CN101460085A - 用来评估与确保在一个多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法 - Google Patents

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Abstract

用来评估与确保在一种多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法，在这种多贮槽洗碗机内，至少安装有一个传感器(40；50、51、52、53)，传感器把洗碗机内的处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的温度发送给洗碗机的控制系统(36)，特别是把温度发送给多贮槽洗碗机的控制系统。这种用来评估与确保在一种多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法包含以下的步骤：a)通过传感器(40、50、51、53)探测洗碗机内的处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的温度；b)以步骤a)所测得的温度为基础依据，测算在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域内提供给被洗涤的物品的热量；c)然后，把处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的输入热量与预先设定的输入热量进行比较，并且d)根据步骤c)对输入热量值进行比较的结果，调节被洗涤的物品通过多贮槽洗碗机的传送速度；或者，对温度θ进行调节，也就是说：对那些在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的控制回路中作为控制变量而对输入热量值具有影响作用的至少一个工艺参数进行调节，从而对温度θ进行调节。

Description

用来评估与确保在一个多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法
本发明涉及一种用来评估与确保在洗涤过程中在一个洗碗机中被洗涤的物品的热卫生效果的方法。
技术领域
如今，在商业部门，用来洗涤餐具的设备，除了单室洗碗机之外，还使用多贮槽洗碗机。在这种多贮槽洗碗机中，借助于一个传送装置，被洗涤的物品被传送通过洗碗机的各个区域。一般而言，多贮槽洗碗机设有至少一个洗涤区域、至少一个漂洗区域、以及可选的一个烘干区域。被洗涤的物品在多贮槽洗碗机的各个处理区域通过，这种多贮槽洗碗机一般被设计为带式传送机或篮式传送机。这些设计的共同点在于：通过传送装置，被洗涤的物品被连续地传送通过各个处理区域。每个处理区域一般设计为在传送装置的传送方向上设有开口的室，通过这些开口，被洗涤的物品通过传送装置进行传送。
背景技术
多贮槽洗碗机在工作的初始阶段，洗涤区域的洗涤水贮槽被注满清水，并且被加热到预先设定的洗涤储槽温度。然后，在洗涤水中加入洗涤剂。倘若有多个洗涤区域依次排列，那么，操作情况亦大致相同。通常，洗涤区域里有一台泵，用于循环洗涤水，泵把水从洗涤水贮槽里吸出，并且通过一个与洗涤区域对应的喷洒系统对被洗涤的物品喷水，把附着在被洗涤的物品上的脏物冲洗掉。然后，洗涤水与被冲洗下来的脏物一起重新流回到洗涤水贮槽。这时，通过一个过滤系统把被冲洗下来的脏物从洗涤水中过滤掉。
在漂洗区域，借助于通过一个相应的喷洒系统喷射出来的热的清水，把不牢固地吸附在被洗涤的物品上的洗涤剂与脏物的残留物冲洗掉。在多室洗碗机的一些设计变型中，第一次使用之后的回收洗涤水被收集到一个泵动漂洗贮槽，并且借助于一台泵以及另一个喷洒系统，再一次对被洗涤的物品进行喷洒。在时间上，这一操作步骤先于用清水对被洗涤的物品进行漂洗的操作步骤。在此之后，有一部分清水或漂洗水部分返回到洗涤水贮槽，以便把在洗涤水贮槽中的脏水稀释。接着，被洗涤的物品被传送到可选的下游的烘干区域，在该区域，被洗涤的物品被烘干。
工艺因素，诸如：洗涤剂的浓度、接触时间(从被洗涤的物品第一次接触到第一洗涤区域的洗涤水直至离开漂洗区域的时间)、洗涤区域的喷洒系统与喷嘴的结构、以及各个洗涤区域的温度，这些因素对清洗的结果有着决定性的影响。对于洗涤剂的浓度、接触时间(从被洗涤的物品第一次接触到第一洗涤区域的洗涤水直至离开漂洗区域的时间)、以及洗涤区域的结构等工艺参数而言，检测这些工艺参数的方法已经为人们所了解。洗涤剂的浓度通常是通过洗涤液体的电导值来测定的。接触时间是根据传送装置的传送速度来测定的。洗涤区域的结构是通过循环泵的压力以及在相应洗涤区域的喷洒系统的喷嘴的设计来确定的。各个处理区域的洗涤水的温度是通过温度传感器来探测的。由于洗涤水在离开喷射系统的喷嘴之后被冷却，被洗涤的物品的表面所达到的温度并不等同于洗涤水的温度。然而，对于减少在被洗涤的物品的表面的细菌而言，具有决定性影响的因素恰恰是：具有重要影响的各个处理区域内的被洗涤的物品的表面所达到的温度、以及该温度对被洗涤的物品的作用时间。在一个规定的时间里对被洗涤的物品的表面施加规定的温度作用，这被或者可以被指定为热当量。
此外，温度与时间对于细菌减少的影响，是用于确保洗碗机中的清洗效果的规则与标准的基础之一。以在多贮槽洗碗机上进行的、以确定工艺参数为目的、确保被洗涤的物品的可靠卫生的试验为基础，德国采用了标准DIN 10510 C.3，其中，列出了关于温度、洗涤剂的浓度、以及持续时间(从被洗涤的物品第一次接触到第一洗涤区域的洗涤液体直至离开漂洗区域的时间)的推荐值。采用这些推荐值，这种多贮槽洗碗机的各个处理区域将可以正常地运行，确保为客户在操作中达到所要求的减少细菌的效果。该项标准的基础依据是：在清洗过程之后，通过所谓的“棉拭试验”对特定的被污染的试验体的细菌减少情况进行评估。在该项试验中，采用E.faecium ATCC 6057作为实验细菌。
终端用户对多贮槽洗碗机的卫生安全性的检验，是通过对最后一个洗涤贮槽中的洗涤水的细菌数量进行测定以及进行棉拭试验来执行的。然而，该项标准仍存在缺点：客户需要支出很多的费用才能够在自己的工厂按照该项标准对细菌的减少数量进行检测。该项标准的缺点还在于：例如，只要把单个处理区域的温度升高，即使在较短的接触时间，或许也可能达到同样的细菌减少效果。对此，就不能照搬该项标准了。
