CN101922882A - 制冷剂导管和具有该制冷剂导管的换热器 - Google Patents

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Abstract

一种用于换热器的制冷剂导管包括：管壁，该管壁内形成内腔；形成在管壁中的开口；以及制冷剂导向壁部分，该制冷剂导向壁部分的至少一部分设置为相对于导管的轴向大致倾斜，用于引导通过所述开口的制冷剂。所述制冷剂导向壁部分是凹陷壁部分，所述凹陷壁部分朝向内腔凹陷。利用本发明所提供的制冷剂导管，可以很好地分配和导向制冷剂，避免由于气液分层现象导致制冷剂分配不均的产生。

Description

制冷剂导管和具有该制冷剂导管的换热器
技术领域
本发明涉及一种制冷剂导管，和具有该制冷剂导管的换热器。
背景技术
典型的换热器的入口集流管和出口集流管中的至少一个设有制冷剂导管，该制冷剂导管在入口集流管中用作分配器，在出口集流管中用作收集器。
现有技术中，制冷剂导管包括沿其长度布置的多个大体圆形的开口，该开口中的每一个的中心线大致在制冷剂导管的径向上。此种制冷剂导管的轴向和开口中心线垂直，因此制冷剂在开口中喷出的阻力大，压降大，不利于制冷剂的分配。
发明内容
本发明的目的是提供一种制冷剂导管和具有该制冷剂导管的换热器，该冷剂导管能够提高制冷剂分配的均匀性。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种制冷剂导管，该制冷剂导管，包括：管壁，该管壁内形成内腔；形成在管壁中的开口；以及制冷剂导向壁部分，该制冷剂导向壁部分的至少一部分设置为相对于导管的轴向大致倾斜，用于引导通过所述开口的制冷剂。所述制冷剂导向壁部分是凹陷壁部分，所述凹陷壁部分朝向内腔凹陷。
根据本发明的一个方面，所述制冷剂导向壁部分的至少一部分边缘与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
根据本发明的一个方面，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部与所述制冷剂导管轴向的夹角范围是大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度，或至少所述制冷剂导向壁部分的一部分与所述制冷剂导管轴向的夹角范围是大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度，或所述制冷剂导向壁部分与所述制冷剂导管轴向的夹角范围是大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度。
根据本发明的一个方面，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面由多段大致直线状的部分构成或大致是曲线状的，或所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面由多段大致直线状的部分构成或大致是曲线状的。
优选方式是，至少所述凹陷壁部分的制冷剂导管轴向上的第一端部与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
根据本发明的另一方面，至少所述凹陷壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部相对于所述制冷剂导管轴向倾斜，或至少所述制冷剂导向壁部分的一部分相对于所述制冷剂导管轴向倾斜，或所述凹陷壁部分相对于所述制冷剂导管轴向倾斜，并且所述凹陷壁部分的第一端部比与所述第一端部相对的第二端部更靠近制冷剂导管轴线。
根据本发明的另一方面，至少所述凹陷壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，或所述凹陷壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的。
根据本发明的另一方面，至少所述凹陷壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部与所述制冷剂导管轴向的夹角的范围为大于0度并且小于90度，或所述凹陷壁部分与所述制冷剂导管轴向的夹角的范围为大于0度并且小于90度。
根据本发明的另一方面，至少所述凹陷壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面由多段大致直线状的部分构成或大致是曲线状的，或所述凹陷壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面由多段大致直线状的部分构成或大致是曲线状的。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种具有上述制冷剂导管的换热器。
通过采用本发明的制冷剂导管的一些实施方式，制冷剂通过开口相对于制冷剂导管的轴向倾斜流动，由此阻力损失较小且提高了制冷剂分配均匀性。
附图说明
图1为根据本发明的实施例的换热器的示意图；
图2为根据本发明的第一实施例的制冷剂导管的示意图；
图3为根据本发明的第一实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图4为根据本发明的第二实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图5为根据本发明的第二实施例的制冷剂导管的放大示意剖视图；
