CN101457480B - 单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法 - Google Patents

单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明主要在于提供一种单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，以一出料装置将复合混合剂淋布于布的表面，及一拨料装置均匀控制该复合混合剂涂布于布表面的厚度，且该复合混合剂具一定黏度，以降低其流动性，使其只能渗透结合于该布表面的纤维纱部份厚度中，形成一表面具拨水层，另一表面保有吸湿效果吸湿层的透气布。

Description

单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法
技术领域
本发明与一种透气布处理有关，详细地说，特别是指一种具有单面拨水及单面吸湿透气布的处理方法。
背景技术
按，公知具有拨水及吸湿功能的布加工，主要是将布先含浸于吸湿剂中漂染，使布的纤维纱完全吸收该吸湿剂后，烘干定型，使布具有极佳吸湿功能，之后，在布的其中一表面上涂布一层树脂，待树脂定型后，于布的表面形成一阻隔作用，再将拨水剂涂布于树脂表面上以形成一拨水层，使该布的一面具有一拨水层，另一面具有一吸湿层；然而，该拨水剂是以大量的水为主原料，具有良好的流动性及渗透性，故涂布拨水剂时，该布的表面必需先涂布一层树脂作为阻隔，以确保拨水剂不会渗透于布的纤维纱中而影响吸湿层效果，故，该树脂形成的阻隔作用，使该拨水剂无法与布的表面纤维纱直接结合，结合强度不佳容易剥离，导致其水洗牢固度甚差；同时，该树脂涂布后，会将布组织中纤维纱间的孔隙填满，导致布虽具有拨水及吸湿性，但该布经处理后几乎完全无透气性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法。
为实现上述目的，本发明提供的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其步骤包括：
一、选取布，该布由预定纤维纱织设而成，该布具有透气性及吸湿性；
二、将预定比例的水、拨水剂、架桥剂及增黏剂等原料置于筒体中，于室温下进行搅拌，均匀混合成预定黏度的复合混合剂；
三、输送该布通过于一出料装置的下方，该出料装置具有一容置空间，供该复合混合剂容置其中，该容置空间底部具有复数的出料孔，供该复合混合剂通过并依序浇淋于该布的表面上；
四、该出料装置的后方接设有一拨料装置，当布通过时，该复合混合剂可受该拨料装置拨除多余部份，保留预定厚度涂布于该布的表面；
五、输送布至一烘干装置中，将该复合混合剂中的水分蒸发抽离，使该拨水剂渗透结合于该布表面的纤维纱的部份厚度，即可获得一表面具拨水层，而另一表面保有一吸湿层的布。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该复合混合剂的组合重量比包含有1％-6％重量的增黏剂、1％-14％重量的拨水剂及0.5％-1％重量的架桥剂等，其余部份比例为水加以混合而成100％的重量比，当布的编织密度愈低时，则增黏剂的混合比例愈高，使该复合混合剂的黏度提高，其混合时间约2-4分钟，黏度约在6000-25000cps间；其中，该增黏剂采用一种W/O型乳化亚克力共聚高分子(Inverse Acryl HightCopolymer Emulsion)，拨水剂采用3M公司思高洁保护剂PM-3630的高性能氟素化合物，该架桥剂为一种芳香族(Blocked Isocyanate)化合物乳化分散物。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该复合混合剂中添加有发泡剂均匀混合，使该复合混合剂具有1-5倍的发泡率，当其发泡倍率愈高时，增黏剂的比例相对减少1-3％，减少比例由发泡剂取代。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该拨料装置底部成型有一刀尖端，该刀尖端与布表面保有0-50μm间隙，以控制该复合混合剂涂布于布的表面厚度。