在美国，NSF3标准方法阐述了温度和时间对于细菌减少的影响。这项标准的基础是：在试验中，测定肺结核细菌在温度与时间的交互作用下的减少。在进行这些试验时，温度与时间的交互作用被指定为“热当量”。在这项标准的方法中，在一张表格中规定了：在什么温度、可达到每秒钟多少热当量。这张表格，为洗涤区域以及补充洗涤区域的洗涤水规定一个最低温度，这个温度是洗碗机必须达到的，以确保达到该项标准所要求的细菌减少量。对于洗碗机的生产厂商而言，这意味着必须在制造时就把该温度预先设置在相关洗碗机的控制系统中；而客户对多贮槽洗碗机进行操作时也能达到该温度。在按照该项方法对一台洗碗机进行测试时，先在一个碟子上装上一个温度传感器。然后把碟子放在多贮槽洗碗机的传送装置的一个规定的位置上，并且使碟子通过多贮槽洗碗机的各个处理区域进行传送。在清洗过程中记录下温度。根据被洗涤的物品在多贮槽洗碗机中的传送期间的温度曲线，根据上述表格，可以计算出在整个清洗过程中施加在这个碟子上的热当量。在进行这项试验时，碟子被放在一个餐具篮或一根传送带的三个不同的位置上。按照这项方法的规定，为了满足所要求的细菌减少量，在每一个碟子位置必须达到至少3600热当量。这项方法的优点在于：客户用相对较少的费用就可以在自己的工作场所按照该项方法进行试验，以便验证多贮槽洗碗机在热卫生方面的功能是否正常运行。这项方法的另一个优点是：在测量之后立即就可以得到试验结果，因此也就可以立即对清洗过程的质量作出评估。
然而，洗碗机的操作仍不免存在缺点：在洗涤过程中对餐具起作用的热当量必须与各个处理区域的洗涤水的温度联系在一起，而不是实际上施加在被洗涤的物品上的热当量。
在清洗与消毒设备领域，prEN ISO 15883-1阐述了一种方法：在这种方法中，同样是采用温度与时间对于细菌减少的相关性来评估卫生效果。这种相关性被描述为A0值，并同样以表格的方式列出，或者根据一个数学公式进行计算。在该项标准的附录A中，对A0值作了详细的说明，并且把它规定为在温度为80℃时、以秒为单位的时间当量。在达到该数值时，会产生所规定的消毒作用，并且，大致上对应NSF3-标准中的热当量。然而，这项欧洲/国际标准是以另一种试验细菌作为基础的。在这种方法中所采用的试验细菌是粪肠球菌。在该项方法中，亦规定了在清洗与消毒设备的洗涤室内的任意指定部位应当达到的一个最小A0值。然而，这种方法在欧洲还没有用于对商业洗碗机进行评估。
上述用来确保在一种多贮槽洗碗机中的热卫生清洗效果的方法或标准，都存在以下的缺点，即在洗碗机的操作中的工艺参数是固定的，尤其是在洗涤区域与漂洗区域的温度。倘若可选择多个程序或多个传送速度，那么，多贮槽洗碗机将被设计为适应最糟糕的状况。一般而言，这意味着要适应最快的传送速度。对于多贮槽洗碗机的操作而言，如果没有一种固定的设置在多贮槽洗碗机内的、用于实际上对被洗涤的物品施加热当量的方法，而且这种方法是与多贮槽洗碗机的控制系统相联系、对洗涤过程进行控制的，那么，就会出现以下的不利情况，即：多贮槽洗碗机的热当量不可能与当前的实际的洗涤过程或洗涤程序实现最优化的匹配。目前已知的现有技术的另一个缺点是：并没有真正测定实际上传递到被洗涤的物品上的热当量，而只是假设，如果按照标准或方法所规定的工艺参数，就可达到要求的细菌减少量。
欧洲专利EP 1 196 650 B1所涉及的是一种对洗涤过程进行监控的方法。在这种方法中，一种独立的无线监控设备被安装在一种工业洗碗机的传送带上，并且与传送带一起移动。测得的数据被记录在一个监控元件上。借助于这种设备，各个洗涤区域的温度被记录下来，并且，在稍后的时间，对数据进行分析计算。在此之后，根据所测定的温度值，就可以测定传递到被洗涤的物品上的热当量。这种方法与NSF3标准方法的温度记录的差别在于：这种方法采用的是无线记录温度的形式。EP 1196 650 B1所介绍的这种设备，与根据NSF3标准方法的测试方法类似，然而，它的作用仅仅是在于对工艺温度进行监测，而并不通过洗碗机的控制系统进行分析计算，因此，它并不能对多贮槽洗碗机的工艺参数进行直接控制。
在德国专利DE 196 08 036 C5中，阐述了多贮槽洗碗机的补充洗涤水的量与传送装置的传输速度的直接相关性。而对于漂洗水的量与实际上传递到被洗涤的物品上的热当量的相关性，DE 196 08 036 C5并没有予以详细说明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于测定传递到被洗涤的物品上的热当量的方法，以便消除现有技术的解决方案中的上述缺点；同时，从热卫生效果的方面提高工艺的可靠性。
根据本发明，通过在权利要求1中所阐述的技术特征，上述任务的课题已得到解决。
根据本发明的解决方案，提出了一种用来评估与确保在一种多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法。在这种多贮槽洗碗机中，至少装有一个传感器，这些传感器把至少一个处理区域内的温度发送给洗碗机的控制系统，特别是发送给多贮槽洗碗机的控制系统。该方法包括以下的方法步骤：
a)通过传感器探测洗碗机内的至少一个处理区域的温度；
b)以步骤a)所测得的温度为基础依据，测算在至少一个处理区域内施加到被洗涤的物品上的输入热量；
c)然后，把在至少一个处理区域内的输入热量与预先设定的输入热量进行比较，并且
d)根据步骤c)对输入热量数据进行比较的结果，调节被洗涤的物品通过多贮槽洗碗机的传送速度；或者，对温度θ进行调节，也就是说：对那些在至少一个处理区域的控制回路中作为控制变量而对输入热量值具有影响作用的至少一个工艺参数进行调节，从而对温度θ进行调节。
按照本发明所提出的方法，在步骤c)中测定输入到至少一个处理区域的输入热量是否与预先设定的输入热量一致，高于预先设定的输入热量或是低于预先设定的输入热量。
