CN101472683B - 集尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集尘装置，其包括灰尘的带电部(12)和集尘部(30)。集尘部(30)的集尘电极(40)和高压电极(50)包括形成由很多通风孔(46、56)的四角格子结构的基台部件(41、51)和延伸到相互相向的电极(50、40)的通风孔(56、46)的内部的突起部件(42、52)。让电场产生在集尘电极(40)和高压电极(50)之间捕集灰尘。

Description

集尘装置
技术领域
本发明涉及一种集尘装置，特别涉及电极构造。
背景技术
到目前为止，如专利文献1所公开的那样，集尘装置中有的集尘装置包括使灰尘带电的带电部和具有集尘电极与高压电极的集尘部。所述集尘部的集尘电极和高压电极由平行平板构成，集尘电极插入在高压电极之间。
上述集尘装置在带电部使空气中的灰尘带电，另一方面，使电场产生在集尘电极和高压电极之间，在集尘部捕集已在所述带电部带电的灰尘。
专利文献1：日本公开特许公报特开平8—71451号公报
但是，因为现有的集尘装置是由平行平板构成集尘部的集尘电极和高压电极的，所以存在难以谋求装置的小型化，也难以谋求高性能化的问题。也就是说，由于仅使所述集尘电极构成为平板且简单地平行布置，因此所存在的问题是作为集尘装置在一定空间的集尘面积小。结果是，若为确保一定的集尘能力，装置就会大型化，性能就会下降。
发明内容
本发明正是为解决所述问题而研究开发出来的，其目的在于：谋求装置的小型化和高性能化。
第一方面的发明以一种集尘装置为对象。该集尘装置包括第一电极40和第二电极50，在该第一电极40和第二电极50之间施加规定的电压捕集已带电的灰尘。所述第一电极40和第二电极50构成为：该第一电极40的一部分包围第二电极50的一部分且第二电极50的另一部分包围第一电极40的另一部分。
第二方面的发明以一种集尘装置为对象。该集尘装置包括布置在空气通路23上的第一电极40和第二电极50，在该第一电极40和第二电极50之间施加规定的电压捕集已带电的灰尘。构成的所述第一电极40和第二电极50相互嵌入，在空气通路23的横截面上形成放射状的电场。
在所述第一及第二方面的发明中，因为在第一电极40和第二电极50之间产生电场，所以当空气中已带电的灰尘在第一电极40和第二电极50间流动之际，该灰尘被极性不同的电极吸附，例如，被第一电极40的表面吸附，在很大的集尘面积上捕集了该灰尘。
第三方面的发明是一种使集尘部30的第一电极40和第二电极50的一部分相互嵌入的结构。
具体而言，第三方面的发明以一种集尘装置为对象。该集尘装置包括第一电极40和第二电极50，在该第一电极40和第二电极50之间施加规定的电压捕集空气中已带电的灰尘。所述第一电极40和第二电极50包括：形成有前面和背面开口的很多通风孔46、56的格子结构的基台部件41、51、和从该基台部件41、51突出的很多突起部件42、52；所述第一电极40和第二电极50的基台部件41、51相向而设；所述第一电极40和第二电极50的突起部件42、52延伸到相互相向的电极50、40的通风孔56、46的内部。
在所述第三方面的发明中，已带电的灰尘在第一电极40和第二电极50的通风孔46、56之间流动。此时，因为在第一电极40和第二电极50之间产生电场，所以已带电的灰尘被极性不同的电极吸附，例如被第一电极40吸附、捕集。还有，因为所述第一电极40和第二电极50的突起部件42、52延伸到相互相向的电极50、40的通风孔56、46的内部，所以在很大的集尘面积上捕集了灰尘。
第四方面的发明是这样的，在第三方面的发明中，所述第一电极40和第二电极50的基台部件41、51形成为多个隔离部件44、54、45、55相互纵横交叉的四角格子结构。
在所述第四方面的发明中，因为所述基台部件41、51形成为四角格子结构，所以集尘面积大，灰尘一定被捕集住。
第五方面的发明是这样的，在第四方面的发明中，所述第一电极40和第二电极50的突起部件42、52从隔离部件45、55平行于通风孔46、56的轴向突出。
