CN101426162A - 电声变换器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动型的电声变换器，其使音圈卷绕为大致矩形环状，利用廉价的结构，提高耐冲击性能。使构成磁回路单元(18)的一部分的大致箱形的基座(32)，为在其各个角部形成切口部(32a)的结构。并且，在该基座的底面壁(32A)的各个切口部的端面，形成沿着磁铁(34)的外周面并向上方弯折而延伸的凸起片(32C)。并且，通过该4个凸起片(34C)与磁铁的外周面的卡合，在沿着基座的底面壁(32A)的方向上对磁铁进行定位。由此，可以事先防止由于搭载了电声变换器(10)的外部设备下落等时的冲击载荷，使基座的底面壁(32A)与磁铁间的粘结层脱落，从而磁铁(34)从基座脱落。

Description

电声变换器

技术领域

本发明涉及所谓的电动型电声变换器，特别地，涉及音圈被卷绕为大致矩形环状的电声变换器。

背景技术

通常，电子扬声器等电动型电声变换器构成为，具有：振动膜；音圈，其固定在该振动膜的下表面；磁回路单元，其形成收容该音圈的下端部的磁隙；以及框架，其固定支撑该磁回路单元和上述振动膜的外周缘部。

在“专利文献1”和“专利文献2”中记载了，在这种电动型电声变换器中，作为其音圈，被卷绕为大致矩形环状。并且，在这些专利文献中记载的电声变换器中，其磁回路单元由以下部分构成：大致箱形的基座(在“专利文献2”中为金属制磁轭)，其包围音圈；磁铁，其粘结固定在该基座的底面壁的上表面；以及磁轭(在“专利文献2”中为平板)，其固定在该磁铁的上表面。

专利文献1：特开2007—60463号公报

专利文献2：特开2004—128822号公报

发明内容

如果采用这样将音圈卷绕为大致矩形环状的电声变换器，则其外形也可以设定为大致矩形，因此可以提高将该电声变换器搭载到移动电话等外部设备上时的空间利用率。

此时，如上述“专利文献2”的图7所记载的电声变换器所示，如果使其大致箱形的基座(即金属制磁轭1)的结构为，在底面壁及周面壁的各个角部分别形成切口部的结构，则可以通过弯曲加工形成其周面壁的4个直线状部分。由此，与通过冲压成型形成大致箱形的基座的情况相比，可以使其廉价且尺寸精度较高地形成。

但是，在这种电声变换器中，在搭载有该设备的外部设备落到地板上等情况下，存在由于此时的冲击载荷而使基座的底面壁与磁铁间的粘结层(或者对磁铁表面实施的镀层)剥落，从而磁铁从基座脱落的问题。

特别地，在具有卷绕为大致矩形环状的音圈的电声变换器中，因为其磁铁的外形也为大致矩形而不是圆形，所以存在与具有卷绕为圆环状的音圈的普通电声变换器相比，磁铁容易脱落的问题。

而且，在近年的电声变换器中，要求更高的音响特性，为了实现这一要求，存在尽可能增大磁铁而提高电声变换效率的倾向。因此，存在由于大型化的磁铁的惯性载荷而使粘结层等更加容易剥落的问题。

本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于提供一种电声变换器，其在将音圈卷绕为大致矩形环状的电动型电声变换器中，可以利用廉价的结构，提高其耐冲击性能。

本发明为可以利用弯曲加工形成基座的结构，并且，通过对其结构想办法，实现上述目的。

也就是说，本发明涉及的电声变换器，其具有：振动膜；音圈，其固定在该振动膜的下表面；磁回路单元，其形成收容该音圈的下端部的磁隙；以及框架，其固定支撑该磁回路单元和上述振动膜的外周缘部，

其特征在于，

上述音圈卷绕为大致矩形环状，

上述磁回路单元具有：大致箱形的基座，其包围上述音圈；磁铁，其粘结固定在该基座的底面壁的上表面；以及磁轭，其固定在该磁铁的上表面，

在上述基座的底面壁及周面壁的各个角部，分别形成切口部，

在上述基座的底面壁的上述4个切口部的端面中、包含位于对角线位置的1对切口部在内的至少2个切口部的端面上，分别形成沿着上述磁铁的外周面向上方弯折而延伸的凸起片，

利用这至少2个凸起片与上述磁铁的外周面的卡合，在沿上述基座的底面壁的方向上对上述磁铁进行定位。

上述“凸起片”，只要是以沿磁铁的外周面并向上方弯折而延伸的方式形成的结构即可，其形状或大小等具体结构并不特别限定。

发明的效果

如上述结构所示，本发明涉及的电声变换器，作为电动型的电声变换器而构成，因为其音圈被卷绕为大致矩形环状，所以可以容易将电声变换器的外形设定为大致矩形。从而，可以提高将该电声变换器搭载到移动电话等外部设备上时的空间利用率。

