CN106513591A - 一种高精度蝶板铸件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度蝶板铸件，包括上砂箱（1）和下砂箱（2）；所述上砂箱（1）内设有碟板上型腔（3），碟板上型腔（3）内设有上型芯（4），上型芯（4）和碟板上型腔（3）之间设有一组铁质材料的工艺撑（5）；所述下砂箱（2）内设有碟板下型腔（6），碟板下型腔（6）内设有下型芯（7），所述的下型芯（7）包括第一型芯（71），第一型芯（71）两侧设有轴孔型芯（72），且轴孔型芯（72）位于第一型芯（71）的下方，且第一型芯（71）与轴孔型芯（72）相连，所述的轴孔型芯（72）上下两端分别设有第二型芯（73）。本发明具有制造精度高、合格率高、生产成本低、提高密封效果以及减低碟板受损概率的特点。

Description

一种高精度蝶板铸件
技术领域
本发明涉及一种蝶板模具，特别是一种高精度蝶板铸件。
背景技术
蝶阀在使用过程中，需要使用碟板来实现水流的控制，由于碟板所受水压较大，因此需要对碟板的强度和精度有较高的要求。目前，在碟板的制作过程中，为了提高强度一般都采用中空的结构，而中空结构的碟板在制作过程中，铁水会对上下砂箱内的型芯进行冲击，从而使得型芯发生偏移，致使碟板的壁厚难以控制，从而降低了产品的合格率，增大了产品的铸造难度，提高了生产成本；同时，现有的碟板的轴孔都是与碟板设置在同一平面，安装完成后，由于碟板与蝶阀存在一定间隙，碟板的密封性不是很好，另外，旋转轴在旋转过程容易对碟板进行冲击，时间长了就会导致碟板受损。因此，现有的技术存在着制造精度低、合格率低、生产成本高、密封效果不佳以及碟板容易受损等问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高精度蝶板铸件。它具有制造精度高、合格率高、生产成本低、提高密封效果以及减低碟板受损概率的特点。
本发明的技术方案：一种高精度蝶板铸件，包括上砂箱和下砂箱；所述上砂箱内设有截面为半椭圆结构的碟板上型腔，碟板上型腔内设有上型芯，且上型芯与碟板上型腔内壁之间的距离为20~25mm，上型芯和碟板上型腔之间设有一组铁质材料的工艺撑；所述下砂箱内设有碟板下型腔，碟板下型腔内设有下型芯，所述的下型芯包括与上型芯相对称的第一型芯，且第一型芯与碟板下型腔内壁的距离为20~25mm，第一型芯两侧设有轴孔型芯，且轴孔型芯位于第一型芯的下方，且第一型芯与轴孔型芯相连，所述的轴孔型芯上下两端分别设有第二型芯；所述碟板上型腔和碟板下型腔之间形成有碟板主体。
前述的一种高精度蝶板铸件中，所述工艺撑的数量为3~6个，且均匀布置于上型芯和碟板上型腔内壁之间。
前述的一种高精度蝶板铸件中，所述上型芯包括半圆柱型结构的上部内型芯，上部内型芯两端设有半圆锥结构的上部外型芯。
前述的一种高精度蝶板铸件中，所述第一型芯包括与上部内型芯对称的下部内型芯，下部内型芯两端设有与上部外型芯相对应的下部外型芯。
与现有技术相比，本发明通过在上、下型腔内分别设置与碟板内部结构相同的上、下型芯，并通过在上型芯与上型腔之间设置一组铁质结构的工艺撑，通过设置合理的工艺撑数量和工艺撑的位置结构，以此来保证碟板的壁厚处于合理的范围内，从而提高碟板壁厚的精度，使得产品的合格率得以提高，降低了碟板的生产成本；本发明通过将轴孔型芯设置在型芯的下方，使得轴孔与碟板主体错位布置，防止转轴与轴孔碰撞对碟板产生损失，降低了碟板受损的概率。综上所述，本发明具有制造精度高、合格率高、生产成本低、提高密封效果以及减低碟板受损概率的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是砂箱固定后的结构示意图；
图3是本发明制成的产品的结构示意图。
附图中的标记说明：1-上砂箱，2-下砂箱，3-碟板上型腔，4-上型芯，5-工艺撑，6-碟板下型腔，7-下型芯，8-下部内型芯，9-下部外型芯，10-碟板主体，41-上部内型芯，42-上部外型芯，71-第一型芯，72-轴孔型芯，73-第二型芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种高精度蝶板铸件，构成如图1至图3所示，包括上砂箱1和下砂箱2；所述上砂箱1内设有截面为半椭圆结构的碟板上型腔3，碟板上型腔3内设有上型芯4，且上型芯4与碟板上型腔3内壁之间的距离为20~25mm，上型芯4和碟板上型腔3之间设有一组铁质材料的工艺撑5；所述下砂箱2内设有碟板下型腔6，碟板下型腔6内设有下型芯7，所述的下型芯7包括与上型芯4相对称的第一型芯71，且第一型芯71与碟板下型腔6内壁的距离为20-25mm，第一型芯71两侧设有轴孔型芯72，且轴孔型芯72位于第一型芯71的下方，且第一型芯71与轴孔型芯72相连，所述的轴孔型芯72上下两端分别设有第二型芯73；所述碟板上型腔3和碟板下型腔6之间形成有碟板主体10。
所述工艺撑4的数量为3~6个，且均匀布置于上型芯3和碟板上型腔2内壁之间。
所述上型芯4包括半圆柱型结构的上部内型芯41，上部内型芯41两端设有半圆锥结构的上部外型芯42。且工艺撑分别位于上部内型芯41和上部外型芯42的上方。
所述第一型芯71包括与上部内型芯41对称的下部内型芯8，下部内型芯8两端设有与上部外型芯42相对应的下部外型芯9。
本发明的工作原理：将球磨铸铁材质的铁水注入灌浇管，铁水经灌浇管流入上下型腔，上型芯和下型芯在工艺撑的支撑作用下不会发生移动，从而保证了闸板的壁厚保持在合理的范围内。铁水注满型腔后，待闸板冷却补缩后取出闸板。

