CN101456946B - 聚碳酸亚丙酯工业化生产的脱溶、离心、干燥一体化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚碳酸亚丙脂工业化生产的脱溶、离心、干燥一体化工艺，属于聚碳酸亚丙脂工业化生产的合成及产品的后处理技术领域。工艺包括：用渣浆泵将聚碳酸亚丙脂浆料连续打入密封的高位槽中，从高位槽出来进入离心机，浆料可以连续进入离心机中进行离心，使湿物料的湿含量按重量＜50％；从离心机里出来的湿物料进入卧式干燥机干燥1～6小时，母液进入母液槽；进入卧式干燥机的湿物料经干燥湿含量按重量＜1％，挥发份经冷凝回收进入母液槽；从卧式干燥机出来的湿含量按重量＜1％的固体物继续进入立式干燥机干燥1～4小时，干燥后湿含量按重量＜0.2％，最终的固体即为为聚碳酸亚丙脂成品，挥发份经冷凝回收进入母液槽。整个过程完全密封，液体份完全回收。本发明工艺过程连续，设计流畅一体化，设备简单，生产成本和人工成本低，特别适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及聚碳酸亚丙脂工业化生产的脱溶、离心、干燥一体化工艺，属于聚碳酸亚丙脂工业化生产的合成及产品的后处理技术领域。
背景技术
二氧化碳和环氧丙烷的聚合物-聚碳酸亚丙脂性能接近普通塑料，且具有完全生物降解性能，可以代替普通塑料；同时该工艺可以有效利用二氧化碳，减少温室气体的排放，所以实现其工业化生产是近年来企业家和化工专家的梦想。蒙西集团于2002年率先实现了二氧化碳和环氧丙烷聚合的工业化生产。
二氧化碳和环氧丙烷的聚合反应为本体聚合，反应结束后，体系中仍有30～50％的环氧丙烷没有反应，生成的聚合物溶解在环氧丙烷中形成粘稠且有弹性的整块固体。脱去该反应物中的环氧丙烷，最终得到不含或含很少环氧丙烷的且可以作为产品出售的聚碳酸亚丙脂固体，同时对环氧丙烷进行回收利用，是实现二氧化碳和环氧丙烷聚合工业化生产迫切需要解决的问题。
专利CN101003620A提出的脂肪族聚碳酸酯无溶剂脱挥工艺及装置，工艺简单。但该发明对设备的要求很高；同时在130～220℃之间无溶剂脱挥，部分聚合物又解聚了，工业化困难。蒙西集团首先提出用甲醇或乙醇在常温下对聚合物进行脱溶(CN1844189A)，并在搅拌的情况下使碳酸亚丙脂呈颗粒状分散在液态份里呈浆料状。但对后续的离心和干燥的具体细节以及脱溶、离心、干燥一体化的工艺没有详细的公开报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺及设备简单、易于工业化生产的聚碳酸亚丙脂工业化生产的脱溶、离心、干燥一体化工艺。
本发明的方案是：用渣浆泵将聚碳酸亚丙脂浆料连续打入密封的高位槽中，聚碳酸亚丙脂浆料从高位槽出来进入离心机，浆料可以连续进入离心机中进行离心，使湿物料的湿含量按重量＜50％；从离心机里出来的湿物料进入卧式干燥机干燥1～6小时，母液进入母液槽；进入卧式干燥机的湿物料经干燥湿含量按重量＜1％，挥发份经冷凝回收进入母液槽；从卧式干燥机出来的湿含量按重量＜1％的固体物继续进入立式干燥机干燥1～4小时，干燥后湿含量按重量＜0.2％，最终的固体即为聚碳酸亚丙脂成品，挥发份经冷凝回收进入母液槽，进入母液槽的母液以备蒸馏分离回收使用。
上述的离心机为密封的且能连续进料出料的离心机，滤网的网眼为50～300目；离心后的母液进入母液槽以备蒸馏分离回收使用；
上述离心后的湿物料连续进入真空度为0～0.08MPa的卧式干燥机进行干燥，且经卧式干燥机干燥后的固体物连续进入真空度为0～0.08MPa的立式干燥机进行干燥。
上述的卧式干燥机和立式干燥机的挥发份与冷凝器和母液槽连接，挥发份冷凝后进入母液槽以备蒸馏分离回收使用；
上述的整个处理过程完全密封，液体份完全回收利用；整个工艺过程完全连续化和一体化；最终的固体作为聚碳酸亚丙脂产品销售或进行其它加工。
本发明的优点是：工艺过程连续，设计流畅一体化，设备简单，生产成本和人工成本低，解决了聚碳酸亚丙脂后处理的工业化问题。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
洗涤槽是密封的，里面是用甲醇脱溶三次的聚碳酸亚丙脂的浆料。用渣浆泵将聚碳酸亚丙脂浆料连续打入密封的高位槽中，从高位槽出来进入离心机，浆料可以连续进入离心机中进行离心，使湿物料的湿含量按重量＜50％；离心机滤网的网眼为50～300目，从离心机里出来的湿物料进入入真空度为0～0.08MPa的卧式干燥机干燥1～6小时，母液进入母液槽；进入卧式干燥机的湿物料经干燥湿含量按重量＜1％，挥发份则经冷凝回收进入母液槽；从卧式干燥机出来的湿含量按重量＜1％的固体物继续进入入真空度为0～0.08MPa的立式干燥机干燥1～4小时，干燥后湿含量按重量＜0.2％，最终的固体即为为聚碳酸亚丙脂成品，挥发份经冷凝回收进入母液槽，进入母液槽的母液以备蒸馏分离回收使用。卧式干燥机和立式干燥机分别和冷凝器相连，挥发份冷凝后的液体份经集液器进入母液槽，母液槽中的液体经蒸馏分离回收使用。
Claims (3)
1.聚碳酸亚丙脂工业化生产的脱溶、离心、干燥一体化工艺，其特征在于，用渣浆泵将聚碳酸亚丙脂浆料连续打入密封的高位槽中，聚碳酸亚丙脂浆料从高位槽出来进入离心机，浆料进入离心机中进行分离，使湿物料的湿含量按重量＜50％；从离心机里出来的湿物料进入卧式干燥机干燥1～6小时，母液进入母液槽；进入卧式干燥机的湿物料经干燥湿含量按重量＜1％，挥发份经冷凝回收进入母液槽；从卧式干燥机出来的湿含量按重量＜1％的固体物继续进入立式干燥机干燥1～4小时，干燥后湿含量按重量＜0.2％，最终的固体即为聚碳酸亚丙脂成品，挥发份经冷凝回收进入母液槽，进入母液槽的母液以备蒸馏分离回收使用；其聚碳酸亚丙脂浆料是用脱溶剂对聚碳酸亚丙脂进行多次脱溶的呈粉末状的浆料。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述离心机为密封的且能连续进料出料的离心机，滤网的网眼为50～300目；离心后的湿物料的湿含量按重量＜50％。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述卧式干燥机的真空度为0～0.08MPa，立式干燥机的真空度为0～0.08MPa。
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