在所述第五方面的发明中，因为突起部件42、52从隔离部件45、55突出，所以电场的产生面积变大，确保了较大的集尘面积。
第六方面的发明是这样的，在第五方面的发明中，所述第一电极40和第二电极50的突起部件42、52从横向隔离部件45、55突出，相互相向的电极50、40的基台部件41、51的纵向隔离部件44、54位于所述突起部件42、52的横向间隙中。
在所述第六方面的发明中，突起部件42、52可靠地布置在通风孔56、46中，确保了较大的集尘面积。
第七方面的发明是这样的，在第六方面的发明中，所述第一电极40和第二电极50的纵向隔离部件44、54位于同一平面上，所述第一电极40和第二电极50的横向隔离部件45、55在纵向上呈锯齿状排列。
在所述第七方面的发明中，突起部件42、52从横向隔离部件45、55延伸到通风孔56、46，确保了较大的集尘面积。
第八方面的发明是这样的，在第一到第三方面任一方面的发明中，所述第一电极40和所述第二电极50由导电性树脂制成。特别是，优选所述第一电极40和第二电极50都由微导电性树脂制成，进一步优选树脂的体积电阻率在108Ωcm以上且1013Ωcm未满。
在所述第八方面的发明中，抑制了电火花，同时所述第一电极40和第二电极50很容易成形。
第九方面的发明是这样的，在第一到第三方面任一方面的发明中，所述第一电极40和所述第二电极50由导电性金属制成。
第十方面的发明是这样的，在第一到第三方面任一方面的发明中，所述第一电极40由导电性金属制成；所述第二电极50由导电性树脂制成。
第十一方面的发明是这样的，在第一到第三方面任一方面的发明中，所述第一电极40由导电性树脂制成；所述第二电极50由导电性金属制成。
在所述第九到第十一方面的发明中，因为所述第一电极40和第二电极50双方都由金属制成或者是其中之一由金属制成，所以与由树脂相比被薄膜化了。
第十二方面的发明是这样的，在第一到第三方面任一方面的发明中，包括让空气中的灰尘带电的带电部12；所述第一电极40和第二电极50，与所述带电部12分别而设且构成电气地捕集已在该带电部12带电的灰尘的集尘部30。
在所述第十二方面的发明中，因为带电部12和集尘部30独立地构成，所以所述第一电极40和第二电极50的极性、电压以及电极间距离被设定为适用于集尘部30的极性等。
第十三方面的发明是这样的，在第一到第三方面任一方面的发明中，所述第一电极40和第二电极50与带电部12、集尘部30构成为一体，该带电部12让空气中的灰尘带电，该集尘部30电气地捕集已在该带电部12带电的灰尘。
在所述第十三方面的发明中，因为带电部12和集尘部30构成为一体，所以能够谋求装置整体的小型化。
第十四方面的发明是这样的，在第三方面的发明中，所述第二电极50由导电性树脂制成；该第二电极50的突起部件52的顶端角部形成为圆弧状。
在所述第十四方面的发明中，第二电极50的突起部件52的顶端角部的异常放电得到了抑制。
根据上述本发明，与现有的平行电极相比能够使集尘面积增大。结果是，能够谋求装置的小型化，同时还能够谋求集尘性能的高性能化。
根据第三方面的发明，因为使第一电极40和第二电极50由具有很多通风孔46、56的格子结构的基台部件41、51和延伸到相互相向的电极50、40的通风孔56、46的很多突起部件42、52构成，所以与现有技术中的平行电极相比，能够使集尘面积大幅度地增大。结果是，能够谋求装置的小型化，同时还能够谋求集尘性能的高性能化。
因为让所述第一电极40的突起部件42延长到高压电极50的通风孔56，所以能够将集尘电极40的突起部件42作为集尘面，从而能够进一步增大集尘面积。
特别是，根据所述第四方面的发明，因为所述第一电极40和第二电极50的基台部件41、51形成为让多个隔离部件44、54、45、55纵横交叉而成的四角格子形状，所以能够将所述第一电极40的通风孔46的周面作为集尘面，从而能够使集尘面积大幅度地增大。
根据所述第六方面的发明，因为让相互相向的电极50、40的纵向隔离部件54、44位于所述突起部件42、52的横向间隙中，所以一定能够让突起部件42、52延伸，从而能够使集尘面积增大。