另外，本发明涉及的电声变换器，其磁回路单元具有大致箱形的基座，因为该基座成为在其底面壁及周面壁的各个角部分别形成切口的结构，所以可以通过弯曲加工形成其周面壁的4个直线部分。因此，与通过冲压成型形成大致箱形基座的情况相比，可以使其廉价且尺寸精度较高地形成。

在此基础上，因为本发明涉及的电声变换器构成为，在其基座的底面壁的上述4个切口部的端面中、包含位于对角线位置的1对切口部的至少2个切口部的端面上，分别形成沿着上述磁铁的外周面并向上方弯折而延伸的凸起片，利用这至少2个凸起片与上述磁铁的外周面的卡合，在沿上述基座的底面壁的方向上，对上述磁铁进行定位，所以可以事先防止由于搭载了电声变换器的外部设备下落等时的冲击载荷而使基座底面壁与磁铁间的粘结层(或在磁铁表面实施的镀层)剥落，从而磁铁从基座脱落。

也就是说，在作用沿基座的底面壁的方向的载荷的情况下，基座底面壁与磁铁间的粘结层等最容易脱落，本发明涉及的电声变换器，因为其利用上述至少2个凸起片的存在，沿基座的底面壁的方向进行磁铁定位，所以即使在作用这种载荷的情况下，也可以事先防止磁铁从基座脱落。

如上所述，根据本发明，对于具有大致矩形外形的电动型电声变换器，可以利用廉价的结构提高其耐冲击性能。

并且，在本发明涉及的电声变换器中，因为利用构成其基座的一部分的至少2个凸起片对磁铁进行定位，所以不需要新的部件就可以得到上述作用效果。另外，由于这至少2个凸起片的存在，即使不使用定位夹具，也可以容易地将磁铁安装在基座的规定位置。

此外，在本发明中，在至少2个凸起片仅形成于位于对角线位置的1对切口部的端面的2个位置的情况下，如果限制沿着基座的底面壁的载荷作用方向，则可以确保必要的耐冲击性能。另外，通过适当地加工上述1对凸起片的形状，无论沿着基座的底面壁的载荷作用的方向如何，均可以确保必要的耐冲击性能。并且，如果凸起片的形成位置有3处，则可以进一步提高耐冲击性能，如果凸起片的形成位置有4处，则可以充分确保耐冲击性能。

在上述结构中，如果采用在各个凸起片与磁铁的外周面之间填充粘接剂的结构，则即使各个凸起片未与磁铁的外周面紧贴，也可以利用粘接剂的存在，实现沿着基座的底面壁的方向对磁铁进行的定位。并且，可以由此放松各个凸起片的尺寸精度的控制，使其形成容易。

另外，通过按照上述方式采用在各个凸起片与磁铁的外周面之间填充粘接剂的结构，因为可以增加磁铁与其它部件的粘结面积，所以可以提高在与基座的底壁面正交的方向上作用冲击载荷的情况下的磁铁的防脱落性能。

在上述结构中，如果采用各个凸起片形成为沿磁轭的外周面延伸至磁铁的上表面的上方的结构，则对于磁轭，也可以进行沿基座的底面壁方向的定位。并且，由此，还可以事先防止磁轭及磁铁间的剥离的发生。

附图说明

图1是将本发明的一个实施方式涉及的电声变换器以朝上配置的状态表示的俯视图。

图2是图1的II—II线剖面图。

图3是图1的III—III线剖面图。

图4是图1的IV—IV线剖面详图。

图5是表示上述电声变换器的磁回路单元的斜视图。

图6是表示上述磁回路单元的俯视图。

图7是表示上述实施方式的变形例涉及的电声变换器的要部的与图4相同的图。

具体实施方式

下面，使用附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是将本发明的一个实施方式涉及的电声变换器10以朝上配置的状态表示的俯视图。另外，图2是图1的II—II线剖面图，图3是图1的III—III线剖面图，图4是图1的IV—IV线剖面图。