根据输入热量的比较结果，并且，如果有必要的话，根据另一些与洗涤结果相关的参数的具体情况，进行相应的调节。例如：在输入到至少一个处理区域的输入热量高于预先设定的输入热量时，把被洗涤的物品的传送速度提高(传送速度作为控制回路中的控制变量)，使被传送到多贮槽洗碗机的相关的处理区域的被洗涤的物品更快地通过该区域。除了提高多贮槽洗碗机的相关的处理区域的传送速度之外，还可以采用另一种替代的方法进行调节：在输入到至少一个处理区域的输入热量高于预先设定的输入热量数据时，把处理区域的至少一个被加热的区域的温度降下来，或者，把下游处理区域的温度降下来，使过高的输入热量在该处理区域达到平衡。除此之外，还可以把被洗涤的物品已经通过了的一个处理区域的温度降下来。这样，可以节省至少一个处理区域的加热的能量，从而使多贮槽洗碗机以能效最高的方式运行。
倘若所出现的情况相反，即：输入到至少一个处理区域的输入热量低于预先设定的输入热量，那么，可以通过洗碗机的控制系统把被洗涤的物品通过至少一个相关的处理区域的传送速度降低。在另一方面，也可以如此应对：在当前的条件满足控制程序的相关准则时，也就是说当实际的输入热量低于预先设定的输入热量时，控制系统就会停止被洗涤的物品在多贮槽洗碗机的处理区域的传送，和/或把这种状态在多贮槽洗碗机的显示屏上显示出来，以便引起多贮槽洗碗机的操作人员的注意、并采取相应的措施。同样，也可以如此应对：尽管在多贮槽洗碗机的至少一个处理区域的实际的输入热量低于预先设定的输入热量，对这种状态仅仅是报警，并不采取措施，而是确保对多贮槽洗碗机的那些被加热的处理区域的输入热量进行连续监控。同样，如果实际的输入热量高于预先设定的输入热量，也可以对被加热的处理区域的输入热量进行连续监控。
可以通过一个传感器来探测在多贮槽洗碗机的至少一个处理区域的温度，在被洗涤的物品被传送通过多贮槽洗碗机时，该传感器随同移动。例如：传感器可以安装在一个放置被洗涤的物品的篮内、安装在传送带或者诸如此类的使被洗涤的物品连续地在多贮槽洗碗机内传送的装置上。这个传感器把在它所通过的各个处理区域探测到的主控温度θ1…n发送给洗碗机的控制系统。除了这种在被洗涤的物品在多贮槽洗碗机中传送时时连续移动的传感器之外，也可以通过对应固定安装在各个处理区域内的传感器来探测多贮槽洗碗机的各个处理区域的温度，并且把探测到的温度发送给洗碗机的控制系统(控制系统对在各个处理区域的实际的有效输入热量进行计算)。在这种情况中，在至少一个处理区域探测温度的各个传感器，无论是移动式或者是固定式，都不重要，而重要的是：固定的或移动的传感器必须把各自在至少一个处理区域探测到的温度发送给多贮槽洗碗机的控制系统。洗碗机的控制系统在对一个或多个正在通过或将要通过的处理区域的实际的输入热量进行计算时，根据被洗涤的物品在各个相关处理区域内已经通过的传送距离与传送速度这两个参数，可以计算出有效的输入热量。
在洗碗机的控制系统中，以移动的或固定的传感器所探测到的温度值为基础，在相关处理区域的实际的输入热量可以根据被洗涤的物品在相应处理区域的停留时间而计算出来。
可以把多贮槽洗碗机的整个系统的预先规定的用于确保卫生效果的输入热量数据储存在多贮槽洗碗机的控制系统中，例如：这些数据既可以参照NSF3标准的HUE热当量，也可以参照EN 15883-1附录1的A0值，或者，也可以是一种任意规定的在温度θ与相应的热当量两者之间的关系。这样，控制系统就可以把在多贮槽洗碗机中的至少一个处理区域内对被洗涤的物品产生作用的输入热量与储存在洗碗机的控制系统中的这些数据、以及由此得到的预先设定的输入热量进行比较。
在本发明所提出的用来评估与确保在一种多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法的另一种实施方式中，当实际的有效输入热量低于预先设定的输入热量数据时，可以把被洗涤的物品通过一个处理区域的传送速度暂时设置到零，也就是说，中止被洗涤的物品在多贮槽洗碗机中的传送。这样，被洗涤的物品在多贮槽洗碗机中的至少一个处理区域就会停留较长的时间，因此，实际的有效输入热量就会提高。
在本发明所提出的方法的实际实施中，根据在多贮槽洗碗机的至少一个(最好是多个)处理区域的实际的有效输入热量与预先规定的输入热量两者之间的比较结果，可以调节(即提高或降低)在一个清水漂洗区域供给的清水水流的体积流量，或者调节在清水漂洗区域输入的水的温度，以此对实际的有效输入热量施加影响。在本发明所提出的方法的实际实施中，也可以以这种类似的方式，提高或降低在多贮槽洗碗机的一个泵动漂洗区域内的循环水的流量。在多贮槽洗碗机中的在至少一个清水漂洗区域或泵动漂洗区域上游的洗涤区域，也可以根据实际的有效输入热量与预先规定的输入热量两者之间的比较结果，对安装在洗涤区域的贮槽中的加热元件的加热功率进行调节。在多贮槽洗碗机的烘干区域(该区域一般是在清水漂洗区域或泵动漂洗区域的下游)，也可以通过对吹拂在被洗涤的物品上的烘干气流的温度进行调节(即提高或降低它的温度)来调节实际输入热量(即提高或降低)。按照本发明所提出的方法，还可以采取其它的措施，即：在多贮槽洗碗机的至少一个处理区域，可以采用一个红外线辐射装置来施加补充的输入热量。这种红外线辐射装置最好是安装在烘干区域内，或者，从被洗涤的物品的传送方向的视角观看，这种红外线辐射灯最好是安装在烘干区域的下游。因此，这就产生了另一种可能性，即使被洗涤的物品已经通过了在烘干区域上游的各个处理区域，还可以影响在多贮槽洗碗机的整个系统中的输入热量。对被洗涤的物品施加补充的输入热量，除了采用一种红外线辐射装置之外，还可以采用一种电磁式辐射装置，或者，采用一种微波辐射装置、短波辐射装置或长波辐射装置。
以通过移动的或固定的安装在至少一个处理区域中的传感器发送到多贮槽洗碗机的控制系统的当前温度数据为基础，控制系统对被洗涤的物品已经通过的处理区域的温度进行调节；和/或，通过外推法对下游(从被洗涤的物品的传送方向的视角观看)的处理区域的温度值进行外推，可以对输入热量进行预测。倘若用来探测在至少一个处理区域中的主控温度的传感器设计成随同被洗涤的物品一起移动，那么，可以根据预先规定的相关性法则，对一个传送区域的温度进行修正或者对与至少一个处理区域连接的贮槽的温度进行修正。倘若在至少一个处理区域中的主控温度是通过对应固定安装在该处理区域的一个传感器来探测的，那么，可以对至少一个处理区域中的温度进行测算，或者，可以对被加热的处理区域的当前的温度梯度进行修改。
在具有优越性的工艺模式中，在进行温度探测时，控制系统通过对应固定安装在至少一个处理区域内的至少一个传感器，对被洗涤的物品已经通过的处理区域的温度进行调节；和/或，通过对下游(从被洗涤的物品的传送方向的视角观看)的处理区域的温度值进行外推，可以对输入热量进行预测。
