CN102690002A - 一种适用于尾矿处理的固液分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石加工领域的尾矿处理，特别是一种适用于尾矿处理的固液分离方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于尾矿处理的固液分离方法，包括以下步骤：（1）汲取并隔粗；（2）预分离；（3）初次分离；（4）浓缩处理；（5）再次分离。该方法具有较高的泥砂回收量，同时也提高了分离后水的纯度，有利于水的循环利用。

Description

一种适用于尾矿处理的固液分离方法

技术领域

本发明涉及矿石加工领域的尾矿处理，特别是一种适用于尾矿处理的固液分离方法。

背景技术

现有技术中的固液分离方法，如授权公开号为CN102352279A的发明专利申请所公开的一种砂浆回收中的固液分离方法，该方法将料液经过板框压滤机进行固液分离，当料液在板框压滤机全部过滤完后，再利用压缩空气对残留在板框压滤机滤饼里的料液吹除并收集，然而此方法只能收集一些粒径较小的泥砂，对于粒径较大的泥砂仍残留于水中，因而不利于固液分离后水的再次利用，同时使泥砂的回收量较少。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于尾矿处理的固液分离方法，该方法具有较高的泥砂回收量，同时也提高了分离后水的纯度，有利于水的循环利用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于尾矿处理的固液分离方法，包括以下步骤：

（1）汲取并隔粗：将泥砂水从污水池中通过渣浆泵汲取并进行隔粗处理；

（2）预分离：将经隔粗处理的泥砂水引入旋流器；

（3）初次分离：将从旋流器的下端出口获得的泥砂浆通过脱水筛处理，从而获得细砂；

（4）浓缩处理：将从旋流器上端的溢流口获得的泥水和经脱水筛处理后获得的泥水都导入浓缩池进行沉淀分离，并通过浓缩池的划桨将浓缩池底部的泥引入浓缩池中部的凹槽，将浓缩池上部的清水溢出，并引导入蓄水池回收利用；

（5）再次分离：将浓缩池凹槽中的泥水压入压滤机，从而得到泥饼，并将滤出的水引导入蓄水池。

通过旋流器的处理使细砂从旋流器的底流口由于重力作用而排出，并经脱水筛进行脱水处理，从而获得含水率较低的细砂；旋流器溢流管排出的泥水经浓缩沉淀处理，进行泥水分离，再经压滤处理获得纯度较高的水及泥饼，进而提高了细砂和泥的回收量及水的纯度。

作为本发明的优选，所述渣浆泵为卧式渣浆泵。

采用卧式渣浆泵，相对立式渣浆泵，在渣浆泵同规格的情况下，能将污水提取至更高处。

作为本发明的优选，所述污水池与渣浆泵之间设有缓冲筒。

污水池与缓冲筒中之间通过进料管连通；若没有设置缓冲筒，启动卧式渣浆泵时，由于进料管中具有较多与大气压同等压强的空气，且进料管的管径也往往较小，导致流量较小，因此，卧式渣浆泵要将污水提取至卧式渣浆泵中能耗较大；缓冲筒的设置，在首次使用时，需先往缓冲筒中注水，等加注满后，再启动卧式渣浆泵，由于缓冲筒中的水距离卧式渣浆泵较近，所以卧式渣浆泵能将缓冲筒的水快速吸入卧式渣浆泵，从而在缓冲筒中成负压，进而使泥砂水受大气压作用易被提取，从而，使卧式渣浆泵由于缓冲筒的辅助而降低能耗。

作为本发明的优选，所述缓冲筒的一侧上部设有进料口，另一侧下部设有出料口。

此种设置使得缓冲筒的上下部之间形成对流，从而使泥砂水中的固体颗粒不易沉积于缓冲筒中。

作为本发明的优选，所述缓冲筒呈圆柱状。

此种设置配合上述缓冲筒的一侧上部设有进料口，另一侧下部设有出料口的设置，使缓冲筒中更易形成涡流，进一步避免泥砂水中的固体颗粒沉积于缓冲筒。

作为本发明的优选，所述浓缩池的底面沿浓缩池的侧边至凹槽向下倾斜。

上述设置有利于泥砂向凹槽聚集。

作为本发明的优选，所述浓缩池底面的倾斜角度为5-10度。

角度太小，则不利于泥砂向凹槽聚集；然而角度太大，则容易形成涡流，使泥砂从凹槽中泛出，因此，经不断实践得出上述优选的角度；作为更进一步的优选，所述浓缩池底面的倾斜角度为8度。

