CN103288167B - 有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 - Google Patents
有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103288167B CN103288167B CN201310254870.7A CN201310254870A CN103288167B CN 103288167 B CN103288167 B CN 103288167B CN 201310254870 A CN201310254870 A CN 201310254870A CN 103288167 B CN103288167 B CN 103288167B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percolate
- organobentonite
- tio
- throw out
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：将有机膨润土与TiO2投入pH值为4.0～6.0的垃圾渗滤液中进行反应，有机膨润土的投加量为2g/L～10g/L，TiO2的投加量为0.5g/L～5g/L，向反应液内提供紫外光源并进行曝气，反应完成后将所得反应产物进行沉淀，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液。本发明的方法简单易行，处理效果好、效率高、成本低廉、二次污染小。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液的预处理方法和矿物材料在环保领域的应用，尤其涉及一种结合吸附法和高级氧化法来预处理垃圾渗滤液的方法。
背景技术
目前，卫生填埋法是国内外普遍采用的一种生活垃圾处理方法，但在垃圾填埋过程中产生的垃圾渗滤液是一个棘手的问题。垃圾渗滤液成分复杂，有机物浓度和氨氮浓度高，营养元素比例失衡，可生化性差，水质、水量波动大，若得不到及时有效地处理，容易引起地下水、土壤等二次污染，对整个生态系统和人类健康造成严重威胁。
随着垃圾渗滤液危害的日益显现，越来越多的处理方法和相关工艺得到广泛地发展。目前普遍采用预处理、生物处理和深度处理的工艺流程。
预处理工艺主要目的是降低垃圾渗滤液中氨氮含量，提高可生化性，减轻后续处理工艺的压力。一般采用物化法，具体包括吸附法、絮凝沉淀法、吹脱法、微波法、高级氧化法等。特点在于处理后的出水水质较稳定，对可生化性差的垃圾渗滤液（B/C值<0.25）处理效果明显。
生物处理工艺的对象是垃圾渗滤液中的有机物和氮、磷等，包括厌氧生物处理法和好氧生物处理法。成熟的厌氧生物处理工艺有厌氧滤池、升流式厌氧污泥床、高效厌氧反应器等，好氧生物处理工艺有活性污泥法、生物转盘、氧化塘等。其特点在于操作简单、运行成本低，对于可生化性较好的垃圾渗滤液（B/C值>0.25）处理效果较好，但对于可生化性差的老龄垃圾渗滤液几乎没有处理效果。
深度处理工艺主要是针对垃圾渗滤液中的悬浮物、溶解物和胶体，常见的有土地法及膜处理技术等。土地法主要包括人工湿地法和回灌法，其特点在于施工简单，能耗低，且具有生态效益和经济效益。膜处理技术主要包括纳滤、反渗透等。优点是出水水质好且稳定，无细菌和固形物，反应器耐冲击负荷，剩余污泥量小。缺点是膜组件易堵塞，须定期维护清洗甚至更换，且产生的浓缩液很难处理。
近几年，在实际运用多种膜处理技术时发现，若没有经合适的预处理，将容易损坏处理设备，缩短膜更换周期，提高运行成本。因而对垃圾渗滤液进行合适、高效的预处理，是必要的。物化法不受水质水量变动的影响，常用于垃圾渗滤液的预处理。吸附法是利用材料表面的物化性质使污染物集聚于自身表面，具有操作简单、成本低廉的优点。目前有不少单纯依靠膨润土或改性膨润土为吸附剂，应用于垃圾渗滤液处理的研究，但普遍存在污染物去除效率不高的问题。高级氧化方法是利用氢氧自由基的强氧化性实现污染物的降解，具有脱色除臭、高效彻底的优点。光催化技术作为近些年兴起的一种高级氧化技术，广泛应用于各种废水的处理，由于其高效稳定、无二次污染，因而被视为最有前景的技术之一。将改性膨润土和光催化技术结合应用于垃圾渗滤液的预处理，可以达到经济、高效的处理效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简便、运行稳定、处理效果好且成本投入低的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：将有机膨润土与TiO2投入pH值为4.0～6.0的垃圾渗滤液中进行反应，有机膨润土在垃圾渗滤液中的投加量为2g/L～10g/L，TiO2在垃圾渗滤液中的投加量为0.5g/L～5g/L，反应过程中向反应液内提供紫外光源并进行曝气（反应一般在常温常压下进行），反应完成后对所得反应产物进行沉淀，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液，所述预处理液进入后续渗滤液处理系统。