根据本发明所提出的方法，可以以具有优越性的工艺模式达到下述目的：多贮槽洗碗机对被洗涤的物品的卫生进行有效的监控；并且，在不规则的洗涤操作中，例如所放入的被洗涤的物品具有各种不同的热容量，因此需要有针对性地更改能量的需求量，或者通过控制系统输入冷水，在这些情况中，控制系统会采取合适的措施，例如上述的降低或提高传送装置的传送速度。此外，按照本发明所提出的方法，在终端客户对多贮槽洗碗机进行操作时，多贮槽洗碗机在热卫生效果方面的完美功能可以很简便地就得到展示，而不需要按照上文所提到的标准与专利文献所阐述的那样进行操作，例如在多贮槽洗碗机内放置细菌菌种。
按照本发明所提出的方法，还可以确保在操作人员对多贮槽洗碗机进行操作期间的热卫生效果。
附图说明
参照示意图，我们在下文对本发明进行更为详尽的阐述。
对示意图的说明分别如下：
图1：一种传送带式自动洗碗机的剖面图，这种自动洗碗机有一个洗涤区域、一个泵动漂洗区域、以及一个清水漂洗区域。
图2：一种传送带式自动洗碗机的剖面图，这种自动洗碗机在各个处理区域分别装有对应固定安装的传感器。
具体实施方式
图1所展示的是一种传送带式洗碗机(1)，在该洗碗机里的被洗涤的物品(32)沿传送方向(2)在传送带式洗碗机(1)的各个处理区域进行传送。在图1中，传送带装置(3)被画成连续的传送带，它把被洗涤的物品(32)在传送带式洗碗机(1)的各个处理区域进行传送。从被洗涤的物品(32)的传送方向(2)的视角观看，被洗涤的物品(32)首先通过的是一个洗涤区域(4)。
在洗涤区域(4)内，有一个第一洗涤系统(5)以及一个第二洗涤系统(6)。从洗涤系统中喷出射流状的洗涤液体(7)。第一洗涤系统(5)与第二洗涤系统(6)是通过一个第一号泵(8)来施加洗涤液体(7)的。第一号泵(8)安装在对应于洗涤区域(4)的一个洗涤区域贮槽(9)内。在第一号泵(8)的上部，有一个泵的罩壳(10)。洗涤区域贮槽(9)是借助一个贮槽栅网盖板(11)来遮盖的。与洗涤区域(4)对应的洗涤区域贮槽(9)设有一个加热式或非加热式的贮水设备。
从被洗涤的物品(32)的传送方向(2)的视角观看，借助一个分隔挂帘(13)，洗涤区域(4)与相邻的泵动漂洗区域(14)分隔开来。通过一块分隔板壁(12)，洗涤区域贮槽(9)与位于泵动漂洗区域(14)或清水漂洗区域(18)下方的贮槽分隔开来。
在图1中，被洗涤的物品(32)离开了洗涤区域(4)并通过分隔挂帘(13)，进入一个泵动漂洗区域(14)。泵动漂洗区域(14)是通过一个第二号泵(15)来供应的。在泵动漂洗区域(14)，从一根第一号喷射管(16)与从一根第二号喷射管(17)喷射出的洗涤液体(7)分别从上面与从下面对被洗涤的物品(32)进行清洗。位于泵动漂洗区域(14)内的第一号喷射管(16)与第二号喷射管(17)是安装在一根弯管上的，这样，在泵动漂洗区域(14)的第一号喷射管(16)与第二号喷射管(17)两者之间，可以达到错位的目的。
对于位于泵动漂洗区域(14)下游的清水漂洗区域(18)来说，情况也同样如此。清水漂洗区域(18)设有一根上端喷射管(20)与一根下端喷射管(21)。从被洗涤的物品(32)的传送方向(2)的视角观看，上端喷射管(20)与下端喷射管(21)两者在喷射管的走向(19)上同样也是相互错位排列的。从上端喷射管(20)与下端喷射管(21)喷射出的清水水流分别从上面与从下面对被洗涤的物品(32)进行清洗。
在清水漂洗区域(18)的后面，连接着一个热量回收装置(23)，它设有一个排气风扇(24)，借助于这个排气风扇(24)，从传送带式洗碗机(1)排出的空气被抽出。从被洗涤的物品(32)的传送方向(2)的视角观看，连接在热量回收装置(23)后面的是一个烘干区域(25)。烘干区域(25)设有一个风扇(26)，与它相对应的是一个传感器(27)。
从风扇(26)吹出来的空气通过出气喷嘴(28)吹到被洗涤的物品的上面。在图1中，有两个出气喷嘴(28)与风扇(26)对应排列。从被洗涤的物品(32)的传送方向(2)的视角观看，这两个出气喷嘴(28)呈串联排列。烘干区域(25)通过另一块分隔挂帘(13)与传送带式洗碗机(1)的通道出口段(30)相互隔离。在图1中，在传送带式洗碗机(1)的通道出口段(30)的区域，被烘干且部分冷却的、如今已被清洗干净的物品(32)通过由传送带构成的传送装置(3)被推送出来。由传送带构成的传送装置(3)是通过一个驱动机械(31)驱动的，驱动机械(31)可以安装在通道出口段(30)的末端。此外，在图1中还可以看到：在传送装置(3)的各个夹持装置(33)上可以安装无线传感器(40)。由于无线传感器(40)的安装位置是在被洗涤的物品(32)的夹持装置(33)的上部，这可以确保由无线传感器(40)探测到的、通过信号(35)传送给控制系统(36)的一个接收部件(34)的温度值真实地反映出放置在传送装置(3)上的被洗涤的物品(32)的实际温度。也可以采用另一种方式：用于探测并发送温度信号(35)的无线传感器(40)也可以安装在一个传送装置(3)的传送元件上，传送装置(3)最好是由传送带构成的循环式传送装置。在图1所示的结构形式中，无线传感器(40)在传送装置(3)上与被洗涤的物品(32)一起被传送通过传送带式洗碗机(1)的各个处理区域(4、14、18与25)。其时，所探测到的温度既可以设定在每一个单独的处理区域(4、14、18与25)的尽头发送给控制系统(36)，也可以设定在整个工序流程的尽头一并发送给控制系统(36)。根据所探测到的温度，计算出在洗涤过程中传递给被洗涤的物品(32)的热当量，并且根据需要进行修正，例如：对传送装置(3)在传送方向(2)的传送速度进行调节，对在泵动漂洗区域(14)以及清水漂洗区域(18)对被洗涤的物品(32)进行漂洗的清水的温度进行调节，或者，对其它的工艺参数进行调节。
图2显示了一种传送带式自动洗碗机，这种自动洗碗机在各个处理区域分别装有固定安装的传感器。
根据本发明所提出的方法、并采用符合这种方法要求的传送带式洗碗机(1)，可以达到以下目的：被洗涤的物品(32)在传送带式洗碗机(1)的各个处理区域(4、14、18与25)内连续传送，根据在该处理区域实施的具体的工艺步骤，传送装置(3)的传送速度一直处于最佳状态。