根据所述第七方面的发明，因为将所述集尘电极40和高压电极50的纵向隔离部件44、54布置为锯齿状，所以能够让突起部件42、52延长到相互相向的电极50、40的通风孔56、46。结果是，能够使集尘面积增大。
根据所述第八、第十以及第十一方面的发明，因为所述第一电极40和第二电极50双方或其中之一由导电性树脂制成，所以能够抑制电火花的产生，同时还能够谋求成形的简单化。
根据所述第九到第十一方面的发明，因为所述第一电极40和第二电极50都由导电性金属制成或者其中之一由导电性金属制成，所以与由树脂制成相比，它们能够形成得较薄。因此能够谋求装置整体的小型化。
根据所述第十二方面的发明，因为带电部12和集尘部30分别构成，所以能够将所述第一电极40和第二电极50的极性、电压以及电极间距离设定为适合于集尘部30的极性等。结果是能够进一步谋求集尘性能的高性能化。
根据所述第十三方面的发明，因为带电部12和集尘部30构成为一体，所以能够实现电极的兼用化，从而能够谋求装置整体的小型化。
根据所述第十四方面的发明，能够抑制在所述第二电极50的突起部件52的顶端角部产生异常放电。
附图说明
图1是显示本发明的实施方式中的空气清洁机的整体结构的的概略立体图。
图2是显示本发明的实施方式中的空气清洁机的整体结构的的概略侧视图。
图3是显示本发明的实施方式中的集尘部的立体图。
图4是将本发明的实施方式中的集尘部的一部分放大后示出的立体图。
图5是将本发明的实施方式中的集尘部的一部分放大后示出的剖面侧视图。
图6是将本发明的第二实施方式中的集尘部的一部分放大后示出的剖面侧视图。
图7是将本发明的第三实施方式中的集尘部的一部分放大后示出的剖面主视图。
图8是将本发明的第三实施方式中的集尘部的一部分放大后示出的剖面侧视图。
图9是将本发明的第四实施方式中的集尘部的一部分放大后示出的立体图。
图10是将本发明的第四实施方式中的集尘部的一部分放大后示出的剖面侧视图。
符号说明
10                       空气清洁机
20                       壳体
12                       带电部
30                       集尘部
40                       集尘电极(第一电极)
50                       高压电极(第二电极)
41、51                   基台部件
42、52                   突起部件
43、53                   框体
44、54                   纵向隔离部件
45、55                   横向隔离部件
46、56                   通风孔
52a                      圆弧部
具体实施方式
下面，参考附图详细说明本发明的实施方式。
如图1和图2所示，该实施方式中的空气清洁机10构成本发明的集尘装置，例如是一般家庭、小规模店铺等所用的民用空气净化装置。
上述空气清洁机10包括壳体20，同时包括安装在该壳体20内部的初步过滤器11、带电部12、集尘部30、催化剂过滤器13以及风扇14。
上述壳体20形成为例如长方体形状且横向长度长的容器，前面形成为空气的吸入口21，背面形成为空气的吹出口22，内部形成为空气通道23。按照从吸入口21到吹出口22的顺序依次布置有所述初步过滤器11、带电部12、集尘部30、催化剂过滤器13以及风扇14。
所述初步过滤器11构成用以捕集从吸入口21吸入壳体20内的空气中所含的较大灰尘的过滤器。
所述带电部12，构成离子化部，让已通过所述初步过滤器11的较小灰尘带电。虽然未示，所述带电部12构成为：由例如多条离子化线和多个相向电极构成，直流电压施加在该离子化线和相向电极之间。所述离子化线从带电部12的上端设置到下端，相向电极布置在离子化线之间。
所述集尘部30吸附、捕集已在所述带电部12带电的灰尘。如图3到图5所示，集尘部30包括是接地电极的集尘电极40和是阳电极的高压电极50。该集尘电极40和高压电极50中的一电极构成第一电极，另一电极构成第二电极。