上述的方法中，所述反应时间优选2h～3h。
上述的方法中，所述有机膨润土主要由以下方法制备得到：
（1）将原膨润土加入盐酸与硫酸组成的混酸溶液中，原膨润土与混酸溶液的质量/体积比为1∶6～10（单位为：g/ml），充分搅拌后，得到膨润土混酸溶液；
（2）将质量比为25～30∶9～12∶1的十六烷基三甲基溴化铵、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺加入膨润土混酸溶液中，其中十六烷基三甲基溴化铵与步骤（1）中原膨润土的质量比为1∶25～40，将所得混合液于60℃～80℃的温度下反应4h～5h，将所得产物进行压滤，得到压滤沉淀物与压滤液，用AgNO3溶液对压滤液进行检测（主要检测压滤液中有无Br-和/或Cl-），若压滤液中产生沉淀，则将压滤沉淀物用蒸馏水洗涤后再进行压滤，直至检测到压滤液中无沉淀为止，将最终压滤沉淀物烘干并于90℃～110℃下活化1h～2h，得到有机膨润土。
上述的方法中，优选的，所述垃圾渗滤液的pH值由酸液或碱液进行调节，一般选用H2SO4溶液调节。
上述的方法中，所述紫外光源的主波长优选365nm。
上述的方法中，所述曝气是指通过曝气系统向反应液内提供空气，曝气系统提供的曝气量优选0.4L/min～0.6L/min。
上述的方法中，所述沉淀时间优选0.5h～1.0h。
上述的方法中，所述沉淀物经清洗（一般清洗2～3次）后得到有机膨润土与TiO2的混合物，混合物可返至反应器中继续反应，混合物优选循环使用2～3次后进行卫生填埋，清洗的主要目的是去除有机膨润土与TiO2表面附着的污染物质，从而恢复其表面的有效活性部位，清洗有机膨润土与TiO2的洗液可以返至垃圾渗滤液中继续参与反应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明的方法中利用了紫外光源与曝气系统，大幅度降低了垃圾渗滤液中有机污染物和氨氮的含量，减轻了后续处理系统的压力；在反应液中使用紫外光源的照射可以促使光催化反应的顺利进行，此外，还可以对垃圾渗滤液进行杀菌消毒、降低臭味。对反应液进行曝气可以使得反应液内的有机膨润土和TiO2处于悬浮状态，更充分的与污染物接触，有利于对污染物的吸附及反应的顺利进行。
（2）本发明将光催化作用与吸附作用相结合，对垃圾渗滤液的处理效果明显提高，化学需氧量（COD）和氨氮（NH3-N）的最高去除率分别可达93%和60%，明显优于单纯依靠有机膨润土吸附或TiO2光催化的处理效果。
（3）本发明的方法可以处理不同填埋龄的垃圾渗滤液，并且随着填埋龄的增长，对垃圾渗滤液的处理能力也愈加明显。
（4）本发明操作简单、管理方便、效果稳定，由于所需反应器少，在工程应用时可以减少构筑物的基建成本；本发明使用的改性有机膨润土价格低廉，与TiO2联合处理垃圾渗滤液时可以重复利用2~3次，降低了运行成本。
（5）本发明的方法二次污染小，最终排出处理系统的废弃物量少。
附图说明
图1为本发明的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法的基本原理示意图。
图2为本发明实施例中有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法的技术路线图。
图3为本发明实施例中制备有机膨润土的技术路线图。
图例说明：
1、浸没式紫外灯；2、进水泵；3、出水泵；4、微孔曝气盘；5、转子流量计；6、空气泵；7、污泥阀。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种如图1、2所示的本发明的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：
（1）有机膨润土的制备（技术路线参见图3）
（1.1）将20ml质量分数为36.5%的盐酸溶液与30ml质量分数为98%的浓硫酸先后缓慢地加入750ml蒸馏水中，搅拌均匀后冷却至室温，得到混酸溶液（溶液a）；
（1.2）将100g原膨润土加入800ml混酸溶液中（混酸酸洗），用磁力搅拌器在室温下搅拌5h，转速为1200r/min，得到膨润土混酸溶液（溶液b）；