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布的烘干温度约为摄氏110℃-190℃间，烘干时间约30秒-10分钟。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布为一种具透气性及吸湿性布料。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布采用厚度为0.3mm-2.0mm，其编织密度为22×22-38×38/每平方英时。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布厚度为0.4mm，该拨水层渗透结合于该布表面纤维纱的厚度约0.1-0.3mm，吸湿层的厚度约为0.3-0.1mm。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布施予拨水处理前，其预先经一吸湿性的加工处理，将布含浸于一吸湿剂中，再经由烘干定型处理完成，使该布具有高吸湿性。
所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布采用针织布、梭织布、平织布、网眼布、鸟眼布其中一种。
本发明的效果是：
具有透气性的布经过本发明拨水层加工处理后，由于该复合混合剂具有低流动性，因此，可以有效控制其渗透于布表面的加工厚度，获得具有单面拨水及单面吸湿且保有原有透气的布，使经过处理的布能够更为广泛的应用于不同季节的衣服、运动服装等均可达到透气及舒适干爽的优点。
附图说明
图1是本发明的布加工处理流程图。
图2是本发明一种针织布组织结构的平面放大图。
图3是本发明出料及拨料装置放大平面图。
图4是本发明烘干成型后的布局部组织放大立体图。
图5是本发明烘干成型后的布的放大剖面示意图。
图6是本发明布应用于衣物的拨水、排汗状态图。
图7是本发明布应用于衣物的吸湿、排汗状态图。
具体实施方式
本发明的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，以一出料装置将复合混合剂淋布于布的表面，及一拨料装置均匀控制该复合混合剂涂布于布的表面的厚度，且该复合混合剂具一定黏度，其流动性低，只能缓慢渗透于布表面的纤维纱的部份厚度中，使该表面一拨水层，而另一表面保有吸湿效果的吸湿层。
以下结合附图和本发明的一较佳实施例作详细说明。
本发明的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，请参阅图1，本发明加工处理流程图，其步骤包括：
一、选取布10：请参阅图2为一般透气针织布的放大结构图，该布10为一种复数纤维纱11交织而成，采用厚度约0.4mm的布，其经、纬纤维纱11的编织密度是用22×22-38×38/每平方英时间的规格，该布10的每一纤维纱11间具有孔隙12，提供该布12具有透气性，且该布10的纤维纱11具有吸湿性；该布10可采用梭织布、平织布、网眼布及鸟眼布等其中一种作为加工使用。
另，该布10可预先经一吸湿性的加工处理，主要是布10先含浸于一吸湿剂中，再经由烘干定型处理完成，使该布10具有高吸湿性。
二、制作复合混合剂：将包含有1％-6％重量的增黏剂、1％-14％重量的拨水剂及0.5％-1％重量的架桥剂等，其余部份比例为水混合而成100％重量比的原料，将该等原料置于一开放式筒体(图上未示)中，于室温下进行搅拌约2-4分钟，使该等原料均匀混合成黏度较高、流动性较低的一复合混合剂20，该复合混合剂20的黏度约介于6000-25000cps间；其中，该增黏剂采用一种W/O型乳化亚克力共聚高分子(Inverse Acryl HightCopolymer Emulsion)，拨水剂采用3M公司思高洁保护剂PM-3630的高性能氟素化合物，该架桥剂为一种芳香族(Blocked Isocyanate)化合物乳化分散物。
另外，当布10的编织密度愈低，每一纤维纱11间圈绕交织形成的孔隙12愈大，其透气性愈高，该复合混合剂中的增黏剂重量比需要愈高，提高其黏度，降低其流动性及渗透性，另，当布10的厚度愈薄时，该复合混合剂20的黏度亦需配合提高。
