CN105481226A - 一种泥浆无害化处理装置及泥浆处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥浆无害化处理装置及泥浆处理方法，泥浆无害化处理装置包括：泥浆收集池；泥浆分料器；与泥浆分料器连通的反应管道；第一泥浆供应装置，第一泥浆供应装置将泥浆收集池内的泥浆输送至反应管道；用于稀释絮凝剂的稀释桶；加药管，加药管连通稀释筒和第一泥浆供应装置，加药管上设置加药阀；叠片式螺旋压滤装置，叠片式螺旋压滤装置包括泥浆入口、出液口和出泥口；叠片式螺旋压滤装置的泥浆入口与泥浆分料器连通；沉淀池，沉淀池用于处理来自叠片式螺旋压滤装置出液口的物料；输送带，输送带设置在叠片式螺旋压滤装置出泥口的下方。本发明实现对泥浆的统一收集、集中无害化处理以及资源的循环利用，真正达到环保、节能、零排放。

Description

一种泥浆无害化处理装置及泥浆处理方法

技术领域

本发明属于建筑污泥处理技术领域，特别是涉及一种泥浆无害化处理装置，以及泥浆无害化处理方法。

背景技术

随着经济发展和城镇化进程的不断加快，我国各类工程的建设方兴未艾。在桩基工程、地下隧道盾构工程、基坑支护等施工过程中产生了大量的建筑泥浆，每年产生量达数亿立方。建筑泥浆主要为含泥沙的泥浆水，其中泥沙悬浮于水中，自然沉淀效率很低，直接排放会对水体造成严重污染。

目前业内泥浆净化普遍采用的方法为：（1）自然沉淀：通过现场或异地挖坑、堆坝、收集，自然风干。但是此法占地面积大，风干周期长（需五年左右），土地复耕困难，破坏生态且不安全，而且在城市中借用土地困难。（2）运至外海直接排放。此方法受利益驱动，极有可能出现偷排乱倒现象，造成环境或水质污染和市政管道堵塞等社会危害。

随着现代社会文明意识和环保意识的不断加强，建筑泥浆的有效处置问题越来越引起各地政府的高度重视。为贯彻落实“生态环保文明工程”建设，政府、业主、施工方都希望工程建设中桩基施工等产生的泥浆从源头收集、运输、定点有效处置，并对其进行全过程监管，以有效遏制泥浆的偷排乱放现象。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种泥浆无害化处理装置，以解决建筑泥浆外运过程中偷排乱放或集中堆放自然风干占地面积大和沉淀效率低周期长的问题。

本发明的第二目的是提供一种泥浆无害化处理方法。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种泥浆无害化处理装置，其包括：

泥浆收集池，所述泥浆收集池用于收集工程建设产生的建筑泥浆；

泥浆分料器，所述泥浆分料器的数量至少为一个；

反应管道，所述反应管道与所述泥浆分料器连通；

第一泥浆供应装置，所述第一泥浆供应装置将所述泥浆收集池内的泥浆输送至所述反应管道；

稀释桶，所述稀释筒用于稀释絮凝剂；

加药管，所述加药管连通所述稀释筒和第一泥浆供应装置，加药管上设置加药阀；

叠片式螺旋压滤装置，所述叠片式螺旋压滤装置包括泥浆入口、出液口和出泥口；叠片式螺旋压滤装置的泥浆入口与泥浆分料器连通；

沉淀池，所述沉淀池用于处理来自叠片式螺旋压滤装置出液口的物料；

输送带，所述输送带设置在叠片式螺旋压滤装置出泥口的下方。

本发明如上所述的泥浆无害化处理装置，进一步，所述泥浆池设置有泥浆池操作平台。

本发明如上所述的泥浆无害化处理装置，进一步，所述第一泥浆供应装置包括泥浆泵、泥浆管、泥浆泵浮筒和泥浆箱；所述泥浆泵安装在所述泥浆泵浮筒上，泥浆管连通泥浆泵和泥浆箱，泥浆管连通泥浆箱和反应管道。

