CN101485984B - 一种co低温氧化催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种co低温氧化催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101485984B CN101485984B CN200910073777XA CN200910073777A CN101485984B CN 101485984 B CN101485984 B CN 101485984B CN 200910073777X A CN200910073777X A CN 200910073777XA CN 200910073777 A CN200910073777 A CN 200910073777A CN 101485984 B CN101485984 B CN 101485984B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- cuo
- ceo
- tio
- cerium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种CO低温氧化催化剂,其特征在于是由CeO2-TiO2复合氧化物载体和活性组分CuO组成,活性组分CuO的负载量为1-20wt%,其中TiO2/CeO2摩尔比范围为0.1-4。是用共沉淀法制备铈钛复合氧化物载体,将硝酸铜溶液浸渍到载体上。本方法制备的催化剂具有高效的催化活性可以在80-170℃温度范围内实现CO完全消除,最高的选择性达到了100%,同时催化剂也有很好的抗水性和抗二氧化碳性能。本方法具有制备条件简单、制造成本低廉等优点。
Description
技术领域
本发明属于一种催化剂及其制备方法,具体地说涉及一种CO低温氧化催化剂及其制备方法。
技术背景
质子交换膜燃料电池PEMFC(proton exchange membrane fuelcell)具有如下优点:其发电过程不涉及氢氧燃烧,因而不受卡诺循环的限制,能量转换率高;发电时不产生污染,发电单元模块化,可靠性高,组装和维修都很方便,工作时也没有噪音。所以,PEMFC是一种清洁、高效的绿色环保电源,非常适合作为下一代汽车的动力电源。
目前PEMFC亟需解决的问题是甲醇重整气中0.5~1%的CO的消除问题,因为燃料电池Pt电极对CO最大忍耐度不超过100ppm。所以CO浓度要事先消除到小于100ppm。到目前为止,CO选择性氧化被证明是最有效的最简便的方法。
富氢条件下CO选择氧化已经有40多年的历史了。到目前为止主要分为两大类:一类是以Pt、Pd、Ru、Rh、Au为代表的贵金属催化剂,贵金属催化剂虽然具有反应温度低等优点,但是由于其储量少、价格高、催化剂的选择性低等缺点,这限制了它的进一步应用。非贵金属如Cu、Mn、Co、Ni、Fe等单组份氧化物或复合氧化物,特别是CuO-CeO2催化剂在活性和选择性方面都表现出较Au/α-Fe2O3和Pt/Al2O3两类催化剂更为优越的催化性能和经济性。
但是CuO-CeO2催化剂存在的问题是在含水的富氢气氛中实现CO完全转化的温度偏高(140-250℃),而PEMFC燃料电池工作温度区间为80-127℃。另外CuO-CeO2催化剂对水和二氧化碳的稳定性不足也限制了其进一步应用。
如Avgouropoulos等用柠檬酸-水热法制备的CuO/CeO2催化剂(参见Appl.Catal.B:Environ.2006年67卷1页)在无水的情况下,150℃实现CO富氢条件下的完全氧化,相应的选择性为72%;在含二氧化碳15%的富氢气氛中,175℃可以实现CO的完全氧化相应的转化率为65%;当催化剂在含水10%、含二氧化碳15%的富氢气氛中,200℃时CO的转化率为99%,相应的转化率为55%。虽然其能将CO消减少100ppm,但是反应温度过高,很难达到实用要求。
Kim D.H.等用共沉淀法研制的CuO/CeO2催化剂(参见Stud.Surf.Sci.Catal.2007年167卷171页)在反应气氛中O2/CO=1,并有10%H2O和15%的CO2存在的条件下,反应温度170℃、空速15000ml h-1g-1时,CO转化率为在99%,选择性保持在75%以上,虽然将CO降低到100ppm以下,但仅仅维持了2h,催化剂的稳定性远未达到应用的要求。
因此需要对CuO-CeO2催化剂进行进一步改进,在吸收其原有优点下进一步提高催化剂的催化活性和选择性对PEMFC走向实用化有重要意义和价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种富氢条件下的具有高活性,高选择性,抗水和抗二氧化碳的CO低温氧化催化剂及其制备方法。
本发明的催化剂是由CeO2-TiO2复合氧化物载体和活性组分CuO组成,活性组分CuO的负载量为1-20wt%,其中TiO2/CeO2摩尔比范围为0.1-4。
本发明的制备方法是用共沉淀法制备纳米复合氧化物载体CeO2-TiO2,然后将Cu(NO3)2溶液用浸渍法将其浸渍到载体上。
本发明催化剂的制备方法如下:
1)按TiO2/CeO2摩尔比范围为0.1-4组成,将钛源和铈源溶解于去离子水中,搅拌均匀,逐滴加入沉淀剂的水溶液中,滴加完毕后沉淀上清液的pH值范围须维持在9-14范围内,室温条件下静置20-24h;