在传送带式洗碗机(1)的各个处理区域(4、14、18、25)最好安装了固定式的传感器(50、51、52、53)，这些传感器分别设置在各个处理区域。在示意图中画出的是传感器(50、51、52、53)的各自的安装位置的示例。根据空间条件的具体情况来选择传感器(50、51、52、53)各自的位置，使得由这些传感器所探测到的温度，应当真实地反映出被洗涤的物品(32)在通过传送带式洗碗机(1)的各个处理区域(4、14、18、25)时的实际温度。传感器(50、51、52、53)与传送带式洗碗机(1)的控制系统(36)进行数据交换。从属于传送带式洗碗机(1)的控制系统(36)，既可以是一台内置式的，即设置在传送带式洗碗机(1)内部的控制系统(36)；也可以是一台外置式的，即设置在传送带式洗碗机(1)外部的控制系统(36)。控制系统(36)设有一个微处理器(CPU中央处理器)(45)以及一个数据存储器(46)。通过一个主控线，控制系统(36)控制与传送带式洗碗机(1)所实施的程序步骤相关的所有的功能，也就是说：按照已设置的方法对在传送带式洗碗机(1)中的热卫生效果进行评估。此外，控制系统(36)还设有一个测量数据采集元件(47)。通过测量数据采集元件(47)，由至少一个定位安装的传感器(50、51、52、53)所探测到的温度数据被采集，并且被存储在一个数据存储器(46)内。定位安装的传感器(50、51、52、53)通过在图2中画出的导线与控制系统(36)连接，通过控制系统(36)，传送带式洗碗机(1)的各个工艺步骤得到控制。
此外，控制系统(36)还通过一台功率调节仪进行控制，这台功率调节仪可以连接到第一号泵(7)与第二号泵(15)上，对泵的供电功率进行调节。清水泵即第二号泵(15)可以连接一台功率调节仪，通过该功率调节仪，对清水泵的的供电功率进行调节。同样，通过一台功率调节仪，也可以对洗涤液体的加热元件的供电功率进行控制。此外，如果装有加热器或锅炉的话，还可以使用另外一台功率调节仪对漂洗水的加热元件的供电功率进行控制。
设置在控制系统(36)内部的数据存储器(46)存储关于热当量的数据，这些数据既可以参照NSF3标准、也可以参照A0值方法，以便对一种传送带式洗碗机(1)的热卫生效果进行评估与定级。在控制系统(36)的数据存储器(46)中例如可以存储以下的、按照在欧洲有待采用的prENISO 15883重新颁布的A0值：
Figure A200780020634D00231
从上述表格中可摘选的A0值，被规定为以秒为单位的时间当量，按照这些时间当量，可以起到一种消毒杀菌的作用。一种湿热式消毒杀菌方法的A0值的特征是：它被规定为在某一温度、以秒为单位的时间当量，在采用这种方法向产品传递热量时、例如在向被洗涤的物品(32)传递热量时，在该温度条件下可灭杀细菌。
在传送带式洗碗机(1)的一个处理区域(4、14、18、25)固定安装的一个传感器(50、51、52、53)，可以与在NSF3标准试验方法中或在A0试验方法中所采用的温度传感器相比，因为可以通过传送带式洗碗机(1)的控制系统(36)测定与在NSF3标准试验方法中或在A0试验方法中相同的热当量。通过安装在各个处理区域(4、14、18、25)或安装在循环运行的传送装置上的传感器(40；50、51、52、53)，并且通过控制系统(36)，测定在一个程序步骤内当时所达到的热当量；并且，把热当量数值与存储在数据存储器(46)中的表格数值进行比较，例如与在prEN ISO 15883-1中列出数值进行比较。倘若通过传感器(40；50、51、52、53)探测到的、在传送带式洗碗机(1)的某个处理区域(4、14、18、25)达到的热当量的数值太低，那么，既可以通过控制系统(36)提高贮存在洗涤液体贮槽内的洗涤液体的温度，也可以通过控制系统(36)提高在清水漂洗区域(18)内由清水漂洗系统(20、21)供给的清水的温度。对此，控制系统(36)对与泵(8、15)对应的功率调节仪进行相应的控制。除此之外，还可以采取以下的措施：通过控制系统(36)，以在控制系统(36)中计算出的热当量值为基础，调节被洗涤的物品(32)在通过传送带式洗碗机(1)时、在传送方向(2)上的传送速度。倘若上文所述的欧洲/国际标准所要求的用于热当量的数值没有达到，那么，可以通过控制系统(36)，对传送装置(3)的驱动机械施加影响：使驱动机械较缓慢地运行，以便使被洗涤的物品(32)以较低的速度被传送通过传送带式洗碗机(1)的各个处理区域。这样，就可以延长热当量的作用时间，其结果是确保或提高作用于被洗涤的物品或已经被洗干净的物品(32)的温度。
倘若按照NSF3标准或按照prEN ISO 15883-1所规定的、在传送带式洗碗机(1)的某个处理区域(4、14、18、25)输入的热当量的数值已经达到，那么，被洗涤的物品(32)就可以被传送到下一个处理区域(4、14、18、25)。所测得的热当量的数值可以在一个显示屏(48)中显示出来。
本发明的方法是一项在一种传送带式洗碗机(1)中实施的、可以用来评估与确保热卫生效果的方法。按照本发明所提出的方法，另一项优点在于：传送带式洗碗机(1)对被洗涤的物品(32)的热卫生效果进行有效的监控。对于不规则的洗涤操作，例如在洗涤液体贮槽内加入了大量的冷水，因而导致洗涤区域(4)内的温度下降；对于这些情况，可以通过控制系统(36)采取各种应对措施进行调节。例如：可以通过控制系统(36)，一方面延长补充洗涤的过程；或者，通过对功率调节仪进行相应的控制(该功率调节仪与洗涤液体的贮槽的加热元件配套)，提高洗涤液体的温度，以便消除由于冷水的输入而导致温度下降所造成的影响。除此之外，如同上文已经阐述过的那样，可以以通过无线传感器(40)或通过定位安装的传感器(50、51、52、53)探测到的温度为基础而在控制系统(36)中计算出的热当量值为依据，对传送带通过传送带式洗碗机(1)的各个处理区域(4、14、18、25)的传送速度进行调节。按照本发明所提出的方法，可以达到以下目的：在传送带式洗碗机(1)中的任何一个工艺步骤，无论出现什么不规则的操作事项，在每一个工艺步骤开始之前，控制系统都对当时所达到的热当量进行探测，并且按照NSF3规范或按照prEN ISO 15883-1标准的规定进行求值计算，并且以这些数据为依据、对传送带式洗碗机(1)的工艺参数进行相应的控制。通过显示屏(48)，可以把所获得的、用于计算热当量的数值分别显示出来。因此，传送带式洗碗机(1)的用户就可以根据这些数据，对每一个工艺步骤的热卫生效果进行跟踪与控制。
