CN101468321B - 一种eo/eg装置用惰性填料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种EO/EG装置用惰性填料的制备方法，其特征在于，按重量百分比有以下原料组成(％)：工业氧化铝10-50；高岭土7-25；工业二氧化硅8-20；普通粘土15-45；铝矾土5-15；膨润土2-10；碳酸钙1-10。将原料分别进行粉碎，添加一定量的粘合剂帮助成型，然后干燥成为待高温烧制的原坯，形状可为带孔或不带孔的球形；干燥后的原坯在1000-1600℃高温下煅烧1-12小时，最好1200-1500℃高温下煅烧2-8小时。

Description

一种EO/EG装置用惰性填料的制备方法
技术领域
本发明涉及催化载体技术，为一种EO/EG装置用惰性填料的制备方法。
背景技术
应用于石油化工中的反应、转化、吸附等装置中的惰性填料起垫底、覆盖、支撑、隔层、隔热等作用。
环氧乙烷是产量大且非常重要的基本有机原料，乙烯和分子氧反应生成环氧乙烷是一个重要的有机反应，在银催化剂的作用下，乙烯和分子氧反应主要生成环氧乙烷，同时会发生副反应生成二氧化碳和水。在工业EO/EG装置中，一般使用惰性球对催化剂进行支撑覆盖，而如果惰性填料产品质量不合格，具备一定的活性，就会在乙烯环氧化反应条件下使环氧乙烷发生异构化反应而生成醛，生产的醛一部分在银催化剂作用下可进一步深度氧化生成二氧化碳和水；而另一部分就会进入下一步工序，留在产品中，造成产品质量下降，同时这部分醛还可以在吸收塔中转化为酸，造成对设备管线的腐蚀。
发明内容
本发明的目的是制备一种惰性填料，应用于EO/EG装置，在反应体系中呈现惰性，使反应尾气中乙醛含量增加值＜0.5ppm；吸水率低，一般低于3％。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，选择符合目的的无机材料，粉碎为细微粉体，混合均匀，并在高温下煅烧，形成反应条件下的惰性球形填料。
一种EO/EG装置用惰性填料的制备方法，其特征在于，按重量百分比有以下原料组成：
工业氧化铝    10-50％
高岭土        7-25％
工业二氧化硅  8-20％
普通粘土      15-45％
铝矾土        5-15％
膨润土        2-10％
碳酸钙        1-10％
工业氧化铝    10-50％
该配方的化学组成按重量百分比为：
氧化铝          30-80％
二氧化硅        20-60％
氧化钙          2-10％
氧化镁          1-5％
氧化铁          0.01-0.5％
其它杂质        0.1-5％
氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铁和其它杂质的重量百分比之和为100％，其它杂质的化学组成部分为原料带入，为可忽略的其它金属氧化物。
将原料分别进行粉碎，粉碎成100-500目的细粉。将各种原料按照配方混合后添加一定量的粘合剂帮助成型，粘合剂用量为原料量的1-20％，然后在30-150℃干燥成为待高温烧制的原坯，原坯形状可为带孔或不带孔的球形形状。
干燥后的原坯在1000-1600℃高温下煅烧1-12小时，最好1200-1500℃高温下煅烧2-8小时。
本发明制作简单，制备的惰性球在高温下不发生粘连，具有保护和延长催化剂使用寿命，对催化剂进行支撑覆盖的作用。
具体实施方式
下面的给出实施例对本发明作进一步的描述，以下各实例所有组份均按重量百分比计。
实施例1：工业氧化铝50％，高岭土30％，工业二氧化硅10％，膨润土10％，用水成型，记为样品a；1600℃高温下煅烧2小时。
实施例2：工业氧化铝30％，高岭土48％，工业二氧化硅37％，铝矾土5％，加水成型，记为样品b；1300℃高温下煅烧10小时。
实施例3：工业氧化铝15％，高岭土35％，普通粘土40％，碳酸钙5％，膨润土5％，用2％硝酸成型，记为样品c；1200℃高温下煅烧8小时。
实施例4：工业氧化铝5％，高岭土45％，普通粘土35％，铝矾土15％，加水成型，记为样品d；1500℃高温下煅烧4小时。
实施例5：使用实施例1-4的4个样品进行惰性球应用性能试验，反应气组成为(mol％)：
乙烯        30
氧          7.0
二氧化碳    4-5
致稳气      余量
空速        7000h-1
评价实验结果为：
  样品   氧化铝含量，％  醛含量增加，ppm
 样品a   65.2   0.28
 样品b   48.7   0.34
 样品c   40.5   0.17
 样品d   35.5   0.41

Claims (2)

1.一种EO/EG装置用惰性填料的制备方法，其特征在于，按重量百分比有以下原料组成：
工业氧化铝      10-50％
高岭土          7-25％
工业二氧化硅    8-20％
普通粘土        15-45％
铝矾土          5-15％
膨润土          2-10％
碳酸钙          1-10％
该配方的化学组成按重量百分比为：
氧化铝          30-80％
二氧化硅        20-60％
氧化钙          2-10％
氧化镁          1-5％
氧化铁          0.01-0.5％
其它杂质        0.1-5％
氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铁、其它杂质的重量百分比之和为100％，其它杂质的化学组成部分为原料带入，为忽略的其它金属氧化物；
将原料分别进行粉碎，粉碎成100-500目的细粉；将各种原料按照配方混合后添加一定量的粘合剂帮助成型，粘合剂用量为原料量的1-20％，然后在30-150℃干燥成为待高温烧制的原坯，原坯形状为带孔或不带孔的球形形状；干燥后的原坯在1000-1600℃高温下煅烧1-12小时。
2.按照权利要求1的制备方法；其特征在于：干燥后的原坯在1200-1500℃高温下煅烧2-8小时。
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