（1.3）将2.5g十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）、1.0g聚合氯化铝（PAC）和0.1g聚丙烯酰胺（PAM）加入步骤（1.2）得到的膨润土混酸溶液中，用磁力搅拌器在60℃的温度下搅拌5h，转速为1200r/min，得到溶液c；
（1.4）将溶液c用不锈钢压滤器进行压滤，得到初始压滤沉淀物与压滤液，将初始压滤沉淀物用蒸馏水洗涤后再进行压滤，如此反复4次，直至用AgNO3检测到压滤液中无沉淀为止，得到最终压滤沉淀物；
（1.5）将最终压滤沉淀物放置于烘箱中，在90℃的温度下烘干4h，然后在110℃的温度下活化1h，得到沉淀物，将沉淀物研磨至细粉状，即得到有机膨润土，命名为CTMAB 2.5。
（2）垃圾渗滤液的预处理（参见图1和图2）
（2.1）将1L垃圾渗滤液通过进水泵2加入反应器中，用浓度为6mol/L的H2SO4溶液调节垃圾渗滤液的pH值至4.0；
（2.2）向反应器内投加TiO2与上述制备的有机膨润土（CTMAB 2.5），每升垃圾渗滤液中投加2g有机膨润土和5gTiO2，然后启动空气泵6并打开主波长为365nm的浸没式紫外灯1（光催化反应），微孔曝气盘4开始曝气，通过转子流量计5控制空气泵6的曝气量为0.4L/min，反应进行3h后，关闭空气泵6和浸没式紫外灯1；
（2.3）将步骤（2.2）得到的反应产物沉淀1.0h，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液，该预处理液通过出水泵3进入后续垃圾渗滤液处理系统；
（2.4）打开污泥阀7，排出步骤（2.3）得到的沉淀物，用适量清水将该沉淀物冲洗3次，去除有机膨润土和TiO2表面附着的污染物质，得到有机膨润土和TiO2的混合物，将有机膨润土和TiO2的混合物返回至步骤（2.2）中重新投入反应器内进行反应，循环次数为3次，循环完成后可以就地掩埋于垃圾填埋场，清洗后的洗液可加入垃圾渗滤液中继续处理。
本实施例中，处理前垃圾渗滤液中的化学需氧量（COD）和氨氮分别是15000mg/L和1500mg/L，处理后COD和氨氮分别为1802mg/L和694mg/L，其去除率分别为88%和54%。
实施例2：
一种如图1、2所示的本发明的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：
（1）有机膨润土的制备：同实施例1的步骤（1）。
（2）垃圾渗滤液的预处理（参见图1和图2）
（2.1）将1L垃圾渗滤液通过进水泵2加入反应器中，用浓度为6mol/L的H2SO4溶液调节垃圾渗滤液的pH值至5.0；
（2.2）向反应器内投加TiO2与上述制备的有机膨润土（CTMAB 2.5），每升垃圾渗滤液中投加4g有机膨润土和3gTiO2，然后启动空气泵6并打开主波长为365nm的浸没式紫外灯1（光催化反应），微孔曝气盘4开始曝气，通过转子流量计5控制空气泵6的曝气量为0.4L/min，反应进行2.5h后，关闭空气泵6和浸没式紫外灯1；
（2.3）将步骤（2.2）得到的反应产物沉淀1.0h，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液，该预处理液通过出水泵3进入后续垃圾渗滤液处理系统；
（2.4）打开污泥阀7，排出步骤（2.3）得到的沉淀物，用适量清水将该沉淀物冲洗3次，得到有机膨润土和TiO2的混合物，将有机膨润土和TiO2的混合物返回至步骤（2.2）中重新投入反应器内进行反应，循环次数为3次，循环完成后可以就地掩埋于垃圾填埋场，清洗后的洗液可加入垃圾渗滤液中继续处理。
本实施例中，处理前垃圾渗滤液中的COD和氨氮分别是15000mg/L和1500mg/L，处理后COD和氨氮分别为1351mg/L和642mg/L，其去除率分别为91%和57%。
实施例3：
一种如图1、2所示的本发明的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：
（1）有机膨润土的制备：同实施例1的步骤（1）。
（2）垃圾渗滤液的预处理（参见图1和图2）
（2.1）将1L垃圾渗滤液通过进水泵2加入反应器中，用浓度为6mol/L的H2SO4溶液调节垃圾渗滤液的pH值至5.0；
（2.2）向反应器内投加TiO2与有机膨润土CTMAB 2.5，每升垃圾渗滤液中投加6g有机膨润土和3gTiO2，然后启动空气泵6并打开主波长为365nm的浸没式紫外灯1（光催化反应），微孔曝气盘4开始曝气，通过转子流量计5控制空气泵6的曝气量为0.4L/min，反应进行2.5h后，关闭空气泵6和浸没式紫外灯1；
