CN101468809B - 一种合成zsm-35分子筛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成ZSM-35分子筛的方法,其特征在于以正丁胺作为模板剂,以高岭土作为全部铝源以及全部或部分硅源,将反应混合物在140℃~190℃温度下水热晶化并回收得到的ZSM-35分子筛,其中,反应混合物中各原料的摩尔配比为SiO2/Al2O3=12~100,正丁胺/SiO2=0.1~0.5,Na2O/SiO2=0.07~0.2,H2O/SiO2=12~30。该方法采用廉价原料,可降低生产成本。
Description
技术领域
本发明是关于一种合成分子筛的方法,更具体地说是一种采用水热合成ZSM-35分子筛的方法。
背景技术
ZSM-35分子筛是一种具有Ferrierite(FER)拓扑结构的中孔型沸石,拥有垂直交叉的二维孔道系统,其中平行于[001]面的十元环孔道的大小为0.54nm×0.42nm,平行于[010]面的八元环孔道的大小为0.48nm×0.35nm,最早是由美国Mobil公司于1977年开发研制成功(USP4016245)。ZSM-35可广泛应用于烃类转化的多种催化反应中,如芳构化、聚合反应、异构化、催化裂化等,具有良好的应用前景。
同大多数分子筛一样,选择合适的物质作为模板剂,是合成ZSM-35分子筛的关键因素之一。目前合成ZSM-35沸石的模板剂主要有乙二胺或吡咯烷(USP4,016,245)、丁二胺(USP4,107,195)、六亚甲基亚胺(USP4,925,548),1,4环己二胺(USPS,190,736)、己内酰胺催化加氢所形成的有机混合物(CN1320558A)和环己胺(CN1401570A)等。另外有关文献也报道了一些合成FER沸石所采用的模板剂,如哌啶(USP4,251,499),2-氨基吡啶(USP4,390,457)、吡啶与乙二醇(USP4,587259和USP4,695,440)等。
硅、铝源是合成ZSM-35分子筛的主要原料,目前合成硅源主要采用固体硅胶(CN1401570A)、水玻璃、硅溶胶、无水硅酸钠、九水硅酸钠(CN1254435C)等;铝源多采用铝酸钠、三氯化铝、拟薄水铝石等。
以上各种合成方法均存在模板剂、硅铝源价格较高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不同于现有技术的合成ZSM-35分子筛的方法,该方法采用廉价原料,可降低生产成本。
本发明提供的合成ZSM-35分子筛的方法,其特征在于以正丁胺(NBA)作为模板剂,以高岭土作为全部铝源以及全部或部分硅源,将反应混合物在140℃~190℃温度下水热晶化并回收得到的ZSM-35分子筛,其中,反应混合物中各原料的摩尔配比为SiO2/Al2O3=12~100,正丁胺/SiO2=0.1~0.5,Na2O/SiO2=0.07~0.2,H2O/SiO2=12~30。
本发明提供的方法中,如果以高岭土作为硅铝源,SiO2/Al2O3=2,相对于ZSM-35分子筛的结构比例Al2O3∶>8SiO2来说,硅铝比偏低,且在高岭土特性放热温度以下,其硅铝均无反应活性。因此,优选采用下述两种过程之一或共同对高岭土进行处理:1、高岭土经过高温处理,比较适合的处理温度为900℃~1200℃、优选950℃~1000℃,经高温处理后,高岭土中大部分的Al2O3形成稳定的尖晶石和莫来石,同时生成大量的活性氧化硅可以参与反应;2、高岭土在低温,如550℃~900℃下与无机酸溶液接触,将部分Al2O3溶解脱除,以达到提高高岭土中反应活性硅铝比的目的。
本发明提供的方法中,所说的高岭土包括含水高岭土、偏高岭土等。在本发明提供的技术方案中,其特征在于,高岭土是作为全部的铝源以及全部或部分的硅源存在的,当其作为部分的硅源时,为了达到反应混合物中的特定摩尔配比时,且高岭土中硅的含量不能满足时,另外的硅源来自硅酸酯、硅酸盐、硅溶胶、水玻璃、固体硅胶等等。
本发明提供的方法中,反应混合物中,原料摩尔配比为SiO2/Al2O3优选30~80;水热晶化条件优选温度为130℃~180℃、更优选150℃~160℃。
本发明的合成ZSM-35分子筛的方法简便易行,重复性好,采用的原料高岭土廉价易得,可以降低ZSM-35生产成本。
附图说明
附图1为ELSEVIER“Collection of Simulated XRD Powder Patterns forZeolites”上记载的ZSM-35标准谱图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明予以进一步地说明,但并不因此而限制本发明的内容。
实施例1
将高岭土(中国高岭土总公司苏州高岭土,下同)焙烧至950℃(简记为GL950,SiO2/Al2O3=14.7)。
