CN101502782A - 一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法。对秸秆、稻草、蔗渣、水生植物、动物粪便、垃圾或有机废水进行微波无极紫外光催化处理。处理过程为：(1)生物质前处理：秸秆、稻草、蔗渣、水生植物、垃圾生物质进行分拣、切割、烘干、粉碎、过筛；有机废水通过混凝、吸附、膜截留将有机物浓缩富集；(2)取经前处理的生物质粉料配制为生物质悬浆或废水浓缩液，调节pH；(3)将生物质悬浆或浓缩废水加入微波无极紫外光催化反应器中，并加入微波无极紫外光催化剂、吸波材料、氧化剂，通入压缩空气进行曝气搅拌；(4)开启微波，微波激发无极紫外灯产生紫外光对废水实施催化预处理。

Description

一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法

技术领域

本发明一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法涉及的是一种难降解生物质的微波无极紫外光催化处理秸秆、稻草、蔗渣、水生植物、动物粪便、垃圾及有机废水等难降解生物质方法，属于能源、生物及环境领域。

背景技术

随着工业的迅猛发展，人们对能源的需求越来越大，能源短缺问题将日益凸显。生物质产能作为一种绿色可再生产能途径，受到国内外学者的广泛关注。很多国家投入大量的人力财力在生物质产能上。然而必须对生物质进行适当的预处理才能够提高其产能效率。

纤维素和木质纤维素原料和废物是最为常见来源广泛的可再生生物质原料，常规的预处理方法包括化学试剂法、机械法和酶学法。Elshafei A.等人(Bioresource Tech.(1991)35：73-80)实用NaOH预处理玉米秸秆.Kim，T和Y Lee(Bioresource Tech，(2005)96：2007-2013)使用大量氨水预处理玉米秸秆。专利申请WO2004/081185探讨了水解木质纤维素的方法，化学试剂为碳酸钠或氢氧化钠，在约9-14的pH及温和温度压力下处理。专利200680012124.5公开了一种通过生物催化剂的生物质预处理方法。然而上述的方法往往由于条件苛刻，操作成本较高，效果不理想，很难规模化应用。

此外，有机废水也是一种生物质源，随着工业发展，污染物排放量日渐增加，而且所排放出的废水大部分都是成分复杂的高浓度难生物降解的物质，给生态环境和人类健康带来了一定程度的危害。对这类废水，常规处理工艺效果不佳或成本较高，处理出水TOC仍不能达标，直接外排造成环境污染及水资源浪费。微波作为一种新的水处理技术，在水处理技术中的应用越来越广泛。如专利CN200320123108.7公开了一种微波强化膨润土处理印染废水、含酚废水等难降解有机物的方法；专利CN200310111597.9提出一种微波-无极光催化-气浮处理废水工艺，通过微波无极光激发空气产生臭氧对有机物实施降解；专利CN02139046.0提出在无催化剂情况下利用微波激发无极紫外灯对工业废水进行处理。

目前绝大多数水处理工艺的处理思路是将水体中有机物矿化去除，而忽略了废水中有机物本身是碳源物质，经过适当预处理后，完全可以作为一种很好的碳源物质供给微生物系统利用。这样不仅解决了环境问题，同时还将有机物有效利用用于微生物产能。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，生物质经过预处理后的液体作为碳源物质用来供给微生物产能。对于解决能源危机及环境污染有重大意义。

本发明所采用的技术方案：

本发明涉及的是一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法。对秸秆、稻草、蔗渣、水生植物、动物粪便、垃圾及有机废水难降解生物质利用微波无极紫外光催化剂进行微波无极紫外光催化处理，采取以下方案实现：

(1)生物质前处理：秸秆、稻草、蔗渣、水生植物或垃圾生物质进行分拣、切割、50-100℃烘干、粉碎、过10-20目筛，制得生物质粉料；有机废水通过混凝、吸附或膜截留方式将有机物进行浓缩富集，富集后有机废水的TOC浓度为1000-10000mg/L；