（2.3）将步骤（2.2）得到的反应产物沉淀1.0h，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液，该预处理液通过出水泵3进入后续垃圾渗滤液处理系统；
（2.4）打开污泥阀7，排出步骤（2.3）得到的沉淀物，用适量清水将该沉淀物冲洗3次，得到有机膨润土和TiO2的混合物，将有机膨润土和TiO2的混合物返回至步骤（2.2）中重新投入反应器内进行反应，循环次数为3次，循环完成后可以就地掩埋于垃圾填埋场，清洗后的洗液可加入垃圾渗滤液中继续处理。
本实施例中，处理前垃圾渗滤液中的COD和氨氮分别是15000mg/L和1500mg/L，处理后COD和氨氮分别为1049mg/L和601mg/L，其去除率分别为93%和60%。
实施例4：
一种如图1、2所示的本发明的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：
（1）有机膨润土的制备：同实施例1的步骤（1）。
（2）垃圾渗滤液的预处理（参见图1和图2）
（2.1）将1L垃圾渗滤液通过进水泵2加入反应器中，用浓度为6mol/L的H2SO4溶液调节垃圾渗滤液的pH值至6.0；
（2.2）向反应器内投加TiO2与有机膨润土CTMAB 2.5，每升垃圾渗滤液中投加8g有机膨润土和3g TiO2，然后启动空气泵6并打开主波长为365nm的浸没式紫外灯1（光催化反应）和微孔曝气盘4开始曝气，通过转子流量计5控制空气泵6的曝气量为0.4L/min，反应进行2h后，关闭空气泵6和浸没式紫外灯1；
（2.3）将步骤（2.2）得到的反应产物沉淀1.0h，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液，该预处理液通过出水泵3进入后续垃圾渗滤液处理系统；
（2.4）打开污泥阀7，排出步骤（2.3）得到的沉淀物，用适量清水将该沉淀物冲洗3次，得到有机膨润土和TiO2的混合物，将有机膨润土和TiO2的混合物返回至步骤（2.2）中重新投入反应器内进行反应，循环次数为3次，循环完成后可以就地掩埋于垃圾填埋场，清洗后的洗液可加入垃圾渗滤液中继续处理。
本实施例中，处理前垃圾渗滤液中的COD和氨氮分别是15000mg/L和1500mg/L，处理后COD和氨氮分别为1953mg/L和599mg/L，其去除率分别为87%和60%。
实施例5：
一种如图1、2所示的本发明的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：
（1）有机膨润土的制备：同实施例1的步骤（1）。
（2）垃圾渗滤液的预处理（参见图1和图2）
（2.1）将1L垃圾渗滤液通过进水泵2加入反应器中，用浓度为6mol/L的H2SO4溶液调节垃圾渗滤液的pH值至4.0；
（2.2）向反应器内投加TiO2与有机膨润土CTMAB 2.5，每升垃圾渗滤液中投加10g有机膨润土和3gTiO2，然后启动空气泵6并打开主波长为365nm的浸没式紫外灯1（光催化反应），微孔曝气盘4开始曝气，通过转子流量计5控制空气泵6的曝气量为0.4L/min，反应进行2h后，关闭空气泵6和浸没式紫外灯1；
（2.3）将步骤（2.2）得到的反应产物沉淀1.0h，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液，该预处理液通过出水泵3进入后续垃圾渗滤液处理系统；
（2.4）打开污泥阀7，排出步骤（2.3）得到的沉淀物，用适量清水将该沉淀物冲洗3次，得到有机膨润土和TiO2的混合物，将有机膨润土和TiO2的混合物返回至步骤（2.2）中重新投入反应器内进行反应，循环次数为3次，循环完成后可以就地掩埋于垃圾填埋场，清洗后的洗液可加入垃圾渗滤液中继续处理。
本实施例中，处理前垃圾渗滤液中的COD和氨氮分别是15000mg/L和1500mg/L，处理后COD和氨氮分别为2254mg/L和633mg/L，其去除率分别为85%和58%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，包括以下步骤：将有机膨润土与TiO2投入pH值为4.0～6.0的垃圾渗滤液中进行反应，有机膨润土的投加量为2g/L～10g/L，TiO2的投加量为0.5g/L～5g/L，向反应液内提供紫外光源并进行曝气，反应完成后将所得反应产物进行沉淀，得到上清液和沉淀物，所得上清液即为垃圾渗滤液的预处理液；所述有机膨润土主要由以下方法制备得到：
（1）将原膨润土加入盐酸与硫酸组成的混酸溶液中，原膨润土与混酸溶液的质量/体积比为1∶6～10，充分搅拌后，得到膨润土混酸溶液；
