CN101480703A - 一种用于制芯的插入式气化针 - Google Patents
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Abstract
一种用于制芯的插入式气化针，它包括具有管腔的针管本体，所述的针管本体的管壁上开设有多条吹气间隙。本发明在应用于制芯工艺中时，将针管本体由吹气嘴插入在砂芯中，使得针管本体的管腔与吹气嘴的吹气腔相连通，当催化气体吹入时，气体则从管壁上的吹气间隙直接吹入到砂芯内部，尤其在砂芯厚度比较大的时候，使用此插入式气化针，能够减少吹气时间，保证砂芯完全固化。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制芯的插入式气化针。
背景技术
现有技术中，冷芯盒砂制芯工艺是将装配好的模具工装与制芯设备联接，将与树脂混好的硅砂射入芯盒型腔内，再吹入加热的三乙胺气体，使芯盒内的型芯发生化学反映固化后形成砂芯，用于铸件浇注。三乙胺气体通常由吹气板的进气口进入，再从多个对着砂芯的吹气嘴吹出，从而加速了型芯的硬化。然而，对于一些砂芯较厚的模具，吹气时间仍比较长，造成了吹气浪费且制得的砂芯不能完全固化。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制芯的插入式气化针，它能减少吹气硬化的时间且使砂芯能够完全固化。
本发明可以通过以下技术方案得以实施：一种用于制芯的插入式气化针，它包括具有管腔的针管本体，所述的针管本体的管壁上开设有多条吹气间隙。
在一种优化的技术方案中，所述的多条吹气间隙均匀分布在所述的管壁上。
所述的管壁沿针管本体的轴向开设有多个轴心线平行于X轴方向的X轴向孔和多个轴心线平行于Y轴方向的Y轴向孔，所述多个X轴向孔与Y轴向孔相间隔设置，所述的吹气间隙相间隔地设置在所述的两两X轴向孔和两两所述的Y轴向孔之间。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
本发明在应用于制芯工艺中时，将针管本体由吹气嘴插入在砂芯中，使得针管本体的管腔与吹气嘴的吹气腔相连通，当催化气体吹入时，气体则从管壁上的吹气间隙直接吹入到砂芯内部，尤其在砂芯厚度比较大的时候，使用此插入式气化针，能够减少吹气时间，保证砂芯完全固化。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明安装示意图；
附图3为附图2中圆形区域的放大示意图；
其中：
1、管腔；2、针管本体；3、管壁；4、吹气间隙；5、X轴向孔；6、Y轴向孔；7、吹气嘴；8、砂芯。
具体实施方式
如附图1所示，一种用于制芯的插入式气化针，它包括具有管腔1的针管本体2，所述的针管本体2的管壁3上开设有多条吹气间隙4。
所述的多条吹气间隙4均匀分布在所述的管壁3上。
所述针管本体2的轴心线方向为Z向，所述的管壁3沿针管本体2的轴向即Z向开设有多个轴心线平行于X轴方向的X轴向孔5和多个轴心线平行于Y轴方向的Y轴向孔6，所述多个X轴向孔5与Y轴向孔6相间隔设置，所述的吹气间隙4相间隔地设置在所述的两两X轴向孔5和两两所述的Y轴向孔6之间。
如附图2和附图3所示，当本发明在应用于制芯工艺中时，将针管本体2由吹气嘴7插入在砂芯8中，使得针管本体2的管腔1与吹气嘴7的吹气腔相连通。对于较厚且形状不规则的砂芯8则需要将多根长短不一的针管本体2插入在砂芯8中，当催化气体吹入时，气体则从管壁3上的多个吹气间隙4及X轴向孔5和Y轴向孔6直接吹入到砂芯8的内部，能够使得砂芯8均匀地接触催化气体，使得砂芯能够迅速地完全固化。
与现有技术中仅由吹入芯盒的催化气体由外部与砂芯8相接触从而达到固化砂芯目的工艺相比较，尤其在砂芯8厚度比较大的时候，使用此插入式气化针，能够大大减少吹气时间和催化气体吹入量，并且能够使得砂芯完全固化。
Claims (3)
1、一种用于制芯的插入式气化针，其特征在于：它包括具有管腔(1)的针管本体(2)，所述的针管本体(2)的管壁(3)上开设有多条吹气间隙(4)。
2、根据权利要求1所述的一种用于制芯的插入式气化针，其特征在于：所述的多条吹气间隙(4)均匀分布在所述的管壁(3)上。
3、根据权利要求2所述的一种用于制芯的插入式气化针，其特征在于：所述的管壁(3)沿针管本体(2)的轴向开设有多个轴心线平行于X轴方向的X轴向孔(5)和多个轴心线平行于Y轴方向的Y轴向孔(6)，所述多个X轴向孔(5)与Y轴向孔(6)相间隔设置，所述的吹气间隙(4)相间隔地设置在所述的两两X轴向孔(5)和两两所述的Y轴向孔(6)之间。
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| CN111659857A (zh) * | 2019-03-08 | 2020-09-15 | 现代自动车株式会社 | 用于使用无机粘结剂制造型芯的设备 |
| CN116352027A (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-30 | 湖北工业大学 | 一种吹空气固化法制备砂型的方法及模具 |
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