CN101505647A - 用于传送带式洗碗机的驱动系统 - Google Patents

Abstract

一种传送带式洗碗机，包括箱体，器皿架沿传送路径经过所述箱体来进行清洗。架驱动系统(200，202)包括架接合结构(209)，其沿第一和第二方向往复移动。当沿第一方向移动时，所述架接合结构(209)将相邻的架沿传送路径向前移动。当沿第二方向移动时，所述架接合结构(209)使所述相邻的架基本保持静止。所述驱动系统构造成沿第一方向以第一平均速度移动架接合结构，并且沿第二方向以第二平均速度移动架接合结构。所述第二平均速度比所述第一平均速度快，以使相邻的架向前移动比保持静止花费更多的时间。密封组件(250)可围绕所述驱动系统的驱动轴设置。

Description

用于传送带式洗碗机的驱动系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2006年7月26日递交的名称为“用于洗碗机的驱动系统”的美国临时申请No.60/833,422的优先权。

技术领域

本申请总体涉及用于例如自助餐馆和食堂的商业应用中的通过式洗碗机，更具体地，涉及用于将器皿移动经过这样的洗碗机的驱动系统。

背景技术

商业洗碗机通常包括形成用于盘、炊事用具和其他器皿的洗涤和漂洗区域的箱体区域。传送带用于将器皿从输入侧到输出侧输送经过洗碗机。在洗碗机的输出侧，器皿收纳台/槽可延伸几英尺来使洗净的器皿在由厨房人员取走之前完全从洗碗机退出。

美国专利No.6,550,607描述了包括传送带驱动装置的洗碗机，所述传送带驱动装置包括堵塞检测系统。所述洗碗机包括传送带驱动装置，所述传送带驱动装置包括由驱动马达和减速齿轮箱形成的驱动马达组件，所述组件的旋转轴基本上竖直。所述驱动马达组件包括旋转输出轴。可旋转的滑差离合器包括可操作连接来由驱动马达组件输出轴旋转的输入侧，和可操作连接来驱动爪式传送带(dog-type conveyor)的输出侧。特别地，输出侧与延伸到曲臂的竖直轴连接。当曲臂沿顺时针方向旋转时(沿旋转轴从顶部到底部看)，其重复接合驱动块。爪式传送带在一次停顿中将盛装器皿的架在轨道上移动经过洗碗机，并且与曲臂的每一次旋转相应。所述爪固定到悬挂在轨道下面塑料滑块上的托架。所述托架制成由所述旋转曲臂和驱动块沿箭头方向往复摆动，在托架的每一个向前行程上，通过爪接合架底部上的辐板向前推进所述架。驱动块在通道中运行。在托架的逆向行程过程中，托架爪从所述架辐板分离(逆向移动时，当其接触其他辐板时向下枢转)，并且所述架保持静止(通常称为停留时间)，直到托架的下一个向前的行程。在该装置中，平均来说，移动经过洗碗机的架通常停止与其向前移动相同的时间。即，所述架必须停顿，同时传送带返回到驱动位置，使用洗涤和漂洗水冲洗一些架器皿。在所述架驱动过程中，一些器皿使用较小量的水洗涤。为了克服该降低的水量，洗涤和漂洗系统设计来在所述架移动过程中符合盘清洁标准。所述系统在长停顿过程中“过洗涤”，结果意味着如果传送带系统设计具有较短的停留时间，则洗涤和漂洗系统不能更有效。

更有效地以更均匀的速度(例如小于静止时间)推动/拉动架经过洗碗机来确保更均匀的水分布到器皿。

几种设计考虑用于包括不锈钢驱动链和耐化学品带的恒速运动传送带系统。不锈钢驱动链将更精确移动架，但是在传送带机器中实现这样的系统的当前成本比棘轮传送带的贵几倍。碳钢链上的抗腐蚀镀层可以更低的成本获得，但是由于镀层从链磨掉，这将导致生锈，因此长期可靠性将是个问题。带设计成本更低，但是可抵抗机器中的化学品、热和保持张力来满足质量和可靠性标准的带材料此时不同时存在。