将4.84g硅溶胶(含30wt%SiO2)和13.51g去离子水依次加至30ml晶化釜中,搅拌均匀,再加入7.0gGL950,充分搅拌均匀,逐滴搅拌加入1.23gNaOH(30wt%)以及0.48g正丁胺(NBA),得到反应混合物,其摩尔配比为:
SiO2·0.033Al2O3·0.07Na2O·15H2O·0.1NBA
将反应混合物搅拌均匀,移入反应釜,密封下150℃下晶化48h。冷却后,固体与母液分离。分离的固体,用去离子水洗涤至pH=7~8,100℃干燥2h,得到钠型分子筛,X射线粉末衍射(XRD)晶相峰型与ZSM-35标准谱图特征相同,即所得为ZSM-35分子筛。
实施例2
将7.78g硅溶胶(含30wt%SiO2)和10.65g去离子水依次加至30ml晶化釜中,搅拌均匀,再加入4.0gGL950,充分搅拌均匀,逐滴搅拌加入1.17gNaOH(30wt%)以及0.46gNBA,得到反应混合物,其摩尔配比为:
SiO2·0.02Al2O3·0.07Na2O·15H2O·0.1NBA
将反应混合物搅拌均匀,移入反应釜,密封下于150℃下晶化48h。冷却后,固体与母液分离。分离的固体,用去离子水洗涤指pH=7~8,100℃干燥2h,得到钠型ZSM-35分子筛,X射线粉末衍射(XRD)晶相峰型与ZSM-35标准谱图特征相同,即所得为ZSM-35分子筛。
实施例3
将11.47g硅溶胶(含30wt%SiO2)和10.87g去离子水依次加至30ml晶化釜中,搅拌均匀,再加入3.0gGL950,充分搅拌均匀,逐滴搅拌加入2.0gNaOH(30wt%)以及0.55gNBA,得到反应混合物,其摩尔配比为:
SiO2·0.013Al2O3·0.1Na2O·15H2O·0.1NBA
将反应混合物搅拌均匀,移入反应釜,密封下于150℃下晶化48h。冷却后,固体与母液分离。分离的固体,用去离子水洗涤指PH=7~8,100℃干燥2h,得到钠型ZSM-35分子筛,X射线粉末衍射(XRD)晶相与ZSM-35标准谱图特征相同,即所得为ZSM-35分子筛。
实施例4
将高岭土焙烧至600℃(简记为GL600)。取20.0gGL600投入80.0g盐酸溶液(5wt%)中,90℃水浴恒温搅拌1h,固液分离,去离子水洗涤至pH=7~8。固体采用100℃干燥2h,950℃焙烧4h,冷却至常温(简记为GL600-950,SiO2/Al2O3=30.8)。
将10.0gGL600-950和12.46g去离子水依次加至30ml晶化釜中,充分搅拌均匀,逐滴搅拌加入1.39gNaOH(30wt%)以及1.09gNBA,得到反应混合物,其摩尔配比为:
SiO2·0.032Al2O3·0.07Na2O·10H2O·0.2NBA
将反应混合物搅拌均匀,移入反应釜,密封下于150℃下晶化48h。冷却后,固体与母液分离。分离的固体,用去离子水洗涤指pH=7~8,100℃干燥2h,得到钠型ZSM-35分子筛,X射线粉末衍射(XRD)晶相与ZSM-35标准谱图特征相同,即所得为ZSM-35分子筛。
实施例5
将高岭土焙烧至700℃(简记为GL700),取10.0gGL700投入40.0g盐酸溶液(5wt%)中,90℃水浴恒温搅拌1h,固液分离,去离子水洗涤至pH=7~8。固体采用100℃干燥2h,950℃焙烧4h,冷却至常温(简记为GL700-3,SiO2/Al2O3=3.4)。将10.30g硅溶胶(含30wt%SiO2)和10.02g去离子水依次加至30ml晶化釜中,搅拌均匀,再加入2.5gGL700-3,充分搅拌均匀,逐滴搅拌加入1.25gNaOH(30wt%)以及0.98gNBA,得到反应混合物,其摩尔配比为:
SiO2·0.013Al2O3·0.07Na2O·15H2O·0.2NBA
将反应混合物搅拌均匀,移入反应釜,密封下于150℃下晶化48h。冷却后,固体与母液分离。分离的固体,用去离子水洗涤指PH=7~8,100℃干燥2h,得到钠型ZSM-35分子筛,X射线粉末衍射(XRD)晶相峰型与ZSM-35标准谱图特征相同,即所得为ZSM-35分子筛。
Claims (2)
1.一种合成ZSM-35分子筛的方法,其特征在于以正丁胺作为模板剂,以高岭土作为全部铝源以及全部硅源,将反应混合物在140℃~190℃温度下水热晶化并回收得到的ZSM-35分子筛,其中,反应混合物中各原料的摩尔配比为SiO2/Al2O3=12~100,正丁胺/SiO2=0.1~0.5,Na2O/SiO2=0.07~0.2,H2O/SiO2=12~30,所说的高岭土采用下述两种过程共同对高岭土进行处理:(1)高岭土经过900℃~1200℃处理;(2)高岭土在550℃~900℃下与无机酸溶液接触,将部分Al2O3溶解脱除。
2.按照权利要求1的方法,所说的反应混合物中,原料的摩尔配比中,SiO2/Al2O3=30~80。
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