CN102619083B - 一种纯棉单向导湿功能性非织造布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯棉单向导湿功能性非织造布的生产方法，属于纺织技术领域。本发明的单向导湿功能性非织造布的生产方法是一种无污染，方便快捷的处理方法是将纯棉非织造布放置在具有拒水效果的雾化微珠环境中，纯棉非织造布单面拒水的制备是雾化微珠由非织造布的一面向另一面缓慢渗透，从而使纯棉非织造布中的拒水成份成梯度分布，形成很好的虹吸效果，产生单向导湿作用。此方法能有效的解决纯棉非织造布拒水处理过程中，由于纯棉非织造布非常薄，拒水整理剂很容易向非织造布的另一面渗透，使得非织造布两面都具有拒水效果，失去了非织造布单面拒水的功能。制备的纯棉非织造布具有理想的单向导湿作用，适合使用在医疗卫生产品中。

Description

一种纯棉单向导湿功能性非织造布的生产方法

技术领域

本发明提供一种纯棉单向导湿功能性非织造布的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随我国经济的快速发展，生活水平的提高，人们对服装的功能性要求越来越高。单向导湿面料可以快速将一面的水分或湿气传导到另外一面，始终保持一面干燥和凉爽，已成为人民喜爱的一种功能性织物。单向导湿功能性织物的制备方法很多，主要方法是通过改变织物的结构，改变织物的成份和使用拒水剂整理等方法。

专利201010251734.9公开了一种吸湿排汗功能性面料的生产方法，用80％蜂窝吸湿快干纤维与20％棉纤维做包覆纤维，20D普通涤纶长丝为芯纱生产包芯纱吸湿排汗功能面料。

专利201010162710.6公开了一种吸湿快干多功能布料的制备方法，使用涤纶丝、竹纤维和棉纤维作为纬纱，选择棉纤维和蚕丝纤维的混纺纱作为经纱，采用交互织造的方法制备成吸湿快干的织物。

专利200520128016.7公开了一种具有单向导湿的吸汗速干复合针织物。主要依靠选择两种吸湿能力有差异的异型截面纱线，吸湿能力较差的异型截面纱线编织在内层，而吸湿能力较强的异型截面纱线编织在外层和其他层数，层与层之间通过连接层以编织方式连接，制备成复合针织物，依靠两面的吸湿能力差达到吸湿快干的效果。

专利201010167357.0公开了一种单向导湿织物的加工方法。在织物后整理过程中，采用圆网或平网印花机对织物进行单面整理，浸轧整理液可以采用平幅轧染设备或定形机来完成。使织物形成具有吸湿能力差的两面，来传递湿气，实现单向导湿功能。

专利200810122039.5公开了吸湿快干面料及其生产方法。通过印花工艺将特制具有含氟防水剂的印花浆料印制在织物的内层，并配置米粒状花型的印花板，使织物具有虹吸效果，真正实现快速吸汗排汗的目的。

专利201010292737.7公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的方法。对织物进行亲水化预处理，使用含有拒水整理剂的工作液对处理后的织物的织物的一面进行喷淋加工，以使得在织物的该面上形成直径为0.1～2mm且彼此间距为0.1～2mm的液滴，从而获得具有单向导湿功能的制品。

以上实现吸湿快干的方法主要针对的产品是具有一定厚度的机织物或针织物，通过改变内外两层上的材料或者在一面添加拒水整理剂使织物两面的吸湿能力存在差异，而产生单向导湿的功能。使用喷淋加工对织物单面进行拒水处理的方法，对于较厚的织物进行处理可以获得良好的单面拒水效果，但是很难在具有良好吸水性且厚度较薄的纯棉非织造布上得以实现。由于喷淋产生的液滴直径较大，纯棉非织造布良好的吸水特性会使拒水整理剂在非织造布的表面快速扩散，从而较难实现液滴在非织造布表面进行规整排列。并且由于纯棉非织造布非常薄，拒水整理剂很容易向非织造布的另一面渗透，使得非织造布两面都具有拒水效果，失去了非织造布单面拒水的功能。