（2）将质量比为25～30∶9～12∶1的十六烷基三甲基溴化铵、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺加入膨润土混酸溶液中，其中十六烷基三甲基溴化铵与步骤（1）中原膨润土的质量比为1∶25～40，将所得混合液于60℃～80℃的温度下反应4h～5h，对所得产物进行压滤，得到压滤沉淀物与压滤液，用AgNO3溶液对压滤液进行检测，若压滤液中产生沉淀，则将压滤沉淀物用蒸馏水洗涤后再进行压滤，直至检测到压滤液中无沉淀为止，将最终压滤沉淀物烘干并于90℃～110℃下活化1h～2h，得到有机膨润土。
2.根据权利要求1所述的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述反应时间为2h～3h。
3.根据权利要求1或2所述的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液的pH值通过酸液或碱液进行调节。
4.根据权利要求1或2所述的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述紫外光源的主波长为365nm。
5.根据权利要求1或2所述的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述曝气是指通过曝气系统向反应液内提供空气，曝气量为0.4L/min～0.6L/min。
6.根据权利要求1或2所述的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述沉淀时间为0.5h～1.0h。
7.根据权利要求1或2所述的有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法，其特征在于，所述沉淀物经清洗后得到有机膨润土与TiO2的混合物，所述混合物循环使用2～3次后进行卫生填埋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310254870.7A CN103288167B (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310254870.7A CN103288167B (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103288167A CN103288167A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103288167B true CN103288167B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=49089782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310254870.7A Active CN103288167B (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103288167B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104496064B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-08-24 | 广东源盛生态环保科技有限公司 | 一种利用水压控制垃圾渗滤液定向收集的方法 |
| CN107915273B (zh) * | 2017-11-09 | 2019-11-26 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 水处理装置、光触媒处理机构及其处理方法 |
| CN108675518A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 师海荣 | 一种生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的预处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746865A (zh) * | 2008-12-08 | 2010-06-23 | 浙江瑞普环境技术有限公司 | 净化材料、其制备方法和利用该材料净化水的方法 |
