CN101482346A - 分配器管道子组件 - Google Patents

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CN101482346A CNA2008101693079A CN200810169307A CN101482346A CN 101482346 A CN101482346 A CN 101482346A CN A2008101693079 A CNA2008101693079 A CN A2008101693079A CN 200810169307 A CN200810169307 A CN 200810169307A CN 101482346 A CN101482346 A CN 101482346A
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Abstract

本发明涉及分配器管道子组件，具体而言，热交换器组件包括沿出口轴线延伸以限定出口空腔的出口集管，以及限定入口空腔的入口集管。多个制冷剂管道从入口集管穿过出口集管，并延伸到出口空腔中。收集导管设置在出口集管中，并且包括由导管过渡部分互连的导管主体部分和至少一个导管端部，且导管主体部分偏离导管端部。导管主体部分与出口集管的内表面相接合，从而将导管主体部分与延伸到出口集管中的制冷剂管道隔开，并且导管端部与出口集管轴线同轴，从而为制冷剂蒸气提供中央出口。

Description

分配器管道子组件
技术领域
相关申请的交叉引用
[0001]本申请要求享有于01/09/2008提交的序列号61/020,040的申请的权益。
[0002]本发明大致涉及热交换器和制造该热交换器的方法，并且更具体地说，涉及包括多个制冷剂管道类型的热交换器，这些管道在入口集管和出口之间延伸，用于将制冷剂从入口集管向出口集管传输。
背景技术
[0003]由于其高性能，目前正在为住宅空气调节和热泵应用开发汽车型钎焊板式热交换器。汽车型热交换器典型地利用一对集管，且制冷剂管道限定将集管互连的流体通道。住宅型热交换器典型地比汽车型热交换器更大，并且通常需要比典型的汽车型热交换器长两至五倍的集管。在这种热交换器中，均匀的制冷剂分布对于最佳性能是必需的。为了改善制冷剂的分布，可在集管中布置制冷剂导管。在授予S.C.Bloom的美国专利No.1,684,083中公开了这种热交换器的一个示例。
[0004]Bloom专利公开了第一集管横截面至少部分地是大致圆柱形的，以限定沿着第一集管轴线在第一集管的一对端部之间延伸的第一空腔。第二集管限定第二空腔，其沿着第二集管轴线在第二集管的一对端部之间延伸。多个制冷剂管道各限定相对集管轴线横向地在集管之间延伸的流体通道。制冷剂管道的流体通道与空腔成流体连通，用于将制冷剂从其中一个集管输送至另一集管。制冷剂导管具有圆形的导管横截面，其设置在轴向地沿着集管轴线平行于集管而延伸的各个空腔中。制冷剂导管包括与相应的空腔成流体连通的多个孔口，用于在制冷剂导管和相应的空腔之间输送制冷剂。其中一个集管是用于接收液体制冷剂的入口集管，并且另一个集管是用于输出制冷剂蒸气的出口集管。设置在入口集管中的制冷剂导管确保了制冷剂在整个入口集管上的统一且均匀的分布，而设置在出口集管中的制冷剂导管确保了只有干燥气体由泵经由制冷剂导管而从出口集管中抽出。
[0005]典型地通过对第一集管(其大致为圆柱形，限定第一空腔)和第二集管(其大致为圆柱形，限定第二空腔)以预定的间隔空隙轴向地沿着各集管冲孔来限定多个沿着各集管轴向地隔开的集管槽，从而制成Bloom专利所公开的热交换器。在大致圆柱形的制冷剂导管中制造多个孔口，并且将制冷剂导管插入到第一集管的第一空腔内。然后将第一集管和第二集管放置在叠式集管位置夹具中，并且将集管按压在多个制冷剂管道上，各制冷剂管道限定了与集管空腔成流体连通的流体通道。制冷剂管道典型地穿过集管槽并进入到集管空腔内。