本发明如上所述的泥浆无害化处理装置，进一步，叠片式螺旋压滤装置包括外壳、滑滤片组和螺旋排料机构；所述滑滤片组由两片保持相对运动的滑动过滤片组成，以两个滑滤片之间的间隙为脱水间隙；螺旋排料机构将奇数叠片或偶数叠片的一组驱动，另一组固定在叠片式螺旋压滤装置的螺旋架上。

本发明如上所述的泥浆无害化处理装置，进一步，所述沉淀池包括依次连通的第一沉淀池、第二沉淀池和清夜池，所述第一沉淀池与叠片式螺旋压滤装置出液口连通。

本发明如上所述的泥浆无害化处理装置，进一步，还包括第二泥浆供应装置，所述泥浆供应装置将第一沉淀池和/或第二沉淀池内的沉淀物输送至泥浆管。

为了实现上述第二目的，本发明提供一种泥浆无害化处理方法，包括以下步骤：

步骤1，准备工作；所述准备工作包括泥浆收集和絮凝剂溶解稀释；

步骤2，加药反应；泥浆水经泥浆供应装置输送至泥浆粉料器，通过加药泵设定加药量投加絮凝剂，反应管道长度充分考虑泥浆与药剂的充分反应形成矾花；优选地，所述反应管道的长度大于等于12米。

步骤3，脱水处理；形成矾花的泥浆水，通过泥浆分料器进入叠片式螺旋压滤装置；通过螺旋排料机构产生的强大挤压力，以及滑滤片组的微小缝隙实现对泥浆进行挤压脱水；

步骤4，滤液处理；脱水机出来的滤液首先流入第一沉淀池，初步沉淀后，上部清液流入第二沉淀池，含杂质的底部滤液重新进入叠片式螺旋压滤装置进行二次脱水；第二沉淀池上部清液继续流入清液池，供絮凝剂稀释或排放；

步骤5，泥饼收集；泥浆固体在叠片式螺旋压滤装置的出泥口连续排出，经输送带输送到泥饼收集区统一外运堆放或利用。

本发明如上所述的泥浆无害化处理方法，优选地，泥浆收集的过程为：施工现场桩基等作业产生的泥浆，采用泥浆运输车统一收集并运输至泥浆收集池存放；絮凝剂采用阴离子聚丙烯酰胺和聚氯化铝，其中阴离子聚丙烯酰胺使用前先和水按1:1000重量配比进行溶解稀释存放备用。

本发明的有益效果是：

1、对工程建设中的泥浆从源头收集、运输、定点有效处置可以进行全过程监管，从源头上杜绝偷排乱倒现象；2、基于叠片式螺旋压滤技术的泥浆无害化处理可实现对泥浆的统一收集、集中无害化处理以及资源的循环利用，真正达到环保、节能、零排放。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的泥浆无害化处理装置的俯视示意图；

图2为本发明一种实施例的泥浆无害化处理装置的正面示意图；

图3为本发明一种实施例的泥浆无害化处理装置的右侧示意图；

图4为本发明一种实施例的叠片式螺旋压滤装置示意图；

图5为本发明一种实施例的泥浆无害化处理方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泥浆收集池，2、泥浆泵浮筒，3、泥浆管，4、泥浆箱，5、稀释桶，6、加药阀，7、反应管道，8、泥浆分料器，9、进料管，10、叠片式螺旋压滤装置，11、全自动控制柜，12、出液口，13、出泥口，14、第一沉淀池，15、第二沉淀池，16、清液池，17、输送带，18、泥饼收集区，19、泥浆池操作平台，20、两层工作平台，101、外壳，102、滑滤片组，103、螺旋排料机构，104、泥浆入口。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的泥浆无害化处理装置及泥浆处理方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

