KR200219999Y1 - 조명기구용 반사판 - Google Patents

Abstract

본 고안은 조명기구로부터 방사되는 빛을 효과적으로 반사시키는 조명기구용 반사판에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 조명기구용 반사판의 구성은, 일체로 성형된 반사판 기판 위에 거울반사코팅을 처리하여 거울반사코팅층을 형성한 것을 특징으로 하며, 본 고안에 따른 조명기구용 반사판을 사용하면, 일체로 성형된 반사판 기판에 경면층이 형성됨으로써 성형시 절곡 부위의 난반사를 방지할 수 있고 아울러 제작 공정이 단순하고 저렴하며 또한, 반사판 기판의 내산화성과 내부식성 및 내열성이 향상되며, 반사효율이 지속적인 우수한 효과가 얻어진다.

Description

조명기구용 반사판{A reflection plate for an illuminator}

본 고안은 조명기구용 반사판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조명기구로부터 방사되는 빛을 효과적으로 반사시키는 조명기구용 반사판에 관한 것이다.

일반적으로 조명기구, 특히 형광등으로부터 발산된 빛은 산란되므로 형광등의 일측에 반사갓을 씌워 산란된 빛이 반사갓에 의해 반사되도록 하여 조명효율을 증대시키고 있다.

도 1은 종래의 조명기구를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 일부를 단면으로 나타낸 측면도이다. 반사판을 일정하게 각진 갓 모양으로 성형하여 형광등의 상부에 씌움으로써, 형광등의 산란된 빛을 아래쪽으로 집중시키게 되어 있다.

상기 반사갓에 사용되는 반사판은 그 반사효율을 높이기 위하여, 종래 많은 기술이 고안되어 왔다. 예를 들어, 거울 면을 절단하여 절곡된 평면에 따라 거울 면으로 조립하여 구성한 반사효율이 큰 거울 면 반사판이 사용되었으나, 우선 유리판 위에 경면층을 형성해야 되므로 원재료가 고가이고, 절첩이 되지 않으므로 절단과정을 거쳐 조립해야 하므로 인건비가 상승하고 평면과 평면이 접하는 절곡부에 공간이 발생하므로 쉽게 습기나 부식성 가스가 유리 면과 경면 사이로 침투하여 부식하므로 반사효율이 단기간에 떨어지고 반사판의 중량이 무거운 결점이 있었다.

또한, 통상의 철판 소재 위에 알루미늄을 스퍼터링 방법에 의해 증착시키거나, 또는 진공증착 등 여러 방법에 의해 알루미늄을 증착하는 반사판이 있다. 이것은 반사판이 가볍고, 절곡 부위에 틈새가 형성되지 않도록 절곡이 가능한 장점이 있지만, 반사판 제조 시에 별도의 알루미늄 증착 공정이 필요하므로 제작비가 상승하고, 제작 공정이 복잡해지는 단점이 있다. 또한, 반사효율이 90% 미만이므로 그 이상으로 반사효율을 향상시키기 위하여는 비용이 많이 소요될 뿐만 아니라, 알루미늄이 대기 중에 직접 노출되는 경우 유해 가스에 의한 부식으로 반사효율이 저하되는 단점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술에 있어서의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제작 공정이 단순하고 저렴하며, 반사갓으로의 성형시 절곡 부위의 난반사를 방지하고, 반사판 기판의 내산화성과 내부식성 및 내열성이 향상되며, 높은 반사효율을 달성하도록 하는 조명기구용 반사판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 종래의 조명기구를 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1의 일부를 단면으로 나타낸 측면도이다.

도 3은 본 고안에 따른 조명기구용 반사판을 나타낸 단면도이다.

