CN101445196A - 纱线以交叉卷绕的方式卷绕于其上的纺织筒子及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于显著增加交叉卷绕筒子的使用稳定性，而不会削弱筒子的理想性能。通过本发明以这样的方式实现这个目的，即，最大厚度为20毫米的卷绕的外层，用不增加的交叉角度以小于纺织筒子的位于其下的主卷绕的卷绕宽度进行卷绕。用于生产纺织筒子的装置具有横动装置(26至28)，该横动装置(26至28)带有对其驱动器(28)进行控制的控制机构(29)，其被设置成在达到可预定的筒子饱和度时根据可预定的标准来减小横动行程。

Description

纱线以交叉卷绕的方式卷绕于其上的纺织筒子及其生产装置
技术领域
本发明涉及如权利要求1前序部分所述的纺织筒子以及如权利要求9前序部分所述的装置。
背景技术
带交叉卷绕的纺织筒子可能是用于在生产织物的纺织机械上进一步加工的最常见的筒管类型。因为交叉卷绕，这些筒子不需要任何由它们的筒管预先确定的边缘限制。因此，它们可以顺利地越端(OVERHEAD)退绕，这确保了高的退绕速度。这种类型的交叉卷绕筒子通常制成圆柱形或圆锥形的交叉卷绕筒子。这种类型的筒子的端面或是平的表面，平面与筒子的纵轴近似成直角，或是双锥形，也就是说具有倾斜的端面。双锥形筒子具有相对稳定的边缘，但是缺点在于，与具有垂直边缘的交叉卷绕筒子相比，在相同直径下其由于该倾斜而降低了卷装纱线的容量。
从DE 34 30 504 A1已知圆柱形交叉卷绕筒子，其具有各种结构形式的端面。在此情况下，考虑到随后越端放线的方向，纱线的累积可以看作是确保尽可能有利的放线条件的形式。这种情况下，筒子可以是对称的，或是不对称的。
WO 2006/089691 A1描述了生产染色筒子的方法，其既不具有垂直的端部边缘，也不具有倾斜的平直端部边缘。相反地，根据该方法制成的筒子完全是圆形的。该边缘成为圆形确保了在整个卷绕过程中染色液体可均匀通流。
从DE 37 34 445 C2可知精密卷绕的筒子，其中交叉角随着增加的筒子行程而自动减小，而DE 37 40 264 A1中随机卷绕筒子，则以非常大的交叉角卷绕外层。EP 1 008 546 A2也提到这样的事实，即，在交叉角增加(这里，还由于卷绕槽筒和筒子间的沟槽线与导纱器之间的牵拉长度增加而提出增加交叉角)的情况下，反转点不可避免地稍向内侧偏移。为了在这种情况下实现偏移宽度的显著减小，交叉角不得不增大相当大的程度。
筒子端面区域中外层的退绕的风险可通过交叉角的增加而被减小。然而，已经表明，虽然该方法确实带来了纱线退绕的边际减小，但却明显改变了这一区域的筒子密度，特别是在过渡区内产生了不稳定的纱线层，并且给导纱器带来显著的能量和机械负荷。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种纺织筒子，其中，相对于现有技术在卷绕的末端区域内纱线的退绕显著降低而筒子的质量保持不变，以及提供一种相应的装置。
根据本发明，这个目的由第一方面实现，并且在装置方面由第九方面实现。
第二至第八方面是本发明的有利改进。
由于第一方面所述的措施，卷绕的反转点在向着筒子端面的外层区域内间隔开，而交叉角不增加，具体而言，保持相同。因此，这些在纱线退绕方面特别敏感的反转点，偏移开筒子的在运输和处理期间将呈现最大机械应力的位置，而无需干预筒子的结构。因为无需增加交叉角，从而在筒子的外层区域内不会产生筒子密度的降低，尤其是不会产生筒子密度的突然降低，也不会产生不稳定的纱线层。因此，基本上可以有效避免在制成的交叉卷绕筒子上产生纱线退绕。因为根据本发明限制了偏移宽度减小的层的厚度，从而卷绕到筒子上的纱线量也不会显著地减少。此外，对横动导纱器也没有特别的要求，这是因为它的速度不突然增加，只是其行程减小。
根据第二和第三方面，外层的厚度不大于10毫米，优选为3到5毫米，已经表明在这样的情况下，根据本发明的优点十分显著。
在外层区域内卷绕宽度不断减小(第三方面)原则上在该区域内避免了90°的边缘角，因此特别不易受到损坏。
在第五方面描述了以倾斜的形式连续减小宽度的一种方式。
然而，通过本发明，也可突然减小外层卷绕宽度(第六方面)，这是因为，定位较低的纱线层由于交叉卷绕的反转点突然向内侧偏移而被束缚为筒子的牢固连接，因此不存在退绕的危险。
作为突然减小卷绕宽度的一种替换方式，卷绕宽度的减小可以分步进行，而效果基本相当。
为了达到降低退绕倾向的满意效果，外层区域的卷绕宽度整体上应减小5％以上(第八方面)。
在第九方面描述了根据本发明的装置，根据该装置，用于纱线的横动装置具有针对驱动器的控制机构，其适于在达到相应的筒子饱和度时根据预定的标准减小横动行程。
附图说明
下面将借助于实施方式对本发明进行更加详细的说明，附图中：
图1示出根据本发明的带有倾斜边缘的交叉卷绕筒子，
图2示出根据本发明的卷绕宽度突然减小的交叉卷绕筒子，
图3示出根据本发明的带有渐变卷绕外层的交叉卷绕筒子，并示出用于生产根据本发明的筒子的装置，以及细部X。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的纺织筒子，即具有筒管2的交叉卷绕筒子1，该交叉卷绕筒子在其边缘区域具有斜面3。由于该倾斜，反转点向内连续偏移，因此筒子端面处的尤其会受力的边缘被位于其上的纱线层所结合(BIND)。可容易地看到，相对于筒子边缘完全平直的交叉卷绕筒子而言，所述筒子的容量由于该倾斜的降低非常微小。
由于根据本发明的外侧纱线层的结构，可以生产交叉角减小的整体主卷绕，而筒子的整体稳定性却不会有危险。此外，通过这样的方式还能有效地保护卷绕相对松软的筒子，例如染色筒子，这些卷绕相对松软的筒子由于该原因而特别容易退绕。
根据图2带有筒管12的交叉卷绕筒子11具有突然减小的卷绕宽度。因为卷绕宽度减小的层的厚度非常有限，从而在这个区域，由于直角边缘而不会象端面完全平的交叉卷绕筒子中的情形那样，形成比较容易退绕的卷绕。
图3示出的带有筒管22的交叉卷绕筒子21在外卷绕层的区域中具有阶梯23。以细部X再次特别清楚地示出该阶梯。阶梯23还确保了分多步结合位于其下的相应较宽的层。
图3进一步示意性示出了借助通过摩擦辊24的周向驱动而使筒子旋转，摩擦辊24由电机25驱动。为了使纱线交叉(CROSS-WISE)移位，这里设置由电机28驱动的带有导纱槽27的纱线移位臂26。电机28在其行程宽度方面由控制机构29以如下方式致动，即，以相对于主卷绕减小卷绕宽度的预定形式生成相应的外卷绕层。

