CN101445316A - 尾矿尾泥处理系统及工艺方法 - Google Patents
尾矿尾泥处理系统及工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101445316A CN101445316A CNA2008102314544A CN200810231454A CN101445316A CN 101445316 A CN101445316 A CN 101445316A CN A2008102314544 A CNA2008102314544 A CN A2008102314544A CN 200810231454 A CN200810231454 A CN 200810231454A CN 101445316 A CN101445316 A CN 101445316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- tail mud
- treatment system
- mud
- concentrated solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种尾矿尾泥处理系统，由浓缩池、浓缩液输送装置和固液分离装置组成，浓缩池通过浓缩液输送装置与固液分离装置连接，所述的浓缩池包括刮泥装置和稳流桶；所述的固液分离装置包括分离池、真空泵和过滤盘；所述的浓缩液输送装置由尾矿尾泥输送泵和浓缩液输送管道组成。工艺方法为：将需处理的尾矿矿浆输送至浓缩池，沉淀浓缩；将浓缩池中的尾泥液送入固液分离装置，实施过滤、分离。有益效果是：固液分离效果好，滤液清澈；整套系统的能耗低；自动连续运转，维护费用低；分离装置的过滤片使用寿命长，更换容易；系统结构紧凑，操作维护方便，占地面积小；对尾矿尾泥的浓缩、沉淀效果好；处理后的固体分离物含水率低，使用方便；环保、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种尾矿尾泥的处理技术，具体的说是一种尾矿尾泥处理系统及工艺方法。
技术背景
尾矿是矿山开采的原矿石经选矿或其它工艺回收有用组分后废弃的细粉状固体物料，通常与选矿过程中消耗的水以尾矿浆的形式从选矿厂流入尾矿库。有些尾矿中含有大量有用矿物成份，甚至是稀有金属和贵重金属成份，由于种种原因，无法将其全部选净，将其排放在尾矿库中造成尾矿中有价值资源元素浪费。尾矿库通常采用拦截谷口或围地筑坝的方式建成，是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，尾矿一旦失事，将会给工农业生产及下游人民生命财产造成巨大的灾害和损失。据我国有关部门的统计数字显示，我国现有尾矿已占地约3000km2，这对于像我国这样一个人多地少的国家来说是非常不利的，尾矿如不及时处理，不仅占用大量农田和林业用地，而且经风吹雨淋会对空气、水体造成严重污染，破坏周围的自然环境，对人类产生很大的危害。因此积极开展对尾矿的处理研究，不仅可以避免以上情况，而且可以通过制得产品，产生一定的经济效益。目前，我国对尾矿的处理技术尚不成熟，还没有完整的成套技术方案和处理系统，在实际处理过程中，有些企业采用了单方面的治理方案，即使用尾泥过滤机，而现有的用于处理尾矿的过滤机所采用的方式为滤布过滤，效率低、能耗高、结构复杂且分离不彻底，滤液浑浊，并且滤布易损坏，增加了使用成本，无法得到推广使用，因此需要提供一种分离彻底、设备结构简单、能耗低，且适于各种选矿厂、选煤厂及电厂处理浆状尾料的尾矿尾泥处理系统及工艺方法。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种能够将尾矿或尾泥中的固体与水分离的尾矿尾泥处理系统及工艺方法。
本发明为解决上述技术问题的不足所采用的技术方案是：一种尾矿尾泥处理系统，由浓缩池、浓缩液输送装置和固液分离装置组成，浓缩池通过浓缩液输送装置与固液分离装置连接，所述的浓缩池包括刮泥装置和稳流桶；所述的固液分离装置包括分离池、真空泵和过滤盘；所述的浓缩液输送装置由尾矿尾泥输送泵和浓缩液输送管道组成。
本发明，所述浓缩池的底部还设有一集泥盆，集泥盆底部设有出料口。
本发明，所述的刮泥装置，由设置在浓缩池的中心立柱上的旋转臂和吊装在旋转臂下端的刮泥板组成。
本发明，所述的稳流桶，为绕中心立柱设置的圆筒。
本发明，所述的过滤盘为两层碳化硅吸附板构成的中空结构，在两层碳化硅吸附板的表面层，均匀分布有2～10μm的毛细孔。
本发明，所述的过滤盘设在分离池中，真空泵与过滤盘连接。
本发明，所述的过滤盘的两侧设有刮泥刀。
本发明，所述的固液分离装置的下方设有固体回收料输送带。
本发明，一种尾矿尾泥处理系统的工艺方法为：
