CN101460648B - 气体擦拭装置 - Google Patents

Abstract

一种气体擦拭装置，是一种用于将熔融金属涂覆到钢带上的设备。在这种装置中，高压气体所供给到的室限定多级均匀压力空间。凸缘支撑单元与所述室的前部相关联以允许高压气体流过其中，所述凸缘支撑单元支撑所述装置来抵抗载荷。上和下凸缘与所述凸缘支撑单元相关联以共同限定一出口。与下凸缘共同调节气体出口的间隙的上凸缘，在稳定调节气体出口的间隙的同时能够容易地安装在凸缘支撑单元中。另外，能够防止钢带的边缘过涂覆(EOC)，而不用设置额外的辅助喷嘴。同时，多级均匀空间由所述室和凸缘限定，从而允许高压气体响应于高压气体喷射曲线而更为均匀地喷射。这最终提高了钢带的涂覆质量。

Description

气体擦拭装置

技术领域

本发明涉及一种用于将诸如熔融锌之类的熔融金属涂覆到钢带上的气体擦拭装置。

更具体地，本发明涉及一种在熔融涂覆线中的气体擦拭装置，其中，用于与下凸缘共同调节气体出口的间隙的上凸缘，在稳定调节气体出口的间隙的同时能够容易地安装在凸缘支撑单元中，防止了钢带的边缘过涂覆(EOC)，并且还由一室和所述凸缘限定了多级均匀压力空间，以允许响应于高压气体喷射曲线(profile)来均匀喷射高压气体，从而最终提高了钢带的涂覆质量。

背景技术

通过将诸如熔融锌之类的特定熔融金属涂覆到冷轧钢带或热轧钢带上来所获得的涂覆钢带，具有高度抗腐蚀以及美学外观。

例如，涂覆有熔融锌的钢带具有比电镀钢带更大的锌涂覆量。因此，所涂覆的钢带高度抗腐蚀并且生产成本较低。另外，最近，涂覆钢带由于其优良的涂覆内聚性而已经广泛用于汽车的内外车身和内部结构。

图1图示了传统的连续镀锌线，其对熔融金属涂覆线具有代表性。

如图1所示，从松卷机展开的卷绕钢带S通过焊机和入口活套在炉中进行热处理。然后，卷绕钢带S通过口鼻部214经过填充有熔融锌212的热浸渍池210而被涂覆。

接着，钢带经过设置在热浸渍池的熔融水平面上方的气体擦拭装置或气刀220。在这种情况下，钢带S的熔融金属溶液(锌)通过吹到钢带上的高压气体或诸如氮气之类的非活性气体(下文中称为“气体”)而将其表面充分磨损。这就允许对钢带的涂覆厚度进行调节，如图1的A所示。

其后，量具220测量钢带是否涂覆有合适的涂覆量。测量值被反馈，以调节气体擦拭装置220的气体喷射压力以及在钢带S和气体擦拭装置220之间的间隔，从而持续控制钢带的涂覆量。

在此，图1中的未进行描述的附图标记216和218表示用于将钢带引导到热浸渍池的导辊和用于抑制钢带振动的稳定辊。

如上所述，气体擦拭装置(气刀)220是用于确定钢带涂覆厚度以满足消费者需求的重要设备。

图2图示了传统的气体擦拭装置的示例。

如图2a和2b所示，传统的气体擦拭装置200a和200b包括圆柱形或箱形室202a和202b，以及上和下凸缘230a、230b、240a和240b，所述上和下凸缘被接合到所述室的前部并成对组装在其上和下部分中，以形成气体狭槽或出口231和241的间隙G来喷射高压气体。

高速喷射到钢带上的高压气体在高压下供应经过连接到所述室的供应管，并最终作为高速喷射流(图2的J)从气体狭槽喷射。

同时，在气体擦拭装置中，钢带的涂覆量通过用于沉积在钢带表面上的熔融金属的擦拭力进行调节，所述钢带浸没在热浸渍池(图1的210)中，并与熔融金属一起移动。

如图2a所示，传统的气体擦拭装置200a可具有设有通道孔250a的阻板壁250，以沿着钢带的宽度方向在上和下凸缘以及所述室之间喷射高压气体。

然而，在如图2a和2b所示的气体擦拭装置200a和200b中，圆柱形或方形室支撑气体擦拭装置来抵抗载荷，并通过焊接或螺栓/螺母连接固定连接到上和下凸缘230a、240a、230b和240b。

因此，为了维持所述室的强度，大型室应该充分厚，从而增大了气体擦拭装置的总重量。这就减弱了上和下凸缘的强度，并使气体出口(即在上和下凸缘之间的间隙G)变形，从而导致钢带沿着其宽度方向涂覆不均匀。

