CN101432086A - 喷嘴调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明的主题是一种在连铸设备的连铸坯引导装置(2)中的喷嘴调节装置，所述连铸设备用于制造不同连铸坯宽度的金属连铸坯，其中，连铸坯引导装置包括支承在机架框(2a)内的连铸坯引导辊(3、3a、3b、3c、…)，连铸坯引导辊构成用于金属连铸坯的输送导轨(1c)，并且为该输送导轨在法向于连铸坯输送方向(R)的平面内在相邻连铸坯引导辊之间分配至少两个喷嘴(5a、5b)，该喷嘴分别与调节装置(12)连接以改变喷嘴彼此的间距以及改变喷嘴与输送导轨的法向距离。为了确保调节装置良好的易维护性和良好的可接近性而建议，为布置在法向于连铸坯输送方向的平面内的每个喷嘴(5a、5b)分配喷嘴持有装置(10)并且喷嘴持有装置固定在至少一个调节装置(12)的操作活塞(11)上，其中，在操作活塞轴向调节运动的情况下实现喷嘴的与该轴向调节运动平行的调节运动，并且调节装置(12)在远离输送导轨(1c)的区域内固定在连铸坯引导装置(2)的机架框(2a)上。

Description

喷嘴调节装置

技术领域

本发明涉及一种在连铸设备的连铸坯引导装置中的喷嘴调节装置，所述连铸设备用于制造不同连铸坯宽度的金属连铸坯，其中，连铸坯引导装置包括支承在机架框内的连铸坯引导辊，连铸坯引导辊构成金属连铸坯的输送导轨并且输送导轨在法向于连铸坯输送方向的平面内在相邻连铸坯引导辊之间被安置至少两个喷嘴，该喷嘴分别与调节装置连接以改变喷嘴彼此的间距以及改变喷嘴与输送导轨的表面的法向距离。

背景技术

在连铸设备内，离开连铸结晶器的至少部分硬化的连铸坯在之后布置的连铸坯引导装置(连铸坯引导装置大多由相继顺序排列的连铸坯引导部分构成)内将承受高强度的喷射冷却。冷却介质(大部分是喷雾水或者水空气混合物)将借助喷雾嘴在沿连铸坯输送方向相继排列的连铸坯引导辊之间的自由空间内以扇形方式喷射。因为通常在连铸设备内金属连铸坯以不同连铸坯宽度被浇铸，所以喷嘴这样定位是必要的，即，在法向于连铸坯传输方向的平面内对连铸坯表面均匀施加冷却介质。在此，在具有截面的连铸坯中，该冷却主要局限于浇铸的连铸坯的宽侧面。

在板坯横截面情况下，随着增加的板坯宽度并排地布置两个喷嘴也许三个喷嘴，以保证在板坯的宽侧面上几乎均匀地施加冷却介质，并且确保金属连铸坯的尽可能均匀的冷却。不均匀的冷却导致在板坯上特别是在表面区域和棱边区域内的断裂。

因此为确保均匀施加冷却介质已知的是，为改变在连铸坯传输方向的法向面内布置的喷嘴的彼此间距以及改变喷嘴与金属连铸坯表面的法向距离而布置调节装置。因此应该避免相邻喷雾嘴的喷射扇形段的不期望的重叠以及超过板坯棱边的喷射。

DE 25 07 971 A1已经公开了一种喷嘴调节装置，其中，多个喷嘴例如以平行导杆系统的方式铰接在杠杆系统上。在一个平面内布置三个喷嘴的所述实施例中，该杠杆系统的调节导致形成三个喷雾扇形，该喷雾扇形在各个选定的板坯宽度情况下，可以以恒定的重叠区域且不超过板坯棱边喷射的方式被从一个运行位置调节到另一运行位置。为此，具有调节轴的杠杆机构元件朝向希望的方向移动。

DE 26 36 666 B1也公开了一种喷嘴调节装置，该喷嘴调节装置由多个联接的平行导杆系统构成，其中，这些平行导杆系统中每一个带有一个喷嘴，并且整个系统借助操纵轮可以对应于选定的板坯宽度而从一个运行位置调节到另一运行位置。

DE 30 39 443 A1、DE 32 07 668 A1和EP 0 028 686 A1还已经公开了针对不同连铸坯规格的类似喷嘴调节装置。

喷嘴调节装置在连铸坯引导装置内部以与热金属连铸坯保持小间距的方式在高热负荷区域内工作，而且此外还将受到高污染负荷，从而该复杂运动链的铰接在其功能方面易于发生故障。此外，在连铸坯引导元件或者连铸坯引导段内的运动构件位于很难接近的区域内，因而很难进行修理工作。