三、送布及出料：请参阅图1及图3为本发明加工处理流程图及出料、拨料装置的放大图，将该布10经由一输送装置30间复数的滚轮31，依序将布10输送进给通过于一出料装置40下方，其中，该出料装置40呈倒三角型设置的一长槽体，其一侧设有斜向的底板41，另侧为一直板42，其间形成有一容置空间43，供该复合混合剂20容置其中，该底板41邻近其底部处贯设有复数个并排的出料孔411，该出料孔411可受一活动盖板44位移以遮盖或打开，进而控制调整复合混合剂20的出料量，继续，当该布10通过于该出料孔411时，其上表面101相对于该出料孔411，此时，该复合混合剂20因重力自然往下通过出料孔411而淋布于布10的上表面101上；
四、涂布厚度：请参阅图3，为本发明出料及拨料装置的放大图，该出料装置40的后方邻设有一拨料装置50，该拨料装置50的底部成型有一刀尖端51，且该刀尖端51的端部与布10的上表面101间具有设定在0-50μm间的预定间隙h，该间隙h的调整是依布10的不同厚度加以设定，当布10愈厚则其间之间隙h需要愈大，愈薄则愈小，当该布10通过拨料装置50时，该刀尖端51会将多余的复合混合剂20拨除，仅保留预定厚度均匀涂布于该布10的上表面101；其中，当布10厚度很薄时，该刀尖端51可略为接触在布10的上表面101上，可避免该复合混合剂20渗透太多于纤维纱11中，以控制极薄的一层复合混合剂20涂布于该上表面101上；
五、烘干成型：将第四步骤的布10输送至一烘干装置60中，其烘干温度约为摄氏110℃-190℃间，烘干时间约30秒至10分钟，其烘干温度及时间是依布10的厚度及复合混合剂20渗入于纤维纱11的厚度调整，如布10较薄、复合混合剂20渗入厚度薄，烘干时间愈短，如此，经此步骤将该复合混合剂20中的水分蒸发抽离，请配合参阅图4，为本发明烘干成型后的布局部组织放大立体图，此时，该拨水剂即渗透收束结合于该布10上表面101的纤维纱11上约0.1-0.3mm的厚度，且该拨水剂经收束定型后，该纤维纱11的表面上将往上布设形成多数并列的绒毛体111，由该等绒毛体111排列，在布10的上表面101形成一拨水层13。
另，该布10下表面102的纤维纱11则保留有0.3-0.1mm厚度未受到该拨水剂的结合，而形成一吸湿层14，同时，该拨水剂于烘干时仅会收束结合于纤维纱11中，故，不会将该孔隙12填满，故该布10透气的孔隙12仍被保留而具透气性，之后，将布10送出烘干装置60后予以收集，即可获得一上表面101具拨水层13，而下表面102形成一吸湿层14且透气的布10成品。
最后，当该布10经烘干成型后，经由一收集装置70，该布10收集至一料筒71中；另，布10的收集亦可采用卷筒方式，将布10直接卷收。
为供进一步了解本发明所运用技术手段及所预期达成的功效，将本发明加工后布的结构其使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体的了解，如下所述：
请配合参阅图5，为处理加工后布的剖面放大图，本发明利用该增黏剂以提高该复合混合剂20的黏度，相对来降低其流动性，如此，可有效的控制该拨水剂涂布于该布10上表面101的厚度，对于极薄或极厚的布10加工均可达到良好且极佳的涂布厚度控制，使每一种不同规格的布10加工完成后，均可得到一上表面101具有拨水层13，另一下表面102为吸湿层14，且保有透气性的布10。
请参阅图6，为本发明的布受力挤压后的拨水排汗状态图，当该布10应用于衣物时，该拨水层13作为该衣物的内面，与身体的皮肤接触，而吸湿层14作为该衣物的表面与外界接触，故当人体运动皮肤出汗时且受到人体运动产生的压力P时，该汗水80受到一挤压的压力P时，即会往拨水层13间的孔隙12通过，此时，该汗水80一接触到该吸湿层14，即快速的被该吸湿层14间的纤维纱11吸收，如此，该汗水80可快速排出于衣物表面，达到快速排汗效果，且当外面吸湿层14吸入外界水份，如未受到任何的外力时，其亦无法由该泼水层13及其间的孔隙12通过，水份并不会进入衣物内面，可达到干爽舒适的目的，同时，如上所述衣物的应用，特别适用于一般夏天身体容易流汗时的衣物使用，一般夏天采用布料较薄，故采用本发加工处理后的单面拨水及吸湿的布10作为衣服，还可配合其透气孔隙12达到快速排汗及透气功能，提供一种极佳干爽舒适的衣物。