由本申请的同一申请人提交的公开出版号为2004-0110831的韩国专利公开了另一种气体擦拭装置，其具有用于解决上述传统的气体擦拭装置的问题的改进结构。图3图示了这种气体擦拭装置。

如图3所示，这种传统的气体擦拭装置300包括室310、阻板壁322、凸缘支撑单元320以及上和下凸缘340和350。阻板壁322与室310固定相关联，并在其中设置有通道孔322a。凸缘支撑单元320包括上和下凸缘支撑单元324和326，并具有预定厚度来维持所述装置的强度。上和下凸缘340和350固定连接到凸缘支撑单元320以形成气体出口，即间隙G。

因此，在传统的气体擦拭装置300中，凸缘支撑单元320用于支撑所述装置来抵抗载荷。另外，支撑单元320在前侧固定到具有更小厚度的室，并在后侧固定到上和下凸缘，以便容易地保持所述装置的强度。

然而，在这种气体擦拭装置300中，固定到凸缘支撑单元以调节气体出口的上凸缘尺寸极大。因此，非常难于将上凸缘安装在凸缘支撑单元中或者调节在上和下凸缘之间的间隙。

特别地，间隙难于以梯度方式形成在传统气体擦拭装置200中，以便防止钢带的边缘过涂覆(EOC)。

而且，传统的气体擦拭装置300并不响应于通过供应管供应到所述室的高压气体的喷射曲线来进行设计。

另外，所述室并不设置有多级均匀压力空间，在该空间中高压气体流动。

这就导致申请人提出一种改进的气体擦拭装置。

发明内容

技术问题

本发明已经致力于解决上述现有技术中的问题，因此本发明的一个方面提供一种在熔融金属涂覆线中的气体擦拭装置，其中，用于与下凸缘共同调节气体出口的间隙的上凸缘，在稳定调节气体出口的间隙的同时能够容易地安装在凸缘支撑单元中，防止了钢带的边缘过涂覆(EOC)而又不需要额外的辅助喷嘴，由室和凸缘限定了多级均匀压力空间，以允许响应于高压气体喷射曲线而均匀喷射高压气体，这最终提高了钢带的涂覆质量。

技术方案

根据本发明的一个方面，所述气体擦拭装置包括：高压气体所供给到的室，所述室限定多级均匀压力空间；凸缘支撑单元，其与所述室的前部相关联，以允许高压气体流过其中，所述凸缘支撑单元支撑所述装置来抵抗载荷；以及上和下凸缘，其与所述凸缘支撑单元的前部相关联，以共同限定一出口。

根据本发明的另一方面，所述气体擦拭装置包括：高压气体所供给到的室；凸缘支撑单元，其与所述室的前部相关联，以允许高压气体流过其中，所述凸缘支撑单元支撑所述装置来抵抗载荷；以及上和下凸缘，其与所述凸缘支撑单元的前部相关联，以共同限定一出口，其中，所述上凸缘包括与所述凸缘支撑单元相链接的多重上凸缘。

根据本发明的又一方面，所述气体擦拭装置包括：高压气体所供给到的室，所述室限定多级均匀压力空间；凸缘支撑单元，其与所述室的前部相关联，以允许高压气体流过其中，所述凸缘支撑单元支撑所述装置来抵抗载荷；以及上和下凸缘，其与所述凸缘支撑单元的前部相关联，以共同限定一出口，其中，所述上凸缘包括与所述凸缘支撑单元相链接的多重上凸缘。

