CN101435180A - 一种钢帽定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢帽定位方法，该方法按如下步骤完成：第一步，预埋钢－砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内，安装精度控制在5mm内；第二步，将找平角钢焊接在劲性骨架上，找平角钢安装高度比理论高度低5mm，便于调整钢帽；安装精度控制在5mm内；在找平角钢上放出其轴线与边线的交点作为钢帽初定位参考点；第三步，将钢帽定位调整反力架安装在找平角钢上；第四步，钢帽采用相应索道的四个起重小车进行四吊点起吊，用链条葫芦等进行初定位。第五步，钢帽初定位后，对钢帽定位控制点进行测量；根据测量数据进行综合分析，确定调整方向和调整量，用千斤顶对钢帽进行反复调整，直到定位控制点实测坐标与理论坐标差值在5mm内为止；第六步，将钢帽焊接在找平角钢上。该调整方法有效的解决了大截面钢帽精确定位的技术难题，为钢箱拱肋安装精度控制提供了条件。

Description

一种钢帽定位方法
技术领域
本发明涉及一种钢帽精确定位方法，特别是外倾式大截面钢箱拱桥钢帽精确定位方法。
背景技术
南宁大桥主桥为300m跨径曲线梁非对称外倾式系杆拱桥，两条向外倾斜的拱肋由钢箱拱肋段和混凝土拱肋段共同组成，钢-砼连接段为本桥施工技术重难点之一。混凝土拱肋顶部的钢帽结构，主要用于连接混凝土拱肋和钢箱拱肋，同时传递钢与混凝土之间的剪力，完成钢-砼连接段第三次应力扩散，为保证拱肋安装精度，钢帽安装精度必须控制在5mm之内，空间精确定位困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种对钢帽结构进行精确定位的方法。该方法按如下步骤依次进行：
第一步，预埋钢-砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内，安装精度控制在5mm内。
第二步，将找平角钢焊接在劲性骨架上，找平角钢安装高度比理论高度低5mm，便于调整钢帽；安装精度控制在5mm内。在找平角钢上放出其轴线与边线的交点作为钢帽初定位参考点。
第三步，将钢帽定位调整反力架安装在找平角钢上。
第四步，钢帽采用相应索道的四个起重小车进行四吊点起吊，用链条葫芦等进行初定位，具体方法为：①通过四个缆吊起重小车的收放，调整钢帽空中姿态，空中姿态调整到位后，同时起升四个起重小车，将钢帽吊到预定高度，然后通过缆吊牵引绳将钢帽牵引到位；②钢帽牵引到位后，将拱肋预应力穿过钢帽预留孔中，然后下放钢帽；③将钢冒下放到一定高度，将拱肋钢筋放入钢帽内，最后再将钢帽缓慢下放到找平角钢上；④下放过程中，用链条葫芦将钢帽空间位置基本调整到位，使钢帽轴线与找平角钢轴线基本重合，即初定位。
第五步，钢帽初定位后，对钢帽定位控制点(钢帽中轴线与钢帽顶面外边线交点)进行测量；根据测量数据进行综合分析，确定调整方向和调整量，用千斤顶对钢帽进行反复调整，直到定位控制点实测坐标与理论坐标差值在5mm内为止。
第六步，将钢帽焊接在找平角钢上。
本钢帽精确定位调整方法有效的解决了大截面钢帽精确定位的技术难题，使南宁大桥钢帽三维安装坐标与理论坐标的差值在5mm之内，为钢箱拱肋安装精度控制提供了条件。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是定位的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
图1为采用劲性骨架、找平角钢、定位调整反力架、千斤顶、链条葫芦对钢帽结构进行精确定位的示意图。具体技术方案如下：
第一步，预埋钢-砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内，安装精度控制在5mm内。具体方法为：(1)劲性骨架纠偏，17节劲性骨架安装前，对已安装劲性骨架进行测量，若误差超过5mm，接17节劲性骨架时，进行纠偏处理，通过对17节劲性骨架的纠偏将17节劲性骨架顶面坐标调整到位，确保钢-砼连接段劲性骨架(18节劲性骨架)的安装精度和接长质量。17节劲性骨架顶面坐标调整到位后，用钢板垫实第17节劲性骨架与前一节对接中存在的缝隙，并焊接牢固，若缝隙较大，则用角钢进行焊接连接。不能采用上述方法接长时，将其预埋至已浇筑拱肋混凝土内1m，确保后一段混凝土施工安全。(2)劲性骨架加工，劲性骨架在加工场单榀加工成型。(3)劲性骨架安装，安装前，测量出17节劲性骨架顶端的实际空间位置，作为钢-砼连接段劲性骨架安装的起始坐标，根据设计图纸，计算出钢-砼连接段劲性骨架顶端三维坐标，确定出钢-砼连接段劲性骨架安装线形。安装时，先安装四榀倒角劲性骨架，最后根据已定位好的四个角上的劲性骨架进行拉线，精确定位安装其余劲性骨架(附图1)。