所述集尘部30是本发明的特征所在。所述集尘电极40和高压电极50都由导电性树脂制成，通过一体成型而分别形成为一体结构。所述集尘电极40和高压电极50形成为基本相同的形状，构成为各自的一部分能够自由地相互嵌入的嵌入结构。
也就是说，所述集尘电极40构成为包围高压电极50，所述高压电极50构成为包围集尘电极40。换句话说，所述集尘电极40与高压电极50在空气通路23的横截面形成放射状的电场。
特别是，优选所述集尘电极40与高压电极50都由微导电性树脂制成，进一步优选树脂的体积电阻率在108Ωcm以上且1013Ωcm未满。
所述集尘电极40与高压电极50形成为矩形，包括一个基台部件41、51和从该基台部件41、51突出的很多突起部件42、52。而且，所述基台部件41、51包括框体43、53、设在该框体43、53内部的多个纵向隔离部件44、54和多个横向隔离部件45、55。
上述框体43、53形成为矩形，所述集尘电极40的框体43的厚度形成得比高压电极50的框体53的厚。所述集尘电极40的框体43的四个角部形成为厚度薄的薄部4a，而且在该薄部4a形成有具有固定孔4b的固定脚4c。所述高压电极50的框体53的四个角部形成为厚度薄的薄部5a，而且在该薄部5a形成有固定孔5b。所述集尘电极40的框体43和高压电极50的框体53在四个角的薄部4a、5a通过固定角4c相互固定在一起。所述集尘电极40的基台部件41和高压电极50的基台部件51相向而设。再就是，所述集尘电极40和高压电极50的基台部件41、51布置在空气通路23与空气的流动方向正交的方向上。
所述集尘电极40和高压电极50的纵向隔离部件44、54在壳体20的上下方向上延伸，横向隔离部件45、55在壳体20的宽度方向上延伸，该纵向隔离部件44、54和横向隔离部件45、55纵横交叉地排列着。在所述基台部件41、51上形成有由框体43、53、纵向隔离部件44、54以及横向隔离部件45、55围成的很多通风孔46、56。也就是说，所述基台部件41、51形成为由纵向隔离部件44、54和横向隔离部件45、55构成的长方形的四角格子结构，形成有形成通风孔46、56的很多圆筒部。
在将所述集尘电极40的基台部件41和高压电极50的基台部件51固定在一起的组装状态下，所形成的所述集尘电极40和高压电极50的纵向隔离部件44、54，位于同一平面上；在将所述集尘电极40的基台部件41和高压电极50的基台部件51固定在一起的组装状态下，所形成的所述集尘电极40和高压电极50的横向隔离部件45、55在图5的上下方向上排列成锯齿状。也就是说，所述集尘电极40的横向隔离部件45位于高压电极50的通风孔56的中央部位，所述高压电极50的横向隔离部件55位于集尘电极40的通风孔46的中央部位。
另一方面，所述突起部件42、52与横向隔离部件45、55形成为一体，并从该横向隔离部件45、55突出。该突起部件42、52形成为厚度与横向隔离部件45、55相等的平板状突出片，且延伸到相互相向的电极50、40的通风孔56、46的内部。而且，形成所述突起部件42、52时，使得相互相向的电极50、40的纵向隔离部件54、44位于在所述突起部件42、52的横向间隙处。
在将所述集尘电极40的基台部件41和高压电极50的基台部件51固定在一起的组装状态下，所述突起部件42、52位于通风孔56、46的内部中央，空气在突起部件42、52的上方和下方流动。形成所述集尘电极40的突起部件42和高压电极50的突起部件52时，使其相互的间隔在1.0mm—2.0mm之间。优选例如所述相互的间隔是1.2mm。
此外，在将所述集尘电极40的基台部件41和高压电极50的基台部件51固定在一起的组装状态下，所述集尘电极40和高压电极50的纵向隔离部件44、54相互不接触，留有规定的间隔。
也就是说，所述集尘电极40的突起部件42被高压电极50的纵向隔离部件54和横向隔离部件55包围，突起部件42的周围与纵向隔离部件54及横向隔离部件55的距离相等，在通风孔56的横截面上形成放射状的电场；所述高压电极50的突起部件52被集尘电极40的纵向隔离部件44和横向隔离部件45包围，突起部件52的周围与纵向隔离部件44及横向隔离部件45的距离相等，在通风孔46的横截面上形成放射状的电场。