非织造布因其具有良好的透气性，制备工艺简单，污染小等优点被广泛应用在医疗产品，卫生用品及服装中。纯棉非织造布是由天然棉纤维经过梳理和成网等工艺制备而成的非织造布，具有良好的手感、吸水性和生物相容性，在与人体接触过程中不会引起皮肤瘙痒，红肿等病症。由于纯棉非织造布具有良好的亲水性并且厚度较薄，很难通过改变内外两面材料的品种来实现吸湿快干功能，同时也很难通过后整理的方法使较薄的纯棉非织造布实现单面拒水，而制备成单向导湿功能的织物。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法，该方法是通过超声波雾化装置，将具有含氟拒水整理剂的拒水溶液进行超声雾化，制备含氟拒水整理剂雾化微珠。雾化微珠沉积在纯棉非织造布的处理面，再向纯棉非织造布内部渗透，使得纯棉非织造布的处理面至未处理面之间所含拒水整理剂的浓度成梯度分布，非织造布两面的拒水效果产生差异，从而形成单向导湿织物。为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法，纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法按以下步骤：

A 含氟拒水整理剂溶液的制备

将含氟拒水整理剂溶于蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成含氟拒水整理剂质量分数为1％～30％的混合溶液，再向混合溶液中加入渗透剂，获得含氟拒水整理剂水溶液。

其中，含氟拒水整理剂    1～30份

      蒸馏水            99～70份

所述渗透剂的质量为含氟拒水整理剂质量的1～3倍。

B 含氟拒水整理剂雾化微珠的制备

将超声波雾化器置于置于经A步骤制得的含氟整理剂拒水溶液中，进行超声雾化，制备出含氟拒水整理剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为10～20μm。

C 纯棉单向导湿功能性非织造布的制备

将纯棉非织造布置放于平板上，在纯棉非织造布的上表面铺设筛网，并通过支架放置在容器中，将由B步骤制备的含氟拒水整理剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使含氟拒水整理剂雾化微珠充满容器，含氟拒水整理剂雾化微珠的浓度由容器底部向上呈逐渐降低分布，纯绵非织造布处于含氟拒水整理剂雾化微珠的环境中处理10～40min，含氟拒水整理剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在非织造布上表面形成具有分布均匀，互不相连网点状，厚度为1～5μm的拒水层，取出处理后的非织造布，置于160～180℃环境中焙烘2～3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

所述筛网为20～200目，筛网的网格形状为矩形或圆形或多边形。

所述的含氟拒水整理剂为AG-XF含氟拒水剂或D-320含氟拒水剂或科莱恩NuvaHPU。

所述的渗透剂为α-烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚或硫酸化蓖麻油或烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠或烷基硫酸酯钠或仲烷基磺酸钠或仲烷基硫酸酯钠或烷基萘磺酸钠或琥珀酸烷基酯磺酸钠。

由于采用以上技术方案，本发明的制备方法采用将配制好的含氟拒水整理剂溶液用超声波雾化器制备出含氟拒水整理剂雾化微珠，含氟拒水整理剂雾化微珠经引流管引入置有纯棉非织造布的容器中，容器中的含氟拒水整理剂雾化微珠包围着纯棉非织造布，含氟拒水整理剂雾化微珠与纯棉非织造布紧贴筛网的一面接触，透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布的上表面，再向织物内部渗透，形成具有一定形状与厚度的拒水层。制备过程中含氟拒水整理剂的浓度沿纯棉非织造布处理面至未处理面呈梯度递减分布，致使纯棉非织造布的两面具有不同的拒水能力，产生虹吸效应，导致水或湿气单向传递。如果使用喷淋或者浸扎方法处理纯棉非织造布，含水的拒水处理剂会沿着非

