CN101481552A - 珠宝表面保护膜及其制作方法 - Google Patents

珠宝表面保护膜及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷0.5～3、Al2O3 1～5、SiO2 15～25、异丙醇20～30、水35～42。珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：(1)在SiO2微粉中先加入10－15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；(2)清洁珠宝表面；(3)将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；(4)干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。本发明保护膜硬度高、保护效果好、不易被损伤，其制作方法工艺简单、成本低。

Description

珠宝表面保护膜及其制作方法
技术领域
本发明属于珠宝养护技术领域，涉及一种珠宝表面保护膜及其制作方法。
背景技术
目前常用的珠宝表面保护多采用在珠宝表面电镀一层金属如金、银、铂、铜、铑等，来防止珠宝表面的磨损及失去光泽，尽管这些原料容易铸型、成型、抛光，但这种电镀表面实际上还是容易磨损使其失去光泽，并且电镀珠宝表面易被损伤，也会降低珠宝寿命及其价值，而且这种镀膜方法不适用于宝石的表面，特别是易碎的宝石表面，另外，电镀工艺会产生大量有毒的污染物，造成环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保护效果好、硬度高、不易被损伤的珠宝保护膜。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低的珠宝保护膜的制作方法。
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题：一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷0.5～3、Al2O31～5、SiO215～25、异丙醇20～30、水35～42。
原料Al2O3、SiO2为微粉，二者的粒径为10～20nm。
珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入10～15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)、清洁珠宝表面；
(3)、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；
(4)、干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
珠宝表面保护膜的制作方法，还包括在保护膜完全干透前对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
珠宝表面保护膜的制作方法，优选包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入10～15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)摩擦、清洁除去珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3)、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；
(4)、干燥，并在保护膜完全干燥前通过抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
珠宝表面保护膜的制作方法，最优选包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入10～15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1～0.3mm；
(4)、自然干燥3～6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
本发明采用在珠宝表面喷涂偶联的微粒，在珠宝表面形成一种透明无色、硬度很高的保护膜，该保护膜厚度只有几～十几纳米，不仅不会影响珠宝本身的外观，而且还填充了珠宝表面的细微裂纹，令表面更加光洁透明，保护膜可将珠宝与引起氧化、失去光泽物质隔开，这种保护膜更耐磨，更持久、更完全地防止珠宝氧化、失去光泽及其日常汗渍等侵蚀，而且喷涂的方式使其在贵金属合金、质地较软的贵金属、易碎的宝石表面上有更高的应用价值，不仅如此，本发明的保护膜还可以用于传统工艺如电镀金属的珠宝表面，再者，本发明的保护膜由于其独特的对光反射的特性，可以在珠宝上做出各种耀眼的独特表面，并且更重要的是本发明的工艺方法不会对环境产生污染。
具体实施方式
实施例1，一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷3份、Al2O3l份、SiO225份、异丙醇25份、水35份，其中Al2O3、SiO2的粒径为10nm。
上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入12份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1mm；
(4)、自然干燥3小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
实施例2，一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1份、Al2O34份、SiO220份、异丙醇30份、水42份，其中Al2O3、SiO2的粒径为20nm。
上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.3mm；
(4)、自然干燥6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
实施例3，一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、Al2O35份、SiO215份、异丙醇20份、水40份，其中Al2O3、SiO2的粒径为15nm。
上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入10份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.2mm；
(4)、自然干燥4小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
上述实施例的保护膜的涂布液经检测具有以下性能指标：
颜色：无色透明、黏度(CPS)：30～50厘泊、比重：1.09～1.14、涂布厚度：5～10μm/次、固体成分含量：15～17％
一、本发明保护膜硬度试验：本试验由台湾检验科技公司检测并出具检测结果。
实验室环境条件：环境温度：23±2℃ 相对湿度：50±5％RH
实验方法：ASTM D3363-00 Standard Test Method for Film Hardness byPencil Test(涂膜刮伤法)
铅笔硬度：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H
软←——————————————→硬
实验结果：6H
二、耐化学性试验：本试验由台湾检验科技股份有限公司检测并出具检测结果。
实验室环境条件：环境温度：23±2℃ 相对湿度：50±5％RH
试验方法：ASTM D1308—02el Standard Test Method for Effect ofHousehold Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes(SpotTest，Covered)
酸溶液：5％硫酸溶液
试验时间：24小时
试验温度：23±2℃
试验后目视观察样品外观。
试验结果：酸浸渍试验无异常。
从上述试验结果看，本发明的保护膜具有很高的硬度，耐磨损、耐刮擦；酸浸渍后无异常，证明本发明保护膜化学性质稳定，耐腐蚀，是理想的珠宝保护膜。

Claims (7)

1、一种珠宝表面保护膜，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷0.5～3、Al2O31～5、SiO215～25、异丙醇20～30、水35～42。
2、如权利要求1所述的珠宝表面保护膜，其特征在于，原料Al2O3、SiO2为微粉，二者的粒径均为10～20nm。
3、权利要求1所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入10～15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)、清洁珠宝表面；
(3)、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；
(4)、干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
4、如权利要求3所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，在保护膜完全干透前对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
5、如权利要求4所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入10-15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)摩擦、清洁除去珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3)、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；
(4)、干燥，并在保护膜完全干燥前通过抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
6、如权利要求5所述的珠宝表面保护膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在SiO2微粉中先加入10-15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al2O3微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；
(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；
(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1～0.3mm；
(4)、自然干燥3～6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。
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