(2)取经过前处理制得的生物质粉料用水配制生物质悬浆，其中生物质粉料浓度为10g/L-100g/L，废水浓缩液则直接取用，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节生物质悬浆或浓缩废水pH至3.0-8.0；

(3)将上述工序制备的生物质悬浆或浓缩废水加入微波无极紫外光催化反应器中，分别称取1-20g/L的微波无极紫外光催化剂及1-20g/L的吸波材料，加入生物质悬浆或废水中；

(4)再加入1-10g/L的氧化剂，并通入0.1—0.8MPa的压缩空气进行曝气搅拌；

(5)微波反应器中装有2-12个无极紫外灯，微波频率为950-2450MHz，微波的功率为400-800W，开启微波，催化预处理时间为0.5h-2h，微波激发无极紫外灯产生紫外光，在微波、紫外光、催化剂及氧化剂的协同作用下对生物质悬浆或废水实施催化预处理，生物质悬浆转化为还原糖及有机酸，废水中有机物部分矿化为二氧化碳和水，部分转化为可生化性较好的有机酸。

所述的生物质的前处理方法，其中混凝所用的混凝剂为硫酸铁、硫酸铜、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝一种或几种。吸附剂包括硅藻土、或膨润土或活性炭。氧化剂包括H₂O₂、臭氧、ClO₂中的一种或几种。其中的催化剂组分包括过渡金属氧化物M_xO_y 10-30％、CeO₂ 2-15％、ZrO₂ 1-20％、γ-Al₂O₃ 20-60％、TiO₂ 20-40％和粘土SiO₂ 5-20％，所述的过渡金属氧化物M_xO_y为CuO、Fe₂O₃、Fe₃O₄中的一种或其混合物，通过湿式球磨混合后，经成型干燥及煅烧活化制得。所述的吸波材料选用活性炭或铁氧体。所述微波无极紫外灯为填充Hg及Ar的无极紫外灯，微波无极紫外灯管材料为透明石英管，该无极紫外灯可以通过微波能激发产生紫外光。经过微波无极紫外光催化处理后的生物质用于微生物产能，经过处理后的有机废进入后步生化好氧处理单元，大大提高其处理能力。

本发明的主要优点：(1)处理时间短、条件温和：微波能够大大加速反应速率，可以产生热效应与非热效应，能够在短时间内达到较好的处理效果，较常规处理方法时间缩短2/3以上，用固体酸催化剂替代常规液态酸，对设备腐蚀小，条件温和。(2)高效廉价：微波无极紫外光催化剂体系中催化裂解、光催化氧化、均相催化氧化等多种作用同时发生，反应效率高，且可以通过控制预处理条件控制氧化阶段，使处理后生物质适于微生物利用。先对废水中有机物进行浓缩后再处理，大大提高微波系统的处理量，降低整体成本，且混凝剂、吸附剂能够兼起微波无极紫外光催化剂的作用，经微波无极紫外光催化处理后循环利用。(3)绿色环保：某些有机废弃物富含大量有机碳，经过微波无极紫外光催化预处理后转化为可为微生物利用的碳源物质，供给微生物产能，不仅解决了废弃物的环境污染问题，同时解决了微生物系统的营养物质来源问题，用于废水预处理可取代厌氧产酸过程，提高后步好氧生化处理负荷和处理能力符合节能减排的要求。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明。

图1是PTA废水的微波无极紫外光催化预处理工艺路线。

图2是二级生化出水的微波无极紫外光催化预处理工艺路线。

具体实施方式

实施例1

本实施方式为用于难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理的CuO催化剂的制备步骤：

(1)按照质量百分配比称量所述的有效成分包括过渡金属氧化物M_xO_y0.1Kg(10％)、CeO₂0.15Kg(15％)、ZrO₂0.2Kg(20％)、γ-Al₂O₃0.2Kg(20％)、TiO₂0.2Kg(20％)、粘土SiO₂0.15Kg(15％)，其中过渡金属氧化物M_xO_y为CuO；

(2)将工序(1)中称量好粉料混合后，再与水混合加入湿式球磨罐球磨，粉料与水的质量配比为1：1混合后加入湿式球磨罐并控制转速100r/min，球磨10h，使之混合均匀；