发明内容

因而本发明的任务在于，避免前述缺点而建议一种喷嘴调节装置，其优点在于特别好的易维护性和良好的可接近性。

该任务从开头所述类型的喷嘴调节装置出发这样解决，即，为布置在法向于连铸坯输送方向的平面内的每个喷嘴都分配喷嘴持有装置，并且喷嘴持有装置固定在至少一个调节装置的操作活塞上，其中，在操作活塞轴向调节运动情况下，实现与喷嘴的与该轴向调节运动平行的调节运动，并且调节装置在远离输送导轨的区域内固定在连铸坯引导装置的机架框上，优选固定在连铸坯引导装置的很大程度上自由接近的外部区域。因此，所有调节装置和控制装置定位在去除热影响的区域内。在给定的运行条件下的稳定的布置方式是通过不允许操作活塞和喷嘴持有装置之间的相对运动的连接来保证的，所述连接是这两个构件之间的。

为了在所有可能的连铸坯宽度情况下都确保在各个设定的连铸坯宽度上的最优化的冷却介质分布，适当的是，调节装置的操作活塞在法向于所述连铸坯输送方向的平面内相对于输送导轨的假设的表面的倾斜角与自喷嘴喷出的冷却介质喷束的张开角相协调。冷却介质喷束的张开角也位于该平面。在此，来自喷嘴的冷却介质喷束的张开角这样确定并且由此喷嘴的构造方式这样确定，即，喷在连铸坯表面上的冷却介质喷束的取决于喷雾嘴与金属连铸坯表面的间距的喷雾压力不会太大幅度变化。通过张开角和喷嘴开口与连铸坯表面的间距将会影响特定的冷却介质施加以及由此影响在连铸坯表面上的冷却效能。

作为冷却介质应用预备好的冷却水(水冷)或者应用混合有雾化介质(优选是空气)的雾化冷却水(汽雾冷却)作为冷却介质。

沿连铸坯引导装置所必须的调节装置数量应该减少到最少。这可以如此实现，即，在多个沿连铸坯输送方向一个接一个地排列的平面内，沿输送导轨一个接一个地布置的喷嘴被分配给沿连铸坯输送方向延伸的喷嘴持有装置并且这些喷嘴可借助喷嘴持有装置同步地调节。

为避免在喷嘴持有装置上的振荡以及为了喷嘴持有装置总体的稳定性，喷嘴持有装置借助至少一个引导元件在调节装置上引导。适当的是，调节装置的操作活塞的纵轴线和至少一个引导元件的纵轴线布置在一个平面内，并且调节装置的操作活塞优选布置在两个引导元件之间。

调节装置优选包括可液压或者气动操作的压力介质缸。

喷嘴除了包括自身的喷嘴体之外，还包括冷却介质管路和冷却介质导管，在喷嘴体内可以进行喷射介质的雾化并且在其输出开口上形成喷雾扇形段，其中，冷却介质导管连接到喷嘴持有装置上，并且冷却介质管路在引导元件内在法向于连铸坯输送方向的平面内可移动地引导，并且在连铸坯引导辊框架内的引导元件被固定在该连铸坯引导辊框架的机架框上。冷却介质管路在双组分冷却液情况下不仅包括用于冷却水的管路也包括用于雾化介质的管路。

为保证容易的安装和拆卸调节装置和/或喷嘴，用于容纳冷却介质管路的引导元件被构造为引导叉形件，其具有在法向于连铸坯输送方向内开放的引导间隙。引导元件可以可调节地构造，以使得在相继排列的连铸坯引导辊之间的喷嘴的准确定位成为可能。

为了在具有弯曲连铸坯引导辊框架的设备区域内也能够使沿连铸坯输送方向一个接一个地布置的多个喷嘴固定在共同的喷嘴持有装置上，并且同时保证连铸坯引导辊之间的喷雾扇形的唯一的定位，将冷却介质导管构造为旋转导管，旋转导管允许在平行于连铸坯输送方向的平面内的枢转运动。