有利效果

本发明的在熔融金属涂覆线中的气体擦拭装置提供了如下文所述的各种效果。

首先，用于与下凸缘共同调节气体出口的间隙的上凸缘，在稳定调节气体出口的间隙的同时易于安装在凸缘支撑单元。也就是说，能够较为精确地调节气体出口。

可以注意到，这有效地防止了钢带的边缘过涂覆。

而且，多级均匀压力空间由所述室和凸缘限定，并且高压气体喷射曲线响应于在所述室和供应管之间的连接而进行调节，从而确保更为均匀地喷射高压气体。

最后，本发明的气体擦拭装置防止钢带沿着宽度方向涂覆不均匀，这最终提高了钢带的涂覆质量。

附图说明

从下文结合附图的详细描述中将更为清晰地理解本发明的上述和其他目标、特征和其他优点，在所述附图中：

图1为图示作为用于将钢带涂覆有熔融金属的示例的通常镀锌过程的立体图；

图2a和2b为图示传统的气体擦拭装置的立体图；

图3为图示使用凸缘支撑单元的另一传统的气体擦拭装置的立体图；

图4为图示根据本发明的第一实施方案的气体擦拭装置的总构造图；

图5为图4的分解立体图；

图6为图示钢带的边缘过涂覆的示意性视图；

图7为图示安装在根据本发明的气体擦拭装置中以沿着长度方向形成一梯度方式的第二上凸缘的视图；

图8a和8b为图示使用多重上凸缘的第二上凸缘的示例的示意性视图，所述多重上凸缘根据在本发明的气体擦拭装置中钢带的厚度和涂覆量以梯度方式预先制造；

图9为图示用于在根据本发明的气体擦拭装置中能够使具有多重上凸缘的第二上凸缘易于移动的压缩器的立体图；

图10为图9的分解立体图；

图11为图示根据本发明的第二实施方案的气体擦拭装置的立体图；

图12为图11的分解立体图；

图13为图11的侧向结构图；

图14为图示在供应管仅连接到室的一侧的情况下高压气体喷射曲线和涂覆量的示意性视图；

图15为图示响应于根据本发明的第二实施方案的高压气体喷射曲线的气体擦拭装置的示例的侧向结构图；

图16为图示图15的气体擦拭装置的运行的俯视图；

图17为图示图15的气体擦拭装置的另一示例的侧向结构图；

图18为图示图18的气体擦拭装置的运行的俯视图；

图19图示根据本发明的第二实施方案的气体擦拭装置的又一示例的侧向结构图，其中凸缘支撑单元具有设置有不同的高压通道孔的阻板壁；和

图20为图示插入到图19的阻板壁的通道孔的内径减小管的立体图。

具体实施方式

现在将参照附图详细描述本发明的示例性实施方案。

参照图4至10，将根据本发明的第一实施方案描述气体擦拭装置，并且参照图11至20，将根据本发明的第二实施方案描述气体擦拭装置。相同的部件将标注以1X和10X的附图标记。

首先，将根据本发明的第一实施方案描述气体擦拭装置1。

图4和5为图示根据本发明的第一实施方案的气体擦拭装置1的结构图和分解立体图。

也就是说，如图4和5所示，气体擦拭装置1包括室10、多重上凸缘30和下凸缘40。室10具有用于容纳所供给的高压气体(空气或惰性气体)的空间12。多重上凸缘30被接合到室10。下凸缘40与室10相关联，并与多重上凸缘30共同限定具有预定间隙的气体出口20。

本发明的气体擦拭装置1采用多重上凸缘30来替代如图3所示的传统气体擦拭装置300的上凸缘。这就允许更为容易地调节气体出口20，即，在上和下凸缘之间的间隙G，该间隙在实践中用于调节涂覆量。

本发明的气体擦拭装置1包括相互固定连接的室10、多重上凸缘30和下凸缘40。另外，气体擦拭装置1包括凸缘支撑单元50，其允许高压气体流经其中并保持该装置的强度。

如图5所示，凸缘支撑单元50包括上支撑单元52、下支撑单元54和阻板壁56。上支撑单元52在一端固定到所述室的上端部12a，并且在另一端固定到多重上凸缘30的第一上凸缘32。下支撑单元54在一端设置有所述室的下端部12b，并且在另一端设置有下凸缘40。阻板壁56一体形成在上和下支撑单元之间，并设置有通道孔56a。

因此，所供给的高压气体从所述室的内空间12流经凸缘支撑单元50的通道孔56a。然后，高压气体通过由在多重上凸缘30的远端和下凸缘40的远端之间的间隙(G)所限定的气体出口20沿着宽度方向均匀喷射于钢带的两个表面。

凸缘支撑单元50的阻板壁56使从所述室供应的高压气体能够均匀流动并因此能够通过气体出口20均匀喷射。

特别地，在本发明的气体擦拭装置中，凸缘支撑单元50用作所述装置的骨架，从而并不需要与之固定的所述室来保持特定强度。这就确保了更容易地制造所述装置或降低其总重量。

如下文更为详细所述，凸缘支撑单元50包括倾斜支撑表面52a，其用于将多重上凸缘30的第一上凸缘32与之倾斜固定。

同时，如图4和5所示，多重上凸缘30包括第一上凸缘32和第二上凸缘34。第一上凸缘32固定到凸缘支撑单元50的上支撑单元52。第二上凸缘34可移动地设置以与第一上凸缘32表面接触，并与下凸缘一起限定气体出口20。

因此，与图3的传统的上凸缘340相比，在本发明的气体擦拭装置中，通过仅仅使用尺寸减小的第二上凸缘34，气体出口20在间隙G方面能够被更容易地调节。

多重上凸缘30的第一上凸缘32通过拧到倾斜表面52a上的螺栓60”固定安装在上支撑单元52的倾斜表面52a上。可移动地安装在第一上凸缘32上的第二上凸缘34，一体地设置有多个狭槽34a，通过该狭槽34a竖直螺栓60拧到第一上凸缘32。

