CN101448588B - 钢管的扩管成型方法以及钢管的扩管成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管的扩管成型方法以及钢管的扩管成型装置，在该扩管成型装置(10)中，在向异型钢管(P)的一个开口端部的内部插入扩管成型用的冲头(12)的同时，利用侧模(21)按压异型钢管(P)上的所述一个开口端部。

Description

钢管的扩管成型方法以及钢管的扩管成型装置

技术领域

本发明涉及一种例如用于在异型钢管等的端部形成扩管部的钢管的扩管成型方法以及扩管成型装置。

背景技术

从钢管的一个开放端压入冲头、以形成扩管部分的方法由来已久。

例如在专利文献1中，公开了一种金属管管端的扩管方法，使用锥形角度设定在15～30度范围内的冲头，以及金属管夹持模，从金属管的端部压入冲头进行扩管。该金属管夹持模具有锥形角度与冲头的锥形角度大小相同的锥形部。

根据该扩管方法，不会使由屈服强度高、加工硬化系数大的不锈钢或高强度钢构成的金属管的管端发生压曲或扁平等变形，能够高效地进行扩管。

专利文献1：(日本)特开2002-346664号公报(平成14年12月3日公开)

但是，在上述现有的钢管的扩管成型方法中，存在如下所示的问题。

即在圆钢管的扩管成型中，由于在管厚度均匀地变薄的同时进行扩管，因此成型范围大，成型难度不高，所以，即使使用上述公报公开的成型方法也不会发生问题。但是，在截面为近似四边形的具有互相平行的面的异型钢管的扩管成型中，管厚度难以均匀地变薄，成型范围小，成型难度高，因此，使用上述公报公开的成型方法恐怕不能应对。

发明内容

本发明的课题是提供一种钢管的扩管成型方法以及钢管的扩管成型装置，即使是异型钢管的扩管成型也能使成型难度降低。

第一发明的钢管的扩管成型方法包括从钢管的开口端部插入扩管成型用冲头的第一步骤，以及从所述钢管的开口端部插入所述冲头时，向所述冲头的插入方向按压所述开口端部的第二步骤。

这里，在对钢管进行扩管成型的情况下，在将扩管成型用的冲头插入钢管内侧、扩张钢管内径时，向冲头的插入方向挤压插入有所述冲头的钢管的开口端部。

由此，随着扩管成型的进行而钢管逐渐薄壁化时，通过向冲头的插入方向挤压插入有冲头的开口端部，可以抑制扩管后的钢管发生局部簿壁化而出现成型不良。其结果是，扩大了钢管的扩管成型的成型范围，可以提供一种成型方法，其对于例如截面是近似四方形、具有互相平行的面的异型钢管的扩管成型也能够适用。

第二发明的钢管的扩管成型方法为第一发明的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，在保持钢管的平行面不变的状态下，进行一侧的扩管成型。

这里，对例如截面是近似四边形等、具有互相平行的面的异型钢管进行扩管成型。

通常，在保持这种互相平行的面不变的状态下进行异型钢管的扩管成型的情况下，与进行圆钢管的扩管成型的情况相比，存在易产生局部簿壁化、易产生断裂等成型不良的问题。

在本发明的钢管的扩管成型中，如上所述，因为在与冲头的插入方向相同的方向上、边按压进行扩管成型的钢管的开口端部边成型，所以，即使是通常被认为扩管成型困难的异型钢管，也不会发生断裂等，能够进行扩管成型。

第三发明的钢管的扩管成型方法为第一或第二发明的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，对所述钢管开口端部的进行所述扩管成型的一侧的部分进行按压。

这里，将扩管成型用的冲头插入钢管内侧的同时被按压的开口端部中，对进行扩管成型一侧的部分进行按压。

由此，通过向与冲头的插入方向相同的方向对因扩管成型而厚度变薄一侧的开口端部的部分进行按压，可以更有效地抑制簿壁化随着扩管成型而发展、造成钢管的成型不良。

第四发明的钢管的扩管成型方法为第三发明的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，采用近似コ字形的金属模对所述钢管开口端部的进行所述扩管成型的一侧的部分进行按压。

