CN104018342A - 一种气雾罐型拒水拒油产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种气雾罐型拒水拒油产品,包括罐体和罐体内的喷剂,所述喷剂由母液和推进剂组成,所述推进剂为一种压缩气体,用于对母液提供压力促使母液喷出,母液与推进剂的质量比为(0.05-6)∶1。本发明所述一种气雾罐型拒水拒油产品,可以方便地对纺织品进行局部处理,且蒸发速度快,在特定情况下可以避免进一步的烘干焙烘工序,进而达到即喷即用的目的。本发明的一种气雾罐型拒水拒油产品对纺织品的颜色几乎没有影响,且保持纺织品的手感不变。本发明同时提供了该产品的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种气雾罐型拒水拒油产品及其制备方法,属纺织品生产加工技术领域。
背景技术
拒水拒油产品是通过降低被处理物的表面张力进而达到拒水拒油的目的。传统的拒水拒油产品常用于纺织品的生产加工过程中,赋予纺织品以拒水拒油功能。在生产过程中需要对织物进行浸、轧、烘干焙烘等步骤,进而导致其处理织物有较大的局限性。例如:第一,不能对织物进行局部处理。由于加工过程是对整幅面料进行浸轧,因此不能用于局部处理。第二,传统拒水拒油产品蒸发速度慢。由于传统产品的溶剂全部为水,因此其蒸发速度慢,需要加以烘干焙烘以提高制成速率。第三,传统拒水拒油产品不合适普通消费者使用。传统产品是工业大包装,普通消费者缺乏相关加工设备进而难以直接使用。
发明内容
本发明为了解决上述的问题,提供了一种操作方便、快速干燥气雾罐型拒水或拒水拒油产品。
本发明的技术方案是:
一种气雾罐型拒水拒油产品,包括罐体和罐体内的喷剂,所述喷剂由母液和推进剂组成,所述推进剂为一种压缩气体,用于对母液提供压力促使母液喷出,母液与推进剂的质量比为(0.05-6)∶1。
所述罐体为气雾罐或喷灌;罐体由马口铁或铝合金制成,或者在罐体内壁喷涂保护涂层。
所述推进剂为烷烃类为二甲醚。所述推进剂主要目的是将母液推出罐体、分布均匀且促进母液快速蒸发的功能。本发明对推进剂没有特别的限制,可以使用任何用于气雾罐的推进剂,优选使用烷烃类或二甲醚。
所述母液由拒水剂或拒水剂和易挥发溶剂、交联剂、柔软剂、阻燃剂、香料中的任意一种或多种组成。
所述母液成分的质量配比为:拒水剂(或拒水拒油剂)1-100、溶剂0-99、交联剂0-10、柔软剂0-10、阻燃剂0-5和香料0-0.5。
所述拒水剂也可为拒水拒油剂。
所述拒水剂(或拒水拒油剂)选自氟碳化合物、有机硅或长链脂肪酸类化合物至少一种;所述拒水剂具有降低底物表面张力使底物表面呈现拒水效果的功能。本发明所述拒水剂,可以使用任何用于纺织品的拒水整理剂,优选使用氟碳化合物、有机硅和脂肪酸类中的至少一种拒水剂。
所述易挥发溶剂选自小分子醇类、酯类、酮类或烷类至少一种;所述易挥发溶剂主要目的是增加母液的快速蒸发性能,要求其能够与拒水剂相溶。
所述交联剂选自醛类、聚氨酯、异氰酸酯至少一种;所述交联剂主要目的是增加拒水剂的耐久性能。
所述柔软剂选自有机硅类、脂肪酸类至少一种;所述柔软剂主要目的是增加织物的手感。
所述阻燃剂为磷氮类阻燃剂、卤素阻燃剂、无机类阻燃剂至少一种。所述阻燃剂主要目的是减少母液及推进剂燃烧性能。
所述气雾罐型拒水拒油产品的制备方法,所述母液的制备方法是在通风条件下,采用带有排放控制阀的不锈钢容器,依次将计算量的母液成分缓慢倒入其中,然后进行搅拌0.5-10分钟,然后将不锈钢容器加盖密封备用;将母液装入气雾罐,然后充装推进剂,制成气雾罐。
本发明所述一种气雾罐型拒水拒油产品,可以方便地对纺织品进行局部处理,且蒸发速度快,在特定情况下可以避免进一步的烘干焙烘工序,进而达到即喷即用的目的。
本发明的一种气雾罐型拒水拒油产品对纺织品的颜色几乎没有影响,且保持纺织品的手感不变。
此外,本发明的一种气雾罐型拒水拒油产品具有广泛用途,能够对纺织品、服装、纸张和其他材料(如:皮革、地毯、玻璃、塑料等)在内的多种底物进行处理。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行具体阐述,需要指出的是,本发明的技术方案不限于实施例所述实施方式,本领域的技术人员参考和借鉴本发明技术方案的内容,在本发明的基础上进行的改进和设计,应属于本发明的保护范围。
实施例一:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机氟拒水剂 | 20 |
丁酮 | 980 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在1000rpm的搅拌器下搅拌3分钟后备用,取150g母液装入经涂层的马口铁罐中,然后充入50g石油气,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例二:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机硅拒水剂 | 200 |
酒精 | 200 |
丙酮 | 600 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在1000rpm的搅拌器下搅拌10分钟后备用,取120g母液装入铝罐中,然后充入20g丙烷,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例三:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
脂肪酸类拒水剂 | 100 |
醋酸 | 10 |
聚氨酯拒水交联剂 | 10 |
乙酸乙酯 | 880 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌0.5分钟后备用,取135g母液装入经涂层的马口铁罐中,然后充入65g氮气,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例四:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机氟拒水剂 | 100 |
乙酸乙酯 | 100 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
乙醇 | 780 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌2分钟后备用,取150g母液装入铝罐中,然后充入50g二氧化碳,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例五:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机硅拒水剂 | 120 |
酒精 | 200 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 50 |
丙酮 | 610 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取10g母液装入铝罐中,然后充入200g丁烷,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例六:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
脂肪酸类拒水剂 | 100 |
酒精 | 200 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
聚氨酯拒水交联剂 | 50 |
阻燃剂 | 20 |
乙酸丁酯 | 610 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取150g母液装入涂层的马口铁罐中,然后充入50g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例七:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
脂肪酸类拒水剂 | 100 |
酒精 | 210 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 50 |
阻燃剂 | 20 |
香料 | 1 |
丁酮 | 599 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取100g母液装入铝罐中,然后充入100g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例八:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机氟拒水剂 | 100 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 20 |
