CN101491920B - 双级真空挤出机下级传动装置 - Google Patents
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Abstract
双级真空挤出机下级传动装置,包括电机(1),电机(1)的动力输出轴上安装有钢球联轴器(2),钢球联轴器(2)上配置有皮带(3),皮带(3)的另一端套接在大皮带轮(4)上,大皮带轮(4)与行星减速机(5)动力输入端的输入轴(8)连接在一起,行星减速机(5)的法兰(7)与受料箱(6)直接连接,行星减速机(5)的输出轴(9)与受料箱(6)内部的挤出轴(10)通过花键连接在一起。工作时,电机(1)驱动钢球联轴器(2),钢球联轴器(2)通过皮带(3)带动下级大皮带轮(4)转动,大皮带轮(4)带动行星减速机(5)的输入轴(8)转动,在行星减速机(5)各级传动的减速下带动其输出轴(9)转动,进而带动挤出轴(10)转动,具有结构紧凑、机械效率高、维修操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及砖瓦机械领域的传动装置,特别涉及一种双级真空挤出机下级传动装置。
背景技术
国内现有的双级真空挤出机,下级挤出部分的动力由电机、皮带、气动离合器、行星减速机传至挤出轴。挤出机停车时,脱开气动离合器,即就是电机不停,通过停减速机来使挤出轴停止转动,这样容易导致重载停车、带料超载启动,对传动系统产生非常不利的影响,同时挤出轴会因瞬间扭矩过大产生变形和扭转振动;而现有的下级传动方式多采用以下两种:1、减速机与受料箱之间设支点轴承座;2、减速机与受料箱之间采用夹壳联轴器。这两种传动方式机型结构复杂、挤出轴长度长、受料箱与减速机中心高、同轴度误差大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种双级真空挤出机下级传动装置,采用行星齿轮传动,法兰连接,并用钢球联轴器实现软启动的传动方式,具有结构紧凑、机械效率高、维修操作方便的特点。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:双级真空挤出机下级传动装置,包括电机1,电机1的动力输出轴上安装有钢球联轴器2,钢球联轴器2上配置有皮带3,皮带3的另一端套接在大皮带轮4上,大皮带轮4与行星减速机5动力输入端的输入轴8连接在一起,行星减速机5的法兰7与受料箱6直接连接。
行星减速机5的输出轴9与受料箱6内部的挤出轴10连接在一起。
由于本发明采用行星减速机5的行星齿轮传动,所以速比大、承载能力强、传动效率高、寿命长、重量轻;由于行星减速机5与受料箱6直接连接,所以实现了减速机与受料箱之间真正的零距离,整机结构更加紧凑,并缩短了挤出轴的长度,提高了挤出轴的刚度;由于采用钢球联轴器2,所以实现了软启动,克服了重载停车、超载启动时瞬间扭矩过大而造成挤出轴的变形和扭转振动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是受料箱6的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
参照图1,双级真空挤出机下级传动装置,包括电机1,电机1的动力输出轴上安装有钢球联轴器2,钢球联轴器2上配置有皮带3,皮带3的另一端套接在大皮带轮4上,大皮带轮4与行星减速机5动力输入端的的输入轴8通过键连接安装在一起,行星减速机5的法兰7与受料箱6直接连接。
参照图2,行星减速机5的输出轴9与受料箱6内部的挤出轴10通过花键连接在一起。
本发明的工作原理是:电机1驱动钢球联轴器2,钢球联轴器2通过皮带3带动下级大皮带轮4转动,大皮带轮4带动行星减速机5的输入轴8转动,在行星减速机5各级传动的减速下带动其输出轴9转动,由于行星减速机5的输出轴9与挤出轴10通过花键连接在一起,进而带动挤出轴10转动。
Claims (2)
1.双级真空挤出机下级传动装置,包括电机(1),其特征在于,电机(1)的动力输出轴上安装有钢球联轴器(2),钢球联轴器(2)上配置有皮带(3),皮带(3)的另一端套接在大皮带轮(4)上,大皮带轮(4)与行星减速机(5)动力输入端的输入轴(8)连接在一起,行星减速机(5)的输出轴(9)与受料箱(6)内部的挤出轴(10)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的双级真空挤出机下级传动装置,其特征在于,行星减速机(5)的法兰(7)与受料箱(6)直接连接。
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