(3)取出混合后粉料在60℃条件下干燥，加入占粉料质量百分配比5％的粘合剂甲基纤维素后，磨细过40目筛得到粉体，在压片机上压片成型，压片成型压力10MPa；

(4)在60℃条件下干燥成型压片10h；将干燥后的成型压片放在马弗炉中，在450℃条件下煅烧活化5h；冷却后粉碎过10-40目筛，即制成所述的微波紫外光催化处理生物质催化剂。

实施例2

本实施方式为用于预处理难降解生物质的微波无极紫外光催化的Fe₂O₃催化剂的制备步骤：

(1)按照质量百分配比称量所述的有效成分包括过渡金属氧化物M_xO_y0.3Kg(30％)、CeO₂0.02Kg(2％)、ZrO₂0.01Kg(1％)、γ-Al₂O₃0.2Kg(20％)、TiO₂0.4Kg(40％)、粘土SiO₂0.07Kg(7％)，其中过渡金属氧化物M_xO_y为Fe₂O₃。

(2)将工序(1)中称量好粉料混合后，再与水混合加入湿式球磨罐球磨，粉料与水的质量配比为1：2混合后加入湿式球磨罐并控制转速250r/min，球磨5h，使之混合均匀；

(3)取出混合后粉料在110℃条件下干燥，加入占粉料质量百分配比10％的淀粉粘合剂后，磨细过40目筛得到粉体，在压片机上压片成型，压片成型压力25MPa；

(4)在110℃条件下干燥成型压片6h；将干燥后的成型压片放在马弗炉中，在800℃条件下煅烧活化3h；冷却后粉碎过10-40目筛，即制成所述的微波紫外光催化处理生物质催化剂。

实施例3

本实施方式为用于难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理的Fe₃O₄催化剂的制备步骤：

(1)按照质量百分配比称量所述的有效成分包括过渡金属氧化物M_xO_y0.1Kg(10％)、CeO₂0.03Kg(3％)、ZrO₂0.02Kg(2％)、γ-Al₂O₃0.6Kg(60％)、TiO₂0.2Kg(20％)、粘土SiO₂0.05Kg(5％)，其中过渡金属氧化物M_xO_y为Fe₃O₄。

(2)将工序(1)中称量好粉料混合后，再与水混合加入湿式球磨罐球磨，粉料与水的质量配比为1：3混合后加入湿式球磨罐并控制转速400r/min，球磨4h，使之混合均匀；

(3)取出混合后粉料在150℃条件下干燥，加入占粉料质量百分配比20％的聚醋酸乙烯溶胶后，磨细过40目筛得到粉体，在压片机上压片成型，压片成型压力40MPa；

(4)在150℃条件下干燥成型压片2h；将干燥后的成型压片放在马弗炉中，在1000℃条件下煅烧活化1h；冷却后粉碎过10-40目筛，即制成所述的微波紫外光催化处理生物质催化剂。

实施例4

本实施方式为用于难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理的CuO-Fe₂O₃催化剂，制备步骤为：

(1)按照质量百分配比称量所述的有效成分包括过渡金属氧化物MxOy0.15Kg(15％)、CeO₂0.07Kg(7％)、ZrO₂0.1Kg(10％)、γ-Al₂O₃0.2Kg(20％)、TiO₂0.28Kg(28％)、粘土SiO₂0.2Kg(20％)，其中过渡金属氧化物M_xO_y为0.05KgCuO(50％)和0.05KgFe₂O₃(50％)。

(2)将工序(1)中称量好粉料混合后，再与水混合加入湿式球磨罐球磨，粉料与水的质量配比为1：2混合后加入湿式球磨罐并控制转速400r/min，球磨4h，使之混合均匀；

(3)取出混合后粉料在110℃条件下干燥，加入占粉料质量百分配比20％的聚醋酸乙烯溶胶后，磨细过40目筛得到粉体，在压片机上压片成型，压片成型压力40MPa；

(4)在110℃条件下干燥成型压片6h；将干燥后的成型压片放在马弗炉中，在600℃条件下煅烧活化3h；冷却后粉碎过10-40目筛，即制成所述的微波紫外光催化处理生物质催化剂。