阻燃剂 | 30 |
香料 | 0.2 |
酒精 | 839.8 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取120g母液装入马口铁罐中,然后充入80g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例九:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机氟拒水剂 | 100 |
酒精 | 300 |
柔软剂 | 30 |
阻燃剂 | 15 |
香料 | 0.3 |
丙酮 | 554.7 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌8分钟后备用,取135g母液装入铝罐中,然后充入65g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机硅拒水剂 | 100 |
酒精 | 300 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 30 |
阻燃剂 | 10 |
香料 | 0.3 |
丁酮 | 539.7 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取150g母液装入铝罐中,然后充入50g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十一:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机硅拒水剂 | 100 |
酒精 | 300 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 50 |
香料 | 1.3 |
水 | 528.7 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取150g母液装入经涂层的马口铁罐中,然后充入50g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十二:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机硅拒水剂 | 100 |
酒精 | 300 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 50 |
渗透剂 | 1 |
柔软剂 | 50 |
水 | 479 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取140g母液装入铝罐中,然后充入60g丙烷,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十三:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
脂肪酸类拒水剂 | 50 |
有机氟拒水剂 | 50 |
酒精 | 200 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 50 |
阻燃剂 | 20 |
香料 | 0.1 |
丙酮 | 609.9 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取150g母液装入经涂层马口铁罐中,然后充入50g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十三:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
脂肪酸类拒水剂 | 100 |
有机氟拒水剂 | 50 |
酒精 | 200 |
醋酸 | 10 |
聚氨酯拒水交联剂 | 20 |
柔软剂 | 50 |
阻燃剂 | 20 |
香料 | 0.1 |
乙酸乙酯 | 549.9 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取150g母液装入铝罐中,然后充入50g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十四:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
脂肪酸类拒水剂 | 100 |
有机氟拒水剂 | 50 |
酒精 | 300 |
聚氨酯拒水交联剂 | 30 |
乙酸丁酯 | 520 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌5分钟后备用,取150g母液装入铝罐中,然后充入50g丙烷,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十五:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机氟拒水剂 | 950 |
酒精 | 50 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌1分钟后备用,取150g母液装入铝罐中,然后充入50g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
实施例十六:一种气雾罐型拒水产品
按下表配制母液
组分 | 重量(克) |
有机氟拒水剂 | 920 |
酒精 | 50 |
聚氨酯拒水交联剂 | 30 |
将上述配比的组分缓慢倒入不锈钢容器中,在3000rpm的搅拌器下搅拌1分钟后备用,取140g母液装入涂层马口铁罐中,然后充入60g二甲醚,封装后制成气雾罐。
通过上述步骤得到本实例的气雾罐型拒水产品。
Claims (10)
1.一种气雾罐型拒水拒油产品,包括罐体和罐体内的喷剂,其特征在于,所述喷剂由母液和推进剂组成,所述推进剂为一种压缩气体,用于对母液提供压力促使母液喷出,母液与推进剂的质量比为(0.05-6)∶1。
2.如权利要求1所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述罐体为气雾罐或喷灌;罐体由马口铁或铝合金制成,或者在罐体内壁喷涂保护涂层。
3.如权利要求1或2所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述推进剂为烷烃类或二甲醚。
4.如权利要求1或2所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述母液由拒水剂或拒水剂和易挥发溶剂、交联剂、柔软剂、阻燃剂、香料中的任意一种或多种组成;
所述母液成分的质量配比为:拒水剂(或拒水拒油剂)1-100、溶剂0-99、交联剂0-10、柔软剂0-10、阻燃剂0-5和香料0-0.5。
5.如权利要求4所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述拒水剂(或拒水拒油剂)选自氟碳化合物、有机硅或长链脂肪酸类化合物至少一种。
6.如权利要求4所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述易挥发溶剂选自小分子醇类、酯类、酮类或烷类至少一种。
7.如权利要求4所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述交联剂选自醛类、聚氨酯、异氰酸酯至少一种。
8.如权利要求4所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述柔软剂选自有机硅类、脂肪酸类至少一种。
9.如权利要求4所述气雾罐型拒水拒油产品,其特征在于,所述阻燃剂为磷氮类阻燃剂、卤素阻燃剂、无机类阻燃剂至少一种。
10.一种权利要求1所述气雾罐型拒水拒油产品的制备方法,所述母液的制备方法是在通风条件下,采用带有排放控制阀的不锈钢容器,依次将计算量的母液成分缓慢倒入其中,然后进行搅拌0.5-10分钟,然后将不锈钢容器加盖密封备用;将母液装入气雾罐,然后充装推进剂,制成气雾罐。
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CN201410248599.0A CN104018342A (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种气雾罐型拒水拒油产品及其制备方法 |
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2014
- 2014-06-06 CN CN201410248599.0A patent/CN104018342A/zh active Pending
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