2)用去离子水将沉淀抽滤、洗涤4-6次,再用无水乙醇交换洗涤3-4次,110-120℃干燥12-20h,空气气氛中以升温速率为2-10℃/min升温到400-600℃焙烧4-6h,压片、成型、过筛至40-60目,得到铈钛复合氧化物载体;
3)以CuO的负载量为1-20wt%,将质量浓度为5.0-50%的硝酸铜水溶液浸渍到铈钛复合氧化物载体上,室温干燥8-12h,110-120℃干燥10-20h,空气气氛中以升温速率为1-8℃/min升温到400-750℃范围内焙烧3-5h,,制得CuO/CeO2-TiO2催化剂。
与已有技术相比,本方法制备的CuO/CeO2具有以下实质性特点:
1)将以CeO2-TiO2复合氧化物为载体和CuO为活性组分的催化体系应用于富氢气氛中的CO脱除,尚属首次。
2)制备的催化剂有很高的活性和选择性,实现富氢条件下的CO完全消除最低温度为80℃,而相应的选择性高达100%。
3)制备的催化剂拥有较宽的反应温度窗口,催化剂可以在80~170℃实现CO的完全消除。
4)催化剂有很好的抗水抗二氧化碳的能力,最优的催化剂在含10%水的富氢气氛中,110℃可以实现CO的完全消除,当富氢气氛中含10%H2O和15%CO2时,催化剂120℃可以实现CO的99.2%的转化率。
5)制备催化剂的原料廉价易得,制备方法简单。
该方法制备的催化剂较CuO/CeO2催化剂具有更低的反应温度、高的催化活性、高空速、优良的抗水性和抗二氧化碳性能。
具体实施方式
用如下方法对实施例制备的催化剂在常压连续流动的微反应器上的微反应器上进行CO催化氧化反应性能评价。将0.20-0.50g催化剂装入反应器,催化剂在250-350℃经空气预处理1小时,然后进行评价。采用GC-8A气相色谱仪(FID)分析反应前后混和气体中CO、CO2浓度,其中色谱柱采用碳分子筛分离,柱后串联一个内装Ni催化剂的甲烷转化器,使分离后的CO和CO2先后全部转化为甲烷,然后再进入氢火焰离子化检测器。用GC-8A气相色谱仪分析氧气的浓度变化检测器为热导池检测器(TCD),分析柱填充料为13X分子筛。反应原料总流速为100ml·min-1,气体组成分为三种情况:
无水无二氧化碳:CO∶O2∶H2∶N2=1∶1∶50∶48
有水无二氧化碳:CO∶O2∶H2∶H2O∶N2=1∶1∶50∶10∶38
有水有二氧化碳:CO∶O2∶H2∶H2O∶CO2∶N2=1∶1∶50∶10∶15∶23
实施例1
1)取Ce(NO3)3·6H2O 97.65g和6.00g Ti(SO4)2(即TiO2/CeO2摩尔比等于0.11)溶解于4000ml去离子水中,搅拌均匀,记作a。将200g NaOH溶解于2200ml去离子水中,搅拌均匀,记作b。将a中的溶液逐滴加入到b中(滴加速度为15ml/min),搅拌均匀,当滴加完毕后pH为10继续搅拌2h。室温条件下静置20h,用去离子水过滤洗涤4次,每次用量1000ml,用2000ml无水乙醇洗涤4次,110℃干燥12h。在空气气氛中,以升温速率为10℃/min升温到500℃焙烧4h,压片成型、过筛至40-60目。
2)取含硝酸铜质量分数为20%的硝酸铜溶液30g,浸渍到10g铈钛载体上,常温干燥12h,110℃干燥20h,在空气气氛中以升温速率为4℃/min升温到600℃焙烧5h。
制得硝酸铜负载量19.4wt%在无水的情况下90~170℃便可以实现CO富氢条件下的完全氧化,最高的选择性为100%。当催化剂在含水10%的富氢气氛中,140℃可以实现CO的完全氧化。当催化剂在含水10%和15%二氧化碳的富氢气氛中,150℃可以实现CO的完全氧化。
实施例2
1)取Ce(NO3)3·6H2O 86.80g和12.00g Ti(SO4)2(即TiO2/CeO2摩尔比等于0.25)溶解于4000ml去离子水中,搅拌均匀,记作a。将400ml氨水溶解于2000ml去离子水中,搅拌均匀,记作b。将a中的溶液逐滴加入到b中(滴加速度为15ml/min),搅拌均匀,当滴加完毕后pH为12继续搅拌3h。室温条件下静置20h,用去离子水过滤洗涤5次,每次用量1000ml,用1500ml无水乙醇洗涤3次,120℃干燥20h。在空气气氛中,以升温速率为10℃/min升温到600℃焙烧4h。压片成型、过筛至40-60目。
2)取含硝酸铜质量分数为30%的硝酸铜溶液10g,浸渍到10g铈钛载体上,常温干燥12h,110℃干燥20h,在空气气氛中以升温速率为5℃/min升温到500℃焙烧5h。
制得硝酸铜负载量10.7wt%的催化剂在无水的情况下80~170℃便可以实现CO富氢条件下的完全氧化,最高的选择性为100%。当催化剂在含水10%的富氢气氛中,115℃可以实现CO的完全氧化,相应的转化率为95%。当催化剂在含水10%和15%二氧化碳的富氢气氛中,120℃可以实现CO的99.2%的转化率。
实施例3
1)取Ce(NO3)3·6H2O 76.00g和18.00g Ti(SO4)2(即TiO2/CeO2摩尔比等于0.43)溶解于4000ml去离子水中,搅拌均匀,记作a。将300g NaCO3溶解于2000ml去离子水中,搅拌均匀,记作b。将a中的溶液逐滴加入到b中(滴加速度为15ml/min),搅拌均匀,当滴加完毕后pH为13继续搅拌1h。室温条件下静置20h,用去离子水过滤洗涤5次,每次用量1000ml,用2000ml无水乙醇洗涤4次,120℃干燥12h。在空气气氛中,以升温速率为3℃/min升温到500℃焙烧4h。压片成型、过筛至40-60目。
2)取含硝酸铜质量分数为25%的硝酸铜溶液8g,浸渍到10g铈钛载体上,常温干燥12h,110℃干燥20h,在空气气氛中以升温速率为5℃/min升温到600℃焙烧4h。