发明内容

在一方面中，传送带式洗碗机包括箱体，器皿架沿传送路径经过所述箱体来进行清洗。架驱动系统包括架接合结构，其沿第一和第二方向往复移动。当沿第一方向移动时，所述架接合结构将相邻的架沿传送路径向前移动。当沿第二方向移动时，所述架接合结构使所述相邻的架基本保持静止。所述驱动系统构造成沿第一方向在第一平均速度下移动所述架接合结构，并且沿第二方向在第二平均速度下移动架接合结构。所述第二平均速度比所述第一平均速度快，以使相邻的架向前移动比保持静止花费更多的时间。

在另一方面中，将器皿架传送经过传送带式洗碗机的方法包括：提供箱体，器皿架沿传送路径经过所述箱体进行清洗；和沿第一和第二方向移动架接合结构，当沿所述第一方向移动时，所述架接合结构沿所述传送路径向前移动相邻的架，当沿第二方向移动时，所述架接合结构使所述相邻的架基本保持静止，所述架接合结构沿所述第一方向在第一平均速度下移动，并且沿所述第二方向在第二平均速度下移动，其中，所述第二平均速度比所述第一平均速度快，以使所述相邻的架向前移动比保持静止花费更多的时间。

在又一方面中，传送带式洗碗机包括箱体，器皿沿传送路径经过所述箱体进行清洗；和在所述箱体内的多个喷嘴。器皿传送系统包括延伸穿过所述箱体壁的驱动轴。驱动轴密封组件包括基本上静止的轴承壳体，所述轴承壳体具有与所述壁的内表面相邻的面，和所述驱动轴穿过的孔；和水变流器，围绕所述轴承壳体布置，并且连接用于与所述驱动轴一起移动。

在另一方面中，传送带式洗碗机包括箱体，器皿经过所述箱体进行清洗；和在所述箱体内的多个喷嘴。器皿传送系统包括延伸穿过所述箱体壁的驱动轴。驱动轴密封组件包括轴承壳体，所述轴承壳体与所述壁的内表面相邻设置，并且所述驱动轴延伸穿过所述轴承壳体；和围绕所述轴承壳体布置的水变流器。所述水变流器的内表面与所述轴承壳体的外表面间隔开。所述轴承壳体的所述外表面包括形成其中的周向延伸的槽，所述槽设置成使进入所述轴承壳体和所述水变流器之间的所述驱动轴密封组件上部的水倾向于沿所述槽向下流动。

下面在附图中和描述中提出一个或多个实施例的详细内容。其他特征、目的和优点将从描述和附图中，并且从权利要求中显而易见。

附图说明

图1和2是用于传送器皿架的架接合系统的实施例的详细立体视图；

图3-6示出用于传送器皿架的架接合系统的另一个实施例；

图7是架移动距离随时间的示例性曲线图；

图8-13是示出用于快速返回传送带系统的实施例的驱动部件的各视图；

图14是用于图8-13的快速返回传送带系统中的驱动曲柄实施例的主视图，包括用于提供行程长度调节的槽；

图15是用于与图8-13的快速返回传送带系统一起使用的驱动轴密封组件的实施例的剖视图；

图16是传送带速度曲线的示例性曲线图；和

图17示出用于快速返回传送带系统的另一个驱动实施例。

具体实施方式

通过介绍，各种驱动系统考虑来改进器皿架经过洗碗机的移动。例如，中心驱动双棘轮(未显示)具有两个驱动臂。当一个臂驱动该架时，第二个臂缩回。当驱动杆开始缩回时，第二臂拾起该架，并且开始推动。该动作通过输入驱动马达上的四杆连杆实现。好处是该架仅在第二臂与架接合花费的时间过程中停顿。该架以几乎连续的速率推动经过系统，盘被均匀地推动到输出台，并且设计简单可靠。