[0006]在住宅型热交换器中由于增加的长度，所以要将制冷剂导管插入到集管内而不损坏制冷剂管道或制冷剂导管经常是很困难的。为了减轻这个问题，已经生产出这样的热交换器来替代同轴制冷剂导管，该热交换器包括设置在集管中，并与集管内表面相接合的制冷剂导管。通过将制冷剂导管与延伸到空腔内的制冷剂管道隔开，这种热交换器提供了制冷剂导管在集管中的有效安装。然而，虽然这种热交换器组件通常增强了管中管式热交换器组件的可制造性，但是其通常不能与传统的热交换器构件和系统相容。目前仍需要一种管中管式热交换器组件，其可提供有效的安装，并且还与传统的热交换器构件和系统相容。
发明内容
[0007]本发明提供这种通过制冷剂导管而改进的热交换器组件，该制冷剂导管包括由导管过渡部分互连的导管主体部分和至少一个导管端部，且导管主体部分偏离第一空腔内的导管端部，以将导管主体部分与制冷剂管道隔开，并沿着第一集管端部将导管端部居中地定位于第一空腔内。
[0008]本发明还提供了一种改进的制造热交换器的方法，该热交换器包括具有导管主体部分和偏置的导管端部的制冷剂导管，通过在将制冷剂导管插入到第一空腔中之前，使制冷剂导管的导管端部偏离制冷剂导管的导管主体部分，该导管主体部分和偏置的导管端部通过导管过渡部分而互连。
[0009]因此，本发明提供了制冷剂导管在集管中的有效安装，并且提供了一种热交换器，该热交换器还与传统的热交换器构件和系统相容。制冷剂导管的导管主体部分与制冷剂管道隔开，以进行有效安装，并且导管端部沿着第一集管端部居中地定位在第一空腔中，以给制冷剂提供与传统的热交换器组件相符的中心孔口。
附图说明
[0010]本发明的其它优点将很容易理解，通过参考以下结合附图所做的详细说明将更好地理解本发明，其中：
[0011]图1是热交换器组件的一个实施例的局部横截面侧视图，该组件包括外部集管端盖；
[0012]图2是热交换器组件的一个实施例的局部横截面侧视图，该组件包括内部集管端盖；
[0013]图3是热交换器组件的一个实施例的横截面侧视图，该组件包括设置在入口集管中的分配导管和设置在出口集管中的收集导管；
[0014]图4是热交换器组件的局部横截面端视图，该组件包括支撑突起物；且
[0015]图5是热交换器组件的局部横截面端视图，该组件包括星形夹子。
具体实施方式
[0016]参照附图，大体上显示了用于消散热量的热交换器组件20，其中相似的标号表示在所有若干视图中相应的部件。
[0017]热交换器组件20包括总体标示的第一集管22，该第一集管22具有内表面24，并且横截面通常是圆形的。第一集管22沿着第一集管轴线A1而在第一集管的一对端部26之间延伸，以限定第一空腔28。第二集管30是总体标示的，并且横截面通常是圆形的。第二集管30沿着第二集管轴线A2而在第二集管的一对端部32之间延伸，以限定第二空腔34。如图3中所示，第二集管轴线A2优选地平行于第一集管轴线A1。
[0018]在后文中，描述了热交换器组件20的一个示范性实施例，其中第一集管22是出口集管22，而第二集管30是入口集管30。然而，应该懂得，在热交换器组件20的其它实施例中，第一集管22是入口集管，而第二集管30是出口集管。在该示范性实施例中，出口集管22进一步限定了第一空腔28作为出口空腔28，该空腔28沿着出口集管轴线A1而在出口集管的一对端部26之间延伸，并且入口集管30进一步限定了第二空腔34作为入口空腔34，该空腔34沿着入口集管轴线A2而在入口集管的一对端部32之间延伸。在该示范性实施例中，入口集管30用于接收用于液体-蒸气转换的制冷剂，而出口集管22用于收集制冷剂蒸气。
[0019]各集管包括切开的表面36，该表面36是平直的，并且平行于相应的集管轴线A1，A2而在相应的集管端部26，32之间延伸。如图3中所示，各切开的表面36包括延伸到相应的空腔中的多个截顶的突起物38。截顶的突起物38在相应的集管端部26，32之间轴向地彼此隔开，以便在相邻的截顶的突起物38之间限定凹谷。截顶的突起物38限定了多个集管槽40，该集管槽40横向地向相应的集管轴线A1，A2延伸。