因此，可以通过操作竖直螺栓，将第二上凸缘34来相对应于狭槽34a的长度可移动地安装在第一上凸缘上。

也就是说，本发明的第一上凸缘32在操作第二上凸缘移动之时用作引导板。

另外，第一上凸缘32其上一体设置有突起32a，水平螺栓60’拧于其上以压迫第二上凸缘34的后端。

因此，为了调节在本发明的气体擦拭装置中的气体出口的间隙G，首先，轻微松动竖直螺栓60，以使第二上凸缘34能够可移动。然后，拧紧水平拧到第一上凸缘的突起的水平螺栓60’以压迫第二上凸缘的后端。因此，第二上凸缘沿着第一上凸缘向下移动，并且紧固竖直螺栓60以调节在第一上凸缘32和下凸缘40之间的间隙G。

本发明的下凸缘40也以与第二上凸缘34相同的方式设置有狭槽40a，并且通过竖直螺栓60和水平螺栓60’可移动地安装在下支撑单元上。在此，竖直螺栓60通过狭槽40a拧到凸缘支撑单元的下支撑单元54。水平螺栓60’拧到下支撑单元的突起54a以压迫下凸缘的后端。

也就是说，第二上凸缘和下凸缘被可移动地安装，从而使下凸缘响应于第二上凸缘的移动而移动，并且第二上凸缘的远端和下凸缘的远端彼此对准。

图6至8图示以梯度方式形成的第二上凸缘34，该方式为根据本发明的第一实施方案的气体擦拭装置1的另一特征。

也就是说，如图6所示，当钢带通过图1的连续镀锌线被涂覆时，沉积在钢带的两个边缘(标注为‘A’)上的熔融锌Z’的量超过沉积在其中央部分上的熔融锌Z的量。

这通常被称为边缘过涂覆(EOC)，其中钢带在其中央部分和两个边缘处沿宽度方向不均匀涂覆。这就相应地导致防止钢带EOC的需要。

然而，传统上，已经安装了额外的辅助喷嘴来防止钢带的EOC。另一方面，根据本发明，气体擦拭装置本身用于防止EOC。

也就是说，在本发明的气体擦拭装置1中，多重上凸缘30的可移动的第二上凸缘34以梯度方式设置在第一上凸缘32上，或者预先以梯度方式制造。

举例而言，如为清晰起见而进行放大的图7所示，当第二上凸缘34被装配在第一上凸缘32上时，首先，中央处的竖直螺栓60和水平螺栓60’被拧到第二上凸缘34。然后，随着在两侧的竖直螺栓60松动，水平地(实际上倾斜地)拧到第一上凸缘32的突起32a上的水平螺栓60’被拧紧以压迫第二上凸缘34的后端的两个边缘T。接着，在两侧的竖直螺栓60被拧动以固定第二上凸缘。这就允许第二上凸缘34(即金属板)沿着如图7所示的长度方向以梯度方式P形成。

因此，如图7所示，第二上凸缘34以梯度方式形成，仅在中央部分凹进，即使程度较为轻微。因此，中央部分的间隙G1超出两侧端部的间隙G2。结果，高压气体以较大速度从具有较小间隙的两侧端部喷射，从而使钢带的EOC部分能够磨损更为严重。因此，这就防止了钢带的EOC。

同时，如图8所示，本发明的第二上凸缘34可以以梯度方式预先制造而设置在第一上凸缘32上。

也就是说，如图8所示，本发明的第二上凸缘34以梯度方式P形成，从而使其下端部的两侧更为凸出。在此，第二上凸缘34的下端部的两侧与下凸缘共同限定气体出口20的间隙G。

因此，如图8a和8b所示，第二上凸缘34可根据钢带S1和S2的情况(例如，钢带的厚度t1和t2以及涂覆量(厚度))以梯度方式预先形成于其下端部的两侧。

在这种情况下，下侧端部的间隙更为狭窄，从而允许以较高速度喷射高压气体。因此，沉积在钢带上的熔融金属，即熔融锌可被高压气体磨损得更为严重。

第二上凸缘34可以如上文所述以梯度方式可调节地形成，因为其尺寸减小且相应地可移动性更好。也就是说，在本发明的包含多重上凸缘30的气体擦拭装置中，用于与下凸缘40共同调节气体出口间隙的第二上凸缘34的尺寸较小并因此更易于移动。

图9和10图示根据本发明的改进示例的气体擦拭装置1的多重上凸缘30。在此，第二上凸缘34通过额外的压缩器70而不采用不便的螺栓连接来可移动地安装在多重上凸缘30的第一上凸缘32上。

在详细描述中，压缩器70包括固定框架72和压缩板34。固定框架72固定到第一上凸缘32上。压缩板78具有安装在其顶面上的支撑杆76。支撑杆76插入到在固定框架中所形成的孔内，并具有与其接合并分别通过螺母76拧到固定框架的顶面上的弹性垫圈弹簧74。支撑杆76可通过焊接或螺纹连接而一体设置或形成。压缩板78压迫穿过固定框架的第二上凸缘。