为了避免长喷嘴的自振荡以及避免由自喷嘴开口喷出的冷却介质喷束的反冲力所导致的振荡，冷却介质管路借助支承板在法向于连铸坯输送方向的平面内加固。

在板坯超宽的情况下，并排地布置多于两个的喷嘴是适当的。在法向于连铸坯输送方向的平面内布置至少三个喷嘴的情况下，位于外侧的喷嘴的喷嘴持有装置与连杆机构连接，并且在位于外侧的喷嘴之间布置的其它喷嘴借助其喷嘴持有装置悬挂在所述连杆机构上。

一种结构简化的实施方式在于，在法向于连铸坯输送方向的平面内布置至少三个喷嘴的情况下，位于内侧的喷嘴固定在不可调节地固定的喷嘴持有装置上。

为了使喷嘴位置自动配合于实际板坯宽度，为每个调节装置都分配调整-和控制装置，尤其是行程传感器和用于让操作活塞位置固定的优选液压的操作元件，调整-和控制装置自身与设备管理系统连接。

为了定位喷嘴，调节装置优选包括具有多个开关阀的液压的操作元件，所述多个开关阀通过三点式控制器或者通过脉冲宽度调制控制器控制。

附图说明

通过对非限定性实施例的以下描述并参考附图得出本发明的其它优点和特征，下面图中：

图1以示意图示出针对在浇铸连铸钢坯一侧上的两种不同的连铸坯宽度的根据本发明的喷嘴调节装置的原理，该示意图表示连铸设备的连铸坯引导装置的法向于连铸坯传输方向的截面；

图2以示意图示出在浇铸连铸钢坯一侧上的两种不同的连铸坯宽度情况下根据本发明的喷嘴调节装置的原理，该示意图表示连铸设备的连铸坯引导装置的局部纵截面图；

图3示出在弯曲的连铸坯引导装置中喷嘴在相邻连铸坯引导辊之间的几何位置改变；

图4示出根据第一可能实施方式将喷嘴固定在喷嘴持有装置上；

图5示出根据第二可能实施方式将喷嘴固定在喷嘴持有装置上；

图6示出具有喷嘴持有装置的调节装置的俯视图；

图7以连铸设备的连铸坯引导装置的法向于连铸坯传输方向的截面图示出根据本发明的喷嘴调节装置的一个可能的实施方式，喷嘴调节装置具有3个喷嘴。

具体实施方式

图1和图2示意性示出在板坯连铸设备的连铸坯引导装置内的根据本发明的喷嘴调节装置的布置方式。图2在连铸设备的局部纵剖图中形象示出了在连铸设备的输出区域内的、从连铸坯引导装置的弯曲部分到连铸坯引导装置的平直部分的过渡区，借助其可以明显看出在这两种几何形状不同的位置中，喷嘴调节装置的主要构件及其优点。

在未示出的连铸结晶器内浇铸的金属连铸坯1在从连铸结晶器输出之后在连铸坯引导装置2内被连铸坯引导辊3在相互对置的宽侧面1a、1b上支承，并且通过连铸坯引导装置沿连铸坯输送方向R从基本竖直的浇铸方向转向至水平输送方向。在沿连铸坯输送方向相继排列的连铸坯引导辊3a、3b、3c、3d、3e之间分别布置有喷嘴4、5、6、7、8，其中，在法向于连铸坯输送方向的平面内(例如喷嘴5区域内的截面内)布置有两个喷嘴5a、5b，借助这两个喷嘴5a、5b将扇形冷却介质喷束9a、9b这样施加到金属连铸坯1的宽侧面1a上，使得实现尽量均匀的冷却介质覆盖。如果例如浇铸比金属连铸坯1更宽的金属连铸坯1′，那么喷嘴5a、5b的位置可以适配到根据附图标记5a′和5b′虚线示出的位置。因此，扇形冷却介质喷束9a′和9b′被自动调节，借助它们仍旧可以均匀冷却整个连铸坯宽度。所需要的冷却介质量可以例如通过升高的喷射压力来进行调整以适应目前更大的连铸坯宽度。连铸坯引导辊3、3a、3b、3c、3d、3e构成被浇铸的金属连铸坯的输送导轨1c，该连铸坯引导辊3、3a、3b、3c、3d、3e在连铸坯引导装置2内以两个行列的方式布置(仅示出其中的一行)并支承在机架框2a内。