这里，将扩管成型用的冲头插入钢管内侧的同时被按压的开口端部中，对被扩管成型一侧的部分进行按压时，采用近似コ字形的金属模进行按压。

由此，可以有效地抑制因扩管成型而逐渐簿壁化的部分由于簿壁化的发展而产生断裂等成型不良。

第五发明的钢管的扩管成型方法为第一至第四发明中任一项的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，当所述钢管厚度开始减少时，使按压所述钢管的开口端部的按压力上升。

这里，进行控制，以根据钢管厚度开始减少的时机、使冲头插入钢管内部时按压钢管开口端部的按压力上升。

这里，基于插入冲头的冲程管理，冲头的插入压力管理，插入冲头的时间或速度管理等设定钢管厚度开始减少的时机。

由此，因为在钢管厚度开始减少的同时，用更大的压力按压钢管的开口端部，所以，既可抑制钢管簿壁化的局部发展而出现成型不良，又能高效地进行所期望的扩管成型。

第六发明的钢管的扩管成型方法为第五发明的钢管的扩管成型方法，其中，在所述第二步骤中，使按压所述开口端部的按压力上升至规定的第一压力，并等待，直到所述钢管厚度开始减少，当所述厚度开始减少时，使按压所述开口端部的按压力向规定的第二压力上升。

这里，设定第一压力和第二压力，阶段性地按压钢管的开口端部。具体来说，将冲模插入钢管内，在规定的第一压力的状态下保持按压力为一定，直到钢管厚度开始减少为止。而且，当钢管厚度开始减少时，进行控制以使对开口端部的按压力上升至第二压力。

由此，在厚度开始减少之前的期间，能够避免过多压力施加于开口端部。其结果，既可防止开口端部的变形，又能高精度地实施扩管成型。

第七发明的钢管的扩管成型方法为第一至第六发明中任一项的钢管的扩管成型方法，其中，钢管具有异型截面。

这里，进行例如具有截面为近似四方形、有互相平行的面的异型截面的钢管的扩管成型。所谓上述异型截面是指截面形状为圆形以外的截面。这是表示本发明在扩管成型时，不仅对厚度均匀地减少、容易确保成型性的圆形截面的管有效，而且，对异型截面的扩管成型也特别有效。

由此，通过利用上述扩管成型方法进行成型，即使通常被认为扩管成型困难的异型钢管，也可以既抑制成型不良的发生，又能进行所期望的扩管成型。

第八发明的钢管的扩管成型装置，包括扩管成型用冲头，插入机构和按压部。插入机构用于从钢管的开口端部插入冲头。在从所述钢管的开口端部插入冲头时，按压部向所述冲头的插入方向按压开口端部。

这里，在扩管成型钢管的情况下，在将扩管成型用的冲头插入钢管内侧扩张钢管内径时，向冲头的插入方向按压插入有所述冲头的钢管的开口端部。

由此，在随着扩管成型的进展而钢管逐渐簿壁化时，通过向冲头的插入方向按压插入有冲头的开口端部，可以抑制扩管后的钢管的局部簿壁化而造成的成型不良。其结果，扩大了钢管扩管成型的成型范围，可以提供也能适用于例如异型钢管的扩管成型的扩管成型装置。

第九发明的钢管的扩管成型装置为第八发明的钢管的扩管成型装置，其中，还包括控制插入机构的控制部，当冲头插入钢管的开口端部，钢管厚度开始减少时，控制部控制按压部使施加于开口端部的按压力上升。