[0020]多个制冷剂管道42各具有一对制冷剂管道末端44，该多个制冷剂管道42以隔开且平行的关系横向地向集管轴线A1，A2在集管22，30之间延伸。各个制冷剂管道42通常具有矩形的横截面，并且限定了在制冷剂管道末端44之间延伸的流体通道46。在组件20的其它实施例中，制冷剂管道42具有椭圆形的横截面或圆形的横截面。各流体通道46与空腔28，34成流体连通，用于将制冷剂从入口空腔34输送至出口空腔28。如图4中所示，各制冷剂管道42优选地包括至少一个分隔器48，该分隔器48限定了在制冷剂管道末端44之间延伸、并与空腔28，34成流体连通的多个流体通道46。分隔器48增加了结构支撑，用于在极限压力期间支撑制冷剂管道42。如图3中所示，各制冷剂管道42的制冷剂管道末端44通常穿过各集管的其中一个集管槽40，并进入到相应的空腔28，34中。
[0021]在组件20的一个实施例中，如图3中所示，一对芯加强件50设置在制冷剂管道42的外部，并在集管22，30之间相对制冷剂管道42以平行且隔开的关系而延伸，且连接到集管22，30上，用于保护制冷剂管道42。该芯加强件50增加了对热交换器组件20的结构支撑，并保护多个散热片52。
[0022]多个散热片52设置在相邻的制冷剂管道42之间，并且位于各个芯加强件50和下一相邻的制冷剂管道42之间，如图3中所示，用于传递来自制冷剂管道42的热量。散热片52可以是蛇形片或本领域中公知的任何其它散热片。
[0023]制冷剂导管54是总体标示的，并优选地具有通常相同的横截面。在该示范性实施例中，制冷剂导管54设置在出口空腔28中，并沿着出口集管轴线A1而延伸。在这种示范性实施例中，制冷剂导管54是收集导管54。然而，应该懂得，在其它实施例中，制冷剂导管54设置在入口集管30中，这将制冷剂导管54限制为分配导管。在又一些实施例中，制冷剂导管54设置在各集管22，30中，如图3中所示。收集导管54横截面通常优选地是圆形的。
[0024]收集导管54包括与出口空腔28成流体连通的多个孔口56，用于将制冷剂蒸气从出口空腔28输送至收集导管54，以使制冷剂蒸气沿着收集导管54而流动。在组件20的其它实施例中，组件20包括设置在入口集管30中的分配导管，分配导管包括与入口空腔34成流体连通的多个孔口56，用于将制冷剂从分配导管输送至入口空腔34中。
[0025]如图4中所示，出口集管22优选地包括多个支撑突起物58，这些支撑突起物58延伸到收集导管54下面的出口空腔28中，用于使收集导管54定位。在这种组件20的一个实施例中，支撑突起物58彼此隔开，并排成各平行于出口集管轴线A1的两行。在这种组件20的其它实施例中，各支撑突起物58轴向地沿着出口集管22平行于出口集管轴线A1而延伸。在热交换器组件20的备选实施例中，夹子60设置在出口空腔28中，替代或作为支撑突起物58的补充，以用于支撑收集导管54。如图5中所示，夹子60可“星形”夹子，然而，应该懂得，在组件20的其它实施例中，夹子60可以是“翅形”夹子、“S形”夹子、或本领域中公知的任何其它类型的夹子或其它支撑物。
[0026]一对第一端盖62中的每一个都是总体标示的，并与其中一个出口集管端部26相接合，且全密封在该端部上。至少其中一个第一端盖62限定了用于容纳收集导管54的第一孔64。在示范性实施例中，第一端盖62是出口端盖62，并且第一孔64是出口孔64。出口孔64关于收集导管54通常是全密封的，如图1-3中所示。在组件20的一个实施例中，如图1-3中所示，收集导管54穿过出口孔64，并延伸至出口空腔28和出口集管端部26之外，用于排放制冷剂蒸气。在组件20的其它实施例中，收集导管54延伸至出口孔64处，并且出口端盖62构造成用于容纳出口管，以排放制冷剂蒸气。