图1和2每一幅显示了“双爪”装置10。两个爪(dogs)12和14设置在相同的枢轴A上，并且连接到爪的托架16的行程长度缩短。两个爪12和14布置成使两个爪的架接合部分15和17沿经过洗碗机的移动距离彼此偏置。第一爪12在第一向前行程过程中推动架，所述爪接合特定的架辐板。托架16倒退到第二爪14可接合相同辐板的位置，然后托架再次向前移动。托架16再次倒退，以使第一爪12可抓住该架的下一个辐板。双爪装置10的短的快速行程提供更多的启动和停止，因而架的不同部分上的器皿之间更一致的覆盖。器皿通常仍然静止其向前移动的相同量的时间。

图3-6中的每一幅显示了“双棘轮”系统20。双棘轮系统20使用内托架22和外托架24。当一个托架22，24向前驱动架时，另一个托架向后移动，以移动在位来进行用于架的下一个向前驱动运动。因而，每一个架的停留时间显著减小。由于大部分盘架上的辐板区域窄，因此在架辐板上没有足够的驱动区域来使内和外托架22，24上的爪26，28彼此经过。因此，驱动爪26，28安装并且构造成驱动爪使向后移动的爪通常平放来避免干涉。使用该设计复杂性是个问题，因为其利用八个不同的驱动连杆来驱动臂30，32。这可能导致可靠性问题，因为接头将磨损，并且多件洗涤的器皿将进入系统，并且造成堵塞，使机器停工。

快速返回传送带

现在参照图7讨论本质为“快速返回”系统的洗碗机驱动系统。图7显示了架移动距离随时间的示例性曲线图。曲线100代表连续的传送带，曲线102代表现有技术托架和爪驱动装置的粗糙近似(即典型的传送带设计，其中架停留时间与架向前移动时间相同)，并且曲线104代表快速返回传送带概念的粗糙近似。曲线102和104中，虽然架移动以直线、恒定斜率(例如，曲线102中在时间2t和时间3t之间图示的架移动或曲线104中在时间2t和3.5t之间图示的架移动)形式图示，但是实际上，架移动将必然涉及一些加速和减速，以使直线不具有恒定斜率。而且，在将曲柄的旋转运动转换为轴的往复枢转运动，所述轴的往复枢转运动然后转换为往复线性运动的驱动装置中(如在下面描述的使用滑块的实施例中)，合成速度将不是线性的。在该曲线图中，为了理解，曲线线性示出。图16显示了下面描述的快速返回传送带的实施例的一种实现方式的示例性传送带速度曲线，其中，负的速度值反映了传送带的返回或向后运动，正速度值反映了传送带的向前运动。由于由加速度引起在传送带的向前和返回运动过程中速度改变，因此本文参照平均速度，这是由所述改变分割的距离中的变化。如由图16可看出，假设在向前和返回运动过程中传送带移动的距离大约相同，则传送带返回运动过程中的平均速度大于传送带向前运动过程中的平均速度。

在快速返回传送带概念中，传送带仍重复地通过棘轮向前和向后，但是由于以基本上大于(即，至少大约30％)传送带向前移动的平均速度向后移动传送带(例如托架和爪)，架停留时间显著缩短。在图7的曲线图中，传送带向前移动约75％的时间，向后仅约25％的时间。该分解上的改变是可能的。虽然快速返回特征可使用很多不同的传送带结构实现，但是关于托架和爪传送带来描述下面的实施例。