直流电压施加在所述集尘电极40和高压电极50之间，由集尘电极40和高压电极50产生电场，让集尘电极40吸附已带电的灰尘。
虽然未示，所述催化剂过滤器13是例如催化剂由蜂窝结构的基材表面承载而构成的。可用例如锰系列催化剂、贵金属催化剂等作该催化剂，该催化剂对通过集尘部30灰尘已被除去的空气中的有害物质、臭气成分进行分解。
所述风扇14布置在壳体20内空气通路23的最下游侧，将室内空气吸入壳体20内，将清洁空气吹向室内。
—运转动作—
接下来，对所述空气清洁机10的空气清洁动作进行说明。
如图1和图2所示，所述空气清洁机10的工作情况是这样的，风扇14一被驱动，室内空气就被吸引到壳体20的空气通路23中，而在该空气通路23中流动。
另一方面，直流电压施加在带电部12的离子化线和相向电极之间，直流电压也施加在集尘部30的集尘电极40和高压电极50之间。
室内空气被吸引到壳体20的空气通路23中以后，首先，由所述初步过滤器11捕集室内空气中所含的较大灰尘。
已经通过所述初步过滤器11的室内空气流入带电部12。已通过所述初步过滤器11的较小灰尘在带电部12中带电，例如，灰尘带正电荷，该已带电的灰尘流向下游侧。
接着，已带电的灰尘流入集尘部30，在集尘电极40和高压电极50的基台部件41、51的通风孔46、56中流动。也就是说，室内空气在由集尘电极40和高压电极50的基台部件41、51的框体43、53、纵向隔离部件以及横向隔离部件形成的通风孔46、56中流动，室内空气在集尘电极40和高压电极50的突起部件42、52周围流动。
此时，因为集尘电极40例如是接地电极且被设定为负极，所以已带正电荷的灰尘被集尘电极40吸附。也就是说，所述灰尘被吸附到集尘电极40的框体43的内表面、纵向隔离部件44的表面、横向隔离部件45的表面以及突起部件42的表面。
之后，所述灰尘已被除去的室内空气流过催化剂过滤器13，空气中的有害物质、臭气物质被分解、除去，室内空气就变成清洁的空气了。该清洁空气通过风扇14，从空气通路23吹出到室内。重复进行该动作，就将室内空气净化了。
—实施方式的效果—
根据该实施方式，因为使集尘电极40和高压电极50由具有很多通风孔46、56的格子结构的基台部件41、51和延伸到相互相向的电极50、40的通风孔56、46的很多突起部件42、52构成，所以与现有技术中的平行电极相比，能够使集尘面积大幅度地增大。结果是，能够谋求装置的小型化，同时还能够谋求集尘性能的高性能化。
尤其是，因为所述集尘电极40与高压电极50的基台部件41、51形成为让多个隔离部件44、54、45、55纵横交叉而成的四角格子形状，所以能够以所述集尘电极40的通风孔46的周面作集尘面，从而能够使集尘面积大幅度地增大。
因为让所述集尘电极40的突起部件42延长到高压电极50的通风孔56，所以能够用集尘电极40的突起部件42作集尘面，从而能够进一步增大集尘面积。
因为将所述集尘电极40和高压电极50的纵向隔离部件44、54布置为锯齿状，所以能够让突起部件42、52延长到相互相向的电极50、40的通风孔56、46。结果是，能够增大集尘面积。
因为使相互相向的电极50、40的纵向隔离部件54、44位于所述突起部件42、52的横向间隙中，所以一定能够使突起部件42、52延长，从而能够使集尘面积增大。
因为所述集尘电极40和高压电极50由导电性树脂制成，所以能够抑制电火花(spark)的产生，同时还能够谋求成形的简单化。
因为所述带电部12和集尘部30分别构成，所以能够将所述集尘电极40和高压电极50的极性、电压以及电极间距离设定为适合于集尘部30的极性等，因此能够进一步谋求集尘性能的高性能化。
(第二实施方式)
其次，参考附图对本发明的第二实施方式进行详细的说明。
如图6所示，该实施方式中，让集尘电极40由导电性金属制成，取代了第一实施方式中集尘电极40和高压电极50双方皆由导电性树脂制成。
也就是说，所述集尘电极40由不锈钢等薄金属板形成，所述高压电极50与第一实施方式一样，由导电性树脂形成。