[0027]在组件20的一个实施例中，如图3中所示，至少其中一个出口端盖62环形的，并且关于出口集管轴线A1周向地设置在其中一个出口集管端部26的出口空腔28中，以限定出口孔64。在组件20的其它实施例中，如图1和图2中所示，至少其中一个出口端盖62包括由端盖过渡部分70互连在一起的集管接合部分66和导管接合部分68。在这种实施例中，集管接合部分66横截面通常是圆形的，并且与出口集管端部26相接合，且全密封在该端部上，端盖过渡部分70横截面通常是圆形的，并且关于出口集管轴线A1周向地进行设置，而且导管接合部分68横截面通常是圆形的，以限定出口孔64，并与收集导管54相接合，且全密封在收集导管54上。在这种组件20的一个实施例中，如图1中所示，集管接合部分66与出口集管端部26相接合，并且关于该端部进行全密封。在这种组件20的一个备选实施例中，如图2中所示，集管接合部分66设置在出口空腔28中，并与出口集管22的内表面24相接合，且全密封在内表面24上。在这种组件20的另一实施例中，如图1中所示，端盖过渡部分70是渐缩的。在这种组件20的备选实施例中，如图2中所示，端盖过渡部分70垂直于出口集管轴线A1而延伸。在这种组件20的另一个实施例中，如图1中所示，导管接合部分68从端盖过渡部分70远离出口空腔28并沿着收集导管54而延伸。在这种组件20的另一个备选实施例中，如图2中所示，导管接合部分68从端盖过渡部分70朝着出口空腔28并沿着收集导管54而延伸。在附图中，导管接合部分68显示为周向地绕出口集管轴线A1布置，并与出口集管端部26同心，然而，本领域中的技术人员应该懂得在组件20的其它实施例中导管接合部分68偏离出口集管轴线A1。
[0028]在组件20的一个实施例中，其中一个出口端盖62没有限定出口孔64，收集导管54与出口端盖62相接合，并全密封在出口端盖62上，用于将收集导管54相对于出口端盖62密封。在这样的实施例中，出口端盖62可包括凹口或突起物或用于使收集导管54定位的另一种指示形式。在这样的实施例中，出口端盖62还可包括用于接触和支撑收集导管54的支撑结构。在组件20的一个备选实施例中，其中一个出口端盖62没有限定出口孔64，收集导管54与出口集管22的内表面24相接合，并相对于内表面24进行全密封，而不是与出口端盖62相接合，并全密封在出口端盖62上。在这种组件20的另一个备选实施例中，其中一个出口端盖62没有限定出口孔64，收集导管54利用成形操作进行接合并全密封，而不是与出口端盖62相接合，并全密封在出口端盖62上。在这种组件20的另一个备选实施例中，其中一个出口端盖62没有限定出口孔64，如图3中所示，塞子72设置在收集导管54中，并与之相接合，且全密封在收集导管54上，而不是使收集导管54与出口端盖62相接合，并全密封在出口端盖62上。
[0029]一对第二端盖74中的每一个都与其中一个入口集管端部32相接合，并全密封在端部32上，且至少一个第二端盖74限定与入口空腔34成流体连通的第二孔76。在示范性实施例中，第二端盖74是入口端盖74，并且第二孔76是用于接收制冷剂的入口孔76。虽然上面描述了出口端盖62的各种构造，但是应该懂得，组件20的各种实施例包括具有这些构造的入口端盖74。然而，也应该懂得，入口端盖和出口端盖74，62并不限于如上所述的构造。本领域中公知的任何各种形式和类型的端盖都可结合组件20一起使用。
[0030]在组件20的一个实施例中，在收集导管54周围设置封装物78，收集导管54穿过出口孔64，如图1-2中所示。封装物78优选接合在收集导管54和出口端盖62上，用于保护收集导管54和出口端盖62免于腐蚀。在收集导管54和出口端盖62由非相似的材料组成的组件20的实施例中，优选地包含封装物78，然而，本领域中的技术人员应该懂得，在组件20的其它实施例中也可包含封装物。
[0031]热交换器组件20以制冷剂导管54为特征，该制冷剂导管54包括由导管过渡部分84互连的导管主体部分80和至少一个导管端部82，其中导管主体部分80偏离出口空腔28中的导管端部82，从而将导管主体部分80与制冷剂管道42隔开，并为制冷剂蒸气提供中央出口。导管主体部分80优选地接合在圆柱形的第一集管22的内表面24上，并且导管端部26，82优选地与出口集管轴线A1同轴。在导管主体部分80延伸所沿的轴线和导管端部82延伸所沿的轴线之间的偏离量，其优选地是出口集管22的内表面24和导管端部26，82之间的距离。导管主体部分80和导管过渡部分84通常在出口集管端部26之间延伸，并且导管端部82通常设置在其中一个出口集管端部26中。
