CN204717020U

CN204717020U - 蝶板铸件

Info

Publication number: CN204717020U
Application number: CN201520402866.5U
Authority: CN
Inventors: 陈长青
Original assignee: Safe Casting Of Gold Ancient Cooking Vessel Co Ltd Of Yongjia County
Current assignee: Safe Casting Of Gold Ancient Cooking Vessel Co Ltd Of Yongjia County
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2025-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种蝶板铸件，其技术方案要点是：包括蝶板本体，蝶板本体的正面沿径向向外凸出设有轴道，轴道贯穿蝶板本体，轴道内设有轴腔，轴道两端设有与轴腔相通的轴孔，所述轴道中部设有凹槽，所述轴道两端设有加工平面，所述加工平面平行于蝶板本体设置,通过在轴道上设置凹槽，减轻了蝶板本体的原材料的使用量，但是由于凹槽是设置在轴道中间部位，因此，转轴仍然能够被很好的限制在轴道上，不会影响到蝶板的转动，另外，由于设置了加工平面，在对蝶板铸件进行精加工的时候，相比于在曲面上钻孔，平面上可以十分方便的进行钻孔操作。

Description

蝶板铸件

技术领域

本实用新型涉及一种铸件，更具体地说，它涉及一种蝶板铸件。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。目前现有的蝶板，先通铸造，形成蝶板毛胚，再对蝶板毛胚进行精加工，申请号为201420152208.0的实用新型提供了一种新型蝶板，包括呈圆形设置的蝶板本体，蝶板本体上沿径向向外凸出设有轴道，轴道贯穿蝶板本体，轴道内镂空形成有轴腔，轴道两端设有轴孔。

由于轴道是贯穿蝶板本体设置的，这样在实际的生产过程中，由于轴道的长度较长，容易浪费原料，提高生产成本，而且，在实际的加工过程中，由于轴腔是位于轴道内的，属于封闭式的，这样在后续的轴腔的精加工中也十分不方便；另外，为了将蝶板与转轴固定设置在一起，轴道上需要钻设销孔，现有的轴道外表大多是铸造成弧面，这样在钻孔加工时就十分不方便，钻头在弧面上钻孔十分容易钻偏。甚至会由于打滑导致钻头损坏的情况出现；最后，现有的蝶板锻件，结构简单，在后续的加工中，需要进行多道工序，增加了加工时长，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蝶板铸件，可以方便后续销孔的加工并且可以在一定程度上节约原料降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种蝶板铸件，包括蝶板本体，蝶板本体的正面沿径向向外凸出设有轴道，轴道贯穿蝶板本体，轴道内设有轴腔，轴道两端设有与轴腔相通的轴孔，所述轴道中部设有凹槽，所述轴道两端设有加工平面，所述加工平面平行于蝶板本体设置。

较佳的，所述蝶板本体上位于轴道两侧设有凸块。

较佳的，所述凸块与蝶板本体之间设有第一加强筋。

较佳的，所述蝶板本体的背面设有凹腔。.

较佳的，所述凹腔内设有第二加强筋。

较佳的，所述蝶板本体的背面设有第一台阶面，所述第一台阶面上方设有第二台阶面。

较佳的，所述轴道与蝶板本体之间设有第三加强筋。

通过采用上述技术方案，通过在轴道上设置凹槽，减轻了蝶板本体的原材料的使用量，但是由于凹槽是设置在轴道中间部位，因此，转轴仍然能够被很好的限制在轴道上，不会影响到蝶板的转动，另外，由于设置了加工平面，在对蝶板铸件进行精加工的时候，相比于在曲面上钻孔，平面上可以十分方便的进行钻孔操作。

附图说明

图1为本实用新型蝶板铸件实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型蝶板铸件实施例的背面结构示意图

图3为本实用新型蝶板铸件实施例的正面俯视图。

图中：1、蝶板本体；2、轴道；21、轴腔；22、轴孔；23、第三加强筋；3、加工平面；4、凹槽；5、凸块；51、第一加强筋；6、第一台阶面；7、第二台阶面；8、第二加强筋；9、凹腔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型蝶板铸件实施例做进一步说明。