| CN101502782B (zh) * | 2009-02-18 | 2011-05-11 | 南京工业大学 | 一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法 |
| CN102614859A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-08-01 | 常州水木环保科技有限公司 | 一种负载型碳改性二氧化钛光催化剂的合成方法 |
-
2013
- 2013-06-25 CN CN201310254870.7A patent/CN103288167B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746865A (zh) * | 2008-12-08 | 2010-06-23 | 浙江瑞普环境技术有限公司 | 净化材料、其制备方法和利用该材料净化水的方法 |
| CN101502782B (zh) * | 2009-02-18 | 2011-05-11 | 南京工业大学 | 一种难降解生物质的微波无极紫外光催化预处理方法 |
| CN102614859A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-08-01 | 常州水木环保科技有限公司 | 一种负载型碳改性二氧化钛光催化剂的合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103288167A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101269901B (zh) | 污水治理循环利用综合处理方法 | |
| CN104163539B (zh) | 一种煤化工废水的处理方法 | |
| CN102701486B (zh) | 一种用于页岩气压裂返排废水的组合处理方法 | |
| Wang et al. | Treatment of jean-wash wastewater by combined coagulation, hydrolysis/acidification and Fenton oxidation | |
| CN101428941B (zh) | 制浆造纸污水处理工艺 | |
| CN103613254B (zh) | 精细化工园区污水处理厂难降解有机废水的深度处理方法 | |
| CN102701496A (zh) | 一种用于处理高浓度难降解有机废水的方法与工艺 | |
| CN108176403B (zh) | 一种活性炭纤维负载Co3O4催化材料的制备方法 | |
| CN106565036A (zh) | 一种催化臭氧氧化同时去除废水中cod和总氮的方法 | |
| CN110357347B (zh) | 一种过硫酸盐高级氧化耦合生物硫酸盐还原处理废水方法 | |
| CN104402166A (zh) | 一种工业污水处理工艺 | |
| CN105461135A (zh) | 一种高浓度难降解有机石化废水预处理工艺 | |
| CN103204608A (zh) | 一种印染废水综合处理方法 | |
| CN102167435B (zh) | 固体催化Fenton水处理技术 | |
| CN107698112A (zh) | 一种焦化废水深度处理方法及装置 | |
| CN105776624A (zh) | 一种臭氧氧化处理印染废水的方法 | |
| CN107540135A (zh) | 一种安全高效的垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺 | |
| CN1935681A (zh) | 缺氧/好氧两段式内电解处理有机废水的方法 | |
| CN103288167B (zh) | 有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 | |
| CN101439914A (zh) | 免中和糠醛废水生化处理工艺 | |
| CN103951107A (zh) | 一种处理焦化废水的装置及方法 | |
| CN103739128A (zh) | 高浓度难降解有机废水的预处理系统和预处理方法 | |
| CN101875524B (zh) | 一种工业污水净化处理的方法 | |
| CN105152459A (zh) | 一种再生scr脱硝催化剂废水处理工艺 | |
| CN110357226A (zh) | 一种电催化氧化法处理聚醚废水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |