CN101449186B - 滤色器制造方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滤色器制造方法及其装置，与画面尺寸无关并与玻璃基板的大型化无关地将从喷墨嘴排出的彩色材料涂敷在像素区域的中央部。将与喷墨头横梁(5)的长度方向平行的方向设定为像素的长度方向，将喷墨头横梁(5)的相对移动方向设定为与像素的长度方向正交的方向。

Description

滤色器制造方法及其装置 
技术领域
本发明涉及使用喷墨嘴在玻璃基板上制造滤色器的方法及其装置。 
背景技术
以往，提出过使用喷墨嘴在玻璃基板上制造滤色器的方法(参照专利文献1)。 
具体来说，在透明基板上至少设置透明的染色剂吸收层，将应成为不同颜色的像素之间的区域作为具有防染色性的非染色区域，在应成为同一颜色的像素彼此邻接的部位，通过使该应成为同一颜色的多个像素部分包含像素间区域而无间断地赋予染色剂来进行染色，从而制造滤色器。 
另外，采用对整个画面以直线状平行进行主扫描来描绘的方法，通过将像素排列设计成要染色为同一颜色的像素部排在与主扫描方向相同的方向上，使得通过沿着像素列的直线状的主扫描完成全面描绘。 
另外，还提出了如下方法，即，为了用喷墨嘴在玻璃基板上制造滤色器，由第一移动机构在第一方向驱动喷墨头，由第二移动机构使滤色器用基板放置用的放置台在与第一方向不同的第二方向移动，而且，以喷嘴沿着滤色器元件的纵列的方式使第一移动机构移动，且以从喷嘴排出的墨滴在滤色器元件内重合这样的排出周期和喷墨头的移动速度来控制排出周期、第一移动机构以及第二移动机构(参照专利文献2)。 
[专利文献1]日本特开平9-68611号公报 
[专利文献2]日本特开平10-260307号公报 
在采用了专利文献1的方法的情况下，当分别应对不同的画面尺寸时，间距按各画面尺寸而不同，因此，喷墨嘴和像素的中央部一致的概率降低，结果，存在喷墨头的扫描次数增加，作为整体的涂敷所需时间 变长这样的问题。 
为了解决这样的问题，可考虑通过使喷墨头旋转来变更喷墨嘴的间距，但存在转换需要过多时间这样的问题。 
另外，近年来的倾向是滤色器的大型化、形成滤色器的玻璃基板的大型化，这样，在滤色器、玻璃基板大型化的情况下，当如专利文献1那样采用对整个画面以直线状平行进行主扫描来描绘的方法，将像素排列设计成要染色为同一颜色的像素部排在与主扫描方向相同的方向上时，难以遍布主扫描的全部范围进行定位使得从喷墨嘴排出的彩色材料被涂敷在像素区域的中央部，在实际中存在如下问题，即，不能对一部分像素区域涂敷所希望的彩色材料，结果，制造不合格品的可能性提高。 
当采用了专利文献2的方法时，为了分别应对不同的画面尺寸，间距按各画面尺寸而不同，因此，喷墨嘴和像素的中央部一致的概率降低，结果，存在喷墨头的扫描次数增加，作为整体的涂敷所需时间变长的问题。 
另外，如专利文献2的图4所示，对整个画面以直线状平行进行主扫描来描绘，将像素排列设计成要染色为同一颜色的像素部排在与主扫描方向相同的方向上，因此，当滤色器、玻璃基板大型化时，难以遍布主扫描的全部范围进行定位使得从喷墨嘴排出的彩色材料被涂敷在像素区域的中央部，在实际中存在如下问题，即，不能对一部分像素区域涂敷所希望的彩色材料，结果，制造不合格品的可能性提高。 
此外，两个移动机构需要高精度，所以将导致整体成本上升。 
发明内容
本发明正是鉴于上述问题完成的，其目的在于，提供一种滤色器制造方法及其装置，能够与画面尺寸无关并与玻璃基板的大型化无关地将从喷墨嘴排出的彩色材料涂敷在像素区域的中央部。 
技术方案1的滤色器制造方法，其一边使排列有多个包括多个喷墨嘴的喷墨头的喷墨头横梁和在表面形成有黑矩阵的玻璃基板相对移动，一边用上述喷墨嘴对上述黑矩阵的像素涂敷彩色材料，在上述滤色器制 造方法中，将与喷墨头横梁的长度方向平行的方向设定为上述像素的长度方向，预先设定各喷墨嘴的彩色材料的排出/非排出，根据玻璃基板相对于喷墨嘴的相对位置信息和上述设定信息来控制喷墨嘴的彩色材料的排出。 
技术方案2的滤色器制造方法，其一边使排列有多个包括多个喷墨嘴的喷墨头的喷墨头横梁和在表面形成有黑矩阵的玻璃基板相对移动，一边用上述喷墨嘴对上述黑矩阵的像素涂敷彩色材料，在上述滤色器制造方法中，将与喷墨头横梁的长度方向平行的方向设定为上述像素的长度方向，预先设定各喷墨嘴的彩色材料的排出/非排出，根据玻璃基板相对于喷墨嘴的相对位置信息和上述设定信息来控制喷墨嘴的彩色材料的排出，与1个像素相对的喷墨嘴的数N、剩余喷嘴数n、喷墨嘴的平均1滴液滴的量Q、上述相对移动方向上的像素内排出次数M、以及对1个像素涂敷的彩色材料的量V具有式1的关系。 
[式1]V≤M·(N-n)·Q(n是1以上的整数)。 
技术方案2的滤色器制造方法，其一边使排列有多个包括多个喷墨嘴的喷墨头的喷墨头横梁和在表面形成有黑矩阵的玻璃基板相对移动，一边用上述喷墨嘴对上述黑矩阵的像素涂敷彩色材料，在上述滤色器制造方法中，将与喷墨头横梁的长度方向平行的方向设定为同一颜色的像素的排列方向，预先设定各喷墨嘴的彩色材料的排出/非排出，根据玻璃基板相对于喷墨嘴的相对位置信息和上述设定信息来控制喷墨嘴的彩色材料的排出，与1个像素相对的喷墨嘴的数N、剩余喷嘴数n、喷墨嘴的平均1滴液滴的量Q、上述相对移动方向上的像素内排出次数M、以及对1个像素涂敷的彩色材料的量V具有式1的关系。 
[式1]V≤M·(N-n)·Q(n是1以上的整数)。 
技术方案3的滤色器制造方法，其中，上述排出/非排出的设定根据玻璃基板在上述相对移动方向上的坐标来进行。 
技术方案4的滤色器制造方法，其中，上述排出/非排出的设定根据玻璃基板在上述像素的长度方向上的坐标来进行。 
技术方案5的滤色器制造方法，其中，每当上述相对移动结束就使喷墨头横梁(5)在长度方向上移动，该长度方向的移动量是将长度方向的移动前后的彩色材料的涂敷区域彼此不重叠的移动量和像素的长度方向间距相加而得到的值。 
技术方案6的滤色器制造方法，其中，按上述相对移动变更各喷墨嘴(52)的彩色材料的排出/非排出的设定。 
技术方案7的滤色器制造装置包括：支承部件，其支承排列有多个包括多个喷墨嘴的喷墨头的喷墨头横梁；吸附台，其吸附保持在表面形 成有黑矩阵的玻璃基板；第一移动单元，其使喷墨头横梁和玻璃基板以保持预定间隙的状态相对移动；第二移动单元，其使喷墨头横梁和玻璃基板在与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上移动；以及第一存储单元，其输入玻璃基板和喷墨嘴的规格并存储规格数据，上述滤色器制造装置还包括：检测单元，其检测上述玻璃基板和喷墨头横梁的相对位置；以及排出控制单元，其根据检测出的相对位置控制各喷墨嘴的彩色材料的排出，与1个像素相对的喷墨嘴的数N、剩余喷嘴数n、喷墨嘴的平均1滴液滴的量Q、上述相对移动方向上的像素内排出次数M、以及对1个像素涂敷的彩色材料的量V具有式1的关系。 
[式1]V≤M·(N-n)·Q(n是1以上的整数)。 
技术方案8的滤色器制造装置，其中，喷墨头横梁的与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上的涂敷区域，比玻璃基板的与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上的涂敷区域大。 
技术方案9的滤色器制造装置还包括：第一运算单元，其根据所输入的相对移动方向的玻璃基板像素和喷墨嘴的位置信息，对玻璃基板和喷墨头横梁的、上述第一移动单元的移动方向上的各相对位置的各喷墨嘴的彩色材料的排出/非排出进行运算/判断；第二存储单元，其存储第一运算单元的运算/判断结果。 