도 4는 본 고안에 따른 조명기구용 반사판의 또다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

도 5는 도 4의 일부를 단면으로 나타낸 측면도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 반사판 기판 2 : 경면층

3 : 거울반사코팅층 4 : 조명기구

5 : UV코팅층

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 조명기구용 반사판은, 먼저 성형된 반사판 기판 위에 거울반사코팅을 처리하여 거울반사코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 거울반사코팅층이 형성된 후, 그 위에 UV코팅을 하여 UV코팅층을 더 형성하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2는 종래의 조명기구를 나타낸 사시도 및 단면도이다. 상기 도 1 및 도 2의 반사판에서는 알루미늄으로 구성된 경면층(2)이 외부에 직접 노출됨으로써 산화 및 부식에 의하여 반사효율이 시간이 흐를수록 저하되는 문제가 있었다. 또한, 알루미늄으로 구성된 경면층(2)은 반사효율이 90% 미만으로 낮은 문제가 있다. 따라서, 본 발명은 상기와 같이 경면층(2)이 직접 대기 중에 노출됨으로써 산화 및 부식이 되는 것을 막고 아울러 높은 반사효율을 갖도록 다음과 같이 구성하였다.

도 3은 본 고안에 따른 조명기구용 반사판의 단면을 도시한 것으로서, 상기 도 1 및 도 2에 도시된 종래의 철판 소재에 경면층을 형성하고 나서 절곡하고 조립하여 제작한 반사판 기판을 사용하는 것이 아니라, 먼저 성형된 반사판 기판(1)의 표면에 거울반사코팅 처리를 함으로써 거울반사코팅층(3)을 형성하였다. 따라서, 상기 먼저 성형된 반사판 기판(1)을 사용함으로써 반사판의 절곡에 따른 절곡 부위에서의 빛의 난반사를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 반사판의 조립으로 인해 발생할 수 있는 코팅층의 긁힘 등을 방지함으로써 균일한 반사율을 달성할 수 있고, 반사판의 내구성 향상에도 기여할 수 있다. 또한, 전체적인 제작 공정이 단순화하여 비용을 절감할 수 있고, 상기 종래의 반사판에 비하여 높은 반사효율을 달성할 수 있다.

상기 거울반사코팅층(3)의 재료는 빛의 산란도가 낮고 반사율이 높은 것이 바람직하다. 예를 들어, 은 등의 재료를 사용하여 반사판 기판에 거울면을 직접 형성하는 것도 무방하다.

상기 반사판 기판(1) 위에 거울반사코팅층(3)을 도장하는 것은 통상의 방법을 사용하는 것도 무방하지만, 균일한 반사율을 얻고 내구성을 향상시키기 위하여 반사판 기판(1) 위에 거울반사코팅층이 고르게 코팅되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 거울반사코팅층(3)을 형성하는 방법으로는 진공증착이나 스퍼터링 방법 등이 사용될 수도 있다.

또한, 반사판 기판(1)은 통상 철판을 먼저 성형하여 제작되므로 산화 및 부식이 있을 수 있는 바, 상기 산화 및 부식은 반사판 기판에 대한 코팅층의 점착력을 저하시키므로, 산화 및 부식된 부위를 제거하는 작업이 거울반사코팅층(3)을 형성하기 전에 수행되어야 할 것이다. 또한, 상기 거울반사코팅층(3)의 형성 과정도 산화 및 부식이 일어나지 않는 환경, 예를 들어 진공 상태에서 수행되는 것이 바람직하다.

본 발명의 또다른 실시예로서, 상기 거울반사코팅층(3) 위에 또다른 코팅층을 형성하는 것도 가능하다. 상기 코팅층은 상기 거울반사코팅층이 형성되고 표면 처리를 거친 후에 형성된다. 즉, 상기 거울반사코팅층(3)이 반사판 기판(1) 위에 형성되고 나서 정밀한 표면 검사를 통해, 거울반사코팅층(3) 전면에 걸쳐 코팅이 고르게 된 것을 확인하여야 한다. 이미 설명한 바와 같이, 불균일한 거울반사코팅층은 빛의 난반사를 초래하여 반사효율을 저하시킬 뿐만 아니라, 상기 코팅층을 형성하는 데 장애가 될 수도 있다. 또한, 반사판 기판에 거울반사코팅층이 형성될 때, 어떠한 요인에 의하여 반사판 기판에 코팅층이 견고하게 점착되지 않은 결과일 수 있으므로, 거울반사코팅층의 정밀한 표면 검사는 필수적으로 수행되어야 한다.