图6a为根据本发明的第三实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图6b为根据本发明的第三实施例的制冷剂导管的示意图；
图7a为根据本发明的第四实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图7b为根据本发明的第四实施例的制冷剂导管的示意图；
图8a为根据本发明的第五实施例的制冷剂导管的示意剖视图；
图8b为根据本发明的第五实施例的制冷剂导管的示意图；
图9a和9b为根据本发明的换热器的局部示意放大图；以及
图10为根据本发明的换热器的局部示意放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示，根据本发明的实施例的换热器100包括：第一集流管102；第二集流管101，所述第二集流管101与所述第一集流管102间隔开预定距离；诸如扁管的散热管103，所述散热管103的两端分别与所述第一集流管102和第二集流管101相连以便散热管103内的制冷剂通道分别与所述第一集流管102和第二集流管101相连通；翅片104；以及制冷剂导管10，所述第一和第二集流管中的至少一个内设有所述制冷剂导管10。该换热器可以是任何合适的换热器，例如单排、多排、单回路和多回路换热器等。此外，该换热器可以是微通道换热器。例如，微通道换热器多回路中的进口集流管内腔部分以及回路之间的集流管内腔部分也可采用此制冷剂导管对两相制冷剂进行导向和分配。
实施例1
图2和3示出了根据本发明的第一实施例的制冷剂导管10。如图2和3所示，根据本发明的第一实施例的制冷剂导管10包括：管壁17，该管壁17内形成内腔19，形成在管壁中的开口11b，以及制冷剂导向壁部分，该制冷剂导向壁部分的至少一部分设置为相对于导管的轴向大致倾斜，用于引导通过所述开口11b的制冷剂。制冷剂导向壁部分的至少一部分边缘与管壁17相互分离开，由此形成所述开口。该制冷剂导向壁部分设置为使得通过开口11b流动的制冷剂流的方向相对于制冷剂导管10的轴向大致倾斜。例如，制冷剂导向壁部分的至少一部分与导管的轴向的夹角大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度。例如，该制冷剂导向壁部分设置为使得通过开口11b流动的制冷剂流与导管的轴向所成的角度为大于0度并且小于90度，优选为大约5度至大约75度。参照图9a和9b，制冷剂导管10的一端开口，另一端可封闭也可开口。
制冷剂导管10还包括凹陷壁部分23，所述凹陷壁部分23朝向内腔19凹陷，优选方式是，至少所述凹陷壁部分23的制冷剂导管轴向上的第一端部231与管壁17相互分离开，由此形成所述开口11b。该凹陷壁部分23构成制冷剂导向壁部分的一个示例。
至少所述凹陷壁部分23在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部23a或所述凹陷壁部分23相对于所述制冷剂导管10的轴向倾斜，或至少所述凹陷壁部分23的一部分相对于所述制冷剂导管10的轴向倾斜，并且所述凹陷壁部分23的第一端部231比与所述第一端部231相对的第二端部232更靠近制冷剂导管10的轴线15。所述中部23a在所述制冷剂导管10轴向上从第一端部231延伸到第二端部232。
如图2和3所示，作为形成开口11b的一种方法，在形成制冷剂导管的圆管的管壁中，在垂直于圆管轴向的切割方向切一定深度的切口，并将切口轴向方向的一侧的圆管管壁冲压使之凹陷。由此形成开口11b和凹陷壁部分23。切口的方位由两个方向确定：一个是切口深度方向(即切口在深度上的方向)，切口深度方向在圆管的径向上(图3中的上下方向)，另一个是切割方向，切割方向与切口深度方向垂直并且与圆管轴向垂直。作为选择，切口深度方向可以与圆管的径向成小于90度的角度，并且切割方向可以与圆管轴向成小于90度的角度。切口可以是任何合适方位的切口。
如图2和3所示，切口在圆周方向上的长度，即第一端部231与管壁相互分离开的分离部分12的圆弧长度为L，并且相邻开口间距为d1。
作为一种实施方式，至少所述凹陷壁部分23在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，至少所述凹陷壁部分23在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部23a相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。作为选择，所述凹陷壁部分23的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，所述凹陷壁部分23相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。至少所述凹陷壁部分23在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部23a与所述制冷剂导管10的轴向的夹角γ的范围为大于0度并且小于90度，优选为大约5度至75度，或所述凹陷壁部分23与所述制冷剂导管10的轴向的夹角γ的范围为大于0度并且小于90度，优选为大约5度至75度。
如此设计的制冷剂导管10同样可以在出口集流管101中用作收集器。
参照图9a和9b，无论制冷剂导管10在入口集流管102中用作分配器还是在出口集流管101中用作收集器，制冷剂导管10的端部31可以与制冷剂管路连接，另一端部33可以不与制冷剂管路连接，或者制冷剂导管10的端部33可以与制冷剂管路连接，端部31可以不与制冷剂管路连接。