实施例5：

该实施例为一种秸秆的微波无极紫外光催化预处理方法，具体方法如下：

(1)将秸秆进行分拣、切割、50℃烘干、粉碎、过10-20目筛，制得生物质粉料；将秸秆粉料与水配制为悬浆，粉料浓度为10g/L，取该悬浆5L，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节悬浆的pH至3.0；

(2)将上述工序制备的秸秆悬浆加入微波无极紫外光催化反应器中，分别称取10g/L实施例1所制备的微波无极紫外光催化剂及1g/L的活性碳，加入悬浆中；

(3)再加入5g/L的H₂O₂，并通入0.1MPa的压缩空气进行曝气搅拌；微波反应器中装有7个无极紫外灯，微波频率为2450MHz，微波的功率为800W，开启微波，催化预处理时间为1h，微波激发无极紫外灯产生紫外光，在微波、紫外光、催化剂及氧化剂的协同作用下对生物质悬浆实施催化预处理，检测液相中有机物浓度变化，实验结果如下表。

 

时间(min)	0	60
			TOC(mg/L)	0	1683
还原糖得率(％)	0	53
			挥发脂肪酸(mg/L)	0	1328

实施例6：

该实施例为一种稻草的微波无极紫外光催化预处理方法，具体方法如下：

(1)将稻草进行分拣、切割、80℃烘干、粉碎、过10-20目筛，制得生物质粉料；将粉料与水配制为悬浆，粉料浓度为100g/L，取该悬浆5L，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节悬浆的pH至3.0；

(2)将上述工序制备的悬浆加入微波无极紫外光催化反应器中，分别称取20g/L实施例2所制备的微波无极紫外光催化剂及10g/L的吸波材料铁氧体，加入悬浆中；

(3)通入10g/L的O₃，并通入0.8MPa的压缩空气进行曝气搅拌；

微波反应器中装有12个无极紫外灯，微波频率为950MHz，微波功率为600W，开启微波，催化预处理时间2h，微波激发无极紫外灯产生紫外光，在微波、紫外光、催化剂及氧化剂的协同作用下对稻草悬浆实施催化预处理，检测液相中有机物浓度变化，实验结果如下表。

 

时间(min)	0	120
			TOC(mg/L)	0	7265
还原糖得率(％)	0	59
			挥发脂肪酸(mg/L)	0	2104

实施例7：

该实施例为一种蔗渣的微波无极紫外光催化预处理方法，具体方法如下：

(1)将蔗渣进行分拣、80℃烘干、粉碎、过10-20目筛，制得生物质粉料；将粉料与水配制为悬浆，料浓度为50g/L，取该悬浆5L，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节悬浆的pH至3.0；

(2)将上述工序制备的悬浆加入微波无极紫外光催化反应器中，分别称取10g/L实施例3所制备的微波无极紫外光催化剂及20g/L的吸波材料活性炭，加入悬浆中；

(3)再加入1g/L的氧化剂H₂O₂，并通入0.4MPa的压缩空气进行曝气搅拌；

微波反应器中装有12个无极紫外灯，微波频率为2450MHz，微波的功率为400W，开启微波，催化预处理时间为1h，微波激发无极紫外灯产生紫外光，在微波、紫外光、催化剂及氧化剂的协同作用下对蔗渣悬浆实施催化预处理，检测液相中有机物浓度变化，实验结果如下表。

时间(min)	0	60
			TOC(mg/L)	0	2376
还原糖得率(％)	0	55
			挥发脂肪酸(mg/L)	0	985

实施例8：

该实施例为一种水葫芦的微波无极紫外光催化预处理方法，具体方法如下：

(1)将水葫芦进行切割、100℃烘干、粉碎、过10-20目筛，制得生物质粉料；将粉料与水配制为悬浆，料浓度为10g/L，取该悬浆5L，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节悬浆的pH至8.0；

