CN101486011B - 可重选有色金属矿消泡重选法 - Google Patents
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Abstract
可重选有色金属矿消泡重选法，属有色金属矿的选矿技术领域。在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时，加入消泡剂，每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克，其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。可以在磨矿或/和分级过程中也加入对所用设备没有腐蚀性的消泡剂，每吨被加工矿物加入所说消泡剂总量为20～900克。由于加入了消泡剂，使有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选时，矿粒不会附着汽泡，矿粒的天然比重特征得以充分表现，能提高选矿回收率。
Description
技术领域
本发明属有色金属矿的选矿技术领域，具体涉及有色金属矿加入消泡剂的重力选矿方法。
背景技术
有色金属冶金，无论是火法还是湿法，都必须使用精矿。由于有色金属矿的品位大都很低，因此必须进行选矿。重力选矿又称重选，是重要的选矿方法之一。由于有色金属矿物成矿条件的复杂性和差异性，大部分有色金属矿都必须经重选来富集回收。水力摇床重选和溜槽重选又是重要的重力选矿工艺方法，二者都是利用矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选。有色金属矿物进行水力摇床重选和溜槽重选的回收率一直较低，造成矿产资源浪费和企业效益低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有工艺方法的缺点，提供一种可重选有色金属矿消泡重选法，以提高有色金属矿水力摇床重选和溜槽重选的回收率。
本专利申请的发明人经长期研究发现，有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选回收率低的重要原因之一，是重选时水中的矿粒表面会牢固附着大量细小的汽泡，破坏了矿粒的天然比重特征，影响重矿粒的下沉。在进入重选设备前的磨矿作业，使矿物比表面积增大，气泡携带几率增高。
消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是：加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止汽泡的产生。若已经大量产生了汽泡，加入消泡剂，其分子立即散布于汽泡表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生汽泡的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，汽泡同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使汽泡周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个汽泡膜的表面，如此重复，直至所有汽泡全部消除。
本发明方法是：在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时，加入消泡剂，每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克，其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。所说消泡剂可以是：-400目的活性炭、或-400目疏水性石英粉、或硅酸铝粉、或水玻璃、或三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或有机硅氧烷聚合物、或聚酰类、或聚醚、或聚氧烷类、或聚环氧丙烷、或聚胺类、或N-烷基酰胺、或聚丁烯、或高聚乙二醇、或硫酸锌、或硫酸、或亚硫酸、或亚硫酸盐、或高锰酸钾、或漂白粉、或次氯酸钾、或双氧水、或硫氢化钠、或氟硅酸钠、或偏磷酸钠、或硫酸铝、或CLS-01、或D6、或DPS、或MY，或上述两种或两种以上同时加入。
本发明方法的优化技术方案是：在磨矿或/和分级过程中也加入对所用设备没有腐蚀性的消泡剂，每吨被加工矿物加入所说消泡剂总量为20～900克。
实施本发明方法时所用溜槽、摇床最好经过防腐处理和耐磨处理。最好将矿物进行粒度分级，分别按不同粒度级别送入所采用的重选设备进行重选。
本发明的有益效果：由于加入了消泡剂，使有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选时，矿粒不会附着汽泡，矿粒的天然比重特征得以充分表现，能提高选矿回收率。
具体实施方式
实施例1：某尾矿，其所含金属化合物的重量比为：硫化铁3.4％，硫化铅0.2％、氧化铅0.7％、氧化锌3.1％。用普通工艺进行溜槽重选，金属回收率为53.5％。按本发明方法，进行溜槽重选时加入水玻璃做消泡剂，每吨尾矿加入水玻璃800克，金属回收率为78.6％。
实施例2：某砂岩型氧硫混合铜矿，其所含铜化合物的重量比为：硫化铜0.5％，氧化铜1.7％。用普通工艺进行摇床重选，铜回收率为43.8％。按本发明方法，进行摇床重选时加入硫代硫酸钠、硫酸铝和水玻璃做消泡剂，每吨矿加入硫代硫酸钠40克，加入硫酸铝40克，加入水玻璃600克，铜回收率为67.2％。
实施例3：某铅锌混合矿，其所含金属化合物的重量比为：氧化锌23.6％，硫化铅1.5％，氧化铅3.2％。用普通工艺进行摇床重选，铅回收率为60.5％。按本发明方法，进行摇床重选时加入漂白粉和氟硅酸钠做消泡剂，每吨矿加入漂白粉20克，加入氟硅酸钠600克，铅回收率为75％。
实施例4：某砂金矿，其品位为2克金/吨矿。用普通工艺进行溜槽重选，金回收率为45％。按本发明方法，进行溜槽重选时加入有机硅氧烷聚合物做消泡剂，每吨矿加入600克，金回收率为66％。
实施例5：某氧硫混合锌矿，含硫化锌2.7％(重量比)，氧化锌4.1％(重量比)。用普通工艺进行分级和摇床重选，锌回收率为45％。按本发明方法，进行分级时加入硫酸锌做消泡剂，每吨矿加入80克；摇床重选时加入硅酸铝粉做消泡剂，每吨矿加入460克；锌回收率为68％。
实施例6：某钴土矿，含氧化钴0.43％(重量比)，用普通工艺难以重选。磨矿后、按本发明方法进行分级和摇床重选。分级时加入水玻璃和六偏磷酸钠做消泡剂，每吨矿加入水玻璃400克，加入六偏磷酸钠300克；摇床重选时也加入水玻璃和六偏磷酸钠做消泡剂，每吨矿加入水玻璃600克，加入六偏磷酸钠100克；钴回收率为45％，钴精矿品位为1.2％。
实施例7：某白钨尾矿，含三氧化钨0.185％(重量比)、金属铅1.98％(重量比)。用普通工艺进行摇床重选，钨回收率为65％、铅回收率为67％。按本发明方法进行摇床重选。摇床重选时加入水玻璃、次氯酸甲和硫酸铝做消泡剂，每吨矿加入水玻璃700克，加入次氯酸钾10克，硫酸铝40克；钨回收率为86％，铅回收率为71％。
以上实施例仅对本发明作进一步的说明，但本发明不限于实施例所述。
Claims (4)
1.一种可重选有色金属矿消泡重选法，其特征在于：在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时，加入消泡剂，每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克，其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。
2.如权利要求1所说的消泡重选法，其特征在于：所说消泡剂是：-400目的活性炭、或-400目疏水性石英粉、或硅酸铝粉、或水玻璃、或三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或有机硅氧烷聚合物、或聚酰类、或聚醚、或聚氧烷类、或聚环氧丙烷、或聚胺类、或N-烷基酰胺、或聚丁烯、或高聚乙二醇、或硫酸锌、或硫酸、或亚硫酸、或亚硫酸盐、或高锰酸钾、或漂白粉、或次氯酸钾、或双氧水、或硫氢化钠、或氟硅酸钠、或偏磷酸钠、或硫酸铝、或CLS-01、或D6、或DPS、或MY，或上述两种或两种以上同时加入。
3.如权利要求1所说的消泡重选法，其特征在于：所用溜槽、摇床经过防腐处理和耐磨处理。
4.如权利要求1所说的消泡重选法，其特征在于：将矿物进行粒度分级，分别按不同粒度级别送入所采用的重选设备进行重选。
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