CN101444659A - 磷酸铵盐干粉灭火剂及其生产方法 - Google Patents

磷酸铵盐干粉灭火剂及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由湿法磷酸—铵1~300,热法磷酸—铵200~800,硫酸铵1~400,碳酸钙10~20,活性白土15~30,石粉150~200,白碳黑5~20,复合硅油5~15原料制成。本发明磷酸铵盐干粉灭火剂生产成本低,杂质含量低,产品纯度高,灭火效果好。本发明还提供了磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法,生产方法简单。

Description

磷酸铵盐干粉灭火剂及其生产方法
技术领域:
本发明与消降灭火剂有关,特别与磷酸铵盐干粉灭火剂及其生产方法有关。
背景技术:
磷酸铵盐干粉灭火剂是人类为保护臭氧层替代哈龙物质的替代品。目前世界各国用于生产磷酸铵盐干粉灭火剂的主要原料是使用热法磷酸—铵或湿法磷酸—铵。使用热法磷酸—铵生产磷酸铵盐干粉灭火剂成本高,吸湿率高,从而降低干粉抗结块能力,缩短干粉灭火剂在灭火瓶内的存储期。使用湿法磷酸—铵生产磷酸铵盐干粉灭火剂可降低成本,但杂质较高,产品纯度低,影响灭火效果。
发明内容:
本发明的目的是为了克服以上不足,提供一种生产成本低,产品纯度高,灭火效果好的磷酸铵盐干粉灭火剂。本发明的另一个目的是为了提供一种生产方法简单的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法。
本发明的目的是这样来实现的:
本发明本发明磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵                1~300
热法磷酸—铵                200~800
硫酸铵                      1~400
碳酸钙                      10~20
活性白土                    15~30
石粉                        150~200
白碳黑                      5~20
复合硅油                    5~15。
上述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵                75~250
热法磷酸—铵                    350~650
硫酸铵                          100~300
碳酸钙                          12~18
活性白土                        20~27
石粉                            160~190
白碳黑                          8~16
复合硅油                        8~13。
上述的热法磷酸—铵是指黄磷经燃烧水合生成85%磷酸,与液氨中和反应生成磷酸—铵,杂质含量低,产品纯度高;湿法磷酸—铵是指磷矿粉经硫酸分解萃取净化后得75%磷酸,与液氨中和反应生成磷酸—铵或将湿法磷酸经除杂质处理生产的磷酸—铵,杂质含量较高,产品纯度较低。
本发明方法是将原料分别粉碎,按比例配料,然后将配料放入混合干燥机中加热到110℃~120℃,进行负压抽湿操作后,降到室温,经检验合格后即成。
上述的经粉碎的原料的粒度小于或等小0.15mm。
本发明同时采用了热法磷酸—铵和湿法磷酸—铵生产磷酸铵盐干粉灭火剂,保证了产品质量,产品纯度高,降低了生产成本,灭火效果佳。本发明生产方法简单。
具体实施方式:
实施例1:
本实施例1磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵                       1
热法磷酸—铵(主含量99%)           200
硫酸铵                             1
碳酸钙                             10
活性白土                           15
石粉                               150
白碳黑                             5
复合硅油                           5。
本实施例1磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法是将各原料分别粉碎到粒度小于或等于0.15mm,按比例配料,然后将配料放入混合干燥机中加热到110℃~120℃,进行负压抽湿操作后,降到室温,经按GB—15060—94国际分析合格后即可包装。
实施例2:
本实施例2磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵                          300
热法磷酸—铵(主含量99%)              800
硫酸铵                                400
碳酸钙                                20
活性白土                              30
石粉                                  200
白碳黑                                20
复合硅油                              15。
本实施例2磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法与实施例1同。
实施例3:
本实施例3磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵                        150
热法磷酸—铵(主含量99%)            500
硫酸铵                              200
碳酸钙                              15
活性白土                            25
石粉                                175
白碳黑                              12
复合硅油                            10。
本实施例3磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法与实施例1同。
实施例4:
本实施例4磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵                        75
热法磷酸—铵(主含量99%)            350
硫酸铵                              100
碳酸钙                              12
活性白土                            20
石粉                                160
白碳黑                         8
复合硅油                       8。
本实施例4磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法与实施例1同。
实施例5:
本实施例5磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵                   225
热法磷酸—铵(主含量99%)       650
硫酸铵                         300
碳酸钙                         18
活性白土                       27
石粉                           190
白碳黑                         16
复合硅油                       13。
本实施例5磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法与实施例1同。

Claims (4)

1、磷酸铵盐干粉灭火剂,按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵               1~300
热法磷酸—铵             200~800
硫酸铵                     1~400
碳酸钙                    10~20
活性白土                  15~30
石粉                     150~200
白碳黑                     5~20
复合硅油                   5~15。
2、如权利要求1所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法,其特征在于按重量份由如下原料制成:
湿法磷酸—铵               75~250
热法磷酸—铵              350~650
硫酸铵                    100~300
碳酸钙                     12~18
活性白土                   20~27
石粉                      160~190
白碳黑                      8~16
复合硅油                    8~13。
3、如权利要求1或2所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法,其特征在于该方法是将原料分别粉碎,按比例配料,然后将配料放入混合干燥机中加热到110℃~120℃,进行负压抽湿操作后,降到室温,经检验合格后即成。
4、如权利要求3所述的磷酸铵盐干粉灭火剂的生产方法,其特征在于经粉碎的原料的粒度小于或等小0.15mm。
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Assignee: Yixin Chemical Co., Ltd., Chengdu

Assignor: Jiang Bei

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Denomination of invention: Ammonium phosphate powder extinguishing agent and producing method

Granted publication date: 20101215

License type: Exclusive License

Open date: 20090603

Record date: 20110707

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