各个喷嘴5a、5b都连接在喷嘴持有装置10上，喷嘴持有装置10就其自身而言与调节装置12的操作活塞11不允许相对运动地固定连接。在图2中，仅示意性通过形象表示操作活塞和喷嘴持有装置10的共同的运动可能性的双箭头来表示具有操作活塞11的调节装置12。调节装置12包括可液压或者气动操作的压力介质缸40。例如在从具有第一宽度的金属连铸坯1转换到具有第二宽度(例如更大宽度)的金属连铸坯1′的规格转换的情况下，喷嘴持有装置10通过向后牵引调节装置12的操作活塞11而被带到与喷嘴持有装置10′相对应的位置，从而设定针对该浇铸宽度最优化的冷却介质喷束。调节装置12在尽可能远离热金属连铸坯的区域内固定在连铸坯引导装置2的框架结构上，进而固定在位于连铸坯引导装置框架结构的远离热金属连铸坯1的一侧的支承悬臂13上。

喷嘴持有装置10、10′基本沿连铸坯输送方向延伸经过包括多个一个接一个地布置的连铸坯引导辊3a、3b、3c或者3c、3d、3e、…的纵向区域。多个在该相应区域沿连铸坯输送方向一个接一个地布置的喷嘴4、5、6或者7、8、...固定在共同的喷嘴持有装置10、10′上并且在喷嘴持有装置上执行调节运动的情况下可以被共同调节。针对未进一步示出的在钢连铸设备中的通常情况，即，连铸坯引导装置由多个连铸坯引导段构成的情况，所有沿连铸坯输送方向一个接一个地布置的、并且固定在在所述连铸坯引导段的纵向延伸部上延伸的喷嘴持有装置上的喷嘴，都可以借助喷嘴持有装置的调节运动共同定位。因此显著简化用于各段喷雾冷却管道的工程投入，并将所必需的调节装置数量降低为大多为2个。

在特别宽的金属连铸坯情况下，尤其在连铸坯宽度超过2米情况下，必须采用三个调节装置用于三个并排布置的喷嘴，以保证在连铸坯宽度上均匀地喷涂冷却介质。

在如图2右半视图所示的平直的连铸坯引导装置部分中，相邻连铸坯引导辊3c、3d、3e之间的喷嘴7、8以平行运动方式共同离开连铸坯表面或朝向连铸坯表面移动，其中，保持喷嘴在连铸坯引导辊之间的居中定位。在如图2左半视图所示的弯曲的连铸坯引导装置部分中，由于喷嘴4、5的平行位移会造成不同程度的在连铸坯引导辊之间的居中位置的失去。图3示出这种情况。通过平行移动，冷却介质喷束可能会突然直接喷在连铸坯引导辊上。在喷嘴持有装置的每个任意取决于浇铸宽度的位置情况下，为了能够将喷嘴居中设定到相邻连铸坯引导辊之间的间隙上，位于弯曲的连铸坯引导装置内部的每个喷嘴4、5、6借助冷却介质导管15以可枢转运动的方式固定在喷嘴持有装置10上。同时，长冷却介质管路16(其在冷却介质导管15和喷嘴头17之间横向穿过连铸坯引导装置的框架结构地延伸)在引导元件18内引导，其固定在连铸坯引导装置的框架结构上的。引导元件18被构造为引导叉形件19，其具有在法向于连铸坯输送方向的平面内开放的引导间隙19a。在引导间隙19a内，冷却介质管路16滑动地位置固定并且使得喷嘴头17的定向成为可能，进而使得冷却介质喷束9在相邻连铸坯引导辊3a、3b...之间指向中点的定向成为可能。通过将冷却介质导管15或者喷嘴4、5、…以可枢转运动的方式固定在喷嘴持有装置10上，就避免了喷嘴在冷却介质管路区域内的弯曲。引导元件18固定在连铸坯引导装置2未详细示出的框架结构上。

为避免喷嘴的振荡运动，在冷却介质管路16折弯的区域内布置有支承板20，支承板20在法向于连铸坯输送方向的平面内增强冷却介质管路的弯曲稳定性或者振荡稳定性(图1)。在双组分冷却液(汽雾冷却)情况下，冷却介质管路包括用于本来的冷却介质的管路和用于喷雾介质的管路。在喷嘴头17内进行两种成分的混合并形成冷却剂喷束9。