这里，根据钢管厚度开始减少的时机来进行控制以使在将冲头插入钢管内部时的按压部的按压力上升。

这里，基于插入冲头的冲程管理，冲头的插入压力管理，或者插入冲头的时间和速度管理等，设定钢管厚度开始减少的时机。

由此，因为在厚度开始减少的同时，用更大的压力按压钢管的开口端部，所以，既可抑制钢管簿壁化的局部发展而发生成型不良，又能高效地进行所期望的扩管成型。

第十发明的钢管的扩管成型装置为第八或第九发明的钢管的扩管成型装置，其中，按压部为近似コ字形的金属模。

这里，将扩管成型用的冲头插入钢管内侧的同时被按压的开口端部中，在按压被扩管成型一侧的部分时，采用近似コ字形的金属模。

由此，可以抑制由于扩管成型而逐渐簿壁化的部分由于簿壁化的发展而出现的断裂等成型不良。

第十一发明的钢管的扩管成型装置为第八至第十发明中任一项的钢管的扩管成型装置，其中，所述冲头具有第一部和第二部，该第一部包含与冲头从所述钢管的开口端部插入的插入方向平行的面，该第二部包含与所述第一部平行的面。在第二部中，包含有与第一部所包含的面平行且与第一部所包含的面之间的距离不同的多个面，该多个面通过锥形部相连接。

这里，采用具有包含互相平行的面的第一部和第二部的冲头进行异型钢管的扩管成型。在第二部中包含与第一部所包含的的面互相平行且通过锥形部相连接的多个面。

通常，在采用这种形状的冲头并保持互相平行的面不变的状态下进行异型钢管的扩管成型时，与进行圆钢管的扩管成型相比较，存在易产生局部的簿壁化，易产生断裂等成型不良的问题。

在本发明的钢管的扩管成型装置中，如上所述，因为在与冲头的插入方向相同的方向、边按压利用按压部而扩管成型的钢管的开口端部边进行成型，即使是一般来说被认为成型困难的异型钢管，也不会发生断裂等，能够进行扩管成型。

附图说明

图1为表示实施本发明一实施例的钢管扩管成型方法的扩管成型装置的结构侧视图。

图2(a)，(b)为表示将冲头插入异型钢管内时的过程的侧面图。

图3(a)为表示将冲头插入异型钢管内时的侧模，冲头，异型钢管以及冲模的位置关系的正视图。(b)为从侧面观察(a)的剖面图。

图4为表示利用图1的扩管成型装置的扩管成型法流程的流程图。

图5(a)，(b)为表示冲头插入后的结果，扩管成型后的异型钢管的正视图及剖面图。

图6为表示在利用图1的扩管成型装置扩管成型时的冲头的插入冲程和侧模的按压力之间的关系的坐标图。

图7(a)，(b)为表示使利用现有的扩管成型法和本发明的扩管成型法的扩管率和锥形角度变化时的试验结果的表。

图8表示为在拉伸弯曲工程中，利用图1的扩管成型装置扩管成型的异型钢管的折弯状态的图。

图9(a)～(e)为表示对利用图1的扩管成型装置的异型钢管的从扩管成型到拉伸弯曲工程为止的形状变化的图。

图10(a)～(c)为表示利用涉及本发明的其他实施例的扩管成型方法扩管成型后的异型钢管的截面形状的剖面图。

附图标记说明

10   扩管成型装置

11   主液压缸(插入机构)

11a  液压缸主体

11b  活塞杆

11c  液压发生器

12   冲头

12a  第一面(第一部)

12b  第二面(第二部)

12c  第三面

12d  锥形部

13   冲模

15   侧向加压装置(按压部)

20   控制部

21   侧模(近似コ字形的金属模)

22   金属模保持部

23   传动轴

31   内模

32a，32b  保持部件

33a，33b  辊模

M   电动机

P   异型钢管

具体实施方式

使用图1～图9对本发明一实施例的钢管扩管成型方法以及扩管成型装置进行说明。

〔钢管的扩管成型装置10的结构〕

本实施例的钢管扩管成型装置10为将具有规定形状的扩管成型用冲头12插入异型钢管P内部而进行扩管成型的装置，如图1所示，该扩管成型装置10包括主液压缸(插入机构)11，扩管成型用冲头12，冲模13，包括侧模21的侧向加压装置(按压部)15以及控制部20。