制得CuO负载量7.4wt%的催化剂在无水的情况下100~170℃便可以实现CO富氢条件下的完全氧化,最高的选择性为100%。当催化剂在含水10%的富氢气氛中,140℃可以实现CO的完全氧化。当催化剂在含水10%和15%二氧化碳的富氢气氛中,160℃可以实现CO的99.0%的转化率。
实施例4
1)取Ce(NO3)3·6H2O 65.10g和24.00g Ti(SO4)2(即TiO2/CeO2摩尔比等于0.67)溶解于4000ml去离子水中,搅拌均匀,记作a。将800ml氨水溶解于2000ml去离子水中,搅拌均匀,记作b。将a中的溶液逐滴加入到b中(滴加速度为15ml/min),搅拌均匀,当滴加完毕后pH为12继续搅拌1.5h。静置20h,过滤洗涤4次,用2000ml无水乙醇洗涤4次,110℃干燥15h。以升温速率为4℃/min升温到500℃焙烧5h。压片成型、过筛至40-60目。
2)取含硝酸铜质量分数为10%的硝酸铜溶液10g,浸渍到10g铈钛载体上,常温干燥10h,120℃干燥10h,在空气气氛中500℃焙烧,升温速率为2℃/min。
制得CuO负载量3.8wt%催化剂在无水的情况下125~150℃便可以实现CO富氢条件下的完全氧化,最高的选择性为85%。当催化剂在含水10%的富氢气氛中,150℃可以实现CO的完全氧化。当催化剂在含水10%和15%二氧化碳的富氢气氛中,160℃可以实现CO的99.0%的转化率。
实施例5
1)取Ce(NO3)3·6H2O 54.30g和30.00g Ti(SO4)2(即TiO2/CeO2摩尔比等于1.0)溶解于4000ml去离子水中,搅拌均匀,记作a。将300NaOH溶解于2000ml去离子水中,搅拌均匀,记作b。将a中的溶液逐滴加入到b中(滴加速度为15ml/min),搅拌均匀,当滴加完毕后pH为12,继续搅拌3h。室温条件下静置20h,用去离子水过滤洗涤5次,每次用量1000ml,用2000ml无水乙醇洗涤4次,110℃干燥12h。在空气气氛中,以升温速率为8℃/min升温到500℃焙烧4h。压片成型、过筛至40-60目。
2)取含硝酸铜质量分数为40%的硝酸铜溶液9g,浸渍到10g铈钛载体上,常温干燥10h,110℃干燥24h,在空气气氛中以升温速率为5℃/min升温到400℃焙烧3h,。
制得的催化剂负载量12.5wt%在无水的情况下100~160℃便可以实现CO富氢条件下的完全氧化,最高的选择性为95%。当催化剂在含水10%的富氢气氛中,140℃可以实现CO的完全氧化。当催化剂在含水10%和15%二氧化碳的富氢气氛中,160℃可以实现CO的99.0%的转化率。
实施例6
1)取Ce(NO3)3·6H2O 10.85g和48.00g Ti(SO4)2(即TiO2/CeO2摩尔比等于4)溶解于4000ml去离子水中,搅拌均匀,记作a。将1000ml氨水溶解于2000ml去离子水中,搅拌均匀,记作b。将a中的溶液逐滴加入到b中(滴加速度为15ml/min),搅拌均匀,当滴加完毕后pH为14,继续搅拌1h。室温条件下静置22h,用去离子水过滤洗涤5次,每次用量1000ml,用1500ml无水乙醇洗涤3次,110℃干燥12h。在空气气氛中,以升温速率为10℃/min升温到500℃焙烧6h。压片成型、过筛至40-60目。
2)取含硝酸铜质量分数为10%的硝酸铜溶液25g,浸渍到10g铈钛载体上,常温干燥10h,110℃干燥18h,在空气气氛中以升温速率为6℃/min升温到700℃焙烧4h。
制得CuO负载量9.0wt%催化剂在无水的情况下120~160℃便可以实现CO富氢条件下的完全氧化,最高的选择性为90%。当催化剂在含水10%的富氢气氛中,130℃可以实现CO的完全氧化。当催化剂在含水10%和15%二氧化碳的富氢气氛中,130℃可以实现CO的99.0%的转化率。
Claims (2)
1.一种CO低温氧化催化剂,其特征在于是由CeO2-TiO2复合氧化物载体和活性组分CuO组成,活性组分CuO的负载量为1-20wt%,其中TiO2/CeO2摩尔比范围为0.1-4。
2.如权利要求1所述的一种CO低温氧化催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)按TiO2/CeO2摩尔比范围为0.1-4组成,将钛源和铈源溶解于去离子水中,搅拌均匀,逐滴加入沉淀剂的水溶液中,滴加完毕后沉淀上清液的pH值范围须维持在9-14范围内,室温条件下静置20-24h;
2)用去离子水将沉淀抽滤、洗涤4-6次,再用无水乙醇交换洗涤3-4次,110-120℃干燥12-20h,空气气氛中以升温速率为2-10℃/min升温到400-600℃焙烧4-6h,压片、成型、过筛至40-60目,得到铈钛复合氧化物载体;
3)以CuO的负载量为1-20wt%,将质量浓度为5.0-50%的硝酸铜水溶液浸渍到铈钛复合氧化物载体上,室温干燥8-12h,110-120℃干燥10-20h,空气气氛中以升温速率为1-8℃/min升温到400-750℃范围内焙烧3-5h,制得CuO/CeO2-TiO2催化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910073777XA CN101485984B (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 一种co低温氧化催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910073777XA CN101485984B (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 一种co低温氧化催化剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101485984A CN101485984A (zh) | 2009-07-22 |
