CN101504025B - 一种双线螺纹紧固件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种双头螺纹紧固件及其制造方法和专用工具，属于五金工具技术领域。它解决了现有技术所存在的装拆效率低、使用寿命短、使用和修理成本较高的缺陷。所述的一种双头螺纹紧固件，该紧固件指螺栓、螺母，其特征在于其包括带有螺纹部的紧固件主体，所述螺纹部具有双线螺纹结构，上述两螺纹相间均匀分布，且螺径及螺距均相同，所述的制造方法，包括下述步骤：(I)制作芯棒；(II)制作搓丝板；(III)制作丝锥；(IV)用上述搓丝板、丝锥在制作紧固件的机床上生产出所述双头螺纹紧固件。本发明采用新的制作方法所生产出双头螺纹紧固件由于双线螺纹结构，缩短了装拆时间，增强了强度，既提高了工作效率，又延长了使用寿命，大大节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于五金工具技术领域，具体涉及一种双头螺纹紧固件及其制造方法和专用工具，该紧固件包括螺栓和螺母。
背景技术
目前，生活及工农业的方方面面都离不开紧固件，其中以螺栓、螺母等标准螺纹紧固件的使用最为频繁，在紧固领域极其重要。
但是，由于紧固件长时间作用于被紧固部件，会产生磨损变形，易产生故障，有些会造成螺合后难以拆下。另外，现有的标准螺纹紧固件都是单线螺纹，装拆效率低，使用中会消耗较多的装卸时间和人工，相应装拆工具的损耗成本较高。因此需要对现有紧固件进行创新改革，以提高其工作效率和使用寿命，降低使用和修理成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种强度较高、寿命较长、提高工作效率、能够节约安装成本的双头螺纹紧固件，及该紧固件的制造方法和专用工具。
所述的一种双头螺纹紧固件，该紧固件指螺栓、螺母，其特征在于其包括带有螺纹部的紧固件主体，所述螺纹部具有双线螺纹结构，上述两螺纹相间均匀分布，且螺径及螺距与同一规格的单线螺纹均相同。
所述的一种双头螺纹紧固件，其特征在于所述螺纹部的螺径为M2-M20，螺距为0.5mm-3.5mm。
所述的一种双头螺纹紧固件，其特征在于所述螺纹部的两螺纹起止端位于同一横截面上。
所述的一种双头螺纹紧固件的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
（Ⅰ）制作芯棒
a、用圆合金工具钢在车床上加工出带有所需双头螺纹的坯件；
b、将坯件进行热处理，制作出具有所需规格和性能的芯棒；
（Ⅱ）制作搓丝板
a、用合金工具钢锻造出搓丝板所需的长方形坯件；
b、坯件退火调质后，用刨床将其各面刨光至符合要求的尺寸，并在磨床上磨光；
c、在生产搓丝板的机床上用步骤（Ⅰ）制作的芯棒将搓丝板搓出双头螺纹条；
d、进行热处理，制出具有所需规格和性能的搓丝板；
（Ⅲ）制作丝锥
a、用合金工具钢在车床上加工出制作丝锥所需的坯件；
b、将坯件进行调质，在搓丝机上用搓丝板挤出双头螺纹；
c、热处理，磨出刃口，制出所需规格和性能的丝锥；
（Ⅳ）用上述搓丝板、丝锥在制作紧固件的机床上生产出所述双头螺纹紧固件。
所述的一种双头螺纹紧固件的制造方法，其特征在于所述螺栓用下述方法制作：
（Ⅰ）用通用的制造紧固件的材料机械加工出光杆坯件；
（Ⅱ）用安装了所述搓丝板的搓丝机搓出所需螺纹。
所述的一种双头螺纹紧固件的制造方法，其特征在于所述螺母用下述方法制作：
（Ⅰ）用通用的制造紧固件的材料机械加工出螺母坯件；
（Ⅱ）用所述丝锥在机床上攻出螺母的内螺纹。
所述制造方法涉及的搓丝板，其特征在于该搓丝板）配合设置双搓丝槽。
所述制造方法涉及的丝锥，其特征在于该丝锥配合设置双螺纹。
所述制造方法涉及的铰板，其特征在于该铰板配合设置双螺纹。
与现有技术相比，本发明采用新的制作方法所生产出双头螺纹紧固件由于双线螺纹结构，缩短了装拆时间，增强了强度，既提高了工作效率，又延长了使用寿命，大大节约了成本。
附图说明
图1、图2是本发明中螺栓的结构示意图。
图3是本发明中螺母的结构示意图。
图4、图5是本发明中搓丝板的结构示意图。
图6、图7是本发明中丝锥的结构示意图。
图8、图9是本发明中铰板的结构示意图。
图中，1-螺栓；1a、1b-双螺纹； 2-螺母；2a、2b-双螺纹；3、搓丝板；3a、3b-双搓丝槽；4-丝锥；4a、4b-双螺纹；5-铰板；5a、5b-双螺纹； 6-螺纹部。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明：