异型钢管P是用于形成框架支柱的部件，该框架支柱构成液压铲车等建筑机械上搭载的驾驶室，通过轧制成型将圆形截面的圆钢管成型为异型截面(参见图9)。

主液压缸11设有液压缸主体11a，活塞杆11b，液压发生器11c，对于固定配置的异型钢管P，将从液压发生装置11c施加的按压力通过活塞杆11b施加于冲头12。

如图2(a)以及图2(b)所示，冲头12为用于插入异型钢管P内部、在异型钢管P上形成扩管部P1的部件，具有第一面(第一部)12a，与第一面12a平行的第二面(第二部)12b以及第三面12c以及锥形部12d。第二面12b距第一面12a的距离表示为11，第三面12c距第一面12a的距离表示为12，11与12配置为不同(11≠12)，第二面12b和第三面12c通过锥形部12d相连接。通过使用该冲头12进行扩管成型，可以在保持第一面12a和第二面12b的平行部的情况下，对一个面的一部分进行扩管成型。还有，在后端部形成的凸缘部，该冲头12与在活塞杆11b的前端部形成的凸缘部接合。

如图3(a)，图3(b)所示，冲模13配置为与下述的侧模21一同覆盖作为扩管成型对象的异型钢管P的外周。通过沿插入有冲头12的异型钢管P设置冲模13，可以提高扩管成型的成型性。

侧向加压装置15为对于作为扩管成型对象的异型钢管P的一个开口端部、向与冲头12的插入方向相同的方向施加按压力的机构，如图1所示，设有侧模21，金属模保持部22，传动轴23以及电动机M。在装在传动轴23前端部分的金属模保持部22上安装侧模21，通过从发动机M传递的旋转驱动力，金属模保持部22连同传动轴23向F方向前进，由此来对异型钢管P的开口端部施加按压力。另外，发动机M为AC伺服电动机，根据主液压缸11上的冲头12前进时的冲程以及速度，通过控制部20前馈控制，以向异型钢管P的开口端部施加适当的按压力。

如上所述，控制部20接收主液压缸11中冲头12前进的冲程或速度的信号，进行发动机M的旋转控制，以通过最适当的按压力使通过侧向加压装置15动作的侧模21前进。另外，如图1所示，控制部20与主液压缸11连接，从主液压缸11中内藏的未图示的负载传感器接收按压力大小的信号，来决定下述的侧模21的按压力的上升时机。

〔利用本扩管成型装置10的扩管成型的流程〕

在本实施例中，在具有上述构造的扩管成型装置10中，按照图4所示的流程图，以如下所示的顺序进行异型钢管P的扩管成型。

即在本实施例的扩管成型装置10中，如图3(a)所示，在步骤S1中，进行主液压缸11(参见图1)的伸展，以向在冲模13上调装好的异型钢管P插入冲头12。

其次，在步骤S2中，基于向异型钢管P内的冲头12的插入时机，冲头12的插入冲程，通过发动机M将侧模21按压在异型钢管P的插入有冲头12一侧的开口端部，同时使侧模21前进并进行按压。

此时，如图3(b)所示，冲头12插入异型钢管P内部。另外，侧模21按压异型钢管P截面上的扩管成型一侧的部分。

接着，在步骤S3中，在冲头12插入异型钢管P内的过程中，连续进行冲头12的插入以及侧模21的按压，直到异型钢管P被扩管从而开始簿壁化。此时，如图5(a)以及图5(b)所示，通过插入具有高度为h，宽度为b1的截面以及锥形角度为θ的锥形部分的冲头12，进行成型以扩管成宽度为(b1+b2)。另外，侧模21对该被扩管的部分集中施加按压力。

根据下面的关系式(1)计算出该异型钢管P的扩管率。

扩管率＝b2/b1                   (1)