按照本发明所提出的方法最好是在如图1与图2所示的、设计为传送带式洗碗机的那种多贮槽洗碗机上实施，这种多贮槽洗碗机设有至少一个洗涤区域、一个泵动漂洗区域、一个清水漂洗区域，如果需要的话，还有一个烘干区域。
在上文借助图1与图2所阐述的传送带式洗碗机(1)中，有一个控制系统，该控制系统设有至少一个微处理器(CPU中央处理器)(45)、一个数据存储器(46)、一个测量数据采集元件(47)以及一个显示屏(48)。通过传感器(27)以及传感器(40、50、51、52与53)，在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域内的温度被发送到控制系统(36)。首先，通过传感器(40、50、51与53)探测在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域内的温度，并且，控制系统(36)以事先探测到的温度为依据，测算出在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域内施加到被洗涤的物品(32)上的输入热量。控制系统36对在至少一个处理区域(4、14、18、25)中的输入热量同预先设定的输入热量进行比较。然后，根据对输入热量数据进行比较的结果，既可以对被洗涤的物品(32)通过传送带式洗碗机(1)的传送速度进行调节；或者，对温度θ进行调节，也就是说：对那些在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的控制回路中作为控制变量而对输入热量值具有影响作用的至少一个工艺参数进行调节，从而对温度θ进行调节。
控制系统进行数据比较，即：输入到处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的热量是否与预先设定的输入热量数据一致，数据比较所产生的结果是：高于预先设定的输入热量数据、低于预先设定的输入热量数据、或是正好等于预先设定的输入热量数据。
如果输入到至少一个处理区域的输入热量高于预先设定的输入热量数据，可以把被洗涤的物品的传送速度提高，或者，把相关的处理区域(4、14、18、25)的温度降下来。倘若在这种情况中所涉及的是一个被加热的处理区域(4、14、18、25)，那么，在洗涤区域的情况下，可以把安装在一个贮槽中的加热元件的加热功率降低；或者，把随后的处理区域(从被洗涤的物品的传送方向的视角观看)的温度降下来。除此之外，还可以把被洗涤的物品(32)已经通过了的一个处理区域(4、14、18、25)的温度降下来。这样，可以使传送带式洗碗机(1)的整个系统的热功率得到优化。
倘若在控制系统(36)中所进行的数据比较显示，施加到被洗涤的物品(32)上的实际输入热量低于预先设定的输入热量，那么，可以通过洗碗机的控制系统(36)把被洗涤的物品(32)通过处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的传送速度降低。为了达到这个目的，可以把驱动传送装置(3)的驱动机械的转速降低。除此之外，还可以通过控制系统(36)控制传送装置(3)，停止被洗涤的物品(32)在处理区域(4、14、18、25)中的传送，并且，在经过一段时间之后才重新传送。在这种情况中，除了中断被洗涤的物品(32)在传送带式洗碗机(1)的处理区域(4、14、18、25)的传送的措施之外，还可以采取另一种措施，即：仅仅是把这种状态在洗碗机的控制系统(36)的显示屏(48)上显示出来。同样，当实际上对在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的被洗涤的物品(32)产生作用的输入热量高于预先设定的输入热量时，也可以仅仅是把这种状态通过显示屏(48)显示出来，同时，把处理权交给传送带式洗碗机(1)的操作人员，通过洗碗机的控制系统(36)进行干预，并且采取应对措施。
在图1所示的传送带式洗碗机(1)中，传感器(40)在传送装置(3)上随同被洗涤的物品(32)一起被传送通过传送带式洗碗机(1)，而与烘干区域(25)对应的传感器(27)却是固定安装的。同样，在图2所示的传送带式洗碗机(1)的变型设计中，与各个处理区域对应的传感器(50、51、52与53)也是固定安装的。通过如图1所示的传感器(40)，可以在被洗涤的物品(32)在传送装置(3)上被传送通过传送带式洗碗机(1)时，探测在各个处理区域(4、14、18与25)的温度θ1…n。并且，在把温度数据发送给洗碗机的控制系统(36)之后，计算出在各个处理区域(4、14、18与25)的实际输入热量。在图2所示的说明性的示例中，传感器(50、51、52与53)是固定安装的；在这种情况中，对在处理区域(4、14、18与25)的输入热量数据的计算考虑到了在传送装置(3)上的被洗涤的物品(32)在各个处理区域内已经走过的距离、以及传送装置(3)的实际速度。在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域中输入的热量也可以取决于被洗涤的物品(32)在通过各个处理区域(4、14、18、25)时的停留时间。例如：在停止被洗涤的物品(32)在传送方向(2)上在传送带式洗碗机(1)中的传送后，可以通过调节重新开始运行的时间来达到调节输入热量的目的。
在洗碗机的控制系统(36)中，存储了预先规定的输入热量数据，这些数据既可以是参照NSF3标准的热当量(HUE)值、也可以是参照EN 15883-1附录1的A0值，或者，也可以是一种任意规定的在温度θ与相应的热当量之间的关系的值。
正如上文已经阐述的那样，当在至少一个处理区域的实际的输入热量低于预先设定的输入热量时，可以把被洗涤的物品(32)在传送方向(2)上通过至少一个处理区域(4、14、18、25)的传送速度暂时设置到零。为了切实地对输入热量进行调节，可以调节在清水漂洗区域(18)内供给的清水水流(22)的流量，或者调节在清水漂洗区域(18)内输入的清水水流(22)的温度。在泵动漂洗区域(14)内，为了调节温度，也可以增大或减小在该区域内的循环水的流量。在传送带式洗碗机(1)的一个或多个洗涤区域(4)，可以对安装在贮槽(9)内的加热元件的加热功率进行调节，以便调节在洗涤区域(4)的实际输入热量值。在烘干区域(25)内，可以根据实际的输入热量与预先设定的输入热量的比较结果，对用于被洗涤的物品(32)的烘干的空气的温度进行调节。