现在参照图8-14，该实施例的基本的驱动系统部件包括实现驱动曲柄202旋转的驱动马达200。驱动曲柄(其可以在形成堵塞(jam)检测系统的部分的过保护滑差离合器输出侧)202包括径向延伸臂203，所述臂203在臂远端处枢转连接到滑块204(以阴影显示)，以实现摆动部件206的往复精确移动，所述摆动部件206包括延伸所述摆动部件长度的通道，滑块沿所述通道移动。摆动部件206与托架驱动轴208连接，托架驱动轴208包括从其延伸的间隔开的驱动托座210。每一个驱动托座210与相应的滑块212枢转连接，滑块212在连接到托架侧轨道216的相应通道引导装置214内移动。当驱动轴208顺时针旋转时(当从连接到摆动部件206的轴端看)，托座210沿向前方向旋转(相对于经过洗碗机的移动路径)，使滑块212与通道引导装置214相互作用，并且向前移动托架及其爪。图8中仅显示了两个爪209，并且在其余的图9-13中没有显示。但是，可使用单个爪或任何其他适当的架接合结构。相反地，当驱动轴208逆时针旋转时(当从连接到驱动通道206的轴端看时)，托座210沿向后方向(相对于经过洗碗机的移动路径)旋转，使滑块与通道引导装置214相互作用，并且向后移动托架及其爪(未显示)。

更具体地参照图13的侧视图，在传送带驱动过程中，曲柄202沿箭头217方向以顺时针方式在通常恒定速度下连续旋转。在曲柄旋转过程中，滑块204沿由摆动部件206形成的驱动通道215的长度移动。当滑块204最靠近驱动轴208时，其使驱动轴旋转更快。当滑块远离驱动轴208移动时，驱动轴的旋转速度减慢。组件布置成当滑块最靠近驱动轴时驱动轴逆时针运动，并且当滑块距离驱动轴最远时顺时针运动。因而，曲柄在小于曲柄向后移动时的平均速度的平均速度下向前移动，导致图7中曲线104近似的架移动曲线。驱动结构设置成当曲柄202旋转时，驱动约240度(或在约210-270度之间)的旋转，并且缩回约120度(或在约90-150度之间)。关于此的改变当然是可能的。

参照图14，为了提供曲柄行程长度的可调节性，曲柄202可包括细长槽220，以使滑块可在沿曲柄长度的多个位置处枢转安装到曲柄。通过示例，如果滑块安装成其枢轴朝向所述槽的径向外端(作为每一个滑块204’)，则行程长度增加。相反地，如果滑块朝向所述槽的径向内端安装(作为每一个滑块204”)，则行程长度减小。这使得驱动系统根据具有不同辐板间距的不同形式的架来调节进行优化(即行程长度可调节来与用于每一个特定架类型的辐板间距匹配)。

典型的传送带式洗碗机包括一个或多个具有相应的喷洒喷嘴的喷洒区(例如典型地至少一个洗涤区和至少一个漂洗区)，相应的喷洒喷嘴设置在机器箱体内部每一个区内。与相应的上部喷嘴臂304和下部喷嘴臂306联合设置的示例性上部喷洒喷嘴300和下部喷洒喷嘴302在图13中示意性示出。但是，喷嘴的位置、类型和方向可在宽范围内改变。上面描述的快速返回传送带可改善在漂洗操作过程中完成的漂洗。

图8，9，11和12还显示了用于消除沿驱动轴208从洗碗机箱体排出的水的驱动轴密封组件250。轴密封组件的结构在图15的剖视图中最佳示出。所述组件包括轴承壳体252，该轴承壳体252具有与箱壁内侧254相邻的面。O型环密封件256，座在轴承壳体的环状凹部中，防止水沿内壁表面254移动到所述轴并且渗出箱体。轴承壳体包括容纳驱动轴轴承258的中心穿孔。当驱动轴旋转时，轴承壳体保持静止。水变流器(water deflector)200连接用于与驱动轴208一起旋转(例如，通过止动螺钉)，并且O型环密封件262防止水沿驱动轴表面移动经过水变流器260。水变流器围绕轴承壳体252以由变流器壁264显示的类似护罩形式延伸。