第一步，将需处理的尾矿矿浆输送至浓缩池，沉淀浓缩，使其浓度达到所含固体物的总重量比例为55～70％；
第二步，用尾矿尾泥输送泵将浓缩池中的尾泥液，经浓缩液输送管送入固液分离装置；
第三步，将输送至固液分离装置内的尾泥液，实施过滤、分离；
第四步，将分离出的固体物，经固体回收料输送带输送至收集仓，待用；
第五步，将分离出的水，经净水回收管输送至集水池，待用。
本发明，先将待处理的尾矿浆先注入浓缩池中的稳流桶，稳流桶可以防止尾矿浆在浓缩池中向周围扩散，能加速固体物的沉淀，尾矿浆在浓缩池中自然沉降，浓缩池底部向中心倾斜，斜面中心设有集泥盆，尾矿浆中的固体物靠自身重力在集泥盆中汇聚，提高尾矿浆的浓度，便于提高尾矿或尾泥的固液分离效率，为了使尾矿浆中的沉淀的固体物能够更好的向集泥盆汇集，需要在浓缩池中设置刮泥板，浓缩后的尾矿浆从集泥盆底部经输送泵注入固液分离装置的分离池中。对亲水材料制成的过滤盘抽真空，使其内部产生负压，根据微孔的毛细原理，尾矿浆中的水通过过滤盘表面的毛细孔被吸入过滤盘内部，经净水回收管回收利用，固体物则停留在过滤盘表面，形成滤饼，脱离尾矿浆后继续脱水，同时由于毛细作用，毛细孔中的水不会被完全抽空，可以阻挡空气进入，因此真空泵使用较小的功率，即可达到较高的真空度，可以有效降低固液分离装置的能耗，将脱水后的滤饼刮下落入固体回收料输送带，如此连续不断作业可快速对尾矿浆进行固液分离，达到处理尾矿的目的。
本发明的有益效果是：
1、固液分离效果好，滤液清澈，分离后的水可以直接利用，分离后的固体物可回收做为生产原料。
2、整套系统的能耗低、用电量仅为单项过滤机的10％-20％。
3、自动连续运转，维护费用低。
4、分离装置的过滤片使用寿命长，更换容易，工人劳动强度低。
5、系统结构紧凑，操作维护方便，占地面积小。
6、对尾矿尾泥的浓缩、沉淀效果好，尾泥液的浓度重量比可达到50～70％。
7、处理后的固体分离物含水率低，松散度良好，可以堆存、运输、使用方便。
8、环保、无污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中固液分离装置的侧视图。
图中标记：1、浓缩池，2、尾矿尾泥输送泵，3、固液分离装置，4、刮泥板，5、集泥盆，6、出料口，7、分离池，8、过滤盘，9、真空泵，10、固体回收料输送带，11、刮泥刀，12浓缩液输送管，13、稳流桶、14、电机，15、净水回收管，16、旋转臂，17、中心立柱。
具体实施方式
如图所示，一种尾矿尾泥处理系统，由浓缩池1、浓缩液输送装置和固液分离装置3组成，浓缩池1通过浓缩液输送装置与固液分离装置3连接，所述的浓缩池1包括刮泥装置和稳流桶13；所述的固液分离装置3包括分离池7、真空泵9和过滤盘8；所述的浓缩液输送装置由尾矿尾泥输送泵2和浓缩液输送管道12组成。
所述浓缩池1的底部还设有一集泥盆5，集泥盆5底部设有出料口6。
所述的刮泥装置，由设置在浓缩池1的中心立柱17上的旋转臂16和吊装在旋转臂16下端的刮泥板4组成。
所述的稳流桶13，为绕中心立柱17设置的圆筒。
所述的过滤盘8为两层碳化硅吸附板构成的中空结构，在两层碳化硅吸附板的表面层，均匀分布有2～10μm的毛细孔。
所述的过滤盘8设在分离池7中，真空泵9与过滤盘8连接。
所述的过滤盘8的两侧设有刮泥刀11。
所述的固液分离装置3的下方设有固体回收料输送带10。
本发明，一种尾矿尾泥处理系统的工艺方法为：
第一步，将需处理的尾矿矿浆输送至浓缩池，沉淀浓缩，使其浓度达到所含固体物的总重量比例为55～70％；
第二步，用尾矿尾泥输送泵将浓缩池中的尾泥液，经浓缩液输送管送入固液分离装置；
第三步，将输送至固液分离装置内的尾泥液，实施过滤、分离；
第四步，将分离出的固体物，经固体回收料输送带输送至收集仓，待用；
第五步，将分离出的水，经净水回收管输送至集水池，待用。
本发明，结合附图具体说明尾矿尾泥处理系统的工艺方法：先将待处理的尾矿浆注入浓缩池1的稳流桶13，浓缩池1中设置的刮泥装置，以每12～18分钟一圈的速度在浓缩池1中运行，尾矿浆中的固体物在集泥盆5中汇聚，提高尾矿浆的浓度，尾矿浆的浓度可浓缩至固体物所占的重量份数比为55～70％，便于提高尾矿或尾泥的固液分离效率；浓缩后的尾矿浆从集泥盆5底部的出料口6导出，经浓缩液输送装置送入固液分离装置3的分离池7中。过滤盘8为亲水材料制成，其下半部浸入尾矿浆，由电机14带动以每分钟4～10转的速度旋转；对过滤盘8抽真空，使其内部产生负压，尾矿浆中的水通过过滤盘8表面的毛细孔被吸入过滤盘8内部后经净水回收管15回收利用，固体物则停留在过滤盘8表面，形成滤饼，过滤盘8脱离尾矿浆后继续对滤饼脱水，在重新进入尾矿浆前，由设置在分离池7边缘的刮泥刀11将滤饼刮下，落入固体回收料输送带10，如此连续不断作业可快速对尾矿浆进行固液分离，达到处理尾矿的目的。
Claims (9)