可以沿制冷剂导管10的轴向方向，设置一排开口11b，或设置多排开口11b，例如两排或三排。
作为另一种形成开口11b的方法，上述开口11b和凹陷壁部分23可以通过冲压成型。
在上面的示例中，制冷剂导管10用圆管形成。制冷剂导管10也可以用诸如椭圆形、矩形等其它截面形状的管形成，此外制冷剂导管10也可以用变径管形成。制冷剂导管10也可以用本领域公知的任何合适的管制成。
参见图1、9a和9b，当把上述制冷剂导管10用于换热器100的集流管102中时，制冷剂沿着制冷剂导管内腔流动，凹陷壁部分23主要起导向制冷剂的作用，制冷剂沿着凹陷壁部分23的表面喷射到集流管内腔，阻力损失较小，部分制冷剂可以直接射入扁管103内腔，剩余制冷剂冲到集流管102一端再反向流动，使制冷剂均匀分配到余下的扁管103中。制冷剂在集流管102中混合，使得气液混合均匀，不产生分层现象。
实施例2
图4和5示出了根据本发明的第二实施例的制冷剂导管10的示意图。除了下面描述的内容之外，第二实施例的制冷剂导管10与第一实施例的制冷剂导管10可以相同。
如图4和5所示并参照图2，在第三实施例的制冷剂导管10中，至少所述凹陷壁部分23的在与所述制冷剂导管10轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成，或所述凹陷壁部分23的沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成。所述中部23a在所述制冷剂导管10的轴向上从第一端部231延伸到第二端部232。作为选择，至少所述凹陷壁部分23的在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由类弧形的部分构成，或所述凹陷壁部分23的沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由类弧形的部分构成。
作为选择，至少所述凹陷壁部分23在与所述制冷剂导管10轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管10轴向的截面大致是曲线状的、弯曲的或弧形的；或者所述凹陷壁部分23的沿所述制冷剂导管10轴向的截面大致是曲线状的、弯曲的或弧形的。所述中部23a在所述制冷剂导管10轴向上从第一端部231延伸到第二端部232。
通过凹陷壁部分23设置成弧形或类弧形的，有利于减少制冷剂流经开口处的阻力。
实施例3
图6a和6b示出了根据本发明的第三实施例的制冷剂导管10。除了下面描述的部分之外，该实施例的制冷剂导管10的结构可以与第一实施例至第二实施例中的制冷剂导管10中的任意一个的结构大致相同。如图6a和6b所示，凹陷壁部分23大致为三角形的形状，并且三角形的凹陷壁部分23的底边与管壁17相连，且其余边缘与管壁17分开。该实施例中，整个凹陷壁部分23可以在大致一个平面上，即整个凹陷壁部分23可以是大致平板状。
实施例4
图7a和7b示出了根据本发明的第四实施例的制冷剂导管10。除了下面描述的部分之外，该实施例的制冷剂导管10的结构可以与第一实施例至第三实施例中的制冷剂导管10中的任意一个的结构大致相同。如图7a和7b所示，凹陷壁部分23大致为弓形，并且弓形的凹陷壁部分23的直边与管壁17相连，且其余边缘与管壁17分开。该实施例中，整个凹陷壁部分23可以在大致一个平面上，即整个凹陷壁部分23可以是大致平板状。
实施例5
图8a和8b示出了根据本发明的第五实施例的制冷剂导管10。除了下面描述的部分之外，该实施例的制冷剂导管10的结构可以与第一实施例至第三实施例中的制冷剂导管10中的任意一个的结构大致相同。如图8a和8b所示，凹陷壁部分23大致为拱形，并且出了第一端部231与管壁17相互分离开之外，凹陷壁部分23的其余的边与管壁17相连。
从上述凹陷壁部分23的实施例可以看出：
至少诸如凹陷壁部分23的制冷剂导向壁部分在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，中部23a相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。作为选择，诸如凹陷壁部分23的制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，诸如凹陷壁部分23的制冷剂导向壁部分相对于所述制冷剂导管10的轴向的倾斜角度为γ。夹角γ的范围为大约大于0度并且小于90度，优选为大约5度至75度。
作为选择，至少制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管10轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成，或者大致是曲线状的、弯曲的或弧形的；或者制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管10的轴向的截面由多段大致直线状的部分或多段大致直的部分构成，或者大致是曲线状的、弯曲的或弧形的。所述中部23a在所述制冷剂导管10的轴向上从第一端部231延伸到第二端部232。
作为一种实施方式，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管10的轴向垂直的方向上的中部23a沿所述制冷剂导管10的轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种，或所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种。