因此，弹性弹簧74，作为压缩卷簧，通常压迫压缩板78。接着，压缩板78压迫第二上凸缘34的上表面，并且第二上凸缘34被压迫固定到第一上凸缘32。

第二上凸缘34被插入开孔的方形固定框架72，而不能左右移动。

另外，被拧到支撑杆76上的螺母76a被拧紧以将压缩板78从第二上凸缘34分离。因此，第二上凸缘34能够在第一上凸缘上移动。在螺母76a松动的情况下，压缩板被弹簧的弹力所压迫，从而使第二上凸缘被压迫固定到第一上凸缘。

在此，压缩器70的固定框架优选由坚固材料制成，因为气体擦拭装置长度大约至少2m，大于钢带的宽度。

尽管被示意性图示，但是固定框架72可螺栓紧固到与第一上凸缘32相焊接或相固定的支架。

当采用压缩器70时，优选地，如图8a和8b所示，第二上凸缘34根据钢带标准和涂覆量以梯度形式预制。

另外，如图10所示，优选地，第二上凸缘34设置有底座部分89，其用于使压缩板78固定到位以允许第二上凸缘34更容易地左右移动并被更为稳定地压迫。

另外，尽管未图示，更优选地，一球突部分形成在压缩板78的下侧表面上，该球突部分与第二上凸缘的上表面接触。替换性地，压缩板本身可用作带钢板。

优选地，压缩器70通过采用最少量的螺母进行安装。

因此，在根据本发明的第一实施方案的气体擦拭装置1中，可容易地调节在上和下凸缘之间的间隙并且可防止EOC。

图11至20图示根据本发明的第二实施方案的气体擦拭装置100。然而，已在图4至10中描述的相同部件被标示为10X的附图标记，并将不会进行更为详细的描述。

首先，如图11至13所示，本发明的该实施方案的气体擦拭装置100包括室110、凸缘支撑单元150、上凸缘130和下凸缘140。室110具有用于容纳高压气体的空间112，并限定第一和第二均匀压力空间A1和A2。凸缘支撑单元150与室110的前部相关联，并限定第三均匀压力空间A3。凸缘支撑单元150允许高压气体流经其中，并支撑所述装置来抵抗载荷。上和下凸缘130和140与凸缘支撑单元150的前部相关联，以共同限定带有预定间隙的气体出口120。

也就是说，在本发明的该实施方案的气体擦拭装置100中，如图13所示，当供给到室110的第一均匀压力空间A1时，高压气体通过在阻板壁114中所形成的通道孔114被排放到与凸缘支撑单元150相邻的第二均匀压力空间A2。再次地，高压气体通过凸缘支撑单元150的阻板壁流到第三均匀压力空间A3。最后，高压气体通过气体出口120沿着钢带的宽度方向均匀喷射，从而使钢带沿其宽度方向被涂覆有均匀涂覆量。

因此，如图11和13所示，在本发明的该实施方案的气体擦拭装置100中，室100包括阻板壁114，该壁水平设置在所述室中以限定第一和第二均匀压力空间A1和A2，如上文所述。

同时，根据本发明的第二实施方案的图11至20的气体擦拭装置100，不必包括如在本发明的第一实施方案的气体擦拭装置1中的多重上凸缘30。然而，当然，第二实施方案的气体擦拭装置100可采用多重上凸缘来替代上凸缘130。

室110在一侧开口，从而使供给到并容纳于内空间112中的高压气体可喷射到气体出口120。

在此，连接到所述室的侧壁116的供应管116a需要连接到阻板壁上方的第一均匀压力空间A1。

因此，如图13所示，在首先供给到第一均匀压力空间A1时，高压气体容纳于所述室中，然后流经所述室的阻板壁114的通道孔114a，从而确保高压气体均匀流动。

然后，高压气体经过所述室的阻板壁的通道孔114a，并流到所述室的第二均匀压力空间A2，然后流到凸缘支撑单元150的阻板壁156，该凸缘支撑单元将在下文中进行更为详细的描述。

如图11和12所述，所述室的阻板壁114通过弯曲金属板而形成。在此，弯曲部114b可与所述室的上端部112a一起紧固到凸缘支撑单元150的上支撑单元132。

同时，阻板壁114的通道孔114a沿着阻板壁114的长度方向以预定的均匀间隔一体形成，与金属板的弯曲部114b相对。可以通过对作为金属板的阻板壁进行弯曲和穿孔来简单形成通道孔114a。

