CN101473407B - 气体放电反光灯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电工工业。本发明能降低气体放电反光灯的制造成本，且提高其质量。本发明的气体放电反光灯包括灯泡和安装到灯泡内电线上的燃烧器。灯泡内表面的至少一半覆盖有反射层以使穿过其平行边缘的平面与燃烧器纵轴平行。灯泡为椭圆体形状。在灯泡颈部和圆顶部限定的区域内，反射层的横向边缘置于灯泡颈部和圆顶部渐变到椭圆体部分的横截面内。穿过反射层纵向边缘的平面置于从灯泡轴线距离α处，α落入灯泡最大直径D的0.04～0.11的范围内。放置燃烧器以使穿过灯泡椭圆体中心的横截面内，从燃烧器轴线到反射层的最近表面的距离l与从燃烧器轴线到置于纵向截面的反射层边缘的距离L之比在0.56～0.68之间。纵向对称平面内至少一根电线置于燃烧器与反射层之间。

Description

气体放电反光灯
交叉引用的相关申请：本申请要求申请号为PCT/RU2006/000272、国际公开号为WO/2007/139420的优先权。最早优先权日为2006年5月26日。
联邦资助的研究：不可用
序列清单或程序：不可用
技术领域
请求保护的本发明属于电力工业。特别地，涉及用于通用照明和专用照明的气体放电反光灯的设计的改进。
背景技术
已知的气体放电反光灯包括安装在灯泡内的燃烧器，灯泡在其内侧表面上具有反光层(苏联发明人证书No.1069032，01.23.84)。
该技术解决方案的缺点为由于部分光线，即入射光线从细长燃烧器的反射层反射而导致灯光通量的损失。细长燃烧器为汞蒸气灯、金属卤化物灯和钠蒸气灯的常用燃烧器。问题是不能在纵向和横向平面获得各种光强度曲线，这大大降低了灯的性能。
本领域解决该问题的最接近的发明为气体放电反光灯，包括安装到灯泡内的电线上的燃烧器，灯泡内表面的至少一半覆盖有反射层以使穿过该层纵向边缘的平面与燃烧器纵轴平行(苏联发明人证书No.1636896AI，03.23.91)。
这种用作模型的技术解决方案，使得灯能在纵向和横向平面获得高的光输出和不同的光强度曲线，当将灯用于道路、温室等的照明时，这很重要。
该模型的缺点为由于制造轴对称灯泡或具有不均匀壁厚的灯泡的复杂性而导致灯的高成本，因为制造灯泡时不能转动注射成形，且在使用灯时玻璃极可能张紧。
发明内容
本发明的目的在于降低气体放电反光灯的成本，且提高其质量。上述目的通过下述方式实现，气体放电反光灯包括安装到灯泡内电线上的燃烧器，灯泡内表面的至少一半覆盖有反射层以使穿过该层的纵向边缘的平面与燃烧器纵轴平行，灯泡为椭圆体形状。在灯泡颈部和圆顶部限定的区域内，反射层的横向边缘置于灯泡颈部和圆顶部与椭圆体部分的连接区域的横截面内。穿过反射层纵向边缘的平面从灯泡轴线偏移距离a，a为灯泡最大内径D的0.04～0.11。燃烧器置于纵向对称平面内。在穿过灯泡椭圆体中心的横截面内，从燃烧器轴线到反射层的最近表面的距离1与从燃烧器轴线到位于纵向截面上的反射层边缘的距离L之比在0.56～0.68之间。至少一根电线置于燃烧器与反射层之间在纵向对称平面内。
本发明目的在于降低气体放电反光灯的制造成本，且提高其质量。
气体放电反光灯包括安装到灯泡内电线上的燃烧器，灯泡内表面的至少一半覆盖有反射层以使穿过该层的纵向边缘的平面与燃烧器的纵轴平行。
灯泡为椭圆体形状。
在由灯泡颈部和圆顶部限定的区域内，反射层的横向边缘置于灯泡颈部和圆顶部与椭圆体部分连接的区域的横截面内。穿过反射层的纵向边缘的平面从灯泡轴线偏移距离a，a为灯泡最大内径的0.04～0.11。
燃烧器被放置成使得在穿过灯泡椭圆体中心的横截面内，从燃烧器轴线到反射层的最近表面的距离与从燃烧器轴线到位于纵向截面上的反射层边缘的距离之比在0.56～0.68之间。
在燃烧器与反射层之间的纵向对称平面内设置至少一根电线。
附图说明
图1示出气体放电反光灯在纵向对称平面上的大致视图。燃烧器1安装到由颈部9和圆顶部10限定的椭圆体灯泡2内的电线3、4上。灯泡2具有用阴影5表示的反射层，该反射层具有纵向边缘7。反射 层的横向边缘用虚线表示，它们位于灯泡椭圆体部分与灯泡颈部11的连接区域的横截面和灯泡圆顶部与椭圆体部分12的连接区域的横截面内。