(2)将上述工序制备的悬浆加入微波无极紫外光催化反应器中，分别称取10g/L实施例4所制备的微波无极紫外光催化剂及10g/L的吸波材料活性炭，加入悬浆中；

(3)再加入5g/L的H₂O₂，并通入0.1MPa的压缩空气进行曝气搅拌；

微波反应器中装有12个无极紫外灯，微波频率为2450MHz，微波的功率为800W，开启微波，催化预处理时间为1h，微波激发无极紫外灯产生紫外光，在微波、紫外光、催化剂及氧化剂的协同作用下对水葫芦实施催化预处理，检测液相中有机物浓度变化，实验结果如下表。

 

时间(min)	0	60
			TOC(mg/L)	0	765
还原糖得率(％)	0	61
			挥发脂肪酸(mg/L)	0	448

实施例9：

该实施例为一种城市垃圾的微波无极紫外光催化预处理方法，具体方法如下：

(1)将城市垃圾进行分拣、切割、80℃烘干、粉碎、过10-20目筛后，将粉料与水配制为悬浆，粉料浓度为10g/L，取该悬浆5L，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节悬浆的pH至3.0；

(2)将上述工序制备的悬浆加入微波无极紫外光催化反应器中，分别称取20g/L实施例1所制备的微波无极紫外光催化剂及10g/L的吸波材料铁氧体，加入悬浆中；

(3)再加入5g/L的H₂O₂，并通入0.4MPa的压缩空气进行曝气搅拌；

微波反应器中装有7个无极紫外灯，微波频率为2450MHz，微波的功率为800W，开启微波，催化预处理时间为1h，微波激发无极紫外灯产生紫外光，在微波、紫外光、催化剂及氧化剂的协同作用下对城市垃圾实施催化预处理，检测液相中有机物浓度变化，并测定处理后液体的可生化性，实验结果如下表。

 

时间(min)	0	60
			TOC(mg/L)	0	938
BOD5/CODcr	\	0.46
			挥发脂肪酸(mg/L)	0	812

实施例10：

该实施例为一种精对苯二甲酸(PTA)废水的微波无极紫外光催化预处理方法，具体方法如下：

(1)取2LTOC为1000-1500mg/L的PTA生产废水，加入100mg/L硫酸铁、10mg/L硫酸铜、200mg/L聚合硫酸铝铁混凝剂(预先将各混凝组分配制为水溶液进行投加)及吸附剂颗粒活性炭5g/L、膨润土5g/L，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节悬浆的pH至8.0对原水进行混凝；

(2)清液进入调节池调节至pH7.0，进入后步好氧生化处理单元。将混凝吸附泥分离进入微波光催化系统，该混凝泥水的TOC为10000mg/L；

(3)调节混凝泥水的pH＝5，按照10g/L的加量称取20g实施例2所制备微波无极紫外光催化剂加入混凝吸附泥中，并按照5g/L的H₂O₂加入浓度加入30mL浓度为30％的氧化剂H₂O₂，通入0.4MPa压缩空气进行曝气搅拌，微波反应器中的无极紫外灯个数7个，微波频率为2450MHz，微波的功率为800W，开启微波，微波激发无极紫外灯产生紫外光对废水实施催化氧化，30min及60min分别从取样口取样检测液相中有机物浓度变化，并测定处理后液体的可生化性。具体实施见图1，实验结果如下表：

 

时间(min)	0	30	60
				BOD5/CODcr	0.18	0.35	0.66
TOC去除率(％)	0	57	81
				挥发脂肪酸(mg/L)	18	538	765

实施例11：

该实施例为一种生化二级出水的微波无极紫外光催化预处理方法，具体方法如下：

(1)对于TOC＝90-100mg/L的生化二级出水的深度处理：取10L生化二级出水，加入2g聚合硅酸铝铁、1g聚合硫酸铁及0.2g硫酸铁(预先将各混凝组分配制为水溶液进行投加)和20g粉末活性炭、30g硅藻土，调节pH＝5.0进行混凝吸附处理；