所述室的阻板壁在一端处接合到所述室的内壁，并且在另一端处接合到凸缘支撑单元。在此，如图13所示，优选地，本发明的室可通过法兰连接。

图11至13详细图示气体擦拭装置100的凸缘支撑单元150，该凸缘支撑单元已经参照图4至10进行描述，因此将不进行更为详细的阐释。

然而，第二和第三均匀压力空间A2和A3形成于在上和下支撑单元152和154之间一体形成的阻板壁156的两侧。

因此，如图13所示，从第一均匀压力空间A1流经所述室的阻板壁的气体通道孔114的高压气体被凸缘支撑单元的阻板壁156阻碍以均匀分布地流动，然后容纳于第二均匀压力空间A2中。

接着，高压气体通过凸缘支撑单元的阻板壁156的第二气体通道孔156a更为均匀地流到在上和下凸缘之间的第三均匀压力空间A3。最后，高压气体通过气体出口120均匀喷射。

由于上文所述原因，本发明的凸缘支撑单元150用于保持气体擦拭装置100的强度。

凸缘支撑单元150的上支撑单元152包括倾斜支撑表面152a，上凸缘130倾斜固定到该倾斜支撑表面152a，以抑制飞溅的锌碎片沉积在钢带上。

另外，如图11至13所示，上凸缘130具有通过狭槽150拧到凸缘支撑单元的上支撑单元152的倾斜表面152a上的螺栓。因此，上凸缘130通过螺栓的拧紧程度可在上支撑单元上移动等于狭槽34a的长度的距离。

在此，突起152b一体形成于上支撑单元152的倾斜表面上。突起152b具有拧于其上以压迫上凸缘130的后端部的其他螺栓。

进一步，采用与上凸缘130相同的方式，本发明的下凸缘140具有形成于其中的狭槽。通过使用经狭槽140a拧到凸缘支撑单元的下支撑单元154的螺栓并使用拧到下支撑单元的突起154a以压迫下凸缘的后端部的其他螺栓，就可移动地来安装下凸缘140。

因此，上凸缘的远端和下凸缘的远端之间的间隙形成气体出口120。

然后，图14图示在供应管116a仅连接到所述室一侧的情况下，喷射通过在室110以及上和下凸缘130和140之间的气体出口120的高压气体的喷射曲线P。

也就是说，如图14所示，高压气体喷射曲线朝向供应管所连接的部分减小，而朝向所述部分的相反侧增大。结果，钢带S的厚度t朝向供应管的相反侧降低。

举例而言，增大高压气体的喷射量，就导致由气体擦拭装置对熔融锌(熔融金属)进行更大量的擦拭，从而降低涂覆厚度。

同时，已经公知的是，供应管可以连接到所述室的两侧，以消除高压气体喷射曲线的差异，如图18所示。然而，由于当供应管连接到所述室两侧时难于对高压气体进行压力控制并且在所述室中出现碰撞/涡流，因此在本发明中，只有一条供应管116a连接到所述室来调节高压气体喷射曲线的差异。这种结构还未公知。

举例而言，如图15至18所示，在本发明的气体擦拭装置100中，室110设置有曲线调节器20，该调节器打开和关闭在所述室的阻板壁114内形成的通道孔114a，以使高压气体喷射曲线能够沿钢带的宽度方向均匀。

图15至18图示安装在根据本发明的第二实施方案的气体擦拭装置中的高压气体喷射曲线调节器的示例160和160’。

首先，如图15和16所示，第一高压气体喷射曲线调节器160可由一板形成，该板与安装在所述室的阻板壁114上的驱动器162可移动地关联，以沿着长度方向以梯度方式自由打开和关闭阻板壁的通道孔114a。

另外，曲线调节器160的板具有前端部(图16的160a)，其从连接供应管116a之处的部分倾斜到相反部分，从而提供与图14曲线相反的高压气体喷射曲线P。

在此，驱动器162被构造为通过液压、气压和电能之一驱动的致动器，并且曲线调节器160，即金属板具有倾斜的前端部和连接到多个致动器以前后移动的后端部。

由于配线的简单附属安装，由电能驱动的致动器可为根据本发明的示例性实施方案的驱动器162。

在此，如图16所示，随着作为致动器的驱动器162运行(以向前移动)，具有倾斜的前端部的金属板的高压喷射曲线调节器160允许在供应管所连接到的部分的相反侧上，更少地喷射高压气体通过阻板壁114的高压气体通道孔114a。

因此，在本发明的气体擦拭装置100中的高压气体可从经过阻板壁之时起就对其喷射量进行调节。

然后，图17和18图示根据本发明的另一实施方案的气体擦拭装置100的高压气体喷射曲线调节器160’。

也就是说，如图17和18所示，该实施方案的曲线调节器160’由矩形板形成，该矩形板围绕在阻板壁的中心上的枢轴164枢转。另外，曲线调节器160具有连接到单一驱动器160’并可绕枢轴164’转动的后端部。