技术方案10的滤色器制造装置还包括：第二运算单元，其根据所输入的相对移动方向的玻璃基板像素和喷墨嘴的位置信息，对各喷墨嘴的与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上的彩色材料的排出/非排出进行运算/判断；以及第三存储单元，其存储第二运算单元的运算/判断结果。 
技术方案1的滤色器制造方法能够将从喷墨嘴排出的彩色材料涂敷在预定的像素区域的应涂敷的部位。换言之，能够防止在应涂敷其它彩色材料的像素、像素周围的黑矩阵上涂敷彩色材料。并且，能够进行排出喷墨嘴的选择组合，能够使涂敷不均分散。 
技术方案2的滤色器制造方法能够将从喷墨嘴排出的彩色材料涂敷在预定的像素区域的应涂敷的部位。换言之，能够防止在应涂敷其它彩色材料的像素、像素周围的黑矩阵上涂敷彩色材料。并且，能够进行排 出喷墨嘴的选择组合，能够使涂敷不均分散。 
技术方案3的滤色器制造方法能够将从喷墨嘴排出的彩色材料涂敷在喷墨头横梁和玻璃基板的相对移动方向上的预定的像素区域的涂敷方向像素宽度的大致中央部。 
技术方案4的滤色器制造方法能够将从喷墨嘴排出的彩色材料涂敷在像素区域中的、与喷墨头横梁和玻璃基板的相对移动正交的方向上的预定位置。换言之，能够防止将彩色材料涂敷在相邻的同一颜色的像素区域彼此的边界、即黑矩阵上。 
技术方案5的滤色器制造方法通过使喷墨嘴的彩色材料的涂敷位置超出像素区域而变化，能够实现向像素区域内涂敷均匀的彩色材料，而且，能够改变像素区域和喷嘴孔的组合，从而抑制由来自喷嘴孔的排出偏差造成的颜色不均。 
技术方案6的滤色器制造方法能够在每次相对移动时使喷墨头横梁和玻璃基板的相对位置变化，从而将彩色材料涂敷在像素区域的所希望的部位。 
技术方案7的滤色器制造装置能够与画面尺寸无关并与玻璃基板的大型化无关地将从喷墨嘴排出的彩色材料涂敷在像素区域的中央部。并且，能够进行排出喷墨嘴的选择组合，能够使涂敷不均分散。 
技术方案8的滤色器制造装置即使在使喷墨头横梁在垂直于与玻璃基板的相对移动的方向上移动时，也能够将彩色材料涂敷在全部像素区域。 
技术方案9的滤色器制造装置能够与画面尺寸无关并与玻璃基板的大型化无关地将彩色材料只涂敷在涂敷方向的预定的像素区域。 
技术方案10的滤色器制造装置能够与画面尺寸无关并与玻璃基板的大型化无关地，避开与涂敷方向正交的方向的预定的非涂敷区域而将彩色材料只涂敷在预定的像素区域。 
附图说明
图1是表示本发明的滤色器制造装置的一个实施方式的立体图。 
图2是表示喷墨头横梁的结构的示意图。 
图3是表示在R像素区域涂敷了彩色材料的状态的示意图。 
图4是说明Y方向上的喷墨嘴的控制的示意图。 
图5是说明X方向上的喷墨嘴的控制的示意图。 
图6是说明滤色器制造处理的流程图。 
图7是表示排出数据表的一个例子的图。 
图8是表示喷墨嘴的排列的一个例子的图。 
图9是示意地表示像素区域和液滴的关系的图。 
标号说明 
2  玻璃基板 
3  吸附台 
5  喷墨头横梁 
51 喷墨头 
52 喷墨嘴 
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的滤色器制造方法及其装置的实施方式。 
图1是表示本发明的滤色器制造装置的一个实施方式的立体图。 
该滤色器制造装置在机座1上支承有吸附台3、涂敷台架4、照相机台架6等。 
吸附台3吸附保持玻璃基板2，为了完成该玻璃基板2的定位，由未图示的驱动机构、引导机构在θ方向进行旋转驱动，并且在Y方向进行驱动。 
涂敷台架4保持喷墨头横梁5，为了在玻璃基板2上涂敷彩色材料，由未图示的驱动机构、引导机构在X方向进行驱动。另外，为了调整相对于玻璃基板2的相对位置，喷墨头横梁5由未图示的驱动机构、引导机构在Z方向、Y方向进行驱动。 
照相机台架6保持用于校准玻璃基板2的校准照相机7、8和用于检测玻璃基板2的像素区域内的彩色材料的命中痕迹的扫描照相机9，为了校准、像素检测，由未图示的驱动机构、引导机构在X方向进行驱动。另外，由未图示的驱动机构、引导机构在Y方向驱动校准照相机7、8、扫描照相机9。
校准照相机7、8检测玻璃基板2的标记(未图示)，根据校准照相机7、8的标记检测结果使吸附台3旋转并且/或者在Y方向移动，由此能够完成玻璃基板2的校准。 
另外，X、Y表示为了规定与由吸附台3吸附保持的玻璃基板2的上表面平行的平面而设定的彼此正交的方向，Z表示与由X、Y规定的平面正交的方向。 
图2是表示喷墨头横梁5的结构的示意图。 
该喷墨头横梁5使多个喷墨头51排列而成，各喷墨头51使多个喷墨嘴52排列而成。而且，多个喷墨头51的队列被设定为所有喷墨嘴52的X方向的间隔、Y方向的间隔分别为预定的间隔。 
另外，喷墨嘴52以预定个数为单位排列在倾斜方向上，因此，通过一边在X方向驱动涂敷台架4一边使喷墨嘴52顺次动作，能够在Y方向上以排列成直线的状态涂敷彩色材料。 
图2所示的喷墨头横梁5用于涂敷红(R)、绿(G)、蓝(B)的彩色材料中的任意一种，虽然未特别图示，但还设有用于涂敷其它彩色材料的喷墨头横梁。 
但是，也可以将红(R)、绿(G)、蓝(B)的彩色材料用的喷墨头横梁5一体排列。当然，也可以仅设置排出1种颜色的彩色材料的喷墨头横梁。 
图8是表示喷墨嘴52的排列的一个例子的图。 
在图8中，示出了由喷嘴列、喷嘴编号确定的喷墨嘴，P是Y方向的喷墨嘴间距、L1～L5是喷墨嘴列涂敷方向间隔。 
接下来，说明上述结构的滤色器制造装置的作用。 
图6是说明滤色器制造处理的流程图。 
在工序SP1中，由未图示的搬入机器人等向吸附台3搬入了玻璃基板2之后，在工序SP2中，由未图示的外形限制单元完成玻璃基板2的大致的定位。然后，在工序SP3中，由吸附台3吸附玻璃基板2，然后，在工序SP4中，使照相机台架6行进，在工序SP5中，通过由校准照相机7、8检测玻璃基板2的校准标记，进行Y方向、θ方向的定位，从而 完成玻璃基板2的校准，在工序SP6中，使照相机台架6返回。 
接下来，在工序SP7中，使涂敷台架4行进/返回，并且输出X坐标值，在工序SP8中，根据X坐标值来判断涂敷是否进行到了终端。 
另外，与该处理分开，在工序SP16中，输入喷墨嘴52的孔的位置信息(坐标值)，在工序SP17中，输入玻璃基板2上的所有像素的位置信息(坐标值)，在工序SP18中，输入其它参数(例如，考虑彩色材料的排出速度、相对移动速度、控制系统的延迟等而确定的偏移值)。然后，在工序SP19中，进行数据表的运算，在工序SP20中，将运算结果存储在排出数据表中。 
图7是表示排出数据表的一个例子的图，设定有涂敷扫描次数、涂敷方向像素编号、涂敷方向像素位置、喷嘴列、涂敷台架X坐标值、所有喷嘴的排出模式。其中，X0是初始移动量、Pg是Y方向上的像素间距、L1～Ln是喷嘴列涂敷方向间隔、m是涂敷方向的像素的编号。初始移动量X0、像素间距Pg在图3中示出。图3示出了仅涂敷了红(R)的彩色材料的状态，到X方向的第一个像素的距离是初始移动量X0，X方向上的涂敷了红(R)的彩色材料的像素的间隔是像素间距Pg。 
然后，当在工序SP8中判断为涂敷没有进行到终端时，在工序SP13中，比较涂敷台架4的X坐标输出值和排出数据表，在工序SP14中，判断X坐标值和排出数据是否一致，如果一致，则在工序SP15中，使喷墨嘴52动作而将墨排出。 
图5是说明上述处理的示意图。 