(2)混凝吸附后出水进入吸附滤池进一步去除SS与TOC，排水可以达到回用水标准，定期对吸附滤池实施反冲洗。当沉泥积累至混凝吸附反应器的1/3后，将沉泥分离进入微波-无极紫外光催化氧化处理，量取2L浓缩泥水(TOC为1000mg/L)，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节pH至3.0后，曝气吹脱20min去除废水中过高的无机碳后按照5g/L的催化剂加量称取10g实施例4所制备的微波无极紫外光催化剂加入浓缩泥水中，并加入浓度加入氧化剂H₂O₂，H₂O₂的加入浓度为1g/L，通入0.1MPa压缩空气进行曝气搅拌，微波反应器中的无极紫外灯个数2个，微波频率为2450MHz，微波的功率为600W，开启微波，微波激发无极紫外灯产生紫外光对废水实施催化氧化，30min及60min分别从取样口取样检测液相中有机物浓度变化，并测定处理后液体的可生化性。具体实施见图2，实验结果如下表：

 

时间(min)	0	30	60
				BOD5/CODcr	0.14	0.45	0.76
TOC去除率(％)	0	52	73
				挥发脂肪酸(mg/L)	36	96	198

Claims (8)

1、一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是对秸秆、稻草、蔗渣、水生植物、动物粪便、垃圾或有机废水难降解生物质利用催化剂进行微波无极紫外光催化处理，处理过程如下：

(1)生物质前处理：将秸秆、稻草、蔗渣、水生植物或垃圾生物质进行分拣、切割、50-100℃烘干、粉碎、过10-20目筛，制得生物质粉料；有机废水通过混凝、吸附或膜截留方式将有机物进行浓缩富集，富集后有机废水的TOC浓度为1000-10000mg/L；

(2)取经过前处理制得的生物质粉料用水配制为生物质悬浆，其中生物质粉料浓度为10g/L-100g/L；废水浓缩液则直接取用，用H₂SO₄及Ca(OH)₂调节生物质悬浆或浓缩废水的pH至3.0-8.0；

(3)将上述工序制备的生物质悬浆或浓缩废水加入微波无极紫外光催化反应器中，分别称取1-20g/L的微波无极紫外光催化剂及1-20g/L的吸波材料，加入生物质悬浆或废水中；

(4)再加入1-10g/L的氧化剂，并通入0.1—0.8MPa的压缩空气进行曝气搅拌；

(5)微波反应器中装有2-12个无极紫外灯，微波频率为950-2450MHz，微波的功率为400-800W，开启微波，催化预处理时间为0.5h-2h，微波激发无极紫外灯产生紫外光，在微波、紫外光、催化剂及氧化剂的协同作用下对生物质悬浆或废水中生物质实施催化预处理，生物质悬浆转化为还原糖及有机酸，废水中有机物部分矿化为二氧化碳和水，部分转化为可生化性较好的有机酸。

2、根据权利要求1所述的一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是其中混凝有机废水所用的混凝剂为硫酸铁、硫酸铜、聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝中的一种或其混合物；吸附剂包括硅藻土、膨润土或活性炭。

3、根据权利要求1所述的一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是所述的氧化剂包括H₂O₂、臭氧、ClO₂中的一种或其混合物。

4、根据权利要求1所述的一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是其中所述的催化剂有效成分包括过渡金属氧化物M_xO_y 10-30％、CeO₂ 2-15％、ZrO₂ 1-20％、γ-Al₂O₃ 20-60％、TiO₂ 20-40％和粘土SiO₂ 5-20％；所述的过渡金属氧化物M_xO_y为CuO、Fe₂O₃、Fe₃O₄中的一种或其混合物，通过湿式球磨混合后，经成型干燥及煅烧活化制得。

5、根据权利要求1所述的一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是所述的吸波材料选用活性炭或铁氧体。

6、根据权利要求1所述的一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是所述的微波频率为915MHz-2450MHz。

7、根据权利要求1所述的一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是所述微波无极紫外灯为填充Hg及Ar的无极紫外灯，微波无极紫外灯管材料为透明石英管，该无极紫外灯通过微波能激发产生紫外光。

8、根据权利要求1所述的一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法，其特征是经过微波无极紫外光催化处理后的生物质用于微生物产能，经过处理后的有机废水进入后步生化好氧处理单元。