Claims (9)

1.一种纱线以交叉卷绕的方式卷绕于其上的纺织筒子(1；11；21)，其特征在于，最大厚度为20毫米的卷绕的外层，用不增加的交叉角度以小于纺织筒子的位于其下的主卷绕的卷绕宽度进行卷绕。
2.如权利要求1所述的纺织筒子，其特征在于，所述外层的厚度不大于10毫米。
3.如权利要求2所述的纺织筒子，其特征在于，所述外层的厚度为3毫米至5毫米。
4.如权利要求1或2所述的纺织筒子(1；11；21)，其特征在于，卷绕的宽度在所述外层的区域内连续减小。
5.如权利要求4所述的纺织筒子(1；11；21)，其特征在于，所述纺织筒子的端面在卷绕宽度较小的区域向着筒子的中心倾斜。
6.如权利要求1或2所述的纺织筒子(1；11；21)，其特征在于，所述外层的卷绕宽度突然减小。
7.如权利要求1或2所述的纺织筒子，其特征在于，所述外层的卷绕宽度以阶梯状的方式减小。
8.如权利要求1至7中任一项所述的纺织筒子(1；11；21)，其特征在于，在所述外层的区域内，卷绕宽度的减小总量超过5％。
9.一种用于生产如权利要求1至8中任一项所述的纺织筒子(1；11；21)的装置，其具有用于将纱线卷绕到所述纺织筒子(1；11；21)上的机构(24，25)和用于横向移动纱线的横动装置(26至28)，其特征在于，所述横动装置(26至28)具有对其驱动器(28)进行控制的控制机构(29)，其被设置成在达到筒子饱和度时根据预定标准来减小横动行程，该筒子饱和度最大低于所述纺织筒子(1；11；21)的理想饱和度20毫米。
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