作为本发明的优选，所述步骤（4）浓缩处理中还向浓缩池中引入助凝剂。

进一步有利于细泥的沉淀。

作为本发明的优选，所述助凝剂为聚丙烯酰胺或活化硅酸。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、提高了细砂、泥饼的回收量；

2、由于经分离而得的水有利于循环利用，从而减少了生产用水的取水量；

3、降低了环境污染。

附图说明

图1是旋流器结构示意图；

图2是浓缩池结构示意图。

图中，1、锥形筒体，11、出口，2、溢流管，3、进料口，21、池腔，22、凹槽，23、转轴，24、划桨，25、出水口，26、进口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种适用于尾矿处理的固液分离方法，包括以下步骤：

（1）汲取并隔粗：将泥砂水从污水池中通过卧式渣浆泵汲取并隔粗处理，去除泥砂水中颗粒较大的泥砂； 污水池与卧式渣浆泵之间设有圆柱状缓冲筒，缓冲筒的一侧上部设有进料口并通过进料管通入污水池，另一侧下部设有出料口用于连接卧式渣浆泵；

（2）预分离：将经隔粗处理的泥砂水引入旋流器；

（3）初次分离：将从旋流器的下端出口获得的泥砂通过脱水筛处理，从而获得细砂；

（4）浓缩处理：将从旋流器上端的溢流口获得的泥水和经脱水筛处理后获得的泥水都导入浓缩池进行沉淀，向浓缩池中引入助凝剂，助凝剂为聚丙烯酰胺或活化硅酸，并通过浓缩池的划桨将浓缩池底部的泥引入浓缩池中部的凹槽；将浓缩池上部的水引导入蓄水池；

（5）再次分离：将浓缩池凹槽中的泥水压入压滤机，从而得到泥饼，并将压出的水引导入蓄水池。

旋流器的结构如图1所示，包括锥形筒体1，锥形筒体1的下端为粒径较大泥砂的出口11；锥形筒体1的上端设有溢流管2，锥形筒体1上端侧边设有进料口3；锥形筒体1上部呈向溢流管2聚拢状，从而加强锥形筒体1上部的涡流强度，更有利于细砂从锥形筒体1下端出口11掉出。

浓缩池的结构如图2所示，包括池腔21，池腔21中部底面开有凹槽22，且池腔21底面沿池腔21的侧边至凹槽22向下倾斜，倾斜角度为5-10度。凹槽22中部设有转轴23，转轴23上设有用于将细泥引入凹槽22的划桨24；池腔21的下部设有进口26，上部设有出水口25，以便将沉淀后的水引入蓄水池。

Claims (9)

1.一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）汲取并隔粗：将泥砂水从污水池中通过渣浆泵汲取并进行隔粗处理；

（2）预分离：将经隔粗处理的泥砂水引入旋流器；（3）初次分离：将从旋流器的下端出口获得的泥砂浆通过脱水筛处理，从而获得细砂；

（4）浓缩处理：将从旋流器上端的溢流口获得的泥水和经脱水筛处理后获得的泥水都导入浓缩池进行沉淀分离，并通过浓缩池的划桨将浓缩池底部的泥引入浓缩池中部的凹槽，将浓缩池上部的清水溢出，并引导入蓄水池回收利用；

（5）再次分离：将浓缩池凹槽中的泥水压入压滤机，从而得到泥饼，并将滤出的水引导入蓄水池。

2.根据权利要求1所述的一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述渣浆泵为卧式渣浆泵。

3.根据权利要求2所述的一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述污水池与渣浆泵之间设有缓冲筒。

4.根据权利要求3所述的一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述缓冲筒的一侧上部设有进料口，另一侧下部设有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述缓冲筒呈圆柱状。

6.根据权利要求1所述一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述浓缩池的底面沿浓缩池的侧边至凹槽向下倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述浓缩池底面的倾斜角度为5-10度。

8.根据权利要求1所述的一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述步骤（4）浓缩处理中还向浓缩池中引入助凝剂。

9.根据权利要求8所述的一种适用于尾矿处理的固液分离方法，其特征在于，所述助凝剂为聚丙烯酰胺或活化硅酸。

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