一种蝶板铸件，包括蝶板本体1，蝶板本体1包括正面以及背面，蝶板本体1的正面上设有轴道2，蝶板本体1的背面上设有凹槽9，轴道2沿着蝶板本体1的径向设置，轴道2内设有轴腔21，轴道2两端设有与轴腔21相通的轴孔22，轴道2中部设有凹槽4，即轴腔21呈开口设置，轴道2两端设有加工平面3，加工平面3平行于蝶板本体1设置，通过在轴道2上设置凹槽4，减轻了蝶板本体1的原材料的使用量，但是由于凹槽4是设置在轴道2中间部位，因此，位于蝶板本体1两端的转轴仍然能很好的被限制在蝶本本体上，即转轴仍然能很好的转动设置在蝶板上，不会影响到蝶板的转动。

为了增加轴道2与蝶板本体1之间的结构强度，在轴道2与蝶板本体1之间设有第三加强筋23。第三加强筋23对称设置在轴道2两侧，并且，位于轴道2的两端，均设有第三加强筋23，这样可以避免由于水流的长时间冲刷导致轴道2发生变形，提高了蝶板的结构强度以及使用寿命。

另外，由于设置了加工平面3，在对蝶板铸件进行精加工的时候，相比于在曲面上钻孔，平面上可以十分方便的进行钻孔操作。并且，将轴腔21设置成开口的，在实际使用中，对位于轴腔21内的转轴的维修也十分方便。

此外，由于设置了加工平面3，相比于弧面的轴道2，蝶板本体1放置在地面上之后，不会发生滚动，方便对蝶板本体1进行加工，装配等操作。

蝶板本体1上位于轴道2两侧设有凸块5，凸块5设置在蝶板本体1的正面，设置凸块5，在蝶板本体1运输的时候，当蝶板本体1码放在一起的时候，凸起可以与相邻的蝶板本体1抵接，起到辅助定位的作用，可以更加稳定的实现蝶板本体1的运输，另外，在维修或者组装的时候，当将蝶板本体1摆放到地面上的时候，凸起也可以对蝶板本体1起到支撑作用，方便操作，为了增加凸起与蝶板本体1之间的连接强度，在凸块5与蝶板本体1之间设有第一加强筋51。

为了更进一步的减轻蝶板本体1的重量，在蝶板本体1背面设有凹槽9。为了增加凹槽9的结构强度，防止凹槽9发生变形，所述凹槽9内设有第二加强筋8，第二加强筋8可以起到支撑作用，防止凹槽9发生变形，降低了蝶板铸件的结构强度。

由于蝶板在组装时，需要在蝶板本体1上增加压盖，压盖与蝶板本体1之间用于夹设密封圈，在蝶板本体1的背面上需要车削出用于安装压盖的第一台阶面6以及第二台阶面7，在本实施例中，蝶板本体1的背面预先设有第一台阶面6，第一台阶面6上方设有第二台阶面7，通过预先设置第一台阶面6以及第二台阶面7，在加工时，在后期的车削加工中，可以缩短加工时间，并且减少加工所产生的废料，降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种蝶板铸件，包括蝶板本体，蝶板本体的正面沿径向向外凸出设有轴道，轴道贯穿蝶板本体，轴道内设有轴腔，轴道两端设有与轴腔相通的轴孔，其特征在于：所述轴道中部设有凹槽，所述轴道两端设有加工平面，所述加工平面平行于蝶板本体设置。

2.根据权利要求1所述的蝶板铸件，其特征在于：所述蝶板本体上位于轴道两侧设有凸块。

3.根据权利要求2所述的蝶板铸件，其特征在于：所述凸块与蝶板本体之间设有第一加强筋。

4.根据权利要求1所述的蝶板铸件，其特征在于：所述蝶板本体的背面设有凹腔。

5.根据权利要求4所述的蝶板铸件，其特征在于：所述凹腔内设有第二加强筋。

6.根据权利要求4所述的蝶板铸件，其特征在于：所述蝶板本体的背面设有第一台阶面，所述第一台阶面上方设有第二台阶面。

7.根据权利要求1所述的蝶板铸件，其特征在于：所述轴道与蝶板本体之间设有第三加强筋。