设置在嵌槽(213)内，所述抵接部(212)露出转盘(201)表面。

8.根据权利要求6所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述扭簧(210)设置在夹持部(211)与抵接部(212)之间，所述扭簧(210)一端与转盘(201)抵接，另一端与抵接部(212)抵接。

9.根据权利要求7所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述嵌槽(213)内设有限位块(404)，所述夹持部(211)呈压紧状态时与限位块(404)抵接。

10.根据权利要求1所述的一种碳棒切割设备，其特征在于，所述切割机构(3)包括第一切割单元(302)和第二切割单元(303)，所述第一切割单元(302)和第二切割单元(303)沿碳棒轴向相对活动设置。

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