根据本发明所提出的方法，在另一种具有优越性的结构形式中，在如图1与图2所示的传送带式洗碗机(1)的烘干区域(25)的后面，可以安装一种红外线辐射装置、一种电磁式辐射装置，或者，一种微波辐射装置、短波辐射装置或长波辐射装置。这样，可以提供另一种可能性，即：在通过了所有处理区域(4、14、18与25)之后，被洗涤的和已经通过了上述处理区域的物品(32)，再次受到对其产生影响作用的输入热量的处理。
倘若所涉及的传感器是一个随同移动的传感器(40)，那么，可以通过该传感器与洗碗机的控制系统(36)的共同作用，对被洗涤的物品(32)已经通过的处理区域(4、14、18、25)的温度进行调节；和/或，通过对下游(从被洗涤的物品的传送方向的视角观看)的处理区域(4、14、18、25)的温度值进行外推，可以对输入热量进行预测。这样，在能量的利用方面，可以优化传送带式洗碗机(1)的运行方式。
在借助一个在处理区域(4、14、18、25)中移动的传感器(40)来探测温度的情况中，可以对一个传送区域的温度进行修正，或者对与一个处理区域对应安装的至少一个贮槽(9)的温度进行修正。
与上述情况不同，倘若如图2所示的传感器(50、51、52、53)是分别对应于处理区域(4、14、18、25)固定安装的，那么，通过这些传感器，在处理区域直接进行温度探测；或者，可以对处理区域(4、14、18、25)中的一个可加热的处理区域的温度梯度进行改变。在使用固定安装的传感器(50、51、52、53)的情况下，可以对被洗涤的物品(32)已经通过的处理区域(4、14、18、25)的温度进行调节，并且，通过对后面的(从被洗涤的物品的传送方向的视角观看)的处理区域(4、14、18、25)的温度值进行外推，可以对输入热量进行预测。
附图标记列表
01    传送带式洗碗机          31    驱动机械
02    被洗涤的物品的传送方向  32    被洗涤的物品
03    传送装置                33    夹持装置
04    洗涤区域                34    接收部件
05    第一洗涤系统            35    无线发送的温度信号
06    第二洗涤系统            36    控制系统
07    洗涤液体
08    第一号泵                38    篮
09    洗涤区域贮槽
10    泵的罩壳                40    无线传感器
11    贮槽栅网盖板
12    分隔板壁                42    出口区域
13    分隔挂帘                43    排料管线
14    泵动漂洗区域
15    第二号泵                45    微处理器(CPU中央处理器)
16    第一号喷射管            46    数据存储器
17    第二号喷射管            47    测量数据采集元件
18    清水漂洗区域            48    显示屏
19    喷射管的走向
20    上端喷射管              50    传感器，洗涤区域
21    下端喷射管              51    传感器，泵动漂洗区域
22    清水水流                52    传感器，漂洗区域
23    热量回收装置            53    传感器，烘干区域
24    排气风扇
25    烘干区域
26    风扇
27    传感器
28    出气喷嘴
29    排水口
30    通道出口段

Claims (25)

1.用来评估与确保在一种多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法，这种多贮槽洗碗机内，安装有至少一个传感器(40；50、51、52、53)；这些传感器把洗碗机内的至少一个处理区域(4、14、18、25)内的温度发送给洗碗机的控制系统(36)，特别是发送给多贮槽洗碗机的控制系统，这种用来评估与确保在一种多贮槽洗碗机中的热卫生效果的方法包含以下的步骤：
a)通过传感器(40、50、51、53)探测洗碗机的至少一个处理区域(4、14、18、25)内的温度；
b)以步骤a)所测得的温度为基础，测算在至少一个处理区域(4、14、18、25)中施加到被洗涤的物品上的热量；
c)然后，把在至少一个处理区域(4、14、18、25)中的输入热量与预先设定的输入热量进行比较，并且
d)根据步骤c)对输入热量值进行比较的结果，调节被洗涤的物品通过多贮槽洗碗机的传送速度；或者，对温度θ进行调节，即对那些在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的控制回路中作为控制变量而对输入热量值具有影响作用的至少一个工艺参数进行调节，从而对温度θ进行调节。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)中测定输入到至少一个处理区域(4、14、18、25)中的热量是否与预先设定的输入热量一致，是高于预先设定的输入热量、或是低于预先设定的输入热量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在输入热量高于预先设定的输入热量数据时，提高作为控制变量的被洗涤的物品的传送速度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在输入热量高于预先设定的输入热量时，降低处理区域(4、14、18、25)中的至少一个被加热的区域的温度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，降低下游的处理区域的温度。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，降低被洗涤的物品已经通过了的处理区域(4、14、18、25)中的一个处理区域的温度。