[0032]一种用于制造热交换器组件20的方法，其包括将具有通常一致的横截面的通常为圆柱形的管道切断，以限定制冷剂导管54的步骤，该热交换器组件20包括制冷剂导管54，该制冷剂导管54具有由导管过渡部分84互连的导管主体部分80和偏离的导管端部82。制冷剂导管54通常是由焊接的或折叠的管道切割而成。制冷剂导管54通常由铜或铝制成。铜更高的强度提供了具有更薄厚度的制冷剂导管54。这又容许制冷剂导管54具有更小的横截面积，以便更容易地插入到第一集管22中。
[0033]在制冷剂导管54中制造了多个孔口56。这些孔口56通常制于制冷剂导管54的导管主体部分80中，并且通常是通过冲孔、钻孔或刺孔(lanced)，或本领域中公知的任何其它方法而制成的。
[0034]该方法包括使一对第一端盖62的其中一个端盖接合到第一集管22的一对第一集管端部26的其中一个端部上的步骤，第一集管22具有内表面24，并限定了第一空腔28，且沿着第一集管轴线A1而延伸，以便将第一集管22相对相应的第一集管端部26密封起来。第一端盖62可以是内部端盖或外部端盖。由于暴露于内部制冷剂压力下的更小的面积，内部第一端盖62提供了相对于外部第一端盖62更高的爆裂强度。由于成形和空间的限制，内部第一端盖62的设计通常优选地是对称的。通常内部第一端盖62和制冷剂导管54还优选地都由铜制成。通常外部第一端盖62还优选地由铝制成，其与由铝或铜制成的制冷剂导管54协作。随着接头由于连接操作而冷却时，铝的较高的热膨胀/收缩系数造成铝收缩到铝或铜的制冷剂导管54中。另外，在铜的第一端盖62和铝的第一集管22之间的外部连接难以免于腐蚀。可通过封装物78来获得铝的第一端盖62和铜的制冷剂导管54的接头腐蚀屏蔽。然而，由于增加的压力区域和铝材料的原因，相对于内部第一端盖62所需要的材料规格而言，对于铝的外部第一端盖62，需要更高的材料规格。通常优选地由于更高的爆裂强度和制冷剂导管54和第一端盖62在压力下变形减少而采用圆顶形的外部第一端盖62。
[0035]第一集管22和限定了第二空腔34的第二集管30以预定的间隔轴向地沿着各集管22，30进行冲孔，从而限定了沿着各集管22，30而轴向地隔开的多个集管槽40。在优选的实施例中，利用冲切(lancingpunch)对集管22，30冲孔，以限定集管槽40，从而防止产生废料(slug)，以便提供更容易的结合，并增加强度。在其它实施例中，集管22，30可通过钻孔或冲孔以限定集管槽40。
[0036]制冷剂导管54插入到由第一集管22所限定的第一空腔28中。制冷剂导管54通常定位成使得制冷剂导管54的一端紧接在与第一集管端部26相接合的第一端盖62上。
[0037]该方法优选包括产生多个支撑突起物58的步骤，这些支撑突起物58彼此隔开，并在第一集管22上排成两行，且延伸到第一空腔28中，以与制冷剂导管54的导管主体部分80相接触，从而使制冷剂导管54定位。在该方法的备选实施例中，将支撑突起物58生成为延伸到第一空腔28中，并沿着第一集管轴线A1而延伸。在组件20的其它实施例中，除了产生多个支撑突起物58的步骤之外，或作为该步骤的替代，该方法还包括在将制冷剂导管54插入到第一空腔28之前使多个夹子60接合到制冷剂导管54上的步骤。