另外，当异型钢管P开始簿壁化时，进入步骤S4，如图6所示，控制部20进行控制以使暂且用规定值施加一定按压力的侧模21的按压力进一步上升。

这里，通过检测插入到异型钢管P内部的冲头12的按压力停止上升的时机A，来判断异型钢管P开始簿壁化的情况。即，在将冲头12插入异型钢管P内的过程中，为了在保持规定的插入速度不变的情况下插入外径比异型钢管P的内径大的冲头12，必须边使冲头12的按压力上升边插入。之后，当异型钢管P开始簿壁化时，冲头12的按压力停止上升且停滞在规定值附近。因此，通过检测插入异型钢管P内的冲头12的按压力停止上升的时机A，可以设定使按压侧模21的按压力上升的时机C。由此，在开始簿壁化的几乎同时，通过增大用于挤压异型钢管P的开口端部的按压力，可以防止簿壁化的局部发展而出现成型不良。

如图6所示，对侧模21进行控制，以使上述按压力上升而到达规定的最大值D时保持为一定。

其次，在步骤S5中，继续冲头12的按压和侧模21的按压，当主液压缸11使冲头12进入到规定位置时，判定为成型完成，从而进入步骤S6。

其次，在步骤S6中，随着取出插入到异型钢管P内部的冲头12，在步骤S7中也解除侧模21的按压，使其从异型钢管P的侧面退下。

在本实施例的异型钢管P的扩管成型装置10中，如上所述，在将扩管成型用的冲头12插入异型钢管P内的同时，采用侧模21按压异型钢管P的开口端部的一部分。

由此，通过利用扩管成型用的冲头12的插入而进行簿壁化、从而进行扩管成型的异型钢管P，避免了局部簿壁化而出现成型不良的情况，可以提高扩管成型的成型性。

这里，将利用本实施例的扩管成型方法成型的结果(参见图7(b))和利用现有的扩管成型方法成型的结果(参见图7(a))进行比较，并以图7(a)以及图7(b)表示。

图7(a)所示可知，在现有的扩管成型方法中，只能适当地成型锥形角度θ为15度，扩管率为10％的试样，在成型锥形角度θ为30度或成型锥形角度θ为15度，扩管率为20％的试样中，会发生成型不良。另一方面，在利用本实施例的扩管成型方法成型的试样中，锥形角度θ为30度，扩管率为20％的试样发生成型不良，但锥形角度θ为15度，扩管率为20％的试样和锥形角度θ为30度，扩管率为10％的试样没有发生成型不良，可以进行扩管成型。

这样，在本实施例中，通过既将扩管成型用的冲头12插入异型钢管P内，又利用侧模21按压异型钢管P的开口端部，可以扩大扩管成型中的成型范围，抑制成型不良的发生。

〔拉伸弯曲工程的流程〕

在本实施例中，对异型钢管P的两端部分别进行所述扩管成型之后，移至拉伸弯曲工程，该工程是夹持异型钢管中的扩管成型部分，并进行弯曲，直到形成规定的形状。

具体来说，如图8所示，利用保持部件32a，32b把持住扩管成型后的异型钢管P的两端部，使异型钢管P沿内模31成弯曲状态(拉延弯曲)，采用辊模33a，33b成型成曲率半径R大的形状。

从以上可见，如图9(a)～图9(b)所示，采用轧制成型将截面为近似圆形的圆钢管(参见图9(a))成型为异型钢管之后(参见图9(b))，将上述异型截面的两端部分进行扩管成型(参见图(c))。然后，在把持住该扩管部分并弯曲该异型钢管P之后(参见图9(d))，在上述拉伸弯曲工程中，成型成曲率半径R大的形状(参见图9(e))。

由此，与现有的驾驶室的框架支柱的成型工序相比较，可以成型高精度的支柱部件。另外，就扩管成型后的部件来说，在拉伸弯曲成型后，因为只要将扩管成型部分的端部少许切割即可使用，所以，与使两端部变形而把持的现有方法相比较，可以减少成型后的切割部分的量，提高框架支柱的制造成品率。

〔本扩管成型装置10的特点〕

(1)

在本实施例的钢管的扩管成型装置10中，如图3(a)及图3(b)所示，向异型钢管P的一个开口端部的内部插入扩管成型用的冲头12，同时，利用侧模21向与冲头12的按压方向相同的方向按压异型钢管P的所述一个开口端部。