图4示出用于喷嘴持有装置10和喷嘴4在喷嘴持有装置上的固定方式的结构性构造可能的第一实施方式。喷嘴持有装置10包括两个异型管22、23，借以将冷却介质(如处理的冷却水)和雾化介质(如优选是空气)输入、传导和分布到任意数量的喷嘴4。异型管22、23借助连接夹板24、25连接为振荡稳定的喷嘴持有装置。在侧向为异型管配备有装配板条26、27，装配板条26、27在通孔28、29的区域内具有装配面30，装配面30用于密封固定喷嘴的冷却介质导管15。通孔28、29与在喷嘴内的介质管路相互配合，介质管路以其中心线表示。装配板条26、27内的通孔28、29如有可能将被构造为长孔32，以使得喷嘴枢转运动时不会产生横截面收缩。喷嘴借助连接螺栓31固定在喷嘴持有装置10上。为了在确保喷嘴枢转可能性的同时保证密封连接构件，可以给连接螺栓配备弹簧元件而为穿透开口配备密封元件。

图5形象地示出用于喷嘴持有装置10和喷嘴4在喷嘴持有装置上的固定方式的结构性构造的第二有利实施方式。喷嘴持有装置10仍然包括两个以间隔方式彼此固定连接的异型管22、23，其用于向喷嘴输送冷却介质和雾化介质。在异型管上和在异型管内，按照所连接的喷嘴数量相应地焊接滑动套筒33，借以可旋转运动地接纳旋转导管34，通过旋转导管34，冷却介质和雾化介质经由通孔28、29送入到喷嘴4的冷却介质导管15内。喷嘴4借助其冷却介质导管15在旋转导管34的装配平面30上拧紧，并且可与旋转导管一起枢转，并且沿枢转轴线36的方向通过调节环37轴向限定地支承在喷嘴持有装置10的滑动套筒33内。通孔28、29在滑动套筒向旋转导管过渡的区域内通过多个密封环38密封。

图6进一步形象描述固定在连铸坯引导装置2的框架结构的支承悬臂13上的调节装置12的原理性构造方式。调节装置12包括可液压或者气动操作的压力介质缸40，压力介质缸40具有操作活塞11，操作活塞11与喷嘴持有装置10刚性连接。喷嘴持有装置支承两个由引导杆构成的引导元件41，引导元件41在操作活塞的两侧平行于操作活塞布置，并位于与操作活塞11共有的平面内。引导元件41贯穿调节装置的框架42，并且在框架42内可沿引导元件的轴向方向滑动移动，并且在操作压力介质气缸40时执行与操作活塞11同步的运动。引导元件41用于稳定喷嘴持有装置10。冷却介质和雾化介质的弹性输入管路43、44分别连接在喷嘴持有装置上以向六个喷嘴4、5、6、7...提供介质。因此可以在结构上受限的连铸坯引导装置内确保明显简化冷却介质管道工程。

图7示出3个喷嘴5a、5b、5c在相邻连铸坯引导辊之间在法向于连铸坯输送方向的平面内的布置方式。当位于外侧用于冷却板坯边缘区域的喷嘴5a、5b以根据图1所述的方式配合于不同连铸坯宽度而布置的同时，位于内侧的冷却板坯中心区域的喷嘴5c可以不改变其位置。喷嘴5c布置在固定安装的喷嘴持有装置10上。然而同样可行的是，居中布置的喷嘴的喷嘴持有装置与虚线示出的调节装置12的操作活塞连接，并且所有3个喷嘴借助彼此协调的调节运动而配合于不同的连铸坯宽度。

为每个调节装置12分配调整-和控制装置45，调整-和控制装置45与设备管理系统46连接，并且至少包括行程传感器和用于让喷嘴位置固定的优选是液压的操作元件(图1)。在设备管理系统中将对连铸设备实施基本设置，该基本设置通过规定浇铸规格和钢的品质来预定，并且该基本设置预先确定喷嘴在连铸坯引导装置内的位置。用于喷嘴的定位的这些预定值将由调整-和控制装置同步地锁定执行。

Claims (14)