[0038]由这对第一端盖62的另一个端盖所限定的第一孔64放置在制冷剂导管54的导管端部82周围。这对第一端盖62的另一个端盖接合在第一集管22的这对第一集管端部26的另一个集管端部上，从而将第一集管22相对于另一个第一集管端部26密封起来。这对第一端盖62的另一个端盖可以是内部端盖或外部端盖。该方法还包括使这对第一端盖62的另一个端盖的第一孔64与导管端部82相接合，从而将这对第一端盖62的另一个端盖相对于导管端部82密封起来的步骤。在组件20的备选实施例中，在将制冷剂导管54插入到由第一集管22所限定的第一空腔28中之前，这对第一端盖62的另一个端盖和制冷剂导管54被结合成子组件。通常，如果这对第一端盖62的另一个端盖和制冷剂导管54由铝构成，那么优选在将制冷剂导管54插入到由第一集管22所限定的第一空腔28中之前，将这对第一端盖62的另一个端盖和制冷剂导管54组装起来，使得所有接头都以钎焊操作来形成。在组件20的备选实施例中，这对第一端盖62的另一个端盖或制冷剂导管54由铜构成，那么优选在将这对第一端盖62的另一个端盖与制冷剂导管54接合之前将组件20焊接起来。之后必须使用后续的连接操作将铜部件连接到该组件上。
[0039]在该方法的一个实施例中，在这对第一端盖62的另一个端盖和导管端部82周围设置封装物78，用于保护这对第一端盖62的另一个端盖和导管端部82免于腐蚀。
[0040]第一集管22和第二集管30放置在叠式集管位置夹具上，并且多个散热片52交替插入在多个制冷剂管道42之间，以限定散热片矩阵。散热片52可以是蛇形片或本领域中公知的任何其它散热片。该方法还优选包括将一对芯加强件50设置于散热片矩阵的外部，从而限定芯组件的步骤。芯加强件50保护散热片52，并且提供结构支撑。芯组件20被输送至叠式集管位置，并将集管22，30按压在散热片52和制冷剂管道矩阵42上，且制冷剂管道42优选地穿过由集管22，30限定的集管槽40。
[0041]该方法包括对集管22，30和芯组件20进行炉内钎焊的步骤。芯加强件50和制冷剂管道42被钎焊在集管22，30上，并且散热片52被钎焊在芯加强件50和制冷剂管道42上。在制造热交换器组件20的方法的各种实施例中，热交换器组件20的元件可根据热交换器组件20的要求而由不同的材料组成。对于钎焊接头，优选地使铝元件覆于铜元件上，从而当接头冷却时，铝由于其较高的热膨胀系数而将收缩到铜中。然而，通常必须保护铝至铜的连接，以提供腐蚀保护。这最好在受控的热交换器制造过程中实现，它与现场安装相关的可变环境相反。或者，典型的铜至铜接头的钎焊温度显著地高于铜至铝接头的钎焊温度。这在铜至铝接头的钎焊期间保护了预焊接的铜至铜的子组件接头。
[0042]该方法特征在于，在将制冷剂导管54插入到第一空腔28中的步骤之前，使导管端部82偏离导管主体部分80。这种偏离可通过形成制冷剂导管54或通过本领域中已知的任何其它方法来实现。
[0043]该方法的特征还在于，在所述制冷剂导管54插入到第一空腔28中的步骤之后，使导管主体部分80定位在第一集管端部26之间，并与第一集管22的内表面24相接合，且平行并偏离第一集管轴线A1，以便将导管主体部分80与制冷剂管道42隔开的步骤，并且在所述制冷剂导管54插入到第一空腔28中的步骤之后，使导管端部82沿着第一集管轴线A1同轴地定位在其中一个第一集管端部26中，从而为制冷剂提供中央开口的步骤。
[0044]虽然已经参照示范性实施例描述了本发明，但是本领域中的技术人员应该懂得，在不脱离本发明的范围的情况下，可做出各种变化，并且可使用等效物替代其元件。另外，在不脱离本发明的本质范围的情况下还可制成许多改型，以使特定的情形或材料适应于本发明的教导。因此，其意图在于本发明并不限于作为被认为是实施本发明的最佳模式的具体实施例，相反本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (25)

1.一种用于消散热量的热交换器组件，包括：
第一集管，其沿着第一集管轴线在一对第一集管端部之间延伸，以限定第一空腔；
第二集管，其沿着第二集管轴线在一对第二集管端部之间延伸，以限定第二空腔；
各集管限定多个集管槽；
多个制冷剂管道，其各在所述集管之间、从各集管的其中一个所述集管槽延伸；
各所述制冷剂管道限定与所述空腔成流体连通的制冷剂通道，用于将制冷剂从其中一个所述空腔输送至另一个所述空腔；
制冷剂导管，其设置在所述第一空腔中，并沿着所述第一集管轴线延伸；