与第一实施方式一样，所述集尘电极40形成为矩形，包括一个基台部件41和很多突起部件42，所述基台部件41包括框体43、多个纵向隔离部件44以及多个横向隔离部件45。而且，所述突起部件42、框体43、纵向隔离部件44以及横向隔离部件45分别由导电性金属薄板形成。
与第一实施方式一样，所述集尘电极40的突起部件42延伸到高压电极50的通风孔56的内部；与第一实施方式一样，所述高压电极50的突起部件52延伸到集尘电极40的通风孔46的内部。
因此，根据该实施方式，因为让集尘电极40由导电性金属制成，所以与树脂相比能够使板厚更薄。因此，能够使集尘效率提高，同时能够谋求装置整体的小型化。其它结构、作用以及效果与第一实施方式一样。
此外，在该实施方式中，让集尘电极40由导电性金属制成，让高压电极50由导电性树脂制成。但也可以让集尘电极40由导电性树脂制成，让高压电极50由导电性金属制成。
(第三实施方式)
其次，参考附图对本发明的第三实施方式进行详细的说明。
如图7和图8所示，在该实施方式中，让高压电极50的突起部件52的顶端角部形成为圆弧状。替代了第一实施方式中让高压电极50的突起部件52的顶端角部形成为锐角。
具体而言，所述高压电极50的突起部件52的顶端角部从顶端的端面看去形成为圆弧状，同时，左右侧视、俯视以及仰视时也形成为圆弧状，从而构成为圆弧部52a。
根据该实施方式，因为突起部件52的顶端角部构成为圆弧部52a，所以一定能够将毛刺等残留物除去。结果是，一定能够防止由于毛刺等而产生异常放电。
此外，其它结构、作用以及效果与第一实施方式一样。特别是，该实施方式的圆弧部52a形成在第一实施方式中集尘电极40的突起部件42的顶端角部当然也是可以的。
(第四实施方式)
其次，参考附图对本发明的第四实施方式进行详细的说明。
如图9和图10所示，该实施方式中带电部12与集尘部30形成为一体，取代了第一实施方式中带电部12与集尘部30各自独立地形成。
具体而言，所述带电部12具有针状的离子化电极12a。在高压电极50的突起部件52的顶端面上该离子化电极12a与该高压电极50形成为一体且延伸到前方。而且，所述离子化电极12a位于集尘电极40的通风孔46的内部，被集尘电极40的纵向隔离部件44和横向隔离部件45围绕起来，该纵向隔离部件44和横向隔离部件45的一部分构成相向电极。而且，所述带电部12构成为直流电压施加在离子化电极12a、集尘电极40的纵向隔离部件44和横向隔离部件45的一部分之间。其它结构与第一实施方式一样。
因此，在该实施方式中，已通过初步过滤器11的室内空气流入带电部12。在该带电部12且离子化电极12a与集尘电极40之间放电，灰尘带电，例如灰尘带正电荷，该已带电的灰尘流入集尘部30。也就是说，所述灰尘在集尘电极40和高压电极50的通风孔46、56中流动，集尘电极40例如是接地电极且被设定为负极，所以已带正电荷的灰尘被集尘电极40吸附。
就这样，根据该实施方式，因为带电部12与集尘部30形成为一体，所以能够实现电极的兼用化，从而能够谋求装置整体的小型化。其它作用及效果与第一实施方式一样。
此外，在该实施方式中，象第二实施方式那样，可以让集尘电极40或高压电极50由不锈钢等薄金属板形成，或者是象第三实施方式那样形成圆弧部52a。
(其它实施方式)
还可以让本发明的所述实施方式为以下结构。
该实施方式中的集尘电极40和高压电极50由导电性树脂制成，但也可以让集尘电极40和高压电极50双方都由第二实施方式的导电性金属制成。
所述集尘电极40和高压电极50的基台部件41、51形成为长方形的四角格子结构，但也可以使其形成为正方形的四角格子结构，还可以是六角格子结构，或者是三角格子结构。总结起来一句话，基台部件41、51形成为各种格子结构，只要使集尘面积增大即可。
所述突起部件42、52设在横向隔离部件45、55上，但所述突起部件42、52还可以设在纵向隔离部件44、54上。当然，形状除了平板状以外，还可以是棒状等各种形状。
在第一到第四实施方式中，可以让所述高压电极50为负高电压电极，让集尘电极40为接地电极。
在第一到第三实施方式中，带电部12由离子化线和相向电极构成，但也可以将离子化线作为针状电极用。此时，例如可以让针状电极为负高压电极，让相向电极为接地电极。
