CN101469473A - 马海毛混纺针织纱及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种马海毛混纺针织纱及其加工工艺，纱线为82NM/2，含马海毛60％，丝光澳毛40％。工艺要点：(1)前纺：毛条回潮36小时，回潮率24％，加和毛油使下机毛条含油量1％，和毛油比例为：抗静电剂∶油∶水∶抱合力增强剂＝0.5∶1∶8∶1；(2)细纱：欠伸19倍，粗纱机机速7000r/min，单纱捻度880T/M；(3)后纺：络筒设电子清纱器，采用0.6～0.8Mpa气压捻结。其有益之处是：①实现了马海毛与其他纤维的混纺，为扩宽马海毛的应用领域提供了技术上的保证。②该产品融合了两种纤维的优良特性，同时又降低了产品的成本，提高了产品的性价比。③该产品适于制作高档服装、服饰，具体很大的成本优势，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其制造工艺，特别是涉及一种马海毛混纺针织纱及其加工工艺。
背景技术
马海毛为安哥拉山羊毛，其外表很像绵羊毛。马海毛的纤维表面光滑，有蚕丝般的光泽。纤维柔软，毛质轻而有蓬松感，具有强度高，耐磨性好，富有弹性，光泽强，不易毡缩，不起毛起球，洗涤容易等特性。马海毛的皮质层几乎都是由正皮质细胞组成的，因而纤维很少弯曲，对一些化学药剂的作用比一般羊毛敏感，与染料有较强的亲和力，染出的颜色透亮，色调柔和、浓艳，是其它纺织纤维无法比拟的。因此，马海毛的应用非常广泛，是一种高档的毛制品原料。马海毛的缺点是价格比较贵，而目前超细羊毛在性能上已经接近马海毛，而价格又比马海毛便宜得多，所以一定程度上限制了马海毛的应用。如果马海毛能够实现与其他纤维混纺，则有望扩大其应用领域，拓宽产品空间。
发明内容
本发明的目的是扩大马海毛的应用，降低成本，合理地利用各种纤维的优良的特性，提高产品的性价比，而提供了一种马海毛混纺针织纱及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
将马海毛与丝光澳毛进行混纺。
本方案的马海毛混纺针织纱为82NM/2，含马海毛60％，丝光澳毛40％。
本方案的马海毛混纺针织纱加工工艺如下：
(1)、前纺工艺：
①毛条回潮时间36小时，使毛条的回潮率达到24％。
②上混梳机(法国GN6)，毛条加和毛油，使下机毛条含油量为1％，和毛油比例为：
抗静电剂：油：水：抱合力增强剂＝0.5：1：8：1；
所述抗静电剂采用FK-301；
所述油采用SEKBANA4988非离子型和毛油；
所述抱合力增强剂采用CTA-1886B。
③针梳(二道法国GN6)。
④复精梳后(法国PB28)。
⑤针梳机(二道法国GN6)。
⑥头道粗纱机(GN20)。
⑦末道粗纱机(FM-8N)。
(2)、细纱工艺：
欠伸19倍，粗纱机架高度降至最低，机速7000r/min，单纱捻度880T/M，条干不匀率CV值为20.65％，达到国际先进水平。
(3)、后纺工艺：
络筒：意大利半自动络筒机(ESPEPO-E)，设有电子清纱器，并采用0.6～0.8Mpa气压捻结，保证单纱汽捻的强力；
并纱：瑞士并纱机(SSM-FM)；
倍捻：德国倍捻机(VST-08)。
本发明的有益之处在于：①实现了马海毛与其他纤维的混纺，为扩宽马海毛的应用领域提供了技术上的保证。②该产品融合了两种纤维的优良特性，同时又降低了产品的成本，提高了产品的性价比。③该产品适于制作高档服装、服饰，具体很大的成本优势，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
本方案的马海毛混纺针织纱为82NM/2。
原料配比：马海毛60％，细度24um；
丝光澳毛40％，细度15.6um。
本实施例投纺600公斤。具体工艺如下：
(1)、前纺工艺：
①毛条回潮时间36小时，使毛条的回潮率达到24％。
②上混梳机(法国GN6)，毛条加和毛油，使下机毛条含油量为1％，和毛油比例为：
抗静电剂：油：水：抱合力增强剂＝0.5：1：8：1；
所述抗静电剂采用FK-301，
所述油采用SEKBANA4988非离子型和毛油，
所述抱合力增强剂采用CTA-1886B。
③针梳(二道法国GN6)。
④复精梳后(法国PB28)。
⑤针梳机(二道法国GN6)。
⑥头道粗纱机(GN20)。
⑦末道粗纱机(FM-8N)。
(2)、细纱工艺：采用德国421E细纱机。
细纱机上机对比试纺如下表：
| 条干CV值 | 欠伸倍数 | 粗纱架高度 | 锭速 | 单纱捻度 |
| 21.56％ | 19 | 最低位置 | 8000r/min | 880T/M |
| 21.02％ | 19 | 最低位置 | 7500r/min | 880T/M |
| 20.65％ | 19 | 最低位置 | 7000r/min | 880T/M |
通过对比实验确定本方案的工艺：欠伸19倍，粗纱机架高度降至最低，机速7000r/min，单纱捻度880T/M，条干不匀率CV值为20.65％，达到国际先进水平。
(3)、后纺工艺流程：
络筒：意大利半自动络筒机(ESPEP0-E)，设有电子清纱器，并采用强气压(0.6～0.8Mpa)捻结，保证单纱汽捻的强力；
并纱：瑞士并纱机(SSM-FM)；
倍捻：德国倍捻机(VST-08)。
Claims (2)
1、一种马海毛混纺针织纱，其特征在于：
该纱线为82NM/2，含马海毛60％，丝光澳毛40％。
2、一种马海毛混纺针织纱的加工工艺，包括前纺、细纱、后纺等工序，其特征在于该工艺的要点如下：
(1)、前纺工艺：
①毛条回潮时间36小时，使毛条的回潮率达到24％；
②上混梳机，毛条加和毛油，使下机毛条含油量为1％，和毛油比例为：
抗静电剂：油：水：抱合力增强剂＝0.5：1：8：1，
所述抗静电剂采用FK-301，
所述油采用SEKBANA4988非离子型和毛油，
所述抱合力增强剂采用CTA-1886B；
(2)、细纱工艺：
欠伸19倍，粗纱机架高度降至最低，机速7000r/min，单纱捻度880T/M，条干不匀率CV值为20.65％；
(3)、后纺工艺：
络筒：设有电子清纱器，采用0.6～0.8Mpa气压捻结。
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| CNA2007100604389A CN101469473A (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 马海毛混纺针织纱及其加工工艺 |
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| CN (1) | CN101469473A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435884A (zh) * | 2015-08-07 | 2017-02-22 | 宁波康赛妮纺织品有限公司 | 精短毛与盖板花原料混纺成纱线的工艺 |
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2007
- 2007-12-28 CN CNA2007100604389A patent/CN101469473A/zh active Pending
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