第二步，将找平角钢焊接在劲性骨架上，找平角钢安装高度比理论高度低5mm，便于调整钢帽；安装精度控制在5mm内，具体方法为：(1)预埋钢-砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内，其顶面高度比找平角钢安装面高度高出30cm。(2)在劲性骨架的8个角点上进行精确放线，然后拉线确定钢帽找平角钢的安装平面(安装平面高度比理论高度低5mm)，最后根据安装平面切除多余的劲性骨架，将找平角钢安装并焊接在劲性骨架上，找平角钢的安装平面精度控制在5mm之内。(3)在找平角钢上放出其轴线与边线的交点作为钢帽初定位参考点。
第三步，将钢帽定位调整反力架安装在找平角钢上。
第四步，钢帽采用相应索道的四个起重小车进行四吊点起吊，用链条葫芦等进行初定位，具体方法为：①通过四个缆吊起重小车的收放，调整钢帽空中姿态，空中姿态调整到位后，同时起升四个起重小车，将钢帽吊到预定高度，然后通过缆吊牵引绳将钢帽牵引到位；②钢帽牵引到位后，将拱肋预应力穿过钢帽预留孔中，然后下放钢帽；③将钢冒下放到一定高度，将拱肋钢筋放入钢帽内，最后再将钢帽缓慢下放到找平角钢上；④下放过程中，用链条葫芦将钢帽空间位置基本调整到位，使钢帽轴线与找平角钢轴线基本重合，即初定位。
第五步，钢帽初定位后，对钢帽定位控制点(钢帽中轴线与钢帽顶面外边线交点)进行测量；根据测量数据进行综合分析，确定调整方向和调整量，用千斤顶对钢帽进行反复调整，直到定位控制点实测坐标与理论坐标差值在5mm内为止。
第六步，将钢帽焊接在找平角钢上。
本钢帽精确定位调整方法有效的解决了大截面钢帽精确定位的技术难题，使南宁大桥钢帽三维安装坐标与理论坐标的差值在5mm之内，为钢箱拱肋安装精度控制提供了条件。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1、一种对钢帽结构进行精确定位的方法，该方法按如下步骤依次进行：
第一步，预埋钢-砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内，安装精度控制在5mm内；
第二步，将找平角钢焊接在劲性骨架上，找平角钢安装高度比理论高度低5mm，便于调整钢帽；安装精度控制在5mm内；在找平角钢上放出其轴线与边线的交点作为钢帽初定位参考点；
第三步，将钢帽定位调整反力架安装在找平角钢上；
第四步，钢帽采用相应索道的四个起重小车进行四吊点起吊进行初定位；
第五步，钢帽初定位后，对钢帽定位控制点进行测量；根据测量数据进行综合分析，确定调整方向和调整量，用千斤顶对钢帽进行反复调整，直到定位控制点实测坐标与理论坐标差值在5mm内为止；
第六步，将钢帽焊接在找平角钢上。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：其中控制点为钢帽中轴线与钢帽顶面外边线交点。
3、如权利要求1和2所述的方法，其特征在于：其中初定位按如下方式完成，①通过四个缆吊起重小车的收放，调整钢帽空中姿态，空中姿态调整到位后，同时起升四个起重小车，将钢帽吊到预定高度，然后通过缆吊牵引绳将钢帽牵引到位；②钢帽牵引到位后，将拱肋预应力穿过钢帽预留孔中，然后下放钢帽；③将钢冒下放到一定高度，将拱肋钢筋放入钢帽内，最后再将钢帽缓慢下放到找平角钢上；④下放过程中，用链条葫芦将钢帽空间位置基本调整到位，使钢帽轴线与找平角钢轴线基本重合。
4、如权利要求1和2所述的方法，其特征在于：所述第一步的安装精度控制在5mm内按如下方式完成，具体方法为：(1)劲性骨架纠偏：17节劲性骨架安装前，对已安装劲性骨架进行测量，若误差超过5mm，接17节劲性骨架时，进行纠偏处理，通过对17节劲性骨架的纠偏将17节劲性骨架顶面坐标调整到位，确保钢-砼连接段劲性骨架的安装精度和接长质量；17节劲性骨架顶面坐标调整到位后，用钢板垫实第17节劲性骨架与前一节对接中存在的缝隙，并焊接牢固，若缝隙较大，则用角钢进行焊接连接；不能采用上述方法接长时，将其预埋至已浇筑拱肋混凝土内1m，确保后一段混凝土施工安全；(2)劲性骨架加工：劲性骨架在加工场单榀加工成型；(3)劲性骨架安装：安装前，测量出17节劲性骨架顶端的实际空间位置，作为钢-砼连接段劲性骨架安装的起始坐标，计算出钢-砼连接段劲性骨架顶端三维坐标，确定出钢-砼连接段劲性骨架安装线形；安装时，先安装四榀倒角劲性骨架，最后根据已定位好的四个角上的劲性骨架进行拉线，精确定位安装其余劲性骨架。
5、如权利要求1和2所述的方法，其特征在于：所述第二步的安装精度控制在5mm内按如下方式完成，具体方法为①预埋钢-砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内，其顶面高度比找平角钢安装面高度高出30cm；②在劲性骨架的8个角点上进行精确放线，然后拉线确定钢帽找平角钢的安装平面，安装平面高度比理论高度低5mm，最后根据安装平面切除多余的劲性骨架，使找平角钢的安装平面精度控制在5mm之内。
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CN103711080A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 中国一冶集团有限公司 利用坐标对比法确定钢管拱桥拱肋之间定位的方法

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