结合图1、图2和图3，说明本发明一种实施例的泥浆无害化处理装置，其包括：

泥浆收集池1，所述泥浆收集池1用于收集工程建设产生的建筑泥浆；

泥浆分料器8，所述泥浆分料器8的数量至少为一个；图1中示出4个。

反应管道7，所述反应管道7与所述泥浆分料器8连通；反应管道长度充分考虑泥浆与药剂的充分反应（优选长度在12m以上）。

第一泥浆供应装置，所述第一泥浆供应装置将所述泥浆收集池内的泥浆输送至所述反应管道7；

稀释桶5，所述稀释筒5用于稀释絮凝剂；

加药管，所述加药管连通所述稀释筒5和第一泥浆供应装置，加药管上设置加药阀6；

叠片式螺旋压滤装置10，所述叠片式螺旋压滤装置10包括泥浆入口104、出液口12和出泥口13；叠片式螺旋压滤装置的泥浆入口104与泥浆分料器8通过进料管9连通；

沉淀池，所述沉淀池用于处理来自叠片式螺旋压滤装置出液口12的物料；

输送带17，所述输送带17设置在叠片式螺旋压滤装置出泥口的下方。

在图1中还示出，泥浆池设置有泥浆池操作平台19和两层工作平台20。

在本发明上述实施例的泥浆无害化处理装置中，如图1所示，所述第一泥浆供应装置包括泥浆泵、泥浆管3、泥浆泵浮筒2和泥浆箱4；所述泥浆泵安装在所述泥浆泵浮筒2上，泥浆管3连通泥浆泵和泥浆箱4，泥浆管3连通泥浆箱4和反应管道7。

在本发明上述实施例的泥浆无害化处理装置中，如图4所示，叠片式螺旋压滤装置10包括外壳101、滑滤片组102和螺旋排料机构103；所述滑滤片组102由两片保持相对运动的滑动过滤片组成，以两个滑滤片之间的间隙为脱水间隙；螺旋排料机构103将奇数叠片或偶数叠片的一组驱动，另一组固定在叠片式螺旋压滤装置的螺旋架上。此外本发明中所用的叠片式螺旋压滤装置能够利用中国发明专利CN1075958中所公开的任意一种叠片螺旋脱水机替换，其均能实现本发明目的。

在本发明上述实施例的泥浆无害化处理装置中，如图1所示，所述沉淀池包括依次连通的第一沉淀池14、第二沉淀池15和清夜池16，所述第一沉淀池14与叠片式螺旋压滤装置出液口连通。为了实现泥浆内泥沙淤水的进一步分离，对上述实施例进一步改进，还包括第二泥浆供应装置，所述泥浆供应装置将第一沉淀池和/或第二沉淀池内的沉淀物输送至泥浆管，进一步再次进入叠片式螺旋压滤装置进行分离。

图5为本发明一种实施例的泥浆无害化处理方法流程图，结合图5说明本发明一种实施例的泥浆无害化处理方法，包括以下步骤：

步骤1，准备工作；所述准备工作包括泥浆收集和絮凝剂溶解稀释；

步骤2，加药反应；泥浆水经泥浆供应装置输送至泥浆粉料器，通过加药泵设定加药量投加絮凝剂，反应管道长度充分考虑泥浆与药剂的充分反应形成矾花；优选地，所述反应管道的长度大于等于12米。

步骤3，脱水处理；形成矾花的泥浆水，通过泥浆分料器进入叠片式螺旋压滤装置；通过螺旋排料机构产生的强大挤压力，以及滑滤片组的微小缝隙实现对泥浆进行挤压脱水；

步骤4，滤液处理；脱水机出来的滤液首先流入第一沉淀池，初步沉淀后，上部清液流入第二沉淀池，含杂质的底部滤液重新进入叠片式螺旋压滤装置进行二次脱水；第二沉淀池上部清液继续流入清液池，供絮凝剂稀释或排放；

步骤5，泥饼收集；泥浆固体在叠片式螺旋压滤装置的出泥口连续排出，经输送带输送到泥饼收集区18统一外运堆放或利用。

全自动控制柜11，用于控制各个零部件的配合运行。

本发明如上所述的泥浆无害化处理方法，优选地，泥浆收集的过程为：施工现场桩基等作业产生的泥浆，采用泥浆运输车统一收集并运输至泥浆收集池存放；絮凝剂采用阴离子聚丙烯酰胺和聚氯化铝，其中阴离子聚丙烯酰胺使用前先和水按1:1000重量配比进行溶解稀释存放备用。

