CN101429255A - 一种低分子透明质酸钠的制备方法 - Google Patents

一种低分子透明质酸钠的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101429255A
CN101429255A CNA2008101717317A CN200810171731A CN101429255A CN 101429255 A CN101429255 A CN 101429255A CN A2008101717317 A CNA2008101717317 A CN A2008101717317A CN 200810171731 A CN200810171731 A CN 200810171731A CN 101429255 A CN101429255 A CN 101429255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
organic solvent
described methods
low
molecular weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101717317A
Other languages
English (en)
Inventor
郭学平
杨桂兰
王春喜
栾贻宏
刘爱华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FURUIDA BIOLOGICAL CHEMICAL Co Ltd SHANDONG
Original Assignee
FURUIDA BIOLOGICAL CHEMICAL Co Ltd SHANDONG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FURUIDA BIOLOGICAL CHEMICAL Co Ltd SHANDONG filed Critical FURUIDA BIOLOGICAL CHEMICAL Co Ltd SHANDONG
Priority to CNA2008101717317A priority Critical patent/CN101429255A/zh
Publication of CN101429255A publication Critical patent/CN101429255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明提供了一种低分子透明质酸钠(LMHA)的制备方法,本方法是透明质酸钠(HA)固体粉末在含有酸(如硫酸、盐酸等)的有机溶剂(有机溶剂浓度70%~100%)中,进行酸催化降解,制备分子量5×103~9×105Da的LMHA。该方法的优点是工艺简捷,收率高,生产成本低,对HA分子破坏程度小。