在上述实施例中，至少第一端部231与管壁17分离开，作为选择，也可以是凹陷壁部分23的至少一部分边缘与管壁11分离开。
下面更具体地描述根据本发明的实施例的换热器100。图9a和9b和图10为根据本发明的换热器100的局部放大示意图。
参照图9a和9b，在沿集流管102的轴向上的设有诸如扁管的散热管103的区域内，制冷剂导管10可以设有开口11b。
如图9a和9b所示，作为选择，例如，制冷剂导管10在入口集流管102中用作分配器时，从制冷剂导管10的入口侧的端部31到另一端部33的方向上，在从端部31到距离端部31一定距离的位置的无开口范围内，制冷剂导管10不设开口10b，在无开口范围内的诸如扁管的换热管103的数量N与对应于整个换热管103范围的换热管103的数量T的比值为大于20％且小于99％，如此可以获得良好的分配效果。实验表明，在该比值为大于95％且小于99％时可以获得非常显著的均匀分配制冷剂的效果。如此设计的制冷剂导管10同样可以在出口集流管101中用作收集器，实现均匀分配制冷剂的效果。
无论制冷剂导管10在入口集流管102中用作分配器还是在出口集流管101中用作收集器，制冷剂导管10的端部31都将与制冷剂管路连接，另一端部33将不与制冷剂管路连接。因此，可以将制冷剂导管10设计为：在从将与制冷剂管路连接的制冷剂导管10的端部31到距离该端部31预定距离的位置的无开口范围的诸如扁管的换热管103的数量N与制冷剂导管10所对应的整个换热管103范围的换热管103的数量T的比值为大于大约20％且小于大约99％，优选为大于大约95％且小于大约99％。
如图9a所示，制冷剂导管10的另一端部33用元件35封闭，作为选择，如图9b所示，可以不设置元件35，制冷剂导管10的另一端部33是开口的，由此可以获得非常显著的均匀分配制冷剂的效果。如此设计的制冷剂导管10同样可以在出口集流管101中用作收集器，由此实现均匀分配制冷剂的效果。
制冷剂导管10中的两相制冷剂从开口11b喷射出来，一部分两相制冷剂直接进入诸如扁管的换热管103内腔，从而避免过多的液相制冷剂进入这些诸如扁管的换热管103。剩余制冷剂冲到集流管102一端再反向流动，由此均匀分配到诸如扁管的换热管103中。
如图10所示，制冷剂导管10与换热管103相对，或者制冷剂导管10的中心线13在诸如扁管的换热管103的轴线105的延长线上。显然，制冷剂导管10与换热管103可以以任何合适的相对位置进行定位。开口11b的与制冷剂导管10的轴向大致垂直的中心线14(例如，通道的轴线13)与换热管103的长度方向(或换热管103的轴线105)的夹角在0度到90度的范围内，由此可以获得良好的分配效果。该中心线14可以通过制冷剂导管10的轴线(即轴向中心线)15，并垂直于制冷剂导管10的轴线15，同时通过所述开口11b的横向方向的中点，横向方向与制冷剂导管10的轴线15垂直，并垂直于所述开口的中心线14。如图10中所示，横向方向为轴线105延伸的方向。
在上述实施例中，制冷剂沿着制冷剂导管内腔流动，制冷剂导向壁部分主要起对制冷剂导向的作用，制冷剂沿着制冷剂导向壁部分喷射到集流管内腔，阻力损失较小，部分制冷剂可以直接射入散热管内腔，剩余制冷剂冲到集流管一端再反向流动均匀分配到余下的散热管中。制冷剂在集流管中混合，使得气液混合均匀，不产生分层现象。
上述实施例中的各种结构可以通过适当的相互组合而形成新的实施方式。一个实施例中的特征，也可以用于其它实施例，或替换其它实施例中的特征。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
例如，上述实施例中的开口，以及制冷剂导向壁部分(例如，凹陷壁部分)具有对称结构，作为选择，开口，以及制冷剂导向壁部分(例如，凹陷壁部分)可以具有不对称的结构，例如，采用圆管加工制冷剂导管时，相对于通过制冷剂导管中心轴线的平面，开口，以及制冷剂导向壁部分(例如，凹陷壁部分)可以对称，也可以不对称。
此外，上述实施例中，制冷剂导向壁部分的实施例为凹陷壁部分，然而，制冷剂导向壁部分并不限于此，而可以采用其它合适的方式对通过开口的制冷剂进行导向。例如，可以将单独制作的导向管、导向件等制冷剂导向壁部分焊接在制冷剂导管的开口附近，或焊接在制冷剂导管内部或外部，对通过开口的制冷剂进行导向。此外，开口可以采用各种合适的形状，并且制冷剂导向壁部分也可以采用任何合适的形状和结构。
此外，上述实施例中，至少所述制冷剂导向壁部分的制冷剂导管轴向上的一侧的第一端部与管壁相互分离开，由此形成所述开口。然而，本发明不限于此。作为选择，也可以仅仅在所述制冷剂导向壁部分的圆周方向的两侧或一侧与管壁相互分离开，由此形成所述开口；或者在所述制冷剂导向壁部分的任何合适的其它边缘与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
此外，在上述实施例中，所述制冷剂导向壁部分也可以是平板状的，曲面状的，或同时包括平板状的部分和曲面状的部分。制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，由多段大致直线构成，或是大致曲线状的，作为选择，制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面可以包括至少一段大致直线状的部分或至少一段大致曲线状的部分，或至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分。