상기 거울반사코팅층 위에 형성되는 코팅층(5)은 예를 들어, 자외선을 차단하기 위한 UV코팅층이다. 상기 코팅층의 재료로는 빛의 산란이 적고, 표면에 오염이 잘 되지 않는 것이어야 한다. 상기 특성을 만족하는 한 코팅층의 재료로는 통상의 것에 한정되지 않으며 어떠한 재료라도 가능하다.

상기 코팅층의 두께는 빛의 간섭을 막고 비용관계상 지나치게 두껍지 않은 것이 바람직하다. 또한, 코팅층과 상기 코팅층(5)이 형성되는 거울반사코팅층(3)과의 점착력을 극대화하는 것이 바람지하다. 따라서, 본 발명에 따른 코팅층(5)은 200미크론 이상 500미크론 이하인 것이 바람직하다.

상기 코팅층(5)이 형성되고 난 후, 이미 언급한 바와 같이, 거울반사코팅층에 수행되었던 정밀한 표면 검사가 수행되어야 한다. 마찬가지 이유로, 코팅층(5)의 불균일성은 빛의 난반사를 초래하여 빛의 반사효율을 저하시킨다.

이렇게 형성된 코팅층은, 코팅층과 거울반사코팅층의 접착 정도가 우수하고, 코팅층 표면의 평활성이 우수하고 변색을 방지할 수 있으며, 이물질의 혼입을 방지할 수 있으므로 빛의 반사효율을 향상시킨다. 또한, 상기 코팅층은 거울반사코팅층만을 도장한 표면에 비하여 표면의 오염이 쉽게 일어나지 않기 때문에 청소 및 유지관리가 훨씬 용이하다.

도 4 및 도 5에는 본 고안에 따른 조명기구용 반사판의 또다른 실시예를 도시하고 있다. 도 4는 본 고안에 따른 조명기구용 원형 반사판을 도시한 사시도이다. 도 5는 상기 도 4의 본 고안에 따른 조명기구용 원형 반사판을 단면으로 도시한 측면도이다. 조명기구, 특히 형광등의 반사갓은 각이 진 것 보다 구형이 반사효율이 더 높다. 따라서, 본 고안에 따른 조명기구용 반사갓은 구형인 것이 바람직하다. 각이 진 반사갓은 절곡 부위에서의 빛의 난반사가 어느 정도 형성될 수 있기 때문에 구형 반사갓이 더 바람직한 것이다. 성형된 반사갓의 형상이 상이한 것을 제외하고는 일체로 성형된 반사판 기판에 거울반사코팅층이 형성된다는 점에서 이러한 원형 반사갓은 이미 설명된 본 발명에 따른 각 진 반사갓과 동일하다. 또한, 다시 상기 거울반사코팅층 위에 자외선 차단용 UV코팅층이 형성될 수도 있다는 점도 공통된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 조명기구용 반사판을 사용하면, 먼저 성형된 반사판 기판에 거울반사코팅층이 형성됨으로써 성형시 절곡 부위의 난반사를 방지할 수 있고 아울러 제작 공정이 단순하고 저렴하며, 반사판 기판의 내산화성과 내부식성 및 내열성이 향상되고, 거울반사코팅층 위에 UV코팅층이 형성되어 표면 오염이 잘 되지 않고 변색을 방지할 수 있으므로 수명이 길고 반사효율이 지속적인 우수한 효과가 얻어진다.

Claims (2)

1. 조명기구의 반사판 기판 위에 거울반사코팅을 처리하여 거울반사코팅층을 형성한 것을 특징으로 하는 조명기구용 반사판.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 거울반사코팅층이 형성된 후, 그 위에 UV코팅을 하여 UV코팅층을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 조명기구용 반사판.