CN101450392A - 用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，包括一夹具体、一钻套、一第一压紧螺钉、一第二压紧螺钉及一挡板，所述挡板反馈杆插入夹具体的定位通孔中而使其径向小孔分别与第一穿孔和第二穿孔同轴，所述第一压紧螺钉旋入夹具体的第一螺纹穿孔中并使其螺帽底面压在钻套的头部缺口槽的底面上，所述第二压紧螺钉旋入夹具体的第二螺纹穿孔中并与第一压紧螺钉一起作为挡板反馈杆的径向定位。本发明的加工钻模能精确定位从而显著提高加工效率，它的结构简单，制造成本低，操作性能好，能显著提高加工效率，且不易损坏，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模。
背景技术
电液伺服阀挡板反馈杆上所需加工的径向小孔直径为φ2mm。目前，用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工方法：挡板反馈杆在立式升降台铣床上，用三爪卡盘夹紧大端(留出钻孔部位)，然后通过数显装置找正孔位。钻孔前还需先用中心钻钻定孔位。由于挡板反馈杆属细长零件(最大直径仅有φ3.6mm，而最小直径为φ1.3mm)，材料为弹性合金丝，其刚度很低，当钻削直径为φ2mm以下的小孔时，常因颤抖造成孔位偏斜及钻头折断，加工精度和加工效率都低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，它能精确定位从而显著提高加工效率。
实现上述目的的技术方案是：一种用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，所述挡板反馈杆为一细长杆，所述径向小孔位于它的杆身上部，所述钻模包括一夹具体、一钻套、一第一压紧螺钉、一第二压紧螺钉及一挡板，其中，
所述夹具体为一长方体，它的端面中央设有一可使挡板反馈杆插入的定位通孔，它的上部前侧面的中间设有一凹槽，在该凹槽的底面上还上下并同轴地设有一径向连通定位通孔的第一穿孔和第一螺纹穿孔，所述第一穿孔的中心到夹具体下端的距离与挡板反馈杆上径向小孔的中心到挡板反馈杆下端的距离相等，所述夹具体的后侧面上设有一与第一穿孔同轴并连通定位通孔的第二穿孔及一与第一螺纹穿孔同轴并连通定位通孔的呈外大内小的一级阶梯孔，该阶梯孔的小孔腔壁上设有螺纹而作为第二螺纹穿孔；
所述钻套为一T形杆，它的端面中央设有一钻孔，它的杆部可插入夹具体的第一穿孔中，它的头部端面边缘设有一深度等于第一压紧螺钉的螺帽高度的圆弧形缺口槽；
所述挡板安装在夹具体的下端面而盖住夹具体的定位通孔，用于在挡板反馈杆插入夹具体的定位通孔中时的轴向定位；
所述挡板反馈杆插入夹具体的定位通孔中而使其径向小孔分别与第一穿孔和第二穿孔同轴，所述第一压紧螺钉旋入夹具体的第一螺纹穿孔中并使其螺帽底面压在钻套的头部缺口槽的底面上，所述第二压紧螺钉旋入夹具体的第二螺纹穿孔中并与第一压紧螺钉一起作为挡板反馈杆的径向定位。
上述的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，其中，所述第一压紧螺钉由依次连接的螺帽、肩部和螺杆构成，所述肩部的高度为钻套的头部高度减去缺口槽的深度。
上述的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，其中，所述夹具体的前侧面的凹槽可容纳第一压紧螺钉的螺帽和钻套的头部并且它的深度大于或等于钻套的头部高度，所述夹具体后侧面的阶梯孔的大孔可容纳第二压紧螺钉的螺帽并且它的深度大于或等于第二压紧螺钉的螺帽高度。
由于采用了本发明的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，即把需要加工的挡板反馈杆从轴向和径向固定住，并且精确定位了所需加工的径向小孔的位置，所以确保了加工精度，同时，本发明的加工钻模结构简单，制造成本低，操作性能好，能显著提高加工效率，且不易损坏，使用寿命长。
附图说明
图1为电液伺服阀挡板反馈杆的结构示意图；
图2为本发明的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模使用状态的主视图；
图3为本发明的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模使用状态的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
请参阅图1，用于电液伺服阀挡板反馈杆6为一细长杆，它的杆身上部设有所需加工的径向小孔60，该小孔60的中心到挡板反馈杆6下端的距离为L。