织造布横截面由一层向另一层逐层渗透，不会形成梯度处理的效果，即不会存在虹吸效应，不具备单向导湿功能。在纯棉单向导湿功能性非织造布的制备过程中，为了得到不同的虹吸效果，纯棉非织造布的处理效果也会不同。纯棉非织造布上拒水层的拒水效果和厚度主要由雾化微珠中含氟拒水整理剂的质量分数和处理时间来决定。为了增加两面的差异，进行处理的一面需要粘附较多的含氟拒水整理剂来增加拒水效果，所以需要增加含氟拒水整理剂雾化微珠中含氟拒水整理剂的质量分数，延长处理时间，保证大量的含氟拒水整理剂粘附在处理面，增加拒水效果。又因为随着含氟拒水整理剂质量分数的增加，将含氟拒水整理剂溶液超声雾化为雾化微珠的难度增加，因此含氟拒水整理剂的质量分数应控制在1％～30％。由于含氟拒水整理剂之间的结合力较大，如果在含氟拒水整理剂溶液中不加入渗透剂，超声波雾化装置很难将含氟拒水整理剂溶液雾化成含氟拒水整理剂雾化微珠。大量实验证明，当含氟拒水整理剂与渗透剂之间的质量比为1：1～1：3时，超声波雾化装置能够制得含氟拒水整理剂雾化微珠，用于纯棉单向导湿功能性非织造布的制备。处理时间的长短，影响到粘附在纯棉非织造布处理面上含氟拒水整理剂量的多少，为了获得最佳单向导湿效果，处理时间应控制在10～40min。处理时间少于10min，处理面未粘附有足量的含氟拒水整理剂，不能形成一定厚度的拒水层，达不到单向导湿的功能。处理时间超过40min，处理面堆积了大量的含氟拒水整理剂，湿气由拒水面向非拒水面的传递变的困难，达不到最佳效果。为了给纯棉非织造布拒水的一面提供大量的空隙，使得水分从拒水面能向非拒水面进行传递，故将筛网放置于纯棉非织造布处理面之上，非织造布表面与筛网紧密接触的地方不会被含氟拒水整理剂雾化微珠处理到。因此，在非织造布表面由含氟拒水整理剂形成的拒水层中会出现空隙，保证水分通过空隙向未处理的一面传递，达到单向透湿效果。筛网的目数和网格的形状决定了拒水层空隙的形状和密度，如果处理层表面空隙分布较少，水分依然很难向另外一层传递，如果空隙太密，容易引起液体向两面传递，而不是获得单向导湿功能，因此筛网的大小控制在20～200目。

本发明的纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法，是一种无污染，方便快捷的处理方法。在处理过程中，主要依靠体积小，质轻，比表面积大的雾化微珠来完成，不会使用到大量的水或有机溶剂，因此是一种无污染，环保，方便快捷的处理方法。将一定量的含氟拒水整理剂雾化微珠沉积在纯棉非织造布的处理面，形成拒水层，少量的含氟拒水整理剂雾化微珠进入到非织造布内部，使非织造布内部具有微弱的拒水功能，形成很好的虹吸效果，产生单向导湿作用。处理效果易于控制，制备的纯棉非织造布具有理想的单向导湿作用，适合使用在医疗卫生产品中，提高产品的功能性。

附图说明

图1为本发明纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法示意图

图2为本发明纯棉单向导湿功能性非织造布的结构示意图

图3为图2的俯视图

具体实施方式

下面结合附图和对本发明作进一步详细说明，

见附图。

一种纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法，其特征在于：纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法如下：

A 含氟拒水整理剂溶液2的制备

将含氟拒水整理剂溶于蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成含氟拒水整理剂质量分数为1％～30％的混合溶液，再向混合溶液中加入渗透剂，渗透剂的质量为含氟拒水整理剂质量的1～3倍，种类为α-烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚或硫酸化蓖麻油或烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠或烷基硫酸酯钠或仲烷基磺酸钠或仲烷基硫酸酯钠或烷基萘磺酸钠或琥珀酸烷基酯磺酸钠，获得含氟拒水整理剂水溶液2。

其中，含氟拒水整理剂    1～30份

      蒸馏水            99～70份

B 含氟拒水整理剂雾化微珠的制备

将超声波雾化器1置于经A步骤制得的含氟拒水整理剂溶液2中，进行超声雾化，由于超声波的高频振动，可以将含氟拒水整理剂溶液制备成含氟拒水整理剂雾化微珠，含氟拒水整理剂雾化微珠的粒径为10～20μm。

C 纯棉单向导湿功能性非织造布的制备

将纯棉非织造布5置放于平板7上，平板7采用玻璃板或塑料板或金属板，平板7和纯棉非织造布5一面紧贴，可以防止非织造布5的一面不被含氟拒水整理剂雾化微珠处理，达到单面拒水处理。在非织造布5的上表面铺设筛网4，筛网4的网格形状可根据需要采用矩形或圆形或多边形或其它形状，所述筛网采用20～200目。将平板7、非织造布5和筛网4固定，通过支架8放置在容器6中。将由步骤B制备的含氟拒水整理剂雾化微珠经引流管3引流至容器6内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使含氟拒水整理剂雾化微珠充满容器6。含氟拒水整理剂雾化微珠由于其质量轻，能量低，可以悬浮在容器6中，浓度从上至下逐渐增加，容器底部含氟拒水整理剂雾化微珠的浓度最大。支架8可以调节纯棉非织造布5置于容器6中的高度，使纯棉非织造布5处于容器6的中间部位，以适宜的含氟拒水整理剂雾化微珠浓度进行处理。非织造布5处于含氟拒水整理剂雾化微珠的环境中处理10～40min，容器6内的含氟拒水整理剂雾化微珠透过筛网4的网格沉积在纯棉非织造布5的上表面形成具有分布均匀，互不相连网格形状，厚度为1～5μm的拒水层。取出处理后的纯棉非织造布5，置于160～180℃环境中焙烘2～3min，即可获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