建筑泥浆经本发明处理装置进行脱水处理后泥沙去除率实际可达百分之九十八左右，清液池中的水可循环利用。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (9)

1.一种泥浆无害化处理装置，其特征在于，包括：

泥浆收集池，所述泥浆收集池用于收集工程建设产生的建筑泥浆；

泥浆分料器，所述泥浆分料器的数量至少为一个；

反应管道，所述反应管道与所述泥浆分料器连通；

第一泥浆供应装置，所述第一泥浆供应装置将所述泥浆收集池内的泥浆输送至所述反应管道；

稀释桶，所述稀释筒用于稀释絮凝剂；

加药管，所述加药管连通所述稀释筒和第一泥浆供应装置，加药管上设置加药阀；

叠片式螺旋压滤装置，所述叠片式螺旋压滤装置包括泥浆入口、出液口和出泥口；叠片式螺旋压滤装置的泥浆入口与泥浆分料器连通；

沉淀池，所述沉淀池用于处理来自叠片式螺旋压滤装置出液口的物料；

输送带，所述输送带设置在叠片式螺旋压滤装置出泥口的下方。

2.根据权利要求1所述的泥浆无害化处理装置，其特征在于，所述泥浆池设置有泥浆池操作平台。

3.据权利要求1所述的泥浆无害化处理装置，其特征在于，所述第一泥浆供应装置包括泥浆泵、泥浆管、泥浆泵浮筒和泥浆箱；所述泥浆泵安装在所述泥浆泵浮筒上，泥浆管连通泥浆泵和泥浆箱，泥浆管连通泥浆箱和反应管道。

4.根据权利要求1所述的泥浆无害化处理装置，其特征在于，叠片式螺旋压滤装置包括外壳、滑滤片组和螺旋排料机构；所述滑滤片组由两片保持相对运动的滑动过滤片组成，以两个滑滤片之间的间隙为脱水间隙；螺旋排料机构将奇数叠片或偶数叠片的一组驱动，另一组固定在叠片式螺旋压滤装置的螺旋架上。

5.根据权利要求1所述的泥浆无害化处理装置，其特征在于，所述沉淀池包括依次连通的第一沉淀池、第二沉淀池和清夜池，所述第一沉淀池与叠片式螺旋压滤装置出液口连通。

6.根据权利要求5所述的泥浆无害化处理装置，其特征在于，还包括第二泥浆供应装置，所述泥浆供应装置将第一沉淀池和/或第二沉淀池内的沉淀物输送至泥浆管。

7.一种泥浆无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，准备工作；所述准备工作包括泥浆收集和絮凝剂溶解稀释；

步骤2，加药反应；泥浆水经泥浆供应装置输送至泥浆粉料器，通过加药泵设定加药量投加絮凝剂，反应管道长度充分考虑泥浆与药剂的充分反应形成矾花；

步骤3，脱水处理；形成矾花的泥浆水，通过泥浆分料器进入叠片式螺旋压滤装置；通过螺旋排料机构产生的强大挤压力，以及滑滤片组的微小缝隙实现对泥浆进行挤压脱水；

步骤4，滤液处理；脱水机出来的滤液首先流入第一沉淀池，初步沉淀后，上部清液流入第二沉淀池，含杂质的底部滤液重新进入叠片式螺旋压滤装置进行二次脱水；第二沉淀池上部清液继续流入清液池，供絮凝剂稀释或排放；

步骤5，泥饼收集；泥浆固体在叠片式螺旋压滤装置的出泥口连续排出，经输送带输送到泥饼收集区统一外运堆放或利用。

8.根据权利要求7所述的泥浆无害化处理方法，其特征在于，泥浆收集的过程为：施工现场桩基等作业产生的泥浆，采用泥浆运输车统一收集并运输至泥浆收集池存放；絮凝剂采用阴离子聚丙烯酰胺和聚氯化铝，其中阴离子聚丙烯酰胺使用前先和水按1:1000重量配比进行溶解稀释存放备用。

9.根据权利要求7或8所述的泥浆无害化处理方法，其特征在于，所述反应管道的长度大于等于12米。