Claims (4)

1.一种高精度蝶板铸件，其特征在于：包括上砂箱（1）和下砂箱（2）；所述上砂箱（1）内设有截面为半椭圆结构的碟板上型腔（3），碟板上型腔（3）内设有上型芯（4），且上型芯（4）与碟板上型腔（3）内壁之间的距离为20~25mm，上型芯（4）和碟板上型腔（3）之间设有一组铁质材料的工艺撑（5）；所述下砂箱（2）内设有碟板下型腔（6），碟板下型腔（6）内设有下型芯（7），所述的下型芯（7）包括与上型芯（4）相对称的第一型芯（71），且第一型芯（71）与碟板下型腔（6）内壁的距离为20~25mm，第一型芯（71）两侧设有轴孔型芯（72），且轴孔型芯（72）位于第一型芯（71）的下方，且第一型芯（71）与轴孔型芯（72）相连，所述的轴孔型芯（72）上下两端分别设有第二型芯（73）；所述碟板上型腔（3）和碟板下型腔（6）之间形成有碟板主体（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度蝶板铸件，其特征在于：所述工艺撑（4）的数量为3~6个，且均匀布置于上型芯（3）和碟板上型腔（2）内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种高精度蝶板铸件，其特征在于：所述上型芯（4）包括半圆柱型结构的上部内型芯（41），上部内型芯（41）两端设有半圆锥结构的上部外型芯（42）。
4.根据权利要求1所述的一种高精度蝶板铸件，其特征在于：所述第一型芯（71）包括与上部内型芯（41）对称的下部内型芯（8），下部内型芯（8）两端设有与上部外型芯（42）相对应的下部外型芯（9）。
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