通过使成为涂敷对象的像素区域和X坐标值一致的喷墨嘴52为排出而动作、不使其它喷墨嘴52动作，由此将墨涂敷在成为涂敷对象的像素区域。具体来说，因为一边使喷墨嘴52相对于玻璃基板2相对移动一边涂敷彩色材料，所以考虑偏移值来控制用于排出的喷墨嘴52，其中，上述偏移值是考虑彩色材料的排出速度、相对移动速度、控制系统的延迟等而确定的。 
此外，图4是说明Y方向上的喷墨嘴52的控制的示意图。该处理并未在流程图中示出，但在图7中示出。
通过不使至少一部分处于表示玻璃基板2上在X方向延伸的黑矩阵的宽度的Y坐标范围内的喷墨嘴52动作、并且使整体进入成为涂敷对象的像素区域的Y坐标范围内的喷墨嘴52为排出而动作，由此，将墨涂敷在成为涂敷对象的像素区域。 
然后，当在工序SP14中判断为X坐标值和排出数据不一致时，或在进行了工序SP15的处理时，再次进行工序SP7的处理。 
另外，当在工序SP8中判断为涂敷进行到了终端时，在工序SP9中，判断是否进行了预定次数的涂敷。 
当在工序SP9中判断为涂敷次数未达到预定次数时，在工序12中，使喷墨头横梁5在Y方向移动，再次进行工序SP7的处理。此外，Y方向的移动距离例如可以是由想在一个像素区域涂敷的彩色材料的液滴数确定的距离，但也可以是对该距离加上Y方向的像素间距的整数倍而得到的距离。在后者的情况下，因为喷墨嘴对不同的像素排出墨，所以即使按各喷墨嘴存在命中痕迹的尺寸偏差，作为整体也能够平均化。在此，如果将喷墨头横梁5的涂敷区域设定得比玻璃基板2的涂敷区域大，则即使如后者那样使喷墨头横梁5移动，也能够毫无问题地对全部像素涂敷彩色材料。 
另外，当在工序SP9中判断为进行了预定次数的涂敷时，在工序SP10中结束涂敷处理，在工序SP11中，由未图示的搬出机器人等搬出玻璃基板2，如此结束一系列的处理。 
如果对以上进行概括的话，在向吸附台3搬入了玻璃基板2之后，使照相机台架6行进而检测玻璃基板2的标记，按照检测结果使吸附台3动作，由此完成玻璃基板2的校准。然后使照相机台架6返回。 
接下来，使涂敷台架4行进而进行第一次去时涂敷。 
然后，通过使涂敷台架4以在Y方向略微移动的状态返回来进行第一次回时涂敷，在此期间，使照相机台架6行进而由扫描照相机9进行玻璃基板2的像素区域内的彩色材料的命中痕迹的检查，然后，使照相机台架6返回。 
然后，通过使涂敷台架4以在Y方向略微移动的状态行进来进行第 二次去时涂敷。 
然后，通过使涂敷台架4以在Y方向略微移动的状态返回来进行第二次回时涂敷。 
然后，停止玻璃基板2的吸附保持，从吸附台3搬出。然后，通过反复进行上述一系列的处理，能够制造所希望张数的滤色器。 
即，在进行了一次彩色材料的涂敷的情况下，因为以与喷墨嘴52彼此的间隔相等的间隔附着彩色材料，所以不会成为连续涂敷彩色材料的状态。 
但是，在进行了上述一系列处理的情况下，是使Y方向的位置略微变化而进行涂敷的，因此，最终能够如图3所示，在形成于玻璃基板2上的黑矩阵21的相应像素区域22内连续涂敷彩色材料23。 
由以上的说明可知，一边进行喷墨头横梁5的相对移动一边控制喷墨嘴52的动作定时即可，因此，能够在形成于玻璃基板2上的黑矩阵21的相应像素区域22内可靠地涂敷彩色材料。 
例如，在喷墨嘴52的间距是80μm、像素尺寸是70～100μm×200～300μm、黑矩阵的宽度是30μm、喷墨嘴52的排出周期是10kHz以上的情况下，当以300μm{(70μm+30μm)×3}的间距涂敷彩色材料时，通过设相对扫描速度为210mm/s，能够以10kHz驱动所有的喷墨嘴52来进行彩色材料的涂敷。另外，在像素尺寸发生改变的情况下，通过调整扫描速度能够容易地应对。 
此外，与喷墨头横梁5的相对移动方向正交的方向上的像素尺寸是200～300μm，能够确保对从喷墨嘴52排出的彩色材料的液滴而言足够大的余量。另外，喷墨头横梁5的相对移动方向上的像素尺寸是70～100μm，虽然对从喷墨嘴52排出的彩色材料的液滴而言的余量小，但高精度地控制使喷墨嘴52动作的定时。结果，能够在形成于玻璃基板2上的黑矩阵21的相应像素区域22内可靠地涂敷彩色材料。 
