CN103659566B - 一种锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细长小角度夹持杆的加工方法，该方法首先将待加工的夹持杆1安装在顶块2上，用第一夹块3第二夹块4夹紧夹持杆1，顶块2、第一夹块3和第二夹块4位于底座5上，旋紧夹紧螺钉7将第二夹块4夹紧，并调节顶块2下方两只相距100mm的调整螺钉6，使两只调整螺钉6形成100tgα的△h落差，确定夹持杆的加工α角；用320#油石，研磨夹持杆1的上表面至平面，再测量得到合格的夹持杆。本发明可操作性强，装配方便，生产效率更高，尤其是通过大量实验筛选得到夹持杆的加工夹具，可以方便、精确的确定出α角，从而能加工制备得到精度高的小角度α(10＇左右)的锥形螺旋线装配用夹持杆。

Description

一种锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法
技术领域
本发明涉及一种锥形螺旋线装配工具的加工方法，具体涉及一种锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法。
背景技术
锥形螺旋线行波管中，慢波电路一般包括管壳、螺旋线和夹持杆等部件，现有的常规夹持杆是直杆，而锥形螺旋线需要小角度α(10＇左右)的夹持杆，而夹持杆为氮化硼材质制成夹持杆，刚性差，细而长，长度一般要达120毫米，并且产品不能用化学粘结剂粘连。为了提高装配性能，这种长而细的锥形螺旋线，必须采用小角度α(10＇左右)的夹持杆，而现有技术中，加工难度大，加工时间长，加工制备得到的夹持杆精度较差，不能满足高要求锥形螺旋线装配要求。
发明目的
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，通过大量实验筛选出加工夹具，提供一种操作方便，加工效率高，尤其是加工制备得到的夹持杆精度高，能加工出小角度α(10＇左右)的夹持杆的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:
一种锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，它包括以下步骤：
a、首先将待加工的夹持杆安装在顶块上，然后用第一夹块和第二夹块夹紧夹持杆，所述的顶块，第一夹块和第二夹块位于底座上，所述的顶块的下方设有两只相距100mm的调整螺钉，然后旋紧夹紧螺钉将第二夹块夹紧，并调节顶块下方两只相距100mm的调整螺钉，使两只调整螺钉形成100tgα的△h落差，从而确定夹持杆的加工α角，并使第一夹块和第二夹块的上平面及夹持杆与底座平行度小于0.005mm；
b、然后用320#油石，研磨夹持杆的上表面至平面；
c、对步骤b夹持杆进行测量：
用百分表逐点，测量间距5毫米，保证夹持杆高度精度在0.003毫米以内；
并且高度差与角度的对应值如下表：
△h/mm 0.305 0.3 0.295
α 10分29秒 10分19秒 10分8秒
作为优选方案，以上所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，步骤a所述的夹持杆的材质为氮化硼。
作为优选方案，以上所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，所述的α角的角度为10分。其中1度等于60分，1分等于60秒。
作为优选方案，以上所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，夹持杆的长度为120毫米。
作为优选方案，以上所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，第二夹块倒角设计和夹紧螺钉呈倒角设计，可以防止第二夹块倾斜，夹紧更加牢固。
作为优选方案，以上所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，加工制备得到的两根夹持杆背对背测量时，要求两根组合的夹持杆的高度精度控制在0.005毫米以内。
有益效果：本发明提供的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法与现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，可操作性强，装配方便，生产效率更高，尤其是通过大量实验筛选得到夹持杆的加工夹具，可以方便、精确的确定出α角，从而能加工制备得到精度高的小角度α(10＇左右)的锥形螺旋线装配用夹持杆，加工成品的合格率高，加工制备得到的夹持杆能满足高要求锥形螺旋线装配要求，具有重要的应用价值。
附图说明
图1为本发明提供的加工过程中步骤a的结构示意图。
图2为图1中B部分的放大图。
图3为步骤a中顶块的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，它包括以下步骤：
a、如图1至图3所示，首先将待加工的夹持杆1安装在顶块2上，然后用第一夹块3和第二夹块4夹紧夹持杆1，所述的顶块2、第一夹块3和第二夹块4位于底座5上，所述的顶块2的下方设有两只相距100mm的调整螺钉6，然后旋紧夹紧螺钉7将第二夹块4夹紧，并调节顶块2下方两只相距100mm的调整螺钉6，使两只调整螺钉6形成100tgα的△h落差，即△h＝h2－h1＝100tgα，从而确定夹持杆的加工α角，并使第一夹块3和第二夹块4的上平面及夹持杆1与底座5平行度小于0.005mm；
b、然后用320#油石，研磨夹持杆1的上表面至平面；
c、对步骤b夹持杆1进行测量：
用百分表逐点，测量间距5毫米，保证夹持杆1高度精度在0.003毫米以内；
并且高度差与角度的对应值如下表：
△h/mm 0.305 0.3 0.295
α 10分29秒 10分19秒 10分8秒
以上所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，步骤a所述的夹持杆(1)的材质为氮化硼。
以上所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，所述的α角的角度为10分。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a、首先将待加工的夹持杆(1)安装在顶块(2)上，然后用第一夹块(3)和第二夹块(4)夹紧夹持杆(1)，所述的顶块(2)、第一夹块(3)和第二夹块(4)位于底座(5)上，所述的顶块(2)的下方设有两只相距100mm的调整螺钉(6)，然后旋紧夹紧螺钉(7)将第二夹块(4)夹紧，并调节顶块(2)下方两只相距100mm的调整螺钉(6)，使两只调整螺钉(6)形成100tgα的△h落差，从而确定夹持杆的加工α角，并使第一夹块(3)和第二夹块(4)的上平面及夹持杆(1)与底座(5)平行度小于0.005mm；
b、然后用320#油石，研磨夹持杆(1)的上表面至平面；
c、对步骤b夹持杆(1)进行测量：
用百分表逐点，测量间距5毫米，保证夹持杆(1)高度精度在0.003毫米以内；
并且高度差与角度的对应值如下表：
△h/mm 0.305 0.3 0.295 α 10分29秒 10分19秒 10分8秒
。
2.根据权利要求1所述的锥形螺旋线装配用细长小角度夹持杆的加工方法，其特征在于，步骤a所述的夹持杆(1)的材质为氮化硼。
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