Claims (10)

1.一种用于换热器的制冷剂导管，包括：
管壁，该管壁内形成内腔；
形成在管壁中的开口；以及
制冷剂导向壁部分，该制冷剂导向壁部分的至少一部分设置为相对于导管的轴向大致倾斜，用于引导通过所述开口的制冷剂，
其中所述制冷剂导向壁部分是凹陷壁部分，所述凹陷壁部分朝向内腔凹陷。
2.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中：
所述制冷剂导向壁部分的至少一部分边缘与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
3.根据权利要求1或2所述的制冷剂导管，其中：
至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部相对于所述制冷剂导管轴向倾斜，或至少所述制冷剂导向壁部分的一部分相对于所述制冷剂导管轴向倾斜，或所述制冷剂导向壁部分相对于所述制冷剂导管轴向倾斜。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的制冷剂导管，其中，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的，或所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面大致是直线状的或直的。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的制冷剂导管，其中，至少制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部与所述制冷剂导管轴向的夹角的范围为大于0度并且小于90度，或
所述制冷剂导向壁部分与所述制冷剂导管轴向的夹角的范围为大于0度并且小于90度。
6.根据权利要求1至3中的任意一项所述的制冷剂导管，其中，至少所述制冷剂导向壁部分的在与所述制冷剂导管轴向垂直的方向上的中部沿所述制冷剂导管轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种，或
所述制冷剂导向壁部分的沿所述制冷剂导管轴向的截面包括至少一段大致直线状的部分和至少一段大致曲线状的部分中的至少一种。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的制冷剂导管，其中至少所述制冷剂导向壁部分的制冷剂导管轴向上的端部与管壁相互分离开，由此形成所述开口。
8.根据权利要求1所述的制冷剂导管，其中所述制冷剂导管还包括：
将与制冷剂管路连接的制冷剂导管的第一端部，以及与第一端部相对的制冷剂导管的第二端部，其中
使用中制冷剂导管的第二端部是开口的。
9.一种换热器，包括：
第一集流管；
第二集流管，所述第二集流管与所述第一集流管间隔开预定距离；
散热管，所述散热管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连；和
制冷剂导管，所述第一和第二集流管中的至少一个内设有所述制冷剂导管，
其中，所述制冷剂导管为权利要求1至8中的任意一项所述的制冷剂导管。
10.根据权利要求9所述的换热器，其中所述制冷剂导管还包括：
将与制冷剂管路连接的制冷剂导管的第一端部，以及与第一端部相对的制冷剂导管的第二端部，以及
在从制冷剂导管的第一端部到距离该制冷剂导管的第一端部预定距离的位置的无开口范围，其中
在该无开口范围的换热管的数量与所述制冷剂导管所对应的全部换热管的数量的比值为大于大约20％且小于大约99％。
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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20101222

Assignee: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Assignor: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Contract record no.: 2015990000010

Denomination of invention: Refrigerant conduit and heat exchanger with same

Granted publication date: 20111228

License type: Common License

Record date: 20150106

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150303

Address after: 310018, No. 289-1, No. 12, Poplar Street, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Patentee after: DANFOSS A/S

Address before: 312500 Shaoxing City, Zhejiang province Xinchang Qixing street under the Liquan

Patentee before: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: DANFOSS A/S