本发明是将普通的标准螺纹紧固件改进为双线螺纹结构。本实施例以螺栓1、螺母2的双线螺纹结构进行详述。
如图1、图2、图3所示，本发明的螺栓1、螺母2包括带有螺纹部6的紧固件主体，所述螺纹部6具有双线螺纹结构，螺栓1的螺纹部6由双螺纹1a、1b构成，螺母2的螺纹部6由双螺纹2a、2b构成，两螺纹相间均匀分布，且螺径及螺距均相同，两螺纹起止端位于同一横截面上。
本发明中，所述螺纹部6的螺径为M2-M20，螺距为0.5mm-3.5mm。
本双头螺纹紧固件的制造方法，包括下述步骤：
（Ⅰ）制作芯棒
a、用圆合金工具钢在车床上加工出带有所需双头螺纹的坯件；
b、将坯件进行热处理，制作出具有所需规格和性能的芯棒；
（Ⅱ）制作搓丝板3
a、用合金工具钢锻造出搓丝板3所需的长方形坯件；
b、坯件退火调质后，用刨床将其各面刨光至符合要求的尺寸，并在磨床上磨光；
c、在生产搓丝板3的机床上用步骤（Ⅰ）制作的芯棒将搓丝板搓出双头螺纹条，两端加工出斜角；
d、进行热处理，使其达到所需的强度和硬度，制出合乎规格和性能的搓丝板；
（Ⅲ）制作丝锥4（即丝攻）
a、用合金工具钢在车床上加工出制作丝锥4所需的坯件；
b、将坯件进行调质，在搓丝机上用搓丝板3挤出双头螺纹；
c、进行热处理，磨出刃口，制出所需规格和性能的丝锥4；
（Ⅳ）用上述搓丝板3、丝锥4在制作紧固件的机床上生产出所述双头螺纹紧固件。
如图4、图5所示，搓丝板3为平板形状，中部配合设置双搓丝槽3a、3b，其两端带有斜角，便于进料和出料。
如图6、图7所示，丝锥4为棒状，并配合设置双螺纹4a、4b。
本发明中所述螺栓1用下述方法制作：
（Ⅰ）用通用的制造紧固件的材料机械加工出光杆坯件；
（Ⅱ）在搓丝机装上所需规格的搓丝板3，将光杆坯件搓出双头螺纹条。
本发明中所述螺母2用下述方法制作：
（Ⅰ）用通用的制造紧固件的材料机械加工出螺母2的坯件；
（Ⅱ）用所述丝锥4在机床上攻出螺母2的内螺纹。
如图8、图9所示，本发明的专用工具还包括铰板5，其为圆板状，中部开孔，并配合设置双螺纹5a、5b。当螺纹条磨损，可用铰板5对其进行铰丝，修复螺纹，或加工特种长度的螺杆。
基于现有紧固件都是单线螺纹结构，存在装拆繁琐，很费时间、效率不高的问题。为减少上、下时的摩擦、损坏，提高使用周期、装拆效率，并在不增加生产成本的前提下实行对M2-M20、螺距0.5mm-3.5mm的螺栓、螺母紧固件改为双线螺纹结构。
由于本发明的双线螺纹结构，可缩短装拆时间，例如普通螺栓螺纹长40圈，上下时要旋40圈，而改为双线螺纹只需旋20圈就完成了。并且在同样螺距的情况下，双线螺纹改变了螺旋角度，增强了其抗拉强度。
因此，本发明能产生如下各种效益：
1、提高上下螺纹的效率一倍。
2、增强螺纹的抗拉强度。减少对螺纹5%的磨损，提高了使用寿命。
3、减少装拆工具（活动扳手、梅花扳手、六角扳头螺丝刀等）的使用次数及损耗。
4、若双线螺纹一个螺纹线碰坏或碰毛，另一个螺纹仍能转动拆下来，而单线螺纹就拆不下来。
从整体来讲，全社会在工农业、生活的方方面面都离不开紧固件。它的使用范围很广。全国每天用在装拆紧固件的时间如能减少50%，使用寿命能提高3-5%，成本节约这笔帐将大得惊人。因此本发明的应用能产生巨大经济效益和社会效益，有利于社会发展，既提高功效，又能减轻工人的劳动强度，利国利民，一举多得。
Claims (3)
1.一种双线螺纹紧固件的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
（Ⅰ）制作芯棒
a、用圆合金工具钢在车床上加工出带有所需双线螺纹的坯件；
b、将坯件进行热处理，制作出具有所需规格和性能的芯棒；
（Ⅱ）制作搓丝板（3）
a、用合金工具钢锻造出搓丝板（3）所需的长方形坯件；
b、坯件调质后，用刨床将其各面刨光至符合要求的尺寸，并在磨床上磨光；
c、在生产搓丝板的机床上用步骤（Ⅰ）制作的芯棒将搓丝板（3）挤压出双线螺纹条；
d、进行热处理，制出具有所需规格和性能的搓丝板（3）；
（Ⅲ）制作丝锥（4）
a、用合金工具钢在车床上加工出制作丝锥（4）所需的坯件；
b、将坯件进行调质，在搓丝机上用搓丝板（3）搓出双线螺纹；
c、热处理，磨出刃口，制出所需规格和性能的丝锥（4）；
（Ⅳ）用上述搓丝板（3）、丝锥（4）在制作紧固件的机床上生产出所述双线螺纹紧固件。
2.如权利要求1所述的一种双线螺纹紧固件的制造方法，其特征在于：所述双线螺纹紧固件为螺栓。
3.如权利要求1所述的一种双线螺纹紧固件的制造方法，其特征在于：所述双线螺纹紧固件为螺母。
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