Description

一种低分子透明质酸钠的制备方法
技术领域
本发明属于生物化工领域,涉及一种低分子透明质酸钠的制备方法。
背景技术
透明质酸钠(HA,又名玻璃酸钠),是由葡糖醛酸和氨基葡糖的双糖重复单位组成的多糖,广泛分布于皮肤、眼玻璃体、脐带、软骨、关节滑液等结缔组织中,并在其中起到保湿、营养、修复和预防损伤等生理作用。
根据分子量的不同将HA分为高分子透明质酸(HMHA,分子量大于2×106Da)和低分子透明质酸(LMHA,分子量5×103~9×105Da),其生物活性区别明显,HMHA溶液具有良好的黏弹性和保湿、润滑功能,广泛应用于化妆品保湿美容,眼科手术黏弹剂及骨关节润滑剂;LMHA的润滑性和保湿性较弱,但易被人体吸收。LMHA外用时能被皮肤吸收,增加皮下组织的HA含量,能有效增加皮肤弹性,达到深层保湿的效果,口服LMHA能补充体内HA的不足,对美容、预防和治疗骨关节炎具有显著的作用,目前已成为研究的热点。
分子量5×103~1×104Da的LMHA又称寡聚透明质酸或透明质酸寡糖,具有抑制肿瘤细胞扩散和促进血管生成的作用,最近研究表明LMHA还具有细胞的免疫活化作用、促进骨生成作用以及药物靶向作用。透明质酸寡糖在医药、保健品方面展现了良好的应用前景。
目前HA的降解制备LMHA的方法有物理方法,包括加热处理、超声波处理、γ-射线辐射降解;透明质酸酶(HAa1s)酶解;化学降解法,过氧化氢降解、碱降解、酸降解等。其中加热降解容易使产品变色,超声波降解速度慢,且不适合工业化生产,γ-射线辐射降解需要放射性物质,酶降解过程加入的酶作为杂质,不易去除。而氢氧化钠降解容易导致产品颜色发黄。这些制备方法一般在溶液状态下进行,不仅周期较长且或收率不高。本发明拟提供一种新的降解HA制备LMHA的方法,该方法是在固体粉末状态下完成的降解过程,收率可达95%以上,制备成本低,并且该方法对产品结构破坏小。
发明内容
本发明的目的是提供一种LMHA的制备方法,该方法是在含有酸的有机溶剂中对HA固体粉末进行降解直接得到LMHA固体粉末。其具体方案为:
①配制含有酸的有机溶剂;
②将HA加入到上述有机溶剂中,搅拌下进行降解;
③降解至适当分子量后,调pH至中性,脱水、干燥得LMHA粉末。
上述技术方案中有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮,优选为乙醇;有机溶剂的体积分数为70%~100%。
上述技术方案中的酸为盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸或醋酸,优选为盐酸。
上述技术方案中的HA的分子量范围9×105~3×106Da;LMHA分子量范围为5×103~9×105Da。
上述技术方案中的HA可以是HA成品,也可以是干燥前HA,其中所述的HA成品为经乙醇脱水并干燥后的HA,HA成品干燥湿重8%~10%(质量分数);脱水后干燥前的原料即为本发明所指干燥前HA,干燥湿重60%~80%(质量分数)。
上述技术方案中酸的浓度为0.01~1.0mol/L。
上述技术方案中的降解温度范围从室温到70℃均可,温度提高,能有效提高降解速度,但考虑到有机溶剂安全性,一般选30℃~60℃,而且,需要在水浴中进行。
本发明的理论依据:1)透明质酸钠在有机溶剂中不溶解,不断搅拌下进行反应。2)HA粉末密度小0.1~0.5mg/mL,结构松散,溶剂中的酸能进入粉末内部,直接参与反应,降解HA,制得LMHA。
本发明降解方法有以下优点:
1)本发明方法所需设备数量少、体积小,100L有机溶剂可处理10kgHA;而溶液状态降解需要先将HA溶解为0.2mg/ml~1.0mg/ml溶液,降解后需要再沉淀。处理10kgHA需要1吨~5吨的溶解设备和3吨~15吨的沉淀设备,因此本发明占用设备操作方便,周期短,较溶液状态降解具有优越性。
2)目前制备LMHA普遍使用的方法是溶液状态下进行,降解完成后以有机溶剂沉淀,HA粉末析出,然而,随着HA分子量的下降,HA在乙醇-水混合物中的溶解度提高,从而导致收率下降。本发明方法在固体状态下进行,降解后直接干燥成成品,收率达95%(质量分数)以上。
3)采用红外光谱对降解产物的结构进行分析,发现没有新的吸收峰出现,而且峰位与峰值均没有变化,因此说,本发明降解方法的产物结构与未降解HA一致,表明本降解方法对LMHA结构破坏小。见图1~图3。
附图说明
图1:实施例1所得的LMHA的红外图谱
图2:实施例9所得的LMHA的红外图谱
图3:未降解HA的红外图谱
具体实施方式
实施例1
取HA成品(Mr:1.20×106)100g,加至1L 80%(体积分数)乙醇(含0.2mol/L盐酸)中,35℃水浴搅拌降解4d,经检测分子量为4.5×104Da。向乙醇中加入NaOH调pH值至中性,以95%乙醇脱水3次,离心除去HA粉末中的乙醇,干燥得LMHA 96g。收率96%。
实施例2
取HA成品(Mr:2.16×106)100g,加至1.2L 90%(体积分数)的乙醇(含0.2mol/L柠檬酸)中,50℃水浴中搅拌降解19h,得分子量2.9×105Da的HA。向乙醇中加入NaOH调pH值至中性,以95%(体积分数)的乙醇脱水3次,离心除去HA粉末中的乙醇,干燥得LMHA 96g。收率96%。
实施例3
取干燥前HA(Mr:1.94×106Da)180g,干燥失重66%,加至1L 80%(体积分数)))))))的乙醇(含0.5mol/L醋酸)中,60℃水浴搅拌降解4d,得分子量1.9×104Da的HA。向乙醇中加入NaOH调pH值至HA中性,以95%(体积分数)的乙醇脱水3次,离心除去HA粉末中的乙醇,干燥得LMHA 58g。收率94.7%。
实施例4
取干燥前HA(Mr2.15×106Da)200g,干燥失重61%(质量分数),加至1L 80%(体积分数)))))的甲醇(含0.01mol/L硫酸)中,60℃水浴搅拌降解3d,得分子量2.9×105Da的HA。向甲醇中加入NaOH调pH值至中性,以95%(体积分数)甲醇脱水3次,离心除去HA粉末中的甲醇,干燥得LMHA 76g。收率97.4%。
实施例5
取成品HA(Mr:1.65×106Da)80g,加至800ml 83%(体积分数)丙酮(含0.7mol/L醋酸)中,40℃水浴搅拌降解63h,得分子量8.8×104Da的HA。向丙酮中加入NaOH调pH值至中性,以95%(体积分数)的丙酮脱水3次,离心除去HA粉末中的丙酮,干燥得LMHA 78g。收率97.5%。
实施例6
取成品HA(Mr:9.8×105Da)100g,加至1L 70%(体积分数)丙酮(含0.08mol/L盐酸)中,28℃水浴搅拌降解4d,得分子量1.9×105Da的HA。向丙酮中加入NaOH调pH值至中性,以95%(体积分数)的丙酮脱水3次,离心除去HA粉末中的丙酮,干燥得LMHA97g。收率97%。
实施例7
取干燥前HA(Mr:1.94×106)200g,干燥失重66%,加至1L 75%(体积分数)甲醇(含0.25mol/L柠檬酸)中,30℃水浴搅拌降解2d,得分子量3.1×105Da的HA。向甲醇中加入NaOH调pH值至中性,以98%(体积分数)的甲醇脱水3次,离心除去HA粉末中的甲醇,干燥得LMHA66g。收率97%。
实施例8
取HA成品(Mr:1.20×106)100g,加至1L 80%(体积分数)))乙醇(含0.25mol/L盐酸)中,室温下搅拌降解4d,得分子量7.3×104Da的HA。向乙醇中加入NaOH调pH值至中性,以95%(体积分数)的乙醇脱水3次,离心除去HA粉末中的乙醇,干燥得LMHA 95g。收率95%。
实施例9
取HA成品(Mr:1.20×106)100g,加至1L 80%(体积分数)))乙醇(含0.3mol/L盐酸)中,45℃水浴搅拌降解5d,得分子量9800Da的HA。向乙醇中加入NaOH调pH值至中性,以95%(体积分数)的乙醇脱水3次,离心除去HA粉末中的乙醇,干燥得LMHA 97g。收率97%。
对照实施例(溶液状态下进行的酸降解)
取成品HA(Mr:1.65×106Da)100g,溶解在1L 0.1mol/L的盐酸溶液中,50℃水浴搅拌降解72h,得分子量2.1×104Da的HA。向溶液中加入NaOH调pH值至中性,向降解液中加入40g NaCl,80L 95%(体积分数)的乙醇沉淀,脱水3次,离心除去HA粉末中的乙醇,干燥得LMHA 77g。收率77%。