如这些图所示，该电声变换器10为小型的电动型扬声器，以搭载到移动电话等外部设备上的状态使用。该电声变换器10具有俯视观察左右方向略长的大致矩形的外形形状，其长边方向的宽度设定为20mm左右，短边方向的宽度设定为15mm左右的值。

该电声变换器10具有：振动膜12；音圈14，其固定在该振动膜12的下表面；框架16，其固定支撑振动膜12的外周缘部；磁回路单元18，其形成收容音圈14的下端部的磁隙；罩20，其从上方侧覆盖振动膜12；以及1对端子部件22，其固定在框架16上。

振动膜12具有略小于电声变换器10的外形形状的大致矩形的外形形状。该振动膜12由聚醚酰亚胺等树脂制部件构成。该振动膜12形成为平板状，其外周缘附近的部位作为上方凸出部12a而形成，其为向上的圆弧状的剖面形状，以大致矩形环状延伸。

音圈14的卷绕形状设定为大致矩形。所谓大致矩形，是存在圆角的矩形。该音圈14相对于振动膜12的固定，通过在其上方凸出部12a的内周侧附近进行粘结而进行。并且，该音圈14经由从该音圈14延伸出的1对音圈末端(未图示)，与1对端子部件22电气连接。

框架16由树脂制部件构成，具有俯视观察为大致矩形的外形形状，在其外周缘部形成用于固定支撑振动膜12的外周缘部的振动膜支撑部16a。在该框架16上形成略大于音圈14的卷绕形状的大致矩形的中央开口部16b，通过粘结固定将磁回路单元18安装在该中央开口部16b上。

1对端子部件22由以下部分构成：1对焊盘部22A，其通过嵌入成型与框架16一体地形成；以及1对螺旋弹簧22B，其从框架16向下方凸出。1对焊盘部22A形成为，向框架16的一个短边部分侧的下表面露出。另外，1对螺旋弹簧22B配置在框架16的一个短边部分侧的2个角部，经由这些螺旋弹簧22B实现与外部设备的电气连接。

罩20由形成为大致倒盘状的钢板形成，具有俯视观察为大致矩形的外形形状。在该罩20上，在多个位置形成音孔20a。并且，该罩20在其外周缘部，粘结固定在振动膜12的外周缘部上，该振动膜12的外周缘部粘结固定在框架16的振动膜支撑部16a上。

图5是表示磁回路单元18的斜视图，图6为其俯视图。

如这些图所示，磁回路单元18为内磁型的磁回路单元，其具有：大致箱形的基座32，其包围音圈14；磁铁34，其粘结固定在该基座32的底面壁32A的上表面；以及磁轭36，其粘结固定在该磁铁34的上表面。所谓大致箱形，是存在圆角的箱形。并且，在该磁回路单元18中，在其基座32的周面壁32B的内表面与磁轭36的外周面之间形成上述磁隙。

基座32为钢制，在其底面壁32A及周面壁32B的各个角部上，分别形成切口部32a。并且，在这各个切口部32a的端面上，分别形成沿着磁铁34的外周面向上方弯折而延伸的凸起片32C。磁铁34以较厚的大致矩形板状形成，在其表面实施镀镍。磁轭36为钢制，以较薄的大致矩形板状形成，具有与磁铁34大致相同的外形。

基座32通过对如图6中的双点划线所示的、从环带材料拉出的薄钢板2实施冲裁加工及弯曲加工之后，实施切断加工而形成。

也就是说，对利用冲裁加工而形成的矩形伸出部2a，利用弯曲加工向上方弯曲成直角，由此形成基座32的各个周面壁32B。并且，在薄钢板2上，通过将4根连结梁2c在其基座32侧的端部附近的位置(在该图中，为用虚线L表示的位置)切断，从而大致形成基座32，这4根连结梁2c从基座32的各个角部的切口部32a以放射状延伸，连结基座32和包围该基座32的薄板残留部2b。此时，通过将切断的连结梁2c的基座32侧的端部，利用弯曲加工而向上方弯曲为直角，从而完成在4个位置处形成凸起片32C的基座32。

这4个凸起片32C，通过与磁铁34的外周面卡合，在沿基座32的底面壁32A的方向(即水平方向)上对磁铁34进行定位。此时，因为在这各个凸起片32C与磁铁34的外周面之间，不可避免地会形成一定的间隙，所以为了使二者一体化而在该间隙中填充粘接剂A。