CN101485984B true CN101485984B (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=40889138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910073777XA Active CN101485984B (zh) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | 一种co低温氧化催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101485984B (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101954281B (zh) * | 2010-08-27 | 2013-03-06 | 浙江大学 | 用于烟气脱硝的铈铜钛复合氧化物催化剂及制备和使用方法 |
CN102179252B (zh) * | 2011-03-22 | 2012-12-26 | 大连理工大学 | 一种选择性催化氧化氨的Cu/CeOx-TiO2催化剂及其制备方法 |
CN102225338B (zh) * | 2011-04-29 | 2013-04-24 | 上海浦景化工技术有限公司 | 草酸烷基酯加氢合成乙二醇用复合载体催化剂及制备方法 |
CN103406122B (zh) * | 2013-08-06 | 2015-05-13 | 湖南师范大学 | 一种低温脱除氮氧化物和一氧化碳的催化剂及其制备方法 |
CN104014784B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-03-09 | 中国科学技术大学 | Cu纳米晶及制备不同形貌Cu纳米晶催化剂的拓扑化学还原法 |
CN105312064B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-12-01 | 金华氟特催化科技有限公司 | 一种用于消除烟气中一氧化碳的催化剂 |
CN104959150B (zh) * | 2015-07-10 | 2018-02-23 | 北京工业大学 | 优先氧化CO的Au/CuO/CeO2‑TiO2催化剂及制备方法 |
CN107233893B (zh) * | 2017-06-27 | 2020-09-01 | 包头稀土研究院 | 燃气热水器用非贵金属co催化净化材料及其制备方法 |
US20190126252A1 (en) * | 2017-11-01 | 2019-05-02 | Battelle Memorial Institute | Catalyst materials, systems, and methods of making |
CN108195980B (zh) * | 2018-01-03 | 2020-10-02 | 甘肃政法大学 | 用于FID检测器的微量COx分析气相色谱填充柱及其制备方法 |
CN113198485B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-08-16 | 贵州大学 | 一种铝铈复合氧化物催化剂及制备方法及应用 |
CN116273022B (zh) * | 2023-03-21 | 2024-06-07 | 昆明理工大学 | 一种中空核壳结构的催化材料及其制备方法和应用 |
CN117380212A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-12 | 山东嘉盛博纳环保科技有限公司 | 一种一氧化碳低温氧化脱除催化剂及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6638492B1 (en) * | 1999-06-10 | 2003-10-28 | Condsiglio Nazionale Delle Ricerche | Method for the catalytic oxidation of volatile organic compounds |
CN101028601A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-09-05 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种用于富氢气氛中co选择氧化的催化剂及制法和应用 |
-
2009
- 2009-02-11 CN CN200910073777XA patent/CN101485984B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6638492B1 (en) * | 1999-06-10 | 2003-10-28 | Condsiglio Nazionale Delle Ricerche | Method for the catalytic oxidation of volatile organic compounds |