在此，如上文所述的驱动器162’可构造为由液压、气压和电能之一驱动的致动器。驱动器162’最优选构造为由电能驱动的致动器。

因此，如图18所示，由于当致动器不起作用而处于不工作状态时该致动器连接到曲线调节器160’的边缘，所以曲线调节器160’并不打开/关闭任何一个高压气体通道孔114a。

另外，当致动器前后移动时，高压气体通道孔114a的区域，即能够被打开和关闭的区域，以梯度方式朝向一侧和相反侧之一形成。

因此，在根据本发明的又一实施方案的曲线调节器160’中，当供应管116a连接到所述室的两侧并正常运行，但是由于在供应管116a的另一侧上出现错误而使高压气体供给到供应管116a的仅仅一侧，例如右侧，此时，致动器向后移动以使曲线调节器160’围绕枢轴164’转动到“S”位置(图18)，同时调节高压气体喷射曲线。

相反地，左侧中的供应管116a不起作用的情况下，驱动器162’，即致动器向前移动，以将金属板转动到“S2”(图18的18)位置，从而允许高压气体喷射曲线沿着钢带的宽度方向均匀。

因此，在设置单一供应管的情况下以及在供应管被连接到所述室两侧的情况下，根据本发明的该实施方案的高压气体喷射曲线调节器160’可将高压气体喷射曲线调节均匀。

在此，如图16和18所示，优选地，设置有曲线调节器160和160’的室另外包括竖直分隔壁118，该壁沿着长度方向以预定间隔竖直设置，以允许高压气体喷射曲线沿着长度方向均匀化，直至气体出口。

因此，由于气体擦拭装置100包括曲线调节器160或160’，所以高压气体喷射曲线可根据与供应管的连接状况而在所述室中进行调节。另外，可通过竖直分隔壁118来防止由高压气体汇聚于气体擦拭装置的室或内空间中而导致的喷射曲线不均匀。

在此，如图18所示，致动器162’通过在连接块166’a上所形成的突起166’连接到该连接块166’a。块166’的突起166’a通过螺栓紧固到在曲线调节器(即，金属板)中所形成的狭槽160’a。因此，突起可滑动地插入到所述狭槽中，以响应于曲线调节器160’的旋转。

图19和20图示根据本发明的第二实施方案的气体擦拭装置100的改进示例。这种结构可用于第一实施方案的气体擦拭装置1。

例如，这种结构可用于设置有预定厚度的凸缘支撑单元150的阻板壁156的气体擦拭装置。

该实施方案的气体擦拭装置具有由所述室中的阻板壁114和凸缘支撑单元150的阻板壁156所限定的多级均匀压力空间A1至A3。另外，该实施方案的气体擦拭装置专门调节流经凸缘支撑单元的阻板壁的通道孔156a的高压气体的喷射方向，从而允许高压气体沿着钢带宽度方向喷射更为均匀。

举例而言，凸缘支撑单元的阻板壁156的通道孔156a设置有内径减小管170，其用于抑制由高压气体的碰撞所引发的涡流(图19的“V”)的发生，从而最小化流经通道孔的高压气体的涡流的产生。

如图20所示，凸缘支撑单元150的阻板壁156具有：通道孔156a，其沿着阻板壁156的纵向方向以预定间隔成排形成；和内径减小管170，其插入到所述通道孔中。

因此，如图19所示，在第三均匀压力空间A3中，流经凸缘支撑单元150的阻板壁的通道孔156a的高压气体可沿着上游a1、中游a2和下游a3的流动路径分开而被喷射，同时绕过由高压气体的碰撞所形成的涡流区域V。

这最终允许高压气体从气体出口120均匀喷射。

如图19所示，每个内径减小管170可被构造为截面底部减小型管170a和截面顶部减小型管170b，以使高压气体能够沿着上游a1和下游a3的路径流动。另外，在中央部分的通道孔156a可以不必采用内径减小管。

然而，由于气体擦拭装置用于高热区域，因此内径减小管170可由抗热耐火塑性材料或合成树脂塑性材料形成。

尽管已经结合优选实施方案显示并描述了本发明，但是本领域技术人员可以明了的是，在不偏离由所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行改进和变化。

Claims (18)

1.一种气体擦拭装置，包括：

高压气体所供给到的室，所述室限定多级均匀压力空间；

凸缘支撑单元，其与所述室的前部相关联以允许所述高压气体流经其中，所述凸缘支撑单元支撑所述装置来抵抗载荷；以及

上凸缘和下凸缘，其与所述凸缘支撑单元的前部相关联以共同限定一出口，并且

其中所述室包括阻板壁，该阻板壁沿着水平方向密封地设置在所述室中并设置有用于均匀喷射所述高压气体的通道孔，以在所述室中形成第一和第二均匀压力空间，并且

其中所述室进一步包括高压喷射曲线调节器，该高压喷射曲线调节器可移动地设置在所述阻板壁上，以沿着钢带的宽度方向调节所述高压气体的喷射曲线，同时打开和关闭所述阻板壁的通道孔。