1、一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：由浓缩池(1)、浓缩液输送装置和固液分离装置(3)组成，浓缩池(1)通过浓缩液输送装置与固液分离装置(3)连接，所述的浓缩池(1)包括刮泥装置和稳流桶(13)；所述的固液分离装置(3)包括分离池(7)、真空泵(9)和过滤盘(8)；所述的浓缩液输送装置由尾矿尾泥输送泵(2)和浓缩液输送管道(12)组成。
2、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：所述浓缩池(1)的底部还设有一集泥盆(5)，集泥盆(5)底部设有出料口(6)。
3、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：所述的刮泥装置，由设置在浓缩池(1)的中心立柱(17)上的旋转臂(16)和吊装在旋转臂(16)下端的刮泥板(4)组成。
4、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：所述的稳流桶(13)，为绕中心立柱(17)设置的圆筒。
5、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：所述的过滤盘(8)为两层碳化硅吸附板构成的中空结构，在两层碳化硅吸附板的表面层，均匀分布有2～10μm的毛细孔。
6、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：所述的过滤盘(8)设在分离池(7)中，真空泵(9)与过滤盘(8)连接。
7、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：所述的过滤盘(8)的两侧设有刮泥刀(11)。
8、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统，其特征在于：所述的固液分离装置(3)的下方设有固体回收料输送带(10)。
9、根据权利要求1所述的一种尾矿尾泥处理系统的工艺方法，其特征在于：
第一步，将需处理的尾矿矿浆输送至浓缩池，沉淀浓缩，使其浓度达到所含固体物的总重量比例为55～70％；
第二步，用尾矿尾泥输送泵将浓缩池中的尾泥液，经浓缩液输送管送入固液分离装置；
第三步，将输送至固液分离装置内的尾泥液，实施过滤、分离；
第四步，将分离出的固体物，经固体回收料输送带输送至收集仓，待用；
第五步，将分离出的水，经净水回收管输送至集水池，待用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102314544A CN101445316A (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 尾矿尾泥处理系统及工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102314544A CN101445316A (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 尾矿尾泥处理系统及工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101445316A true CN101445316A (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=40741246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102314544A Pending CN101445316A (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 尾矿尾泥处理系统及工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101445316A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690002A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 湖州新开元碎石有限公司 | 一种适用于尾矿处理的固液分离方法 |
| CN103191590A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-10 | 云南大红山管道有限公司 | 一种铁精矿浓缩池处理系统 |
| CN106396301A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-15 | 大庆市海油庆石油科技有限公司 | 一种油田污水站加微生物处理装置 |