以上说明了使涂敷台架4相对于吸附台2在X方向移动的实施方式，但也可以构成为固定涂敷台架4并使吸附台3移动。 
另外，优选的是，将吸附台3的一个边设定得比玻璃基板2的长边 大，能够与玻璃基板2的搬入状态无关地将玻璃基板2可靠地吸附在吸附台3上。 
在上述实施方式中，优选的是，与1个像素相对的喷墨嘴52的数N、剩余喷嘴数n、喷墨嘴52的平均1滴液滴的量Q、上述相对移动方向上的像素内排出次数M、以及对1个像素涂敷的彩色材料的量V具有式1的关系。 
进一步进行说明。 
图9是示意地表示像素区域和液滴的关系的图。 
在图中，像素内尺寸用a、b表示，像素内涂敷区域用c、d表示，相对移动方向的液滴数(相对移动方向液滴数)用M表示，与1个像素相对的喷墨嘴52的数(相对喷嘴数、或相对喷嘴液滴数)用N表示。 
另外，与1个像素对应的喷墨嘴52的总数是比上述数N多1个以上的数，该总数和上述数N的差是剩余喷嘴数n。因此，用于对1个像素涂敷彩色材料的喷墨嘴52的组合的数i为i＝NCN-n。 
而且，通过使为了将彩色材料涂敷到像素而使用的(选择排出状态的)喷墨嘴52的组合变化，能够使涂敷方向的涂敷不均分散，能够使涂敷不均不醒目。 
实施例 
以喷嘴的宽度为25400μm、喷嘴分辨率为1440dpi、喷嘴间距P为25400/1440＝17.6μm、像素尺寸为a＝300μm、b＝100μm、涂敷区域尺寸为c＝220μm、d＝20μm、相对喷嘴数为N＝c/P＝220/17.6
Figure DEST_PATH_G2007800179560D0011113751QIETU
12、相对移动方向液滴数M为1、像素内涂敷量(像素内的填充量)V为300p1、平均1滴液滴的量Q为40p1的条件实施了涂敷测试。 
在该条件下，满足像素内涂敷量的剩余喷嘴数n可以通过将具体的数值代入式1而求得，剩余喷嘴数n为4以下。 
结果，喷墨嘴52的组合的数i为495。 
因此，通过使用(选择排出状态)495种以下的组合(例如，50种的组合)的喷墨嘴52进行彩色材料的涂敷，能够使涂敷不均分散，能够使涂敷不均不醒目。

Claims (14)

1.一种滤色器制造方法，其一边使排列有多个包括多个喷墨嘴(52)的喷墨头(51)的喷墨头横梁(5)和在表面形成有黑矩阵的玻璃基板(2)相对移动，一边用上述喷墨嘴(52)对上述黑矩阵的像素涂敷彩色材料，上述滤色器制造方法的特征在于：
将与喷墨头横梁(5)的长度方向平行的方向设定为上述像素的长度方向，预先设定各喷墨嘴(52)的彩色材料的排出/非排出，根据玻璃基板(2)相对于喷墨嘴(52)的相对位置信息和上述设定信息来控制喷墨嘴(52)的彩色材料的排出，
与1个像素相对的喷墨嘴(52)的数N、剩余喷嘴数n、喷墨嘴(52)的平均1滴液滴的量Q、上述相对移动方向上的像素内排出次数M、以及对1个像素涂敷的彩色材料的量V具有以下的关系，其中，n是1以上的整数，
V≤M·(N-n)·Q。
2.根据权利要求1所述的滤色器制造方法，
上述排出/非排出的设定根据玻璃基板(2)在上述相对移动方向上的坐标来进行。
3.根据权利要求1所述的滤色器制造方法，
上述排出/非排出的设定根据玻璃基板(2)在上述像素的长度方向上的坐标来进行。
4.根据权利要求1所述的滤色器制造方法，
每当上述相对移动结束就使喷墨头横梁(5)在长度方向上移动，该长度方向的移动量是将长度方向的移动前后的彩色材料的涂敷区域彼此不重叠的移动量和像素的长度方向间距相加而得到的值。
5.根据权利要求4所述的滤色器制造方法，
按上述相对移动变更各喷墨嘴(52)的彩色材料的排出/非排出的设定。