在洗碗机的内部，密封组件250没有浸入水中。而且，由于喷嘴过喷洒和/或水偏离机器中的器皿，因此密封组件容易受到水冲击。经过变流器和箱壁之间的空间266上部进入轴承区域的水不可能移动经过O型环256，因此将最可能围绕轴承壳体的外表面向下移动，并且回到箱中。如果任何水沿变流器壁264和轴承壳体252之间的间隙268上部移动，则轴承壳体构造有设置在内部仅超过间隙268的周向延伸的凹入通道或槽270，以使经过间隙进入的水倾向于沿槽270向下流动，并且经过间隙268的下部流回箱中。如果任何水经过槽270进入轴承壳体的面和变流器的面之间的空间272中，则水将倾向于流经两个路径中的一个。具体地，水沿空间272向下流动，并且经过间隙268的下部回到箱中，或者水沿所述轴和轴承向外流入容纳密封垫圈276的空间274中。当沿所述轴移动的水撞击密封垫圈时，其将落入空间274的下端中，所述下端包括允许水从空间274流出并且沿间隙268的下部离开密封组件回到水箱中的向下延伸的泄水孔278。轴密封组件可用于非洗碗装置和/或可以或不可以旋转的各种轴中。轴密封组件连接到轴，并且由此抑制进入的液体例如通过箱体中的孔离开。

应清楚地理解，上面的描述仅作为示出和示例方式，并且不旨在以任何方式进行限制，并且改变和改进是可能的。例如，虽然上面描述了摆动部件206和滑块204装置，但是可使用其他驱动系统来实现上面描述的返回运动比向前运动更快的向前和向后驱动运动。图17示出驱动凸轮装置280，包括驱动凸轮282，驱动凸轮282包括轨道284，在轨道284中，随动杆286随着凸轮的旋转而移动。轨道284形状制成使随动杆286以不同的速率上下移动，这使驱动轴288在不同的速率下向前旋转和倒转。驱动轴288连接到连杆290，连杆290使托架292沿向前和倒转方向旋转。考虑例如四杆连杆、球轴承随动杆等其他实施例。因此，其他实施例落在下面权利要求的范围内。

Claims (30)

1.一种传送带式洗碗机，包括：

箱体，器皿架沿传送路径经过所述箱体来进行清洗；

架驱动系统，包括架接合结构，所述架接合结构沿第一和第二方向往复移动，当沿第一方向移动时，所述架接合结构将相邻的架沿传送路径向前移动，当沿第二方向移动时，所述架接合结构使所述相邻的架基本保持静止，所述驱动系统构造成沿第一方向在第一平均速度下移动所述架接合结构，并且沿第二方向在第二平均速度下移动所述架接合结构，其中，所述第二平均速度比所述第一平均速度快，以使相邻的架向前移动比保持静止花费更多的时间。

2.根据权利要求1所述的传送带式洗碗机，其中，所述第二平均速度比所述第一平均速度快至少30％。

3.根据权利要求1所述的传送带式洗碗机，其中，所述驱动系统包括具有间隔开的侧轨道的托架，每一个侧轨道上具有相应的架接合结构，所述托架被沿所述传送方向以所述第一平均速度线性向前驱动，并且被沿相反方向以所述第二平均速度线性向后驱动。

4.根据权利要求3所述的传送带式洗碗机，其中，所述驱动系统包括：

驱动马达组件，具有驱动马达和马达输出轴；

驱动曲柄，可操作地连接到所述马达输出轴，以实现驱动曲柄围绕第一轴的旋转，所述驱动曲柄包括连接部件，所述连接部件围绕所述第一轴线运行；

摆动部件，通过所述连接部件连接到所述驱动曲柄，以实现所述摆动部件在所述驱动曲柄旋转时围绕第二轴线的摆动运动；和

托架驱动轴，连接到所述托架，所述托架驱动轴限定第二轴线，并且在所述摆动部件的端部连接到所述摆动部件，以当所述摆动部件摆动时，实现所述托架驱动轴的双向旋转。

5.根据权利要求4所述的传送带式洗碗机，其中，所述驱动曲柄包括径向延伸的臂部，其在远端可旋转地连接到滑块形式的所述连接部件。

6.根据权利要求5所述的传送带式洗碗机，其中，所述摆动部件包括驱动通道，当所述驱动曲柄围绕所述轴线旋转时，所述滑块沿所述驱动通道移动，所述第二轴线基本上平行于所述第一轴线。