Claims (9)

1.一种低分子透明质酸钠的制备方法,其特征在于:在含有酸的有机溶剂中对透明质酸钠固
体粉末进行降解得到低分子透明质酸钠固体粉末。
2.一种低分子透明质酸钠的制备方法,其特征在于:由以下步骤:
①配制含有酸的有机溶剂;
②将HA加入到上述有机溶剂中,搅拌下进行降解;
③降解至适当分子量后,调pH至中性,脱水、干燥得LMHA粉末。
3.权利要求1或2所述的方法,其中所述的有机溶剂为乙醇、甲醇或丙酮,优选为乙醇。
4.权利要求1或2所述的方法,其中有机溶剂的体积分数为70%~100%。
5.权利要求1或2所述的方法,其中所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸或醋酸,优选为盐酸。
6.权利要求1或2所述的方法,其中所述的酸的浓度为0.01~1.0mol/L。
7.权利要求1或2所述的方法,其中所述的透明质酸钠的分子量范围9×105~3×106Da。
8.权利要求1或2所述的方法,其中所述的低分子透明质酸钠的分子量范围为5×103~9×105Da。
9.权利要求1或2所述的方法,其中降解的温度控制范围10~70℃,优选范围30~60℃。
CNA2008101717317A 2008-10-24 2008-10-24 一种低分子透明质酸钠的制备方法 Pending CN101429255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101717317A CN101429255A (zh) 2008-10-24 2008-10-24 一种低分子透明质酸钠的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101717317A CN101429255A (zh) 2008-10-24 2008-10-24 一种低分子透明质酸钠的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101429255A true CN101429255A (zh) 2009-05-13