由此，在扩管成型中异型钢管P的簿壁化发展时，通过按压开口端部可以抑制局部簿壁化的发展。其结果，扩大了异型钢管P的扩管成型的成型范围，可以提供对具有复杂异型截面的钢管的扩管成型也能应对的扩管成型方法

(2)

在本实施例的钢管的扩管成型装置10中，如图2(a)等所示，采用包括互相平行的第一面12a和第二，第三面12b，12c的冲头12进行扩管成型。

由此，通过采用上述侧模21按压异型钢管P的开口端部，在通常被认为容易产生局部簿壁化，容易发生成型不良的异型钢管P上，在保持平行部不变的情况下，可以只进行一侧(第二，第三面12b，12c)的扩管成型。

(3)

在本实施例的钢管的扩管成型装置10中，通过侧模21局部按压异型钢管P的进行扩管成型一侧的部分。

由此，在抑制由于在扩管成型时的局部簿壁化而产生的成型不良的同时，对于进行扩管成型一侧以外的部分，可以使其不产生多余的应力，提高扩管成型时的成型性。

(4)

在本实施例的钢管的扩管成型装置10中，如图3(b)所示，作为按压异型钢管P的开口端部的部件，采用近似コ字形的侧模21。

由此，可以有效地按压异型钢管P的开口端部的扩管成型一侧的部分。所以，可以防止按压异型钢管P的开口端部的多余部分，防止在异型钢管P内产生不必要的应力。

(5)

在本实施例的钢管的扩管成型装置10中，如图6所示，在将冲头12插入异型钢管P内时，控制部20进行控制，以在异型钢管P开始簿壁化的同时，使侧模21的按压力上升。

由此，在开始簿壁化的几乎同时，因为使用于抑制局部簿壁化发展的侧模21对开口端部的按压力上升，可以更有效地防止局部簿壁化的发展。

(6)

在本实施例的钢管扩管成型装置10中，如图5(a)及图5(b)所示，作为进行扩管成型的材料，采用异型钢管P。

这样，即使在由于难以均匀地进行簿壁化而通常被认为扩管成型难的、具有异型截面的钢管扩管成型时，如上所述，通过采用侧模21按压于开口端部，可以扩大成型范围，进行良好的扩管成型。

〔其他实施例〕

以上，就本发明的一个实施例进行了说明。但是，本发明并不限于上述实施例，只要在不脱离本发明要旨的范围内，可以进行各种变更。

(A)

在上述实施例中，举例说明了根据将冲头12插入异型钢管P内时的按压力的变化，来设定用于使侧模21的按压力上升的、异型钢管P的厚度减少的时机。但是，本发明并非限定于此。

例如，也可以根据冲头插入冲程或插入速度的管理，冲头的插入速度和从开始插入所经过的时间的管理，或者钢管厚度的直接管理，设定厚度减少的时机。

(B)

在上述实施例中，如图3(b)所示，举例说明了进行截面形状为近似四边形的异型钢管P的扩管成型。但是，本发明并非限定于此。

例如，即使在对截面为圆形的圆钢管的一部分进行扩管的情况下，或者对同样的圆钢管以同心以外的位置为中心进行整体扩管的情况下，通过利用本发明的成型方法，可以得到同样的效果。

具体来说，也可以对如图10(a)所示的具有近似梯形截面的管Pa，如图10(b)所示的具有圆形缺一部分的异型截面的管Pb，或如图10(c)所示的具有两个椭圆组合成的异型截面的管Pc等具有各种截面的管Pa至Pc进行扩管成型。

(C)

在上述实施例中，如图6所示，举例说明了控制部20进行控制，以使侧模21的按压力按一定的比例上升直到中途为止，之后，在规定时间保持一定的值，根据钢管厚度减少的时机，再使施加的压力上升。但是，本发明并非限定于此。

例如，就侧模施加的压力来说，也可以不是按一定比例上升，而是阶梯状地上升。

在该情况下，可以得到与上述同样的效果，即扩大异型钢管等在扩管成型时的成型范围。

(D)