所述制冷剂导管包括与所述第一空腔成流体连通的多个孔口；和
所述制冷剂导管包括由导管过渡部分互连的导管主体部分和至少一个导管端部，且所述导管主体部分偏离所述第一空腔内的所述导管端部，用于将所述导管主体部分与所述制冷剂管道隔开，并用于将所述导管端部居中地定位在其中一个所述第一集管端部内的所述第一空腔中。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一集管具有内表面，并且所述导管主体部分接合在所述第一集管的所述内表面上。
3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述导管端部沿着所述第一集管轴线而同轴地延伸。
4.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述导管主体部分和所述导管过渡部分在所述第一集管端部之间延伸，并且所述导管端部设置在其中一个所述第一集管端部中。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述组件包括一对第一端盖，各所述第一端盖与其中一个所述第一集管端部接合，并全密封在所述第一集管端部上，其中，至少其中一个所述第一端盖限定第一孔，所述第一孔与所述导管端部相接合，并对于所述导管端部全密封。
6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，至少其中一个所述第一端盖是环形的，并且对于所述第一集管轴线而周向地设置在其中一个所述第一集管端部的所述第一空腔中，以限定所述第一孔。
7.根据权利要求5所述的组件，其特征在于：
至少其中一个所述第一端盖包括由端盖过渡部分互连的集管接合部分和导管接合部分，以限定所述第一孔；
所述集管接合部分沿着其中一个所述第一集管端部和所述第一集管轴线而延伸，并与所述相应的第一集管端部相接合，且全密封在所述相应的第一集管端部上；
所述导管接合部分围绕并沿着所述制冷剂导管的所述导管端部而延伸，并与所述导管端部相接合，且对于所述导管端部全密封；并且
所述端盖过渡部分对于所述第一集管轴线而周向地设置，并径向地对于所述第一集管轴线而延伸。
8.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述集管接合部分与所述第一集管端部相接合，且对于所述第一集管端部全密封。
9.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述第一集管具有内表面，而所述集管接合部分设置在所述第一空腔中，并接合在所述第一集管的所述内表面上，且全密封在所述第一集管的所述内表面上。
10.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述导管接合部分沿着所述第一集管轴线、从所述端盖过渡部分并远离所述导管主体部分而延伸。
11.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述导管接合部分沿着所述第一集管轴线、从所述端盖过渡部分并朝向所述导管主体部分而延伸。
12.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，所述端盖过渡部分是渐缩的。
13.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述导管主体部分接合在其中一个所述第一端盖上，并全密封在其中一个所述第一端盖上，以便对于所述相应的第一端盖密封所述制冷剂导管。
14.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述组件包括塞子，所述塞子设置在所述制冷剂导管的所述导管主体部分中并接合在所述导管主体部分上，且全密封在所述导管主体部分上，以便对于所述塞子而密封所述制冷剂导管。