Family

ID=40644915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101717317A Pending CN101429255A (zh) 2008-10-24 2008-10-24 一种低分子透明质酸钠的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101429255A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304193A (zh) * 2011-09-29 2012-01-04 胡如桂 一种寡聚透明质酸的制备方法及其用途
CN102516410A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 上海景峰制药有限公司 一种制备不同分子量玻璃酸钠的方法
CN102850467A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 山东众山生物科技有限公司 一种低分子量透明质酸的制备方法
CN102876748A (zh) * 2012-04-13 2013-01-16 华熙福瑞达生物医药有限公司 酶切法制备寡聚透明质酸盐的方法及所得寡聚透明质酸盐和其应用
DE102012009593A1 (de) 2012-05-07 2013-11-07 Innovent E.V. Verfahren zum Abbau von Polysacchariden
CN105899544A (zh) * 2014-01-14 2016-08-24 丘比株式会社 透明质酸和/或其盐及其制造方法、以及包含该透明质酸和/或其盐的食品、化妆品和药品
CN106279466A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 沈阳天贺新材料开发有限公司 低分子量透明质酸制备方法及应用
CN108484796A (zh) * 2018-05-08 2018-09-04 山东焦点生物科技股份有限公司 一种低分子透明质酸钠制备工艺
CN113354757A (zh) * 2021-06-26 2021-09-07 上海加新生物科技有限公司 一种小分子透明质酸钠的制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304193A (zh) * 2011-09-29 2012-01-04 胡如桂 一种寡聚透明质酸的制备方法及其用途
CN102516410A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 上海景峰制药有限公司 一种制备不同分子量玻璃酸钠的方法
CN102876748A (zh) * 2012-04-13 2013-01-16 华熙福瑞达生物医药有限公司 酶切法制备寡聚透明质酸盐的方法及所得寡聚透明质酸盐和其应用
CN102876748B (zh) * 2012-04-13 2014-02-05 华熙福瑞达生物医药有限公司 酶切法制备寡聚透明质酸盐的方法及所得寡聚透明质酸盐和其应用
DE102012009593A1 (de) 2012-05-07 2013-11-07 Innovent E.V. Verfahren zum Abbau von Polysacchariden
DE102012009593B4 (de) 2012-05-07 2019-03-07 Innovent E.V. Verfahren zum Abbau von Polysacchariden ausgewählt aus den Stoffgruppen der Glykosaminoglykane und deren Derivaten sowie der Alginate
CN102850467A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 山东众山生物科技有限公司 一种低分子量透明质酸的制备方法
CN105899544A (zh) * 2014-01-14 2016-08-24 丘比株式会社 透明质酸和/或其盐及其制造方法、以及包含该透明质酸和/或其盐的食品、化妆品和药品
CN105899544B (zh) * 2014-01-14 2019-09-20 丘比株式会社 透明质酸和/或其盐及其制造方法、以及包含该透明质酸和/或其盐的食品、化妆品和药品
CN106279466A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 沈阳天贺新材料开发有限公司 低分子量透明质酸制备方法及应用
CN108484796A (zh) * 2018-05-08 2018-09-04 山东焦点生物科技股份有限公司 一种低分子透明质酸钠制备工艺
CN113354757A (zh) * 2021-06-26 2021-09-07 上海加新生物科技有限公司 一种小分子透明质酸钠的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429255A (zh) 一种低分子透明质酸钠的制备方法
CN102898536B (zh) 一种降解浒苔多糖的方法
Ocreto et al. A critical review on second-and third-generation bioethanol production using microwaved-assisted heating (MAH) pretreatment
CN101899171B (zh) 一种壳聚糖/纤维素复合材料的制备方法
BR112014010922B1 (pt) Processo de extração de polissacarídeos de algas castanhas
Pezoa-Conte et al. Deconstruction of the green alga Ulva rigida in ionic liquids: closing the mass balance
CN104434791B (zh) 一种改性白芨多糖衍生物纳米载体的制备及应用技术
JP7220670B2 (ja) オゾンを用いた多糖類の分解方法
CN107686524A (zh) V6‑型结晶结构马铃薯淀粉‑脂肪酸复合物的制备方法
CN106222218A (zh) 一种酶法制备红景天苷的方法
Ayadi et al. Synthesis of water dispersed nanoparticles from different polysaccharides and their application in drug release
CN106866834B (zh) 一种制备高效定制分子量的褐藻糖胶的方法及其应用
CN104894298A (zh) 一种固体酸催化剂降解木质纤维素的方法
CN103059161B (zh) 一种提高酵母β-D-葡聚糖水溶性的方法
CN105125580A (zh) 一种富勒烯-高分子复合物及其制备方法
CN104946803A (zh) 一种草酸混合球磨预处理玉米芯制备木糖水解液的方法
CN110423291B (zh) 一种速溶透明质酸钠制备方法
CN105237644B (zh) 一种具有较低聚合度的纤维素及其制备方法
WO2020048270A1 (zh) 一种用蜗牛酶制备壳寡糖的方法及其用途
Si The development of lignocellulosic biomass in medicinal applications
CN117024615A (zh) 一种海藻多糖衍生物的制备方法与应用
CN105106108B (zh) 超分子控缓释型水杨酸配方及其制备技术
CN101422415A (zh) 吸湿保湿剂及其制备方法
CN104710630A (zh) 一种牛血清白蛋白纳米微球的制备方法
CN102268103A (zh) 一种壳聚糖醋酸盐的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090513