另，请参阅图7，本发明布的吸湿排汗状态图，一般冬天所用的布较厚，且湿气比较重时，即可利用该布10的拨水层13设于该衣物表面，与外界接触，而该吸湿层14位于该衣物的内层，故外界的水或油拨入衣物表面时，由于未受到压力的作用，故其会经由该拨水层13的绒毛体111反射拨出，而该吸湿层14与人体接触，当身体流汗时，由该吸湿层14将汗水80吸收快速渗透入该吸湿层14的纤维纱11中，且因该身体仍相对于该吸湿层14产生一挤压的压力P，故，该汗水80的部份可由该布10上的孔隙12排出于泼水层13外，如此，利用外界气流或阳光使水分快速蒸发，及布10本身的极佳透气性，使衣物穿着上更加舒适干爽。
本发明的另一实施例，其中，该复合混合剂20可再添加有发泡剂均匀混合，使该复合混合剂具有1-5倍的发泡率，当其发泡倍率愈高时，增黏剂的比例相对减少1-3％，减少比例由发泡剂取代，其中，当复合混合剂20经由发泡后，其发泡后的密度降低、单位重量减轻，如此，该复合混合剂20除了低流动性外，其单位重量减轻，而能有效的控制渗透于布10的表面101纤维纱11厚度，对于更薄或孔隙12较大且厚的布10而言，其更能精准控制拨水层13的加工厚度。
以上所述，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及申请的权利要求范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其步骤包括：
一、选取布，该布由预定纤维纱织设而成，该布具有透气性及吸湿性；
二、将预定比例的水、拨水剂、架桥剂、发泡剂及增黏剂原料置于筒体中，于室温下进行搅拌，均匀混合成预定黏度的复合混合剂；添加的发泡剂使该复合混合剂具有1-5倍的发泡率，当其发泡倍率愈高时，增黏剂的比例相对减少1-3％，减少比例由发泡剂取代；
三、输送该布通过于一出料装置的下方，该出料装置具有一容置空间，供该复合混合剂容置其中，该容置空间底部具有复数的出料孔，供该复合混合剂通过并依序浇淋于该布的表面上；
四、该出料装置的后方接设有一拨料装置，当布通过时，该复合混合剂可受该拨料装置拨除多余部份，保留预定厚度涂布于该布的表面；
五、输送布至一烘干装置中，将该复合混合剂中的水分蒸发抽离，使该拨水剂渗透结合于该布表面的纤维纱的部分厚度，即可获得一表面具拨水层，而另一表面保有一吸湿层的布。
2.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该拨料装置底部成型有一刀尖端，该刀尖端与布表面保有0-50μm间隙，以控制该复合混合剂涂布于布的表面厚度。
3.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布的烘干温度为摄氏110℃-190℃间，烘干时间为30秒-10分钟。
4.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布为一种具透气性及吸湿性布料。
5.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布采用厚度为0.3mm-2.0mm，其编织密度为22×22-38×38/每平方英寸。
6.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布厚度为0.4mm，该拨水层渗透结合于该布表面纤维纱的厚度为0.1-0.3mm，吸湿层的厚度为0.3-0.1mm。
7.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布施予拨水处理前，其预先经一吸湿性的加工处理，将布含浸于一吸湿剂中，再经由烘干定型处理完成，使该布具有高吸湿性。
8.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布采用针织布、梭织布其中一种。
9.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布采用平织布。
10.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布采用网眼布。
11.如权利要求1所述的单面拨水及单面吸湿的透气布处理方法，其中，该布采用鸟眼布。
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