7.根据权利要求6所述的传送带式洗碗机，其中，对于每一个360度的驱动曲柄旋转，所述托架驱动轴沿所述第一方向旋转，进行在约210-270度之间的驱动曲柄旋转，并且沿所述第二方向进行在约90-150度之间的驱动曲柄旋转。

8.根据权利要求4所述的传送带式洗碗机，还包括围绕所述托架驱动轴设置的驱动轴密封组件，所述驱动轴密封组件布置并且构造成防止水在洗涤操作过程中沿所述托架驱动轴流出所述箱体。

9.根据权利要求3所述的传送带式洗碗机，其中，所述托架通过至少一个连杆连接到托架驱动轴，所述连杆构造成当所述托架驱动轴沿第一方向旋转时使所述托架沿所述向前方向以所述第一平均速度移动，并且当所述托架驱动轴沿第二方向旋转时使所述托架沿所述相反方向以所述第二平均速度移动。

10.根据权利要求9所述的传送带式洗碗机，其中，第一连杆将所述托架驱动轴连接到一个托架侧轨道，并且第二连杆将所述托架驱动轴连接到另一个托架侧轨道。

11.根据权利要求的10所述的传送带式洗碗机，其中，所述连杆包括：

第一通道引导装置，连接到一个托架侧轨道，所述第一通道引导装置包括形成在所述第一通道引导装置的间隔开的侧壁之间的第一通道；

第二通道引导装置，连接到另一个托架侧轨道，所述第二通道引导装置包括形成在所述第二通道引导装置的间隔开的侧壁之间的第二通道；

第一滑块，设置在所述第一通道中；

第二滑块，设置在所述第二通道中；

第一驱动托座，与所述第一引导块枢转连接，所述第一驱动托座从所述托架驱动轴径向向外延伸；和

第二驱动托座，与所述第二引导块枢转连接，所述第二驱动托座从所述托架驱动轴径向向外延伸。

12.根据权利要求3所述的传送带式洗碗机，其中，所述驱动系统包括凸轮随动杆装置，该凸轮随动杆装置构造成沿所述第一方向以第一平均速度移动所述架接合结构，并且沿所述第二方向以第二平均速度移动所述架接合结构，其中，所述第二平均速度比所述第一平均速度快，以使所述相邻的架向前移动比保持静止花费更多的时间。

13.根据权利要求1所述的传送带式洗碗机，其中，所述驱动系统还包括：

从动曲柄，在机器操作过程中沿一个方向旋转，所述从动曲柄通过滑动连接与轴可操作地连接，以在所述从动曲柄旋转过程中使所述轴往复旋转，所述轴可操作地连接，以在所述轴沿一个方向旋转过程中所述架接合结构沿所述第一方向移动，并且在所述轴沿相反方向旋转过程中所述架接合结构沿所述第二方向移动。

14.根据权利要求13所述的传送带式洗碗机，其中，所述滑动连接可调节来选择地调节所述架接合结构的行程长度。

15.一种将器皿架传送经过传送带式洗碗机的方法，所述方法包括：

提供箱体，器皿架沿传送路径经过所述箱体进行清洗；和

沿第一和第二方向往复移动架接合结构，当沿所述第一方向移动时，所述架接合结构沿所述传送路径向前移动相邻的架，当沿第二方向移动时，所述架接合结构使所述相邻的架基本保持静止，所述架接合结构沿所述第一方向以第一平均速度移动，并且沿所述第二方向以第二平均速度移动，其中，所述第二平均速度比所述第一平均速度快，以使所述相邻的架向前移动比保持静止花费更多的时间。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第二平均速度比所述第一平均速度快至少30％。

