CN101441357B - 一种发光模块的成型方式 - Google Patents

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Abstract

本发明的发光模块包含有载板以及设于载板上的发光二极管，该载板设有一可挠性底层，该底层上方依序设有导热绝缘层以及导电层，而该导电层设有复数线路，该发光二极管则与线路形成电性连接，其载板可藉由冲折成型方式，使载板形成不同形状，例如当应用于液晶显示装置中时，该载板可直接形成有如液晶显示装置的框架外型，不仅可简化制程，亦可增加整体液晶显示装置的散热效率，且将发光模块配合框架结构体弯折配置，以获致较佳的光源投射效果。

Description

一种发光模块的成型方式 
技术领域
本发明有关发光模块及其成型方式，尤针对液晶显示装置当中的发光模块结构加以改良，旨在提供一种具有较佳散热功效，以及具有较佳光源投射效果的液晶显示装置及其发光模块结构。 
背景技术
一般液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)基本上由如图1及图2所示的液晶面板总成10、以及发光模块20两个主要部份所组成；其中，液晶面板总成10及发光模块20被定置在由上框31及下框32所组成的框架30当中；液晶面板总成10则包括有一面板以及光学膜片或导光板等。 
至于，发光模块20则以复数个铺设在下框32上的发光二极管23做为发光组件，使发光二极管23的光线能够在光学膜片的光学机制作用下，均匀的投射于面板上。 
然而，整体发光模块20的制作流程如图3及图4所示，先提供一基材22(可以为电路板或软性电路板)，其基材22上预设有复数线路(图中未标示)，而将复数发光二极管23设置于该基材22上，且各发光二极管23与该线路形成电性连接，再将基材22由裁切线C裁切成预定形状大小，另外并提供一金属板材24，并将该金属板材24配合液晶显示装置的框架结构体弯折成型，如图所示弯折成ㄈ型结构，最后再利用双面胶25将基材22与金属板材24相互黏贴固定，以构成一发光模块20。 
惟，上述制造方法所形成的发光模块，各发光二极管所产生的热源虽然可藉由金属板材散去，但该发热源(发光二极管23)与金属板材24间非直接接触，其间还存在着有基材22以及双面胶25，其散热效果不佳，导致整体液晶显示装置的温度过热，进而影响液晶显示装置的使用寿命；且基材22与金属板材24间的贴附动作一般多利用人工完成，不仅耗费人力，且该发光模块体积较小需要较长的加工时间才得以完成。 
发明内容
有鉴于此，本发明即针对液晶显示装置当中的发光模块结构加以改良，旨在提供一种具有较佳散热效能，以及可成型较佳光源投射效果的液晶显示装置及其发光模块结构以及成型方式。 
为达上揭目的，本发明所揭示的发光模块包含有载板以及设于载板上的发光二极管，该载板设有一可挠性底层，该底层上方依序设有导热绝缘层以及导电层，而该导电层设有复数线路，该发光二极管则与线路形成电性连接，其载板可藉由冲折成型方式，使载板形成不同形状。 
本发明的功效之一，在于整体液晶显示装置可以透过载板的导热绝缘层将发光二极管所产生热源释放传导至框架释放，因此具有较佳的散热效能。 
本发明的功效之二，在于可以利用软性的载板配合液晶显示装置的框架等结构体一体冲折成型，可有效简化制程。 
附图说明
图1为一习用液晶显示装置的结构示意图； 
图2习有发光模块成型的结构示意图； 
图3习有发光模块的结构分解图； 
图4本发明第一实施例的发光模块结构示意图； 
图5本发明第一实施例的发光模块结构立体图； 
图6本发明第二实施例的发光模块结构示意图； 
图7本发明发光模块的成型方式流程图； 
图8本发明第一实施例的载板未成型结构示意图； 
图9本发明第二实施例的发光模块结构立体图； 
图10本发明第二实施例的载板未成型结构示意图； 
图11本发明第一实施例的发光模块装设于液晶显示装置结构示意图； 
图12本发明第二实施例的发光模块装设于液晶显示装置结构示意图； 
图13本发明第三实施例的发光模块装设于液晶显示装置结构示意图。 
【图号说明】 
液晶面板总成10    发光模块20 
基材22            发光二极管23 
金属板材24        双面胶25 
框架30            上框31 
下框32            发光模块40 
载板41            底层411 
导热绝缘层412     导电层413 
线路414           绝缘部415 
焊料层416         发光二极管42 
导线421           框架50 
上框51            下框52 
液晶面板总成60    平板型导光板61 
楔型导光板62 
具体实施方式
本发明的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。 
