CN2928301Y - 一种用于弯管机的模组装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管弯曲技术领域，一种用于弯管机的模组装置，包括机头，机头上设有轮模、抗皱模、工件模夹，轮模侧面周向设有环槽，在抗皱模的内侧设有直槽，机头上还设有液压辅助推进装置，所述液压辅助推进装置包括辅助推进油缸，辅助推进油缸上设有辅助推进板，辅助推进板上设有导模，所述导模上设有直槽。本实用新型的技术方案，在模组装置中增设了液压辅助推进装置，通过液压辅助推进装置给管件施加一定推力，减少弯头外圆弧部位所受的拉力，从而起到改善弯头外圆弧部位的管壁拉薄情况，增强机器弯曲薄壁管、小半径弯曲的能力，防止弯曲过程发生破裂，减少弯头外圆弧管壁拉薄，提高工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管弯曲技术领域，尤其涉及一种用于弯管机的模组装置。
背景技术
普通的弯管机在管材弯曲的过程中，即将管件置于弯管机的模组装置内后进行弯曲时，弯头外圆弧部位的管壁很容易被拉薄，严重的还可能被拉裂，这样将严重影响工件的抗压性能，在拉弯工艺中这种现象尤其明显。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的缺陷，其目的是提供一种用于弯管机上能减少弯头外圆弧部位的管壁被拉薄的模组装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种用于弯管机的模组装置，包括机头，机头上设有轮模、抗皱模、工件模夹，轮模侧面周向设有环槽，在抗皱模的内侧设有直槽，机头上还设有液压辅助推进装置，所述液压辅助推进装置包括辅助推进油缸，辅助推进油缸上设有辅助推进板，辅助推进板上设有导模，所述导模上设有直槽。
作为优选，所述工件模夹由夹模块与轮模镶块组成，夹模块上设有直槽，轮模镶块上设有直槽，夹模块上直槽与轮模镶块上直槽位置对应。
本实用新型采用了上述的技术方案，在使用弯管机弯曲金属直管的过程中，在模组装置中增设了液压辅助推进装置，即在管件的弯头外圆弧部位的后部，通过液压辅助推进装置给管件施加一定推力，减少弯头外圆弧部位所受的拉力，从而起到改善弯头外圆弧部位的管壁拉薄情况，增强机器弯曲薄壁管、小半径弯曲的能力，防止弯曲过程发生破裂，减少弯头外圆弧管壁拉薄，提高工件的加工质量。
说明书附图
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例中模组装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做一个详细的说明：
本实施例以制作圆直管弯曲为例。
一种用于弯管机的模组装置，包括机头8，机头8上装有传动装置6、轮模7、工件模夹，防皱模4，夹模块10上加工有圆弧形直槽101，轮模镶块9上加工有圆弧形直槽91，圆弧形直槽91与圆弧形直槽101位置对应，其中工件模夹由夹模块10与轮模镶块9组成。
所述的轮模7与传动装置6通过主轴11连接，传动装置6控制轮模7运转，轮模7侧面周向加工有圆弧形环槽71，在抗皱模4的内侧设有圆弧形直槽41，机头8上还设有液压辅助推进装置，所述液压辅助推进装置包括辅助推进油缸3，辅助推进油缸3上装有辅助推进板1，辅助推进板1上安装导模2，所述导模2上加工有圆弧形直槽21。
且本实施例中的圆弧形直槽91、圆弧形直槽101、圆弧形直槽41和圆弧形直槽21均为半圆形直槽。圆弧形环槽71为半圆形环形槽。
工作时，夹模块和轮模镶块夹紧工件，分别位于防皱模4与导模2的圆弧形直槽41与圆弧形直槽21正好处于管件的外壁。
启动弯管机，则夹模块10上的圆弧形直槽101与轮模镶块9上的圆弧形直槽91正好夹紧管件。而管件一侧正好沿着轮模7的半圆环形槽71进行弯曲，同时辅助推进油缸3前进，推动辅助推进板1与导模2一起前进，此时管件的弯头外圆弧部由导模2压紧并推进，从而减轻管件在弯曲过程中弯头外圆弧部位的受拉情况，减少弯头外圆弧部位被拉薄。
本实用新型的技术方案，还可以用于制作椭圆形弯管、方形弯管等多种金属弯管。
Claims (2)
1.一种用于弯管机的模组装置，包括机头(8)，机头(8)上设有轮模(7)、抗皱模(4)、工件模夹，轮模(7)侧面周向设有环槽(71)，在抗皱模(4)的内侧设有直槽(41)，其特征在于，机头(8)上还设有液压辅助推进装置，所述液压辅助推进装置包括辅助推进油缸(3)，辅助推进油缸(3)上设有辅助推进板(1)，辅助推进板(1)上设有导模(2)，所述导模(2)上设有直槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的模组装置，其特征在于，所述工件模夹由夹模块(10)与轮模镶块(9)组成，夹模块(10)上设有直槽(101)，轮模镶块(9)上设有直槽(91)，直槽(91)与直槽(101)位置对应。
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