CN211111823U - 一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀金油技术领域，尤其是一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，它包括基层、底油层、中间油层、耐盐雾层和面油层，所述基层的顶面涂覆有底油层，所述底油层的顶面涂覆有中间油层，所述中间油层的顶面涂覆有耐盐雾层，所述耐盐雾层的顶面涂覆有面油层；本实用新型通过底油层在金属板的表面构筑一个附着力较强的面，通过在中间油层中添加有引发剂，在过氧化物引发剂作用下，有效将底油层、中间油层和耐盐雾层有机结合在一起，从而将不饱和聚酯、丙烯酸树脂和α‑甲基苯乙烯的优点相结合，使得本实用新型具有密着性好、哑光色泽高、硬度高和耐盐雾性等优点，能够有效解决电镀金油应用面变窄和应用范围缩小等问题。

Description

一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层

技术领域

本实用新型涉及电镀金油技术领域，尤其是一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层。

背景技术

电镀金油是物品表面装饰和保护用的涂装物，应用十分多元化，其广泛应用于人们日常生活的各个方面，如手机、纽扣、门锁、眼镜框、手表、灯饰、金属加工等领域。随着人们生活水平的提高，不仅要求这些用品表面的漆膜理化性能好，即：与底材有优异的附着力、高硬度、优良的耐溶剂性、耐磨性、耐盐雾性、耐水煮性、耐侯性等；还要求优异的漆膜外观，即：高光泽、高鲜艳性、高丰满度等。然而，目前市面上的电镀金油普遍存在水性低、耐盐雾性差、附着力低等缺陷，使得电镀金油应用面变窄，限制了其应用范围。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，该电镀金油通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，其特征在于：它包括基层、底油层、中间油层、耐盐雾层和面油层，所述基层的顶面涂覆有底油层，所述底油层的顶面涂覆有中间油层，所述中间油层的顶面涂覆有耐盐雾层，所述耐盐雾层的顶面涂覆有面油层。

进一步的，所述基层为金属板。

进一步的，所述底油层为不饱和聚酯层，所述底油层的厚度为50微米；所述不饱和聚酯层由以下组分制成：新戊二醇17％～25％，三羟甲基丙烷8％～15％，顺酐1％～3％，己二酸4％～10％，间苯二甲酸酐25％～30％，对甲氧基苯酚0.01％～0.05％，二甲苯25％～30％，醋酸丁酯5％～7％。

进一步的，所述中间油层为丙烯酸树脂层，所述中间油层中添加有引发剂，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述中间油层的厚度为60微米。

进一步的，所述耐盐雾层为α-甲基苯乙烯层，所述耐盐雾层的厚度为55微米。

进一步的，所述面油层为丙烯酸异辛酯层，所述面油层的厚度为50微米。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过底油层在金属板的表面构筑一个附着力较强的面，通过在中间油层中添加有引发剂，在过氧化物引发剂作用下，有效将底油层、中间油层和耐盐雾层有机结合在一起，从而将不饱和聚酯、丙烯酸树脂和α-甲基苯乙烯的优点相结合，使得本实用新型具有密着性好、哑光色泽高、硬度高和耐盐雾性等优点，能够有效解决电镀金油应用面变窄和应用范围缩小等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、基层；2、底油层；3、中间油层；4、耐盐雾层；5、面油层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，它包括基层1、底油层2、中间油层3、耐盐雾层4和面油层5，所述基层1的顶面涂覆有底油层2，所述底油层2的顶面涂覆有中间油层3，所述中间油层3的顶面涂覆有耐盐雾层4，所述耐盐雾层4的顶面涂覆有面油层5。

所述基层1为金属板。

所述底油层2为不饱和聚酯层，所述底油层2的厚度为50微米。

所述中间油层3为丙烯酸树脂层，所述中间油层3中添加有引发剂，所述引发剂为过氧化苯甲酰，所述中间油层3的厚度为60微米。

所述耐盐雾层4为α-甲基苯乙烯层，所述耐盐雾层4的厚度为55微米。

所述面油层5为丙烯酸异辛酯层，所述面油层5的厚度为50微米。

通过划x法(x-cut tape test)测试本实施例涂层的涂层附着力。

测试程序如下：

使用工具：美工刀、半透明压敏胶带。

程序：

1)将7块采用实施例工艺流程得到的涂层表面清洁干燥；

2)用美工刀沿着直线稳定的切割涂抹至底材(金属板)，夹角为45度，划线长度40毫米，交叉点在划线的中间，确保划线到金属底材；

3)将胶带放在切割线交点处，用手抹平；

4)将胶带以180度从漆面表面撕开，观察底油层拉开后的状态，其中完全没有脱离为 5a，沿着刀痕有一定的脱落为4a，脱离缺口(宽度)达到1.6毫米为3a，脱离缺口达到3.2毫米为2a，脱离面积超过划线最大范围为1a。

测试结果：测试7次，结果均为4a，说明具有较强的附着力。

测试记录表

通过中性盐雾试验测试本实施例涂料的涂层的耐盐雾性。

测试过程如下：

1、将涂覆有本实施例得到的涂层钢结构试样悬挂于盐雾试验箱中，试样与平面的夹角为 30°，试样箱中的温度为35℃，湿度为96％，降雾量为2ml/(h.cm2)，喷嘴压力为100kpa。

2、以连续方式进行喷雾，连续喷雾的时间为240h，让盐雾沉降到试样上，喷雾为含有 5％氯化钠，PH值为7的盐水。

3、试验过程中，需要定时对试样进行检查，检测开始出现腐蚀的时间。

4、试验结束后，取出试样，自然干燥1h，用35℃的流动水清吸，再用吹风机吹干。

试验结果：试样表面的起泡等级为起泡0，生锈等级为生锈0，失光程度等级为5级，综合评定等级为0。

根据实验结果可知本实施例的涂层耐盐雾腐蚀性能为优，从而说明本实施例的涂层具有良好的耐盐雾性能。

将实施例中制得的电镀金油进行性能测试，测试3次，其结果如表1。

表1

由表1可知，测试电镀金油粉化的等级均为0级，变色的等级均为1级，从而说明本实施制得的电镀金油具有较高的哑光色泽。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，其特征在于：它包括基层(1)、底油层(2)、中间油层(3)、耐盐雾层(4)和面油层(5)，所述基层(1)的顶面涂覆有底油层(2)，所述底油层(2)的顶面涂覆有中间油层(3)，所述中间油层(3)的顶面涂覆有耐盐雾层(4)，所述耐盐雾层(4)的顶面涂覆有面油层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，其特征在于：所述基层(1)为金属板。

3.根据权利要求2所述的一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，其特征在于：所述底油层(2)为不饱和聚酯层，所述底油层(2)的厚度为50微米。

4.根据权利要求3所述的一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，其特征在于：所述中间油层(3)为丙烯酸树脂层，所述中间油层(3)的厚度为60微米。

5.根据权利要求4所述的一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，其特征在于：所述耐盐雾层(4)为α-甲基苯乙烯层，所述耐盐雾层(4)的厚度为55微米。

6.根据权利要求5所述的一种哑光水性高耐盐雾电镀金油层，其特征在于：所述面油层(5)为丙烯酸异辛酯层，所述面油层(5)的厚度为50微米。

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