6.一种滤色器制造方法，其一边使排列有多个包括多个喷墨嘴(52)的喷墨头(51)的喷墨头横梁(5)和在表面形成有黑矩阵的玻璃基板(2)相对移动，一边用上述喷墨嘴(52)对上述黑矩阵的像素涂敷彩色材料，上述滤色器制造方法的特征在于：
将与喷墨头横梁(5)的长度方向平行的方向设定为同一颜色的像素的排列方向，预先设定各喷墨嘴(52)的彩色材料的排出/非排出，根据玻璃基板(2)相对于喷墨嘴(52)的相对位置信息和上述设定信息来控制喷墨嘴(52)的彩色材料的排出，
与1个像素相对的喷墨嘴(52)的数N、剩余喷嘴数n、喷墨嘴(52)的平均1滴液滴的量Q、上述相对移动方向上的像素内排出次数M、以及对1个像素涂敷的彩色材料的量V具有以下的关系，其中，n是1以上的整数，
V≤M·(N-n)·Q。
7.根据权利要求6所述的滤色器制造方法，
上述排出/非排出的设定根据玻璃基板(2)在上述相对移动方向上的坐标来进行。
8.根据权利要求6所述的滤色器制造方法，
上述排出/非排出的设定根据玻璃基板(2)在上述像素的长度方向上的坐标来进行。
9.根据权利要求6所述的滤色器制造方法，
每当上述相对移动结束就使喷墨头横梁(5)在长度方向上移动，该长度方向的移动量是将长度方向的移动前后的彩色材料的涂敷区域彼此不重叠的移动量和像素的长度方向间距相加而得到的值。
10.根据权利要求9所述的滤色器制造方法，
按上述相对移动变更各喷墨嘴(52)的彩色材料的排出/非排出的设定。
11.一种滤色器制造装置，该滤色器制造装置包括：
支承部件，其支承排列有多个包括多个喷墨嘴(52)的喷墨头(51)的喷墨头横梁(5)；
吸附台(3)，其吸附保持在表面形成有黑矩阵的玻璃基板(2)；
第一移动单元，其使喷墨头横梁(5)和玻璃基板(2)以保持预定间隙的状态相对移动；
第二移动单元，其使喷墨头横梁(5)和玻璃基板(2)在与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上移动；以及
第一存储单元，其输入玻璃基板(2)和喷墨嘴(52)的规格并存储数据，
其特征在于，上述滤色器制造装置包括：
检测单元，其检测上述玻璃基板(2)和喷墨头横梁(5)的相对位置；以及
排出控制单元，其根据检测出的相对位置控制各喷墨嘴(52)的彩色材料的排出，与1个像素相对的喷墨嘴(52)的数N、剩余喷嘴数n、喷墨嘴(52)的平均1滴液滴的量Q、上述相对移动方向上的像素内排出次数M、以及对1个像素涂敷的彩色材料的量V具有以下的关系，其中，n是1以上的整数，
V≤M·(N-n)·Q。
12.根据权利要求11所述的滤色器制造装置，
喷墨头横梁(5)的与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上的涂敷区域，比玻璃基板(2)的与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上的涂敷区域大。
13.根据权利要求11所述的滤色器制造装置，该滤色器制造装置还包括：
第一运算单元，其根据所输入的相对移动方向的玻璃基板像素和喷墨嘴(52)的位置信息，对玻璃基板(2)和喷墨头横梁(5)的、上述第一移动单元的移动方向上的各相对位置的各喷墨嘴(52)的彩色材料的排出/非排出进行运算/判断；
第二存储单元，其存储第一运算单元的运算/判断结果。
14.根据权利要求11所述的滤色器制造装置，该滤色器制造装置还包括：
第二运算单元，其根据所输入的相对移动方向的玻璃基板像素和喷墨嘴(52)的位置信息，对各喷墨嘴(52)的与上述第一移动单元的移动方向正交的方向上的彩色材料的排出/非排出进行运算/判断；以及
第三存储单元，其存储第二运算单元的运算/判断结果。
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