在上述实施例中，如图3(a)所示，举例说明了在异型钢管P扩管成型中采用冲模13。但是，本发明并非限定于此。

例如，可以不采用冲模进行扩管成型。

但是，从进行高精度的成型的观点来看，如上述实施例所示，最优选采用冲模进行钢管的扩管成型。

(E)

在上述实施例中，举例说明了在拉伸弯曲工程中对扩管成型之后的异型钢管P进行弯曲加工，作为液压铲车等所搭载的构成驾驶室的框架支柱而使用。但是，本发明并非限定于此。

例如，并不限于驾驶室的框架支柱，在其他用途使用的钢管的扩管成型中，当然可以适用于本发明。

工业实用性

本发明的钢管的扩管成型方法扩大了钢管扩管成型的成型范围，从实现了可以提供能应对例如异型钢管的扩管成型的成型方法的效果来看，能够广泛适用各种材料的扩管成型。

Claims (12)

1.一种钢管的扩管成型方法，其包括：

从具有异型截面的钢管的开口端部插入扩管成型用冲头的第一步骤，

从所述钢管的开口端部插入所述冲头时，向所述冲头的插入方向采用具有与扩管成型的所述开口端部形状配合的コ字形金属模形状的按压部按压所述开口端部的第二步骤。

2.根据权利要求1所述的钢管的扩管成型方法，其中：

在所述第二步骤中，在保持所述钢管的平行面不变的状态下，进行一侧的扩管成型。

3.根据权利要求1或2所述的钢管的扩管成型方法，其中：

在所述第二步骤中，对所述钢管开口端部的进行所述扩管成型的一侧的部分进行按压。

4.根据权利要求1或2所述的钢管的扩管成型方法，其中：

在所述第二步骤中，当所述钢管厚度开始减少时，使按压所述钢管的开口端部的按压力上升。

5.根据权利要求4所述的钢管的扩管成型方法，其中：

在所述第二步骤中，使按压所述开口端部的按压力上升至规定的第一压力，并等待，直到所述钢管厚度开始减少；当所述厚度开始减少时，使按压所述开口端部的按压力向规定的第二压力上升。

6.根据权利要求3所述的钢管的扩管成型方法，其中：

在所述第二步骤中，当所述钢管厚度开始减少时，使按压所述钢管的开口端部的按压力上升。

7.根据权利要求6所述的钢管的扩管成型方法，其中：

在所述第二步骤中，使按压所述开口端部的按压力上升至规定的第一压力，并等待，直到所述钢管厚度开始减少；当所述厚度开始减少时，使按压所述开口端部的按压力向规定的第二压力上升。

8.一种钢管的扩管成型装置，其中，包括：

扩管成型用冲头，

用于从具有异型截面的钢管的开口端部插入所述冲头的插入机构，

在从所述钢管的开口端部插入所述冲头时，向所述冲头的插入方向按压所述开口端部、且具有与扩管成型的所述开口端部形状配合的コ字形金属模形状的按压部。

9.根据权利要求8所述的钢管的扩管成型装置，其中：

还包括控制所述插入机构的控制部，

所述控制部控制所述按压部，以使所述冲头插入所述钢管的开口端部，当所述钢管厚度开始减少时，使按压所述开口端部的按压力上升。

10.根据权利要求8或9所述的钢管的扩管成型装置，其中：

所述冲头具有第一部和第二部，

该第一部包含与冲头从所述钢管的开口端部插入的插入方向平行的面，

该第二部包含与所述第一部平行的面，

在所述第二部中，包含有与所述第一部所包含的面平行且与所述第一部所包含的面之间的距离不同的多个面，所述多个面通过锥形部相连接。

11.根据权利要求8或9所述的钢管的扩管成型装置，其中：

所述钢管的截面形状为具有一对互相平行的边。

12.根据权利要求10所述的钢管的扩管成型装置，其中：

所述钢管的截面形状为具有一对互相平行的边。

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