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在输入热量低于预先设定的输入热量时，降低被洗涤的物品在通过的处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的传送速度。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在输入热量低于预先设定的输入热量时，在中断运行的程序准则被满足时，控制系统会使被洗涤的物品停止通过多贮槽洗碗机的处理区域(4、14、18、25)，和/或把这种状态显示出来。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在输入热量低于预先设定的输入热量时，不采取措施，而是对被加热的处理区域(4、14、18、25)的输入热量进行连续监控。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在输入热量高于预先设定的输入热量时，不采取措施，而是对被加热的处理区域(4、14、18、25)的输入热量进行连续监控。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少有一个在被洗涤的物品通过多贮槽洗碗机时随同移动的传感器探测处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的温度；并且，根据所探测到的温度θ1…n、确定输入热量的值。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对处理区域(4、14、18、25)的温度的探测是由各个对应固定安装的传感器来执行的；并且，根据被洗涤的物品在各个相关处理区域内已经通过的传送距离与传送速度这两个参数，计算出在处理区域(4、14、18、25)的输入热量。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的输入热量，取决于被洗涤的物品在该处理区域(4、14、18、25)的停留时间。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预先设定的输入热量数据既可以参照NSF3标准的HUE热当量、也可以参照EN 15883-1附录1的A0值，或者，也可以是一种任意规定的在温度θ与相应的热当量两者之间的关系。
15.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当实际的输入热量低于预先设定的输入热量时，被洗涤的物品通过处理区域(4、14、18、25)中的一个处理区域的传送速度被暂时设置到零。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据方法步骤c)的数据比较结果，调节在一个清水漂洗区域供给的清水水流的体积流量，或者调节在清水漂洗区域输入的水的温度。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据方法步骤c)的数据比较结果，提高或降低在一个泵动漂洗区域内的循环水的体积流量。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据方法步骤c)的数据比较结果，调节安装在多贮槽洗碗机的洗涤区域的加热元件的加热功率。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据方法步骤c)的数据比较结果，调节处理区域(4、14、18、25)中的烘干区域内的空气的温度。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据方法步骤c)的数据比较结果，在处理区域(4、14、18、25)，采用一个红外线辐射装置来施加额外的输入热量，这种红外线辐射装置最好是安装在烘干区域内，或者，从被洗涤的物品的传送方向的视角观看，这种红外线辐射灯最好是安装在烘干区域的下游。
21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据方法步骤c)的数据比较结果，在处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域，采用电磁式辐射装置、微波辐射装置、短波辐射装置或长波辐射装置来施加额外的输入热量。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在借助一个通过多贮槽洗碗机的处理区域(4、14、18、25)移动的传感器来探测温度时，对被洗涤的物品已经通过的处理区域(4、14、18、25)的温度进行调节；和/或，通过对下游(从被洗涤的物品的传送方向的视角观看)处理区域(4、14、18、25)的温度进行外推，对输入热量进行预测。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在借助一个通过处理区域(4、14、18、25)移动的传感器来探测温度时，根据预先规定的法则，对一个传送区域的温度进行修正，或者对与至少一个处理区域对应安装的贮槽的温度进行修正。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在借助在一个处理区域(4、14、18、25)中对应固定安装的至少一个传感器来探测温度时，对处理区域(4、14、18、25)中的至少一个处理区域的温度进行测算，或者，对一个被加热的处理区域(4、14、18、25)的当前的温度梯度进行修改。
25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在借助至少一个固定安装的传感器来探测温度时，对被洗涤的物品已经通过的处理区域(4、14、18、25)的温度进行调节；和/或，通过对下游(从被洗涤的物品的传送方向的视角观看)的处理区域(4、14、18、25)的温度值进行外推，对输入热量进行预测。
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