所述集尘电极40也可以是正电极，此时，相向的电极50就成为接地电极。
本发明的集尘装置并不限于空气清洁机10，本发明的集尘装置还可以是安装在空调装置中的装置。而且，仅具有带电部12和集尘部30的也是本发明的集尘装置。
此外，以上各个实施方式都是本质上优选的例子，本发明并不意味着限制它的应用物或者是它的用途范围。
工业实用性
综上所述，本发明对民用等各种集尘装置很有用。

Claims (12)

1.一种集尘装置，包括第一电极(40)和第二电极(50)，在该第一电极(40)和第二电极(50)之间施加规定的电压捕集空气中已带电的灰尘，其特征在于：
所述第一电极(40)和第二电极(50)包括：形成有前面和背面开口的很多通风孔(46、56)的格子结构的基台部件(41、51)、和从该基台部件(41、51)突出的很多突起部件(42、52)；
所述第一电极(40)和第二电极(50)的基台部件(41、51)相向而设；
所述第一电极(40)和第二电极(50)的突起部件(42、52)延伸到相互相向的电极(50、40)的通风孔(56、46)的内部。
2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)和第二电极(50)的基台部件(41、51)形成为多个隔离部件(44、54、45、55)相互纵横交叉的四角格子结构。
3.根据权利要求2所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)和第二电极(50)的突起部件(42、52)从隔离部件(45、55)平行于通风孔(46、56)的轴向突出。
4.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)和第二电极(50)的突起部件(42、52)从横向隔离部件(45、55)突出，相互相向的电极(50、40)的基台部件(41、51)的纵向隔离部件(44、54)位于所述突起部件(42、52)的横向间隙中。
5.根据权利要求4所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)和第二电极(50)的纵向隔离部件(44、54)位于同一平面上，所述第一电极(40)和第二电极(50)的横向隔离部件(45、55)在纵向上呈锯齿状排列。
6.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)和所述第二电极(50)由导电性树脂制成。
7.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)和所述第二电极(50)由导电性金属制成。
8.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)由导电性金属制成；
所述第二电极(50)由导电性树脂制成。
9.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)由导电性树脂制成；
所述第二电极(50)由导电性金属制成。
10.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：
包括让空气中的灰尘带电的带电部(12)；
所述第一电极(40)和第二电极(50)，与所述带电部(12)分别而设且构成电气地捕集已在该带电部(12)带电的灰尘的集尘部(30)。
11.根据权利要求3所述的集尘装置，其特征在于：
所述第一电极(40)和第二电极(50)与带电部(12)、集尘部(30)构成为一体，该带电部(12)让空气中的灰尘带电，该集尘部(30)电气地捕集已在该带电部(12)带电的灰尘。
12.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：
所述第二电极(50)由导电性树脂制成；
该第二电极(50)的突起部件(52)的顶端角部形成为圆弧状。
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