图2示出灯的穿过灯泡椭圆体中心的A-A截面视图。灯泡2具有反射层3。穿过反射层纵向边缘6和7的平面从灯泡轴线偏移距离a，a为灯泡最大直径D的0.04～0.11。燃烧器1被放置成使得从燃烧器轴线8到反射层的最近表面的距离1与从燃烧器轴线8到反射层位于纵向截面上的边缘的距离L之比在0.56～0.68之间。箭头表示入射和反射光线。
具体实施方式
灯的使用过程中，当反射层的横向边缘位于从灯泡颈部与椭圆体部分的连接区域更靠近颈部时，底座温度升高，对灰泥和焊料(puttyand solder)起负面影响，这是因为光线在颈部从反射层反射后，部分光线发射到底座。
当反射层的横向边缘位于从灯泡颈部和灯泡圆顶部与椭圆体部分的连接区域更靠近燃烧器时，光通量减少，这是因为部分净发射到达上半球，减少了灯光通量。
当反射层的横向边缘位于从灯泡圆顶部与椭圆体部分的连接区域更靠近圆顶部时，电线11与反射层强迫接触，围绕工作的燃烧器产生电场，其对灯的寿命产生负面影响。另一方面，将电线绝缘区域置于反射体附近使得灯更加昂贵。
将穿过反射层的纵向边缘的平面置于距灯泡轴线小于最大灯泡直径D的0.04时，使灯具有不同光强度曲线和获得所需的遮光角(angleof shade)的能力受到限制。
将穿过反射层的纵向边缘的平面置于距灯泡轴线大于最大灯泡直径D的0.11时，发射份额增多，多次反射后，减少灯光通量。
当将燃烧器放置成使从燃烧器轴线到反射层的最近表面的距离l与从燃烧器轴线到反射层的位于纵向截面的边缘的距离L之比小于0.56时，从反射层反射的发射份额多，导致燃烧器过热。
当燃烧器放置成在穿过灯泡椭圆体中心的横截面内从燃烧器轴线 到反射层的最近表面的距离1与从燃烧器轴线到位于纵向截面的反射层边缘的距离L之比小于0.56时，反射层对燃烧器产生大的负面效果。
当至少一根电线被放置于纵向对称平面内燃烧器与反射镜层之间时，从反射层入射到燃烧器上的反射光线的数量减少。
灯按如下步骤组装：反射层被涂覆到灯泡，使用屏(screen)覆盖限定反射层的灯泡区域。形成电线，安装燃烧器。带有电线的杆(stem)焊接到灯泡内而将燃烧器放置在相对于反射层的准确预定位置。然后，将底座安装到灯。
灯按如下原理工作：光线从燃烧器中心朝位于灯泡内侧的反射层放射。光线入射点处的反射体表面的法线指向大多通过燃烧器轴线；因此，大多数反射光线通过燃烧器且不被其减弱。
从燃烧器朝没有反射层的灯泡表面发射的光线射出灯而不反射。
光线入射点处的反射体表面的法线指向燃烧器，光线入射在燃烧器上。至少一根电线置于纵向对称平面内燃烧器与反射层之间，因此，入射在燃烧器上的反射光线最少。
具有250功率灯的燃烧器的所述灯由直径120mm的椭圆体灯泡制成。燃烧器轴线从灯的轴线偏移19mm，反射层的横向边缘从灯泡的轴线偏移8mm。灯光输出为104lm/W。纵向和横向上的灯光强度曲线与成批生产的具有反射膜表面(yЩ3T-15-400-ПOПИ(C)[UShChZT-15-400-POP])的照射器(OT 400-ПOП-ДHaT[OT 400-POP-DNaT])相同。
所述灯能减少33％至45％的安装量和能耗，能增加大于15％的产品生产率。
使用本发明制造的钠蒸气反光灯将降低灯的成本，且保持高的光输出。

Claims (1)

1.一种气体放电反光灯，其包括安装到灯泡内电线上的燃烧器，
灯泡内表面的至少一半覆盖有反射层以使穿过该层的纵向边缘的平面与燃烧器的纵轴平行；
灯泡具有椭圆体形状；
在由灯泡颈部和圆顶部限定的区域内，反射层的横向边缘置于灯泡颈部和圆顶部与椭圆体部分连接的区域的横截面内；
穿过反射层纵向边缘的平面从灯泡轴线偏移距离α，α为灯泡最大内径D的0.04～0.11；
燃烧器被以下述方式放置，即，在穿过灯泡椭圆体中心的横截面内，从燃烧器轴线到反射层的最近表面的距离l与从燃烧器轴线到位于纵向截面上的反射层边缘的距离L之比在0.56～0.68之间；以及
在燃烧器与反射层之间的纵向对称平面内设置至少一根电线。
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