具体实施例：

实施例一

A 将1gAG-XF含氟拒水剂溶于99g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成AG-XF

含氟拒水剂质量分数为1％的混合溶液，再向混合溶液中加入1gα-烯基磺酸钠渗透剂，获得待超声波雾化的AG-XF含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备AG-XF含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为10μm。

C 将纯棉非织造布置放于玻璃平板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为20目，网格形状为矩形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使AG-XF含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于AG-XF含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理10min，容器内的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连矩形，厚度为1μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于160℃环境中焙烘2min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例二

A 将1gAG-XF含氟拒水剂溶于99g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成AG-XF含氟拒水剂质量分数为1％的混合溶液，再向混合溶液中加入2g脂肪醇聚氧乙烯醚，获得待超声波雾化的AG-XF含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备AG-XF含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为10μm。

C 将纯棉非织造布置放于玻璃平板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为30目，网格形状为五边形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使AG-XF含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于AG-XF含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理15min，容器内的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连五边形，厚度为1.5μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于170℃环境中焙烘2min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例三

A 将10gD-320含氟拒水剂溶于90g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成D-320含氟拒水剂质量分数为10％的混合溶液，再向混合溶液中加入30g硫酸化蓖麻油，获得待超声波雾化的D-320含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于D-320含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备D-320含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为15μm。

C 将纯棉非织造布置放于塑料板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为50目，网格形状为圆形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的D-320含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使D-320含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于D-320含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理20min，容器内的D-320含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连圆形，厚度为2μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于170℃环境中焙烘2min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例四

A 将15gD-320含氟拒水剂溶于85g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成D-320含氟拒水剂质量分数为15％的混合溶液，再向混合溶液中加入45g烷基磺酸钠，获得待超声波雾化的D-320含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于D-320含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备D-320含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为15μm。

C 将纯棉非织造布置放于塑料板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为100目，网格形状为六边形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的D-320含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使D-320含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于D-320含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理40min，容器内的D-320含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连六边形，厚度为5μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于180℃环境中焙烘3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例五

A 将20g科莱恩NuvaHPU溶于80g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成科莱恩NuvaHPU质量分数为20％的混合溶液，再向混合溶液中加入60g烷基苯磺酸钠，获得待超声波雾化的科莱恩NuvaHPU拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于科莱恩NuvaHPU拒水溶液中，进行超声雾化，制备科莱恩NuvaHPU雾化微珠，雾化微珠的粒径为20μm。

C 将纯棉非织造布置放于金属板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为150目，网格形状为六边形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的科莱恩NuvaHPU雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使科莱恩NuvaHPU雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于科莱恩NuvaHPU雾化微珠的环境中处理30min，容器内的科莱恩NuvaHPU雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连六边形，厚度为4μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于180℃环境中焙烘3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例六

A 将30g科莱恩NuvaHPU溶于70g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成科莱恩NuvaHPU质量分数为30％的混合溶液，再向混合溶液中加入90g烷基硫酸酯钠，获得待超声波雾化的科莱恩NuvaHPU拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于科莱恩NuvaHPU拒水溶液中，进行超声雾化，制备科莱恩NuvaHPU雾化微珠，雾化微珠的粒径为20μm。

C 将纯棉非织造布置放于玻璃板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为200目，网格形状为矩形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的科莱恩NuvaHPU雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使科莱恩NuvaHPU雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于科莱恩NuvaHPU雾化微珠的环境中处理25min，容器内的科莱恩NuvaHPU雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连矩形，厚度为3μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于170℃环境中焙烘3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例七

A 将20gAG-XF含氟拒水剂溶于80g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成AG-XF含氟拒水剂质量分数为20％的混合溶液，再向混合溶液中加入60g仲烷基磺酸钠，获得待超声波雾化的AG-XF含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备AG-XF含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为15μm。

C 将纯棉非织造布置放于玻璃板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为200目，网格形状为六边形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使AG-XF含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于AG-XF含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理30min，容器内的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连六边形，厚度为4μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于180℃环境中焙烘3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例八