1.在连铸设备的连铸坯引导装置(2)中的喷嘴调节装置，所述连铸设备用于制造不同连铸坯宽度的金属连铸坯，其中，所述连铸坯引导装置包括支承在机架框(2a)内的连铸坯引导辊(3、3a、3b、3c、...)，所述连铸坯引导辊(3、3a、3b、3c、...)构成用于所述金属连铸坯的输送导轨(1c)，并且在法向于连铸坯输送方向(R)的平面内，在相邻的连铸坯引导辊之间，为所述输送导轨分配至少两个喷嘴(5a、5b)，所述喷嘴(5a、5b)分别与调节装置(12)连接以改变所述喷嘴彼此的间距以及改变所述喷嘴与所述输送导轨的法向距离，其特征在于，为布置在法向于所述连铸坯输送方向的平面内的每个喷嘴(5a、5b)分配喷嘴持有装置(10)，并且所述喷嘴持有装置固定在至少一个调节装置(12)的操作活塞(11)上，其中，在所述操作活塞轴向调节运动的情况下，实现所述喷嘴的与所述轴向调节运动平行的调节运动，并且所述调节装置(12)在远离所述输送导轨(1c)的区域内固定在所述连铸坯引导装置(2)的所述机架框(2a)上。

2.根据权利要求1所述的喷嘴调节装置，其特征在于，所述调节装置(12)的所述操作活塞(11)在法向于所述连铸坯输送方向的平面内相对于所述金属连铸坯的所述输送导轨的倾斜角(α)与自所述喷嘴(5a、5b)喷出的所述冷却介质喷束(9)的张开角(β)相协调。

3.根据前述权利要求之一所述的喷嘴调节装置，其特征在于，在多个沿连铸坯输送方向一个接一个地排列的平面内，沿所述输送导轨一个接一个地布置的喷嘴(4、5、6、7、8)被分配给沿连铸坯输送方向延伸的喷嘴持有装置(10)并且可以借助所述喷嘴持有装置(10)同步地调节。

4.根据前述权利要求之一所述的喷嘴调节装置，其特征在于，所述喷嘴持有装置(10)借助至少一个引导元件(41)在所述调节装置(12)上引导。

5.根据权利要求4所述的喷嘴调节装置，其特征在于，所述调节装置(12)的所述操作活塞(11)的纵轴线和所述至少一个引导元件(41)的纵轴线布置在一个平面内，并且所述调节装置(12)的所述操作活塞(11)优选布置在两个引导元件(41)之间。

6.根据前述权利要求之一所述的喷嘴调节装置，其特征在于，所述调节装置(12)包括可液压或者可气动操作的压力介质缸(40)。

7.根据前述权利要求之一所述的喷嘴调节装置，其特征在于，所述喷嘴包括冷却介质管路(16)和冷却介质导管(15)，并且所述冷却介质导管连接到所述喷嘴持有装置(10)上；所述冷却介质管路(16)在引导元件(18)内在法向于所述连铸坯输送方向的平面内可移动地引导；以及所述引导元件(18)固定在所述连铸坯引导装置(2)的机架框内。

8.根据权利要求7所述的喷嘴调节装置，其特征在于，用于接纳所述冷却介质管路(16)的所述引导元件(18)被构造为引导叉形件(19)，所述引导叉形件(19)具有在法向于所述连铸坯输送方向内开放的引导间隙(19a)。

9.根据权利要求7或8所述的喷射工具调节装置，其特征在于，所述冷却介质导管(15)连接到旋转导管(34)上并且允许在平行于所述连铸坯输送方向的平面内的枢转运动。

10.根据权利要求7所述的喷嘴调节装置，其特征在于，所述冷却介质管路(16)借助支承板(20)在法向于所述连铸坯输送方向的平面内加固。

11.根据前述权利要求之一所述的喷嘴调节装置，其特征在于，在法向于所述连铸坯输送方向的平面内布置有至少三个喷嘴的情况下，位于外侧的喷嘴的所述喷嘴持有装置与连杆机构连接，并且在这些位于外侧的喷嘴之间布置的其它喷嘴借助其喷嘴持有装置悬挂在所述连杆机构上。

12.根据前述权利要求1至10之一所述的喷嘴调节装置，其特征在于，在法向于所述连铸坯输送方向的平面内布置有至少三个喷嘴(5a、5b、5c)的情况下，位于内侧的喷嘴(5c)固定在不可调节地固定的喷嘴持有装置(10)上。

13.根据前述权利要求之一所述的喷嘴调节装置，其特征在于，为每个调节装置(12)都分配调整-和控制装置(45)，尤其是行程传感器和用于固定所述操作活塞的位置的优选液压的操作元件，所述调整-和控制装置(45)与设备管理系统(46)连接。

14.根据权利要求13所述的喷嘴调节装置，其特征在于，为了定位所述喷嘴(4)，所述调节装置(12)包括具有开关阀的液压的操作元件，所述开关阀通过三点式控制器或者通过脉冲宽度调制控制器控制。

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