15.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述组件包括多个支撑突起物，所述支撑突起物延伸到所述第一空腔中，并与所述制冷剂导管相接合，以将所述制冷剂导管定位在所述第一空腔中。
16.根据权利要求15所述的组件，其特征在于，所述支撑突起物彼此隔开，并且排成各平行于所述第一集管轴线的两行。
17.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一集管具有内表面，并且包括至少一个夹子，所述夹子设置在所述第一空腔中，并与所述第一集管的所述内表面以及所述制冷剂导管相接合，以将所述制冷剂导管定位在所述第一空腔中。
18.根据权利要求1所述的组件，其特征在于：
各集管包括切开的表面，所述切开的表面平行于所述相应的集管轴线而在所述相应的集管端部之间延伸，
各个切开的表面包括多个截顶的突起物，所述截顶的突起物延伸到所述相应的空腔中，并在所述相应的集管端部之间彼此轴向地隔开，从而在相邻的截顶的突起物之间限定凹谷，并且
各个截顶的突起物将所述集管槽限定为伸长的且横向地向所述集管轴线延伸。
19.一种用于制造热交换器组件的方法，包括如下步骤：
切割管道以限定制冷剂导管，所述制冷剂导管具有由导管过渡部分互连的导管主体部分和导管端部；
在所述制冷剂导管的导管主体部分中产生多个孔口；
对第一集管和第二集管以预定的间隔轴向地沿着各个所述集管冲孔，从而限定沿着各个所述集管而轴向地隔开的多个集管槽，所述第一集管具有内表面，并限定第一空腔，且沿着第一集管轴线在一对第一集管端部之间延伸，所述第二集管限定第二空腔，并在一对第二集管端部之间延伸；
将制冷剂导管插入所述第一集管的第一空腔中；
将所述第一集管和所述第二集管放置在叠式集管位置夹具中；
将所述集管压在多个制冷剂管道上，且各个制冷剂管道从各个集管的其中一个集管槽中延伸出来，并与所述制冷剂导管的导管主体部分隔开；并且
在将所述制冷剂导管插入所述第一空腔中的步骤之前，使所述导管端部偏离所述导管主体部分。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括在将所述制冷剂导管插入所述第一空腔中的所述步骤之后，使所述导管主体部分定位在所述第一集管端部之间，并与所述第一集管的内表面相接合，且平行于所述第一集管轴线并从所述第一集管轴线偏离的步骤。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括在将所述制冷剂导管插入所述第一空腔中的所述步骤之后，将所述导管端部沿着所述第一集管轴线同轴地定位在其中一个所述第一集管端部中的步骤。
22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括
产生多个支撑突起物的步骤，所述多个支撑突起物彼此隔开，并在所述第一集管上排成两行，且延伸到所述第一空腔中，以与所述制冷剂导管的导管主体部分相接触，以使所述制冷剂导管定位在所述第一空腔中。
23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
使第一端盖接合在所述第一集管的第一集管端部的各端部上，以对于所述第一集管端部密封所述第一集管；
使所述制冷剂导管的导管端部与由其中一个所述第一端盖限定的第一孔对准；且
使所述第一孔对于所述制冷剂导管的导管端部接合，从而对于所述导管端部密封所述相应的第一端盖。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法包括使所述制冷剂导管的导管主体部分接合到其中一个所述第一端盖上，从而密封所述制冷剂导管的一端的步骤。
25.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法包括将塞子插入所述制冷剂导管的导管主体部分中，从而密封所述制冷剂导管的一端的步骤。
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