A 将20gAG-XF含氟拒水剂溶于80g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成AG-XF含氟拒水剂质量分数为20％的混合溶液，再向混合溶液中加入60g仲烷基硫酸酯钠，获得待超声波雾化的AG-XF含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备AG-XF含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为15μm。

C 将纯棉非织造布置放于塑料板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为150目，网格形状为六边形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使AG-XF含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于AG-XF含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理20min，容器内的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连六边形，厚度为2μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于180℃环境中焙烘3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例九

A 将15gAG-XF含氟拒水剂溶于85g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成AG-XF含氟拒水剂质量分数为15％的混合溶液，再向混合溶液中加入30g烷基萘磺酸钠，获得待超声波雾化的AG-XF含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于AG-XF含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备AG-XF含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为15μm。

C 将纯棉非织造布置放于玻璃板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为150目，网格形状为圆形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使AG-XF含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于AG-XF含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理20min，容器内的AG-XF含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连圆形，厚度为2μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于180℃环境中焙烘2min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

实施例十

A 将30gD-320含氟拒水剂溶于70g蒸馏水中，经过充分搅拌直至分散均匀，制成D-320含氟拒水剂质量分数为20％的混合溶液，再向混合溶液中加入90g琥珀酸烷基酯磺酸钠，获得待超声波雾化的D-320含氟拒水溶液。

B 将超声波雾化器置于D-320含氟拒水溶液中，进行超声雾化，制备D-320含氟拒水剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为20μm。

C 将纯棉非织造布置放于玻璃板上，在纯棉非织造布的上表面铺设目数为200目，网格形状为圆形的筛网，并通过支架放置在容器中，使纯棉非织造布处于容器中间位置，将由B制备的D-320含氟拒水剂雾化微珠经引流管引流至容器内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使D-320含氟拒水剂雾化微珠充满容器，纯棉非织造布处于D-320含氟拒水剂雾化微珠的环境中处理40min，容器内的D-320含氟拒水剂雾化微珠透过筛网的网格沉积在纯棉非织造布上表面，形成具有分布均匀，互不相连圆形，厚度为5μm的拒水层，取出处理后的纯棉非织造布，置于180℃环境中焙烘3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布。

Claims (3)

1.一种纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法，其特征在于：纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法按以下步骤：

A 含氟拒水整理剂水溶液(2)的制备

将含氟拒水整理剂溶于蒸馏水中，其中：

含氟拒水整理剂    1～30份

蒸馏水            99～70份

经过充分搅拌直至分散均匀，制成混合溶液，混合溶液中含氟拒水整理剂的质量分数为1％～30％，再向混合溶液中加入渗透剂，所加渗透剂的质量为含氟拒水整理剂质量的1～3倍，获得含氟拒水整理剂水溶液(2)；

B 含氟拒水整理剂雾化微珠的制备

将超声波雾化器(1)置于经A步骤制得的含氟拒水整理剂水溶液(2)中，进行超声雾化，制备含氟拒水整理剂雾化微珠，雾化微珠的粒径为10～20μm；

C 纯棉单向导湿功能性非织造布的制备

将纯棉非织造布(5)置放于平板(7)上，在非织造布(5)的上表面铺设筛网(4)，并通过支架(8)放置在容器(6)中，将由B步骤制备的含氟拒水整理剂雾化微珠经引流管(3)引流至容器(6)内，保持雾化微珠处于连续引流状态，使含氟拒水整理剂雾化微珠充满容器(6)，非织造布(5)处于充满含氟拒水整理剂雾化微珠的环境中静置10～40min，容器(6)内的含氟拒水整理剂雾化微珠透过筛网(4)的网格沉积在非织造布(5)的上表面，形成具有分布均匀，互不相连网点状，厚度为1～5μm的拒水层，取出处理后的非织造布(5)，置于160～180℃环境中焙烘2～3min，即获得纯棉单向导湿功能性非织造布；

所述筛网为20～200目，筛网的网格形状为矩形或圆形或多边形。

2.如权利要求1所述的一种纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法，其特征在于：所述的含氟拒水整理剂为AG-XF含氟拒水剂或D-320含氟拒水剂或科莱恩NuvaHPU中的一种。

3.如权利要求1所述的一种纯棉单向导湿功能性非织造布的制备方法，其特征在于：所述的渗透剂为α-烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚或硫酸化蓖麻油或烷基磺酸钠或烷基苯磺酸钠或烷基硫酸酯钠或仲烷基磺酸钠或仲烷基硫酸酯钠或烷基萘磺酸钠或琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。

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