本发明「发光模块、发光模块的成型方式及其应用」，其中该发光模块40包括有：载板41及至少一发光二极管42，如图4所示，该载板41由一可挠性底层411为基材，而为一软性的载板结构，并且在可挠性底层411上依序设有导热绝缘层412以及导电层413，各发光二极管42即建构在载板41的导电层413上，且该载板41由一体冲折成不同形状，例 如可形成至少二个几何面，如图5所示的实施例中，形成有三个平面A1、A2、A3，且各平面A1、A2、A3间设有折叠线B，使各平面A1、A2、A3非位于同一平面(略呈ㄈ型)，而各发光二极管42设于平面A2上。 
于实施时，可挠性底层411可以由铝、铜、铁、不锈钢等金属材料所制成的软性结构体，该可挠性底层411的厚度小于0.2mm；至于，导电层413可以全面或局部铺盖于导热绝缘层412上，其具有以铜为主的线路414，并且在线路414之间设有由绝缘材料所构成的绝缘部415供发光二极管42定置，发光二极管42的导线421则配合接续至导电层413的线路414处，并与线路414形成电性连接，使能够透过导电层413与电源导通。 
再者，导热绝缘层412以为导热胶或导热胶片，该导热胶可为双面胶，由导热绝缘层412构成导电层413与可挠性底层411相结合；甚至于可以如图6所示，进一步在载板41相对于可挠性底层411的下方铺设一焊料层416，方便整体发光模块直接黏着在相关的结构体上。 
而整体发光模块40的成型方式，可如图7所示，其至少包含有下列步骤： 
步骤801、提供一载板41，请同时参阅图4所示，该载板41设有一可挠性底层411，该底层411上方依序设有导热绝缘层412以及导电层413，而该导电层413设有复数线路414。 
步骤802、于该载板41的导电层413上设置至少一发光二极管42，并使该发光二极管42与线路414形成电性连接。 
步骤803、进行冲折成型，如图8所示，该载板41上形成有复数折叠线B及裁切线C，其中该折叠线(数量为N)与裁切线(数量为M)的关系为N＝(M+1)×(Y-1)，其中Y为欲成型几何面的数量，且各(Y-1)数量的折叠线B间搭配一条裁切线C的排列方式，如图所示的实施例中，若欲使成型后的载板形成有3个平面(亦即Y＝3)，而图中的载板41欲成型有3个发光模块，则裁切线M＝2条，所以折叠线N＝(2+1)×(3-1)＝6条，且各二条折叠线B后间搭配有一条裁切线C，并可藉由一次冲折加工，同时由该裁切线C进行切断，而由各折叠线B进行弯折动作，使该载板41形成三个平面A1、A2、A3，而各平面A1、A2、A3略呈ㄈ型，如图5 所示。 
当然，亦可视所需冲折成型使该载板41形成至少一弧面，如图9所示，故该载板41上可形成有复数裁切线C，请同时参阅图10所示，以进行冲折成型时，可同时由该裁切线C进行切断，并进行弯折动作，而使该载板41形成一弧面结体。 
而本发明的发光模块可应用于液晶显示装置中，如图11所示，本发明的液晶显示装置在一框架50内部建构有一液晶面板总成60以及一发光模块40，该液晶显示装置的框架50包括有一上框51及下框52，而且液晶显示装置的光源相对来自液晶面板总成60的背面；据以，整体发光模块20即可如图所示，直接将载板41冲折成与框架50相对应的外型，其中该发光模块40建构于该下框52上，使发光模块40配合下框52弯折配置，可形成如图所示的ㄈ型结构体，并设于液晶面板总成60侧边，该液晶面板总成60可包含有一平板型导光板61，或如图12所示，该载板41形成弧型结构体，亦或者可如图13所示，该载板41形成多边型结构体，且该液晶面板总成60可包含有一楔型导光板62，除了可以符合不同光源方向的设计需求之外，更可以藉此获致较佳的光源投射效果。 
本发明相较于习有具有下列优点： 
1、本发明的发光模块成型较为简便，仅需一次冲折加工即可形成不同形状的发光模块，以有效简化制程。 
2、可依照不同形状的结构体，将发光模块配合该结构体弯折配置，以获致较佳的光源投射效果。 
3、整体发光模块装设于液晶显示装置的框架上于实际运作时，可以透过载板的导热绝缘层将发光二极管所产生热源释放传导至可挠性底层，并可由下框等框架结构体释放，因此具有较佳的散热效能。 
本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。 

Claims (1)

1.一种发光模块的成型方式，其至少包含有下列步骤：
A、提供一载板，该载板设有一可挠性底层，该底层上方依序设有导热绝缘层以及导电层，而该导电层设有复数线路；
B、于该载板的导电层上设置至少一发光二极管，并使该发光二极管与线路形成电性连接；
C、进行冲折成型，使该载板形成非位于同一平面的至少二个几何面或至少一弧面;
其中该载板上形成有复数折叠线及裁切线，以进行步骤C时，可同时由该裁切线进行切断，而由各折叠线进行弯折动作；
其中该折叠线(N)与裁切线(M)的关系为N＝(M+1)×(Y-1)，其中Y为几何面的数量，而各(Y-1)数量的折叠线间搭配一条裁切线的排列方式。 
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