| WO2017152339A1 (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 刘湘静 | 一种可以延长使用寿命的水净化装置 |
-
2008
- 2008-12-22 CN CNA2008102314544A patent/CN101445316A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690002A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-09-26 | 湖州新开元碎石有限公司 | 一种适用于尾矿处理的固液分离方法 |
| CN103191590A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-10 | 云南大红山管道有限公司 | 一种铁精矿浓缩池处理系统 |
| CN103191590B (zh) * | 2013-04-08 | 2015-04-22 | 云南大红山管道有限公司 | 一种铁精矿浓缩池处理系统 |
| WO2017152339A1 (zh) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 刘湘静 | 一种可以延长使用寿命的水净化装置 |
| CN106396301A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-15 | 大庆市海油庆石油科技有限公司 | 一种油田污水站加微生物处理装置 |
| CN106396301B (zh) * | 2016-12-13 | 2023-02-03 | 大庆市海油庆石油科技有限公司 | 一种油田污水站加微生物处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11472725B2 (en) | Recovery system of composite powder carrier in HPB municipal wastewater treatment | |
| CN105858953B (zh) | 一种黑臭河治理的方法和装置 | |
| CN107376505B (zh) | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 | |
| CN101445316A (zh) | 尾矿尾泥处理系统及工艺方法 | |
| CN204079743U (zh) | 一种煤矿矿井水污泥处理装置 | |
| CN102153213B (zh) | 二级离心脱泥工艺 | |
| CN202594879U (zh) | 气浮沉淀一体机 | |
| CN102115285A (zh) | Dmf废水净化工艺 | |
| CN201495141U (zh) | 玻璃污水处理一体机 | |
| CN101456658A (zh) | 一种处理尾矿尾泥的固液分离机 | |
| CN205382030U (zh) | 矿井废水处理系统 | |
| CN208465334U (zh) | 两级固液分离机 | |
| CN204607810U (zh) | 一种河道水污染预防治理装置 | |
| CN203683172U (zh) | 织布厂污水中污油收集装置 | |
| CN105481226A (zh) | 一种泥浆无害化处理装置及泥浆处理方法 | |
| CN110510651A (zh) | 一种脱出磷石膏中黑色物质的方法及其装置 | |
| CN213680158U (zh) | 一种火电厂含油废水高效处理回用系统 | |
| CN203634958U (zh) | 铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组 | |
| CN103395963B (zh) | 太阳能泥水分离系统 | |
| CN204434321U (zh) | 气浮池 | |
| CN211999007U (zh) | Hpb城镇污水处理中复合粉末载体的回收系统 | |
| CN106348477A (zh) | 一种污水水质多级净化处理设备 | |
| CN209378609U (zh) | 一种渣浆环保干排水循环系统 | |
| CN208964693U (zh) | 一种垃圾渗滤液浓缩液处理设备 | |
| CN211419774U (zh) | 脱硫废液处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090603 |