这4个凸起片32C均以相同的形状形成，其上方凸出量设定为下述值，即，使得其上端缘相对于音圈14的下端缘，位于下方一定程度。由此，对于因振动膜12的振动而向下方位移的音圈14，即使在振动膜振动的最大振幅时，各个凸起片32C也不会与其干涉。

如以上详述，本发明涉及的电声变换器10，作为电动型扬声器构成，因为其音圈14卷绕为大致矩形环状，所以可以容易地将电声变换器10的外形设定为大致矩形。从而，可以提高将该电声变换器10搭载到移动电话等外部设备上时的空间利用率。

另外，本发明涉及的电声变换器10，其磁回路单元18具有大致箱形的基座32，由于该基座32成为在其底面壁32A及周面壁32B的各个角部上分别形成切口部32a的结构，所以可以利用弯曲加工形成其周面壁32B的4个直线状部分。因此，与通过冲压成型形成大致箱形的基座32的情况相比，可以使其廉价且尺寸精度较高地形成。

在此基础上，本实施方式涉及的电声变换器10，因为构成为，在其基座32的底面壁32A的各个切口部32a的端面，分别形成沿磁铁34的外周面向上方弯折而延伸的凸起片32C，利用这4个凸起片32C与磁铁34的外周面的卡合，在沿基座32的底面壁32A的方向上对磁铁34进行定位，所以可以事先防止由于搭载该装置的外部设备下落等时的冲击载荷而使基座32的底面壁32A与磁铁34间的粘结层(或在磁铁34的表面实施的镀层)脱落，从而磁铁34从基座32脱落。

也就是说，在作用沿基座32的底面壁32A的方向的载荷的情况下，基座32的底面壁32A与磁铁34间的粘结层等最容易剥落，但本实施方式涉及的电声变换器10，因为利用上述4个凸起片32C的存在，实现沿基座32的底面壁32A的方向上的磁铁34的定位，所以即使在作用上述载荷的情况下，也可以事先防止磁铁34从基座32脱落。

如上所述，根据本实施方式，在具有大致矩形的外形形状的电动型电声变换器10中，可以利用廉价的结构提高其耐冲击性能。

并且，在本发明涉及的电声变换器10中，因为采用利用作为基座32的一部分的4个凸起片32C对磁铁34进行定位的结构，所以不需要新的部件即可以得到上述作用效果。另外，通过这4个凸起片32C的存在，即使不使用定位夹具，也可以很容易地将磁铁34安装在基座32的规定位置。

特别地，在实施方式涉及的电声变换器10中，因为在其基座32的底面壁32A的各个切口部32a的端面处分别形成凸起片32C，所以利用这4个凸起片32C，无论沿着基座32的底面壁32A的载荷作用的方向如何，均可以充分地确保耐冲击性能。

另外，在本实施方式涉及的电声变换器10中，因为采用在各个凸起片32C与磁铁34的外周面之间填充粘接剂A的结构，所以即使各个凸起片32C未与磁铁34的外周面紧贴，也可以利用粘接剂A的存在，实现沿基座32的底面壁32A的方向上的磁铁34的定位。并且，可以由此放松各个凸起片32C的尺寸精度的控制，使其形成容易。

另外，因为通过这样采用在各个凸起片32C与磁铁34的外周面之间填充粘接剂A的结构，可以增加磁铁34与基座32的粘结面积，所以可以提高在与基座32的底壁面32A正交的方向上作用冲击载荷的情况下的磁铁34的防脱落性能。

此外，在上述实施方式中，说明了在基座32的底面壁32A的各个切口部32a的端面分别形成凸起片32C的情况，但也可以取代上述在4个位置均形成凸起片32C的结构，采用仅在其中的3个位置形成凸起片32C的结构，或仅在位于对角线位置的2个位置形成凸起片32C的结构。在采用这样的结构的情况下，如果限制沿着基座32的底面壁32A的载荷作用的方向，则可以确保必要的耐冲击性能。另外，此时，如果对各个凸起片32C的结构进行适当处理，例如构成为具有沿着磁铁34的外周面而将其包围的圆弧状的剖面形状等，则无论沿着基座32的底面壁32A的载荷作用的方向如何，均可以确保必要的耐冲击性能。

另外，在上述实施方式中，说明了形成于基座32的底面壁32A的各个切口部32a的端面的凸起片32C，沿着磁铁34的外周面向上方弯折而延伸的情况，但也可以取代上述方式，采用在上述4个位置中的1个位置或2个位置，使各个凸起片32C不沿着磁铁34的外周面向上方弯折，而是直接沿基座32的底面壁32A延伸而形成的结构，将它们用于实现与框架16的定位。