2.一种气体擦拭装置，包括：

高压气体所供给到的室；

凸缘支撑单元，其与所述室的前部相关联以允许所述高压气体流经其中，所述凸缘支撑单元支撑所述装置来抵抗载荷；以及

上凸缘和下凸缘，其与所述凸缘支撑单元的前部相关联以共同限定一出口，

其中，所述上凸缘包括与所述凸缘支撑单元相链接的多重上凸缘，并且

其中所述多重上凸缘包括：第一上凸缘，其固定到所述凸缘支撑单元的上支撑单元；和第二上凸缘，其可移动地安装在所述第一上凸缘上，所述第二上凸缘与所述下凸缘共同限定带有预定间隙的出口，并且

其中所述第二上凸缘沿长度方向以梯度方式安装在所述第一上凸缘上，或者预先以梯度方式制造以安装在所述第一上凸缘上，以便防止所述钢带的边缘过涂覆。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述凸缘支撑单元包括：

上支撑单元，其一端连接到所述上凸缘，其另一端连接到所述室的上端部；

下支撑单元，其一端连接到所述下凸缘，其另一端连接到所述室的下端部；和

阻板壁，其一体地和竖直地设置在上凸缘支撑单元和下凸缘支撑单元之间并设置有通道孔，所述阻板壁限定了在所述上凸缘和所述下凸缘之间的第三均匀压力空间。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述室中的所述阻板壁是由具有弯曲部的板形成，该弯曲部固定到所述凸缘支撑单元的上支撑单元，并且

所述通道孔沿着长度方向以预定间隔且与所述板的弯曲部相对地一体形成。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，在由所述阻板壁限定的第一均匀空间中，供应管连接到所述室的侧壁的至少一侧。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述高压喷射曲线调节器包括一板，该板与安装在所述室的阻板壁上的驱动器可移动地相关联，以沿着长度方向以梯度方式打开和关闭所述通道孔。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述驱动器是由以液压、气压和电能之一所驱动的致动器形成，并且所述曲线调节器的板具有倾斜的前端部和连接到多个所述致动器的后端部以前后移动。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述高压喷射曲线调节器是由围绕所述阻板壁的中心可转动地枢转的板形成，并且所述板的后端部的一侧连接到驱动器，该驱动器是由以液压、气压和电能之一所驱动的致动器形成。

9.根据权利要求1所述的装置，进一步包括分隔壁，所述分隔壁沿着长度方向以预定间隔竖直安装在限定多级均匀压力空间的所述室的第二均匀压力空间中，以允许沿着长度方向均匀化所述高压喷射曲线，直至所述气体出口。

10.根据权利要求3所述的装置，其中，所述阻板壁的每个通道孔包括内径减小管，用于调节所述高压气体的喷射方向，从而减少流经所述通道孔的高压气体的涡流的产生。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述内径减小管包括：截面底部减小管，其布置在位于下部中的通道孔内；和截面顶部减小管，其布置在位于上部中的通道孔内。

12.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第二上凸缘可移动地安装而与所述第一上凸缘表面接触。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述第二上凸缘通过使用螺栓、狭槽和额外的压缩器中的一个而可移动地安装在所述第一上凸缘上。

14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述第二上凸缘一体地设置有狭槽，竖直螺栓通过该狭槽拧到所述第一上凸缘，并且所述第一上凸缘一体设置有突起，水平螺栓拧到该突起上，以压迫地支撑所述第二上凸缘的后端部。

15.根据权利要求13所述的装置，其中，所述压缩器包括：

固定框架，其固定到所述第一上凸缘上；和

压缩板，其包括支撑杆，所述支撑杆安装在所述压缩板的顶面上，所述支撑杆插入到在所述固定框架中所形成的孔内，具有与其接合的弹性弹簧并通过螺母拧到所述固定框架的顶面上，所述压缩板压迫穿过所述固定框架的所述第二上凸缘。

16.根据权利要求3所述的装置，其中，所述上凸缘和所述下凸缘通过使用螺栓和狭槽可移动地固定到所述凸缘支撑单元的上支撑单元和下支撑单元。

17.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第二上凸缘的后侧在两侧由水平螺栓进行压迫，而同时所述第二上凸缘在中央部分通过竖直螺栓固定到所述第一上凸缘，以使得在所述下凸缘之间的间隙以梯度方式朝向两侧端部变窄。

18.根据权利要求17所述的装置，其中，多个所述第二上凸缘被预先制造以使得所述下凸缘之间的间隙以梯度方式朝向两侧端部变窄，并根据所述钢带的状况和涂覆量被选择性地安装。

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