17.根据权利要求15所述的方法，包括驱动托架，所述托架具有间隔开的侧轨道，所述托架沿所述传送方向以所述第一平均速度线性向前，并且沿相反方向以所述第二平均速度线性向后，每一个侧轨道上具有相应的架接合结构。

18.根据权利要求17所述的方法，包括将所述托架通过至少一个连杆连接到托架驱动轴，所述连杆构造成当所述托架驱动轴沿第一方向旋转时使所述托架沿所述向前方向以所述第一平均速度移动，并且当所述托架驱动轴沿所述第二方向旋转时使所述托架沿所述相反方向以所述第二平均速度移动。

19.根据权利要求15所述的方法，包括：

可操作地通过滑动连接将从动曲柄连接到轴，以在所述从动曲柄旋转过程中使所述轴往复旋转；

在机器操作过程中沿一个方向旋转所述从动曲柄；

所述轴可操作地连接到所述从动曲柄，以在所述轴沿一个方向旋转过程中，使所述架接合结构沿第一方向移动，并且在轴沿相反方向旋转过程中，使所述架接合结构沿第二方向移动。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述滑动连接可调节来选择调节所述接合结构的行程长度。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，对于每一个360度的从动曲柄旋转，所述轴沿所述第一方向旋转，进行在约210-270度之间的驱动曲柄旋转，并且所述轴沿所述第二方向旋转，进行在约90-150度之间的驱动曲柄旋转。

22.一种传送带式洗碗机，包括：

箱体，器皿沿传送路径经过所述箱体进行清洗；

多个喷嘴，在所述箱体内；

器皿传送系统，包括延伸穿过所述箱体壁的驱动轴；

驱动轴密封组件，包括基本上静止的轴承壳体和水变流器，所述轴承壳体具有与所述壁的内表面相邻的面和所述驱动轴穿过的孔；所述水变流器围绕所述轴承壳体布置，并且连接用于与所述驱动轴一起移动。

23.根据权利要求22所述的传送带式洗碗机，其中，所述轴承壳体的面包括相连的密封部件，其与所述壁的内表面接触，以防止液体沿所述壁的内表面移动到所述驱动轴。

24.根据权利要求23所述的传送带式洗碗机，其中，所述密封部件设置在形成在所述轴承壳体中的环形凹部中。

25.根据权利要求24所述的传送带式洗碗机，还包括驱动轴轴承，设置在所述轴承壳体的孔中，所述驱动轴延伸经过所述轴承。

26.根据权利要求22所述的传送带式洗碗机，其中，水流动路径由所述水变流器的内部和所述轴承壳体的外部之间的空间限定，所述轴承壳体包括周向延伸的槽，所述槽布置并且构造成使沿所述流动路径的上部流动的水倾向于进入所述槽，并且在经过所述流动路径的下部流回之前沿所述槽向下移动。

27.根据权利要求26所述的传送带式洗碗机，其中，所述轴承壳体的面还包括所述密封部件的径向向内的中心凹部，所述中心凹部包括向下延伸穿过所述轴承壳体的至少一个泄水孔。

28.根据权利要求27所述的传送带式洗碗机，其中，密封垫圈围绕所述驱动轴布置，并且布置在所述中心凹部内。

29.根据权利要求22所述的传送带式洗碗机，其中，液体箱布置在所述驱动轴组件下面。

30.一种传送带式洗碗机，包括：

箱体，器皿经过所述箱体进行清洗；

多个喷嘴，在所述箱体内；

器皿传送系统，包括延伸穿过所述箱体壁的驱动轴；和

驱动轴密封组件，包括轴承壳体，所述轴承壳体与所述壁的内表面相邻设置，并且所述驱动轴延伸穿过所述轴承壳体；水变流器，围绕所述轴承壳体布置，所述水变流器的内表面与所述轴承壳体的外表面间隔开，所述轴承壳体的所述外表面包括形成在其中的周向延伸的槽，所述槽设置成使进入所述轴承壳体和所述水变流器之间的所述驱动轴密封组件上部的水倾向于沿所述槽向下流动。

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