此外，在上述实施方式中，说明了不对磁铁34进行特殊加工，而进行该磁铁34与各个凸起片32C的卡合的结构，也可以采用在该磁铁34的各个角部形成以对应于各个凸起片32C的剖面形状的剖面形状在上下方向上延伸的切槽的结构，并在这些切槽中配置各个凸起片32C。通过采用这种结构，因为可以使各个凸起片32C与音圈14之间的间隙充裕，所以可以事先防止冲击载荷作用的情况下的各个凸起片32C与音圈14的干涉。此外，在上述情况下，各个凸起片32C可以是其上端缘与磁轭36的下表面接触的结构，也可以是不接触的结构。

另外，在上述实施方式中，说明了当形成基座32的各个周面壁32B及各个凸起片32C时使用冲裁加工及弯曲加工的情况，但也可以取代上述方式，采用锻造或冲压加工等。

下面，对于上述实施方式的变形例进行说明。

图7是表示本变形例涉及的电声变换器110的要部的与图4相同的图。

如该图所示，在本变形例涉及的电声变换器110中，其基座132的各个凸起片132C形成为，沿着磁轭136的外周面而延伸至磁铁34的上表面的上方(具体地说，相对于磁轭136的上表面略微下方的位置)。

为了实现这一点，磁轭136的外周面形成为，在各个角部处与磁铁34的外周面大致为同一表面。另外，音圈114在各个角部处，以形成小于上述实施方式的音圈14的角部半径的方式卷绕。由此，使音圈114位于各个凸起片132C的外周侧，避免音圈114与各个凸起片132C的干涉。与之伴随，振动膜112的上方凸出部112a形成为，在各个角部形成略小的角部半径。

4个凸起片132C通过与磁铁34的外周面及磁轭136的外周面的卡合，在沿着基座132的底面壁32A的方向(即水平方向)上对磁铁34及磁轭136进行定位。此时，因为在这各个凸起片132C与磁铁34的外周面之间、及这各个凸起片132C与磁轭136的外周面之间，会不可避免地形成一定的间隙，所以为了使它们一体化而在该间隙中填充粘接剂A。

此外，本变形例的基座132的各个凸起片132C，相对于上述实施方式的基座32的各个凸起片32C，其向上方凸出量增大，为了实现这一点，只要在图6中，将4根连结梁2c的切断位置设定在相对于由虚线L表示的位置更加远离基座32侧的端部的位置即可。

通过采用本变形例的结构，对于磁轭136也可以沿着基座132的底面壁32A的方向进行定位。由此，可以事先防止磁轭136及磁铁34间的剥离的发生。

此外，在上述实施方式及变形例中，作为各个要素而示出的数值不过是一个例子，当然可以适当地将其设定为不同的值。

在上述实施方式及变形例中，说明了电声变换器10、110为扬声器的情况，但在其为听筒等除了扬声器以外的电声变换器的情况下，也可以通过采用与上述实施方式等相同的结构而得到与上述实施方式等相同的作用效果。

Claims (3)

1.一种电声变换器，其具有：振动膜；音圈，其固定在该振动膜的下表面；磁回路单元，其形成收容该音圈的下端部的磁隙；以及框架，其固定支撑该磁回路单元和上述振动膜的外周缘部，

其特征在于，

上述音圈卷绕为大致矩形环状，

上述磁回路单元具有：大致箱形的基座，其包围上述音圈；磁铁，其粘结固定在该基座的底面壁的上表面；以及磁轭，其固定在该磁铁的上表面，

在上述基座的底面壁及周面壁的各个角部，分别形成切口部，

在上述基座的底面壁的上述4个切口部的端面中、包含位于对角线位置的1对切口部在内的至少2个切口部的端面上，分别形成沿着上述磁铁的外周面向上方弯折而延伸的凸起片，

利用这至少2个凸起片与上述磁铁的外周面的卡合，在沿上述基座的底面壁的方向上对上述磁铁进行定位。

2.如权利要求1所述的电声变换器，其特征在于，

在上述各个凸起片与上述磁铁的外周面之间填充粘接剂。

3.如权利要求1或2所述的电声变换器，其特征在于，

上述各个凸起片形成为，沿上述磁轭的外周面而延伸至上述磁铁的上表面的上方。

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