请参阅图2和图3，本发明的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模包括一夹具体1、一钻套2、一第一压紧螺钉3、一第二压紧螺钉4及一挡板5，其中，
夹具体1为一长方体，它的端面中央设有一可使挡板反馈杆插入的定位通孔10，它的上部前侧面的中间设有一凹槽11，在该凹槽11的底面上还上下并同轴地设有一径向连通定位通孔10的第一穿孔12和第一螺纹穿孔13，该第一穿孔12的中心到夹具体1下端的距离H与挡板反馈杆6上径向小孔60的中心到挡板反馈杆6下端的距离L相等，该夹具体1的后侧面上设有一与第一穿孔12同轴并连通定位通孔10的第二穿孔12’及一与第一螺纹穿孔13同轴并连通定位通孔10的呈外大内小的一级阶梯孔，该阶梯孔的小孔腔壁上设有螺纹而作为第二螺纹穿孔13’；
钻套2为一T形杆，它的端面中央设有一钻孔20，它的杆部21可插入夹具体1的第一穿孔12中，它的头部22端面边缘设有一深度等于第一压紧螺钉3的螺帽30高度的圆弧形缺口槽220；
挡板5安装在夹具体1的下端面而盖住夹具体1的定位通孔10，用于在挡板反馈杆1插入夹具体1的定位通孔10中时的轴向定位；
挡板反馈杆6插入夹具体1的定位通孔10中而使其径向小孔60分别与第一穿孔12和第二穿孔12’同轴；
第一压紧螺钉3由依次连接的螺帽30、肩部31和螺杆32构成，它的肩部31的高度为钻套2的头部22高度减去缺口槽220的深度；第一压紧螺钉3旋入夹具体1的第一螺纹穿孔13中并使其螺帽30底面压在钻套2的头部缺口槽220的底面上，用于固定钻套2；第二压紧螺钉4旋入夹具体1的第二螺纹穿孔13’中并与第一压紧螺钉3一起作为挡板反馈杆6的径向定位。
夹具体1的前侧面的凹槽11可容纳第一压紧螺钉3的螺帽30和钻套2的头部22并且它的深度大于或等于钻套2的头部22高度，夹具体1后侧面的阶梯孔的大孔13”可容纳第二压紧螺钉4的螺帽40并且它的深度大于或等于第二压紧螺钉4的螺帽40高度。
挡板反馈杆6加工时，钻套2先放入夹具体1的第一穿孔12中，挡板反馈杆6从夹具体1的上端面插入定位通孔10中并由挡板5轴向定位，此时挡板反馈杆6上需加工的径向小孔60的中心分别与第一穿孔12和第二穿孔12’的中心同轴，并由第一压紧螺钉3和第二压紧螺钉4径向压紧，组合后的钻模可在钻床工作台上自由移动，找正和加工都非常方便。
钻套2为快换钻套，若要更换钻套2，只要旋开第一压紧螺钉3便可取出钻套2，通过更换钻套2，可快速实现钻、铰加工。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，本发明还可以变化出更多的方式，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，所述挡板反馈杆为一细长杆，所述径向小孔位于它的杆身上部，所述钻模包括一夹具体、一钻套、一第一压紧螺钉、一第二压紧螺钉及一挡板，其特征在于，
所述夹具体为一长方体，它的端面中央设有一可使挡板反馈杆插入的定位通孔，它的上部前侧面的中间设有一凹槽，在该凹槽的底面上还上下并同轴地设有一径向连通定位通孔的第一穿孔和第一螺纹穿孔，所述第一穿孔的中心到夹具体下端的距离与挡板反馈杆上径向小孔的中心到挡板反馈杆下端的距离相等，所述夹具体的后侧面上设有一与第一穿孔同轴并连通定位通孔的第二穿孔及一与第一螺纹穿孔同轴并连通定位通孔的呈外大内小的一级阶梯孔，该阶梯孔的小孔腔壁上设有螺纹而作为第二螺纹穿孔；
所述钻套为一T形杆，它的端面中央设有一钻孔，它的杆部可插入夹具体的第一穿孔中，它的头部端面边缘设有一深度等于第一压紧螺钉的螺帽高度的圆弧形缺口槽；
所述挡板安装在夹具体的下端面而盖住夹具体的定位通孔，用于在挡板反馈杆插入夹具体的定位通孔中时的轴向定位；
所述挡板反馈杆插入夹具体的定位通孔中而使其径向小孔分别与第一穿孔和第二穿孔同轴，所述第一压紧螺钉旋入夹具体的第一螺纹穿孔中并使其螺帽底面压在钻套的头部缺口槽的底面上，所述第二压紧螺钉旋入夹具体的第二螺纹穿孔中并与第一压紧螺钉一起作为挡板反馈杆的径向定位。
2.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，其特征在于，所述第一压紧螺钉由依次连接的螺帽、肩部和螺杆构成，所述肩部的高度为钻套的头部高度减去缺口槽的深度。
3.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀挡板反馈杆径向小孔的加工钻模，其特征在于，所述夹具体的前侧面的凹槽可容纳第一压紧螺钉的螺帽和钻套的头部并且它的深度大于或等于钻套的头部高度，所述夹具体后侧面的阶梯孔的大孔可容纳第二压紧螺钉的螺帽并且它的深度大于或等于第二压紧螺钉的螺帽高度。
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