CN106087584A - 防水防油纸基复合袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水防油纸基复合袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液M；将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋，解决了普通的纸基复合材料制得的包装袋，其防水防油能力较差，使得包装袋遇水后易腐烂破碎，影响包装袋的强度的问题。

Description

防水防油纸基复合袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装袋，具体地，涉及防水防油纸基复合袋及其制备方法。
背景技术
以纸和纸板为基材的复合材料是最常见的包装复合材料之一。此类包装复合材料的价格较低、种类齐全、便于印刷及加工，可循环再生，能适应不同包装应用的需求，因此被广泛的使用。普通的纸基复合材料制得的包装袋，其防水防油能力较差，使得包装袋遇水后易腐烂破碎，影响包装袋的强度。
因此，提供一种防水防油能力优良，遇水后不易腐烂破碎的纸基复合袋及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水防油纸基复合袋及其制备方法，解决了普通的纸基复合材料制得的包装袋，其防水防油能力较差，使得包装袋遇水后易腐烂破碎，影响包装袋的强度的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防水防油纸基复合袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液M；
(2)将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋；其中，相对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为20-30重量份，所述正丙醇的用量为15-25重量份，所述聚乳酸的用量为100-120重量份，所述增塑剂的用量为10-18重量份。
本发明还提供了一种防水防油纸基复合袋，其中，所述防水防油纸基复合袋由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种防水防油纸基复合袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液M；将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋，通过各原料之间的协同作用，使得制得的复合袋不仅具备优良的机械性能，且防水防油，遇水后不易腐烂破碎，同时用于制备该复合袋的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防水防油纸基复合袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液M；将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋；其中，相对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为20-30重量份，所述正丙醇的用量为15-25重量份，所述聚乳酸的用量为100-120重量份，所述增塑剂的用量为10-18重量份。
为了使得制得的纸基复合袋具备更为优良的防水防油性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为24-26重量份，所述正丙醇的用量为18-22重量份，所述聚乳酸的用量为105-115重量份，所述增塑剂的用量为13-15重量份。
为了提高原料与聚乳酸之间的互溶性，进一步提高制得的复合袋的机械强度，在本发明的一种优选的实施方式中，所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯和聚乙二醇中的一种或多种。
为了使得涂布液M中的原料之间更好的互溶，所述制备方法还包括：将氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后进行恒温水浴，优选的，水浴温度为40-50℃，水浴时间为1-2h。
为了使得涂布液M能更为牢固的粘附在牛皮纸表面，在本发明的一种优选的实施方式中，所述烘干温度为55-60℃，烘干时间为20-30min。
所述聚乳酸可以为本领域人员常规使用的类型，例如，为了提高制得的复合袋的防水防油性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述聚乳酸的密度为1.2-1.3kg/L。
本发明还提供了一种防水防油纸基复合袋，其中，所述防水防油纸基复合袋由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将100g三氯甲烷、24g乙二醇、18g正丙醇、105g聚乳酸(密度为1.2kg/L)和13g柠檬酸三乙酯混合搅拌后进行恒温水浴(水浴温度为40℃，时间为1h)，得到涂布液M；将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干(烘干温度为55℃，烘干时间为20min)后得到防水防油纸基复合袋A1。
实施例2
将100g三氯甲烷、26g乙二醇、22g正丙醇、115g聚乳酸(密度为1.3kg/L)和15g柠檬酸三丁酯混合搅拌后进行恒温水浴(水浴温度为50℃，时间为2h)，得到涂布液M；将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干(烘干温度为60℃，烘干时间为30min)后得到防水防油纸基复合袋A2。
实施例3
将100g三氯甲烷、25g乙二醇、20g正丙醇、110g聚乳酸(密度为1.2kg/L)和14g聚乙二醇混合搅拌后进行恒温水浴(水浴温度为45℃，时间为1.5h)，得到涂布液M；将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干(烘干温度为58℃，烘干时间为25min)后得到防水防油纸基复合袋A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的用量为20g，所述正丙醇的用量为15g，所述聚乳酸的用量为100g，所述柠檬酸三乙酯的用量为10g，得到防水防油纸基复合袋A4。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的用量为30g，所述正丙醇的用量为25g，所述聚乳酸的用量为120g，所述柠檬酸三乙酯的用量为18g，得到防水防油纸基复合袋A5。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的用量为10g，所述正丙醇的用量为10g，所述聚乳酸的用量为95g，所述柠檬酸三乙酯的用量为5g，得到防水防油纸基复合袋D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，三氯甲烷的用量为100g，所述乙二醇的用量为35g，所述正丙醇的用量为30g，所述聚乳酸的用量为125g，所述柠檬酸三乙酯的用量为25g，得到防水防油纸基复合袋D2。
测试例1
将制得的纸基复合袋A1-A5，D1和D2放入水中浸泡2h，观察复合袋的腐烂破碎情况。
表1
实施例编号 耐破指数(KPa·m2/g) 腐烂破碎情况
A1 5.2 表面无腐烂破碎
A2 5.1 表面无腐烂破碎
A3 4.8 表面无腐烂破碎
A4 4.2 表面无腐烂破碎
A5 4.1 表面有部分腐烂破碎
D1 2.2 表面严重腐烂破碎
D2 1.8 表面严重腐烂破碎
通过上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的纸基复合袋A1-A5，其耐破指数要高于在本发明范围外制得的纸基复合袋D1和D2，说明A1-A5的机械强度要优于D1和D2，且A1-A5经测试后表面基本无腐烂破碎情况，而D1和D2出现严重腐烂破碎情况，说明A1-A5的耐水性能优于D1和D2，且在本发明优选的范围内制得的纸基复合袋A1-A3性能更优。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种防水防油纸基复合袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将三氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后，得到涂布液M；
(2)将所述涂布液M涂覆在牛皮纸表面，烘干后得到所述防水防油纸基复合袋；其中，相对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为20-30重量份，所述正丙醇的用量为15-25重量份，所述聚乳酸的用量为100-120重量份，所述增塑剂的用量为10-18重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的三氯甲烷，所述乙二醇的用量为24-26重量份，所述正丙醇的用量为18-22重量份，所述聚乳酸的用量为105-115重量份，所述增塑剂的用量为13-15重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述增塑剂为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯和聚乙二醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括：将氯甲烷、乙二醇、正丙醇、聚乳酸和增塑剂混合搅拌后进行恒温水浴。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述水浴温度为40-50℃，水浴时间为1-2h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述烘干温度为55-60℃，烘干时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚乳酸的密度为1.2-1.3kg/L。
8.一种防水防油纸基复合袋，其特征在于，所述防水防油纸基复合袋由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。
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