CN101028601A (zh) * | 2007-04-13 | 2007-09-05 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种用于富氢气氛中co选择氧化的催化剂及制法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
朱华青等.氧化还原预处理对一氧化碳低温氧化Pd/CeO2-TiO2催化剂性能的影响.《燃料化学学报》.2004,第32卷(第6期),729-733. * |
董国利等.二氧化钛负载氧化物催化剂上CO的氧化反应.《燃料化学学报》.2000,第28卷(第1期),1-4. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101485984A (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101485984B (zh) | 一种co低温氧化催化剂及其制备方法 | |
CN101549296B (zh) | 一种抗水抗二氧化碳型co低温氧化催化剂的制备方法 | |
CN101733129B (zh) | 用于富氢条件下co低温氧化的金铜双金属催化剂及制法 | |
CN100457262C (zh) | 用于乙醇水蒸气重整制氢催化剂及制备方法和用途 | |
CN103861591B (zh) | 选择氧化脱除co的负载型纳米金催化剂及其制备和应用 | |
CN100540139C (zh) | 用于水煤气变换反应的大孔Pt/CeO2催化剂及其制备方法 | |
CN101811054A (zh) | 一种甲烷催化燃烧的铜铈固溶体催化剂及其制备方法 | |
Wu et al. | Recent advances in glycerol valorization via electrooxidation: Catalyst, mechanism and device | |
TW200846281A (en) | Reforming catalyst for oxygen-containing hydrocarbon, method for producing hydrogen or synthetic gas using the same, and fuel cell system | |
CN101972656B (zh) | 一种乙醇自热重整制取氢气的镍基催化剂及其制备方法 | |
TWI474547B (zh) | 電催化觸媒及包含其之燃料電池 | |
CN101422739B (zh) | 催化氢解甘油制备二元醇的负载型催化剂及其制备方法 | |
CN1672789A (zh) | 一种甲醇自热重整制氢催化剂及制备方法和应用 | |
CN102319570A (zh) | 一氧化碳氧化的三元复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN100471562C (zh) | 一种用于富氢气氛中co选择氧化的催化剂及制法和应用 | |
CN101396664A (zh) | 低温选择氧化一氧化碳的复合金属催化剂及制法和应用 | |
Bao et al. | Metal CuxNiy/2titania-ceria catalysts for effective syngas production in methanol steam reforming | |
Chu et al. | Hydrogen production from formaldehyde steam reforming using recyclable NiO/NaCl catalyst | |
Lu et al. | Enhanced solar hydrogen generation with the direct coupling of photo and thermal energy–An experimental and mechanism study | |
CN101380575B (zh) | 一种用于co常温氧化的高稳定性的纳米金催化剂及制备方法 | |
CN104841444A (zh) | 一种乙醇水蒸气重整制氢用催化剂及其制备方法 | |
CN109847747A (zh) | 一种低温水汽变换催化剂及制备方法 | |
CN102407126B (zh) | 一种用于煤基合成气制合成天然气的催化剂及其制备方法 | |
Zhou et al. | Non-noble metal catalyst for carbon monoxide selective oxidation in excess hydrogen | |
US20060111457A1 (en) | Process for the production of a hydrogen-rich reformate gas by methanol autothermal reforming reaction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |