JP2009111793A - 電気音響変換器 - Google Patents

Abstract

【課題】ボイスコイルが略矩形環状に巻回された動電型の電気音響変換器において、安価な構成により、その耐衝撃性能を高める。
【解決手段】磁気回路ユニット１８の一部を構成する略箱形のベース３２を、その各コーナ部に切欠き部３２ａが形成された構成する。その上で、このベース３２の底面壁３２Ａにおける各切欠き部３２ａの端面に、マグネット３４の外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びる突起片３２Ｃを形成する。そして、これら４つの突起片３２Ｃとマグネット３４の外周面との係合により、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関してマグネット３４を位置決めする。これにより、電気音響変換器１０を搭載した外部機器の落下等の際の衝撃荷重により、ベース３２の底面壁３２Ａとマグネット３４との間の接着層が剥がれて、マグネット３４がベース３２から脱落してしまうのを未然に防止する。
【選択図】図１

Description

本願発明は、いわゆる動電型の電気音響変換器に関するものであり、特に、ボイスコイルが略矩形環状に巻回された電気音響変換器に関するものである。

一般に、動電型スピーカ等の動電型の電気音響変換器は、ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットとダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えた構成となっている。

「特許文献１」や「特許文献２」には、このような動電型の電気音響変換器において、そのボイスコイルとして略矩形環状に巻回されたものが記載されている。そして、これら各特許文献に記載された電気音響変換器においては、その磁気回路ユニットが、ボイスコイルを囲む略箱形のベース（「特許文献２」においては金属製ヨーク）と、このベースの底面壁の上面に接着固定されたマグネットと、このマグネットの上面に固定されたヨーク（「特許文献２」においてはプレート）とからなっている。

特開２００７−６０４６３号公報 特開２００４−１２８８２２号公報

このようにボイスコイルが略矩形環状に巻回された電気音響変換器を採用すれば、その外形形状を略矩形に設定することができるので、この電気音響変換器を携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。

その際、上記「特許文献２」の図７に記載された電気音響変換器のように、その略箱形のベース（すなわち金属製ヨーク１）の構成を、底面壁および周面壁における各コーナ部に切欠き部がそれぞれ形成された構成とすれば、その周面壁における４つの直線状部分を曲げ加工により形成することが可能となる。そしてこれにより、略箱形のベースをプレス成形により形成するようにした場合に比して、これを安価にかつ寸法精度良く形成することが可能となる。

しかしながら、このような電気音響変換器においては、これを搭載した外部機器が床に落下した場合等には、その際の衝撃荷重により、ベースの底面壁とマグネットとの間の接着層（あるいはマグネットの表面に施されたメッキ層）が剥がれて、マグネットがベースから脱落してしまうおそれがある、という問題がある。

特に、略矩形環状に巻回されたボイスコイルを有する電気音響変換器においては、そのマグネットの外形形状が円形ではなく略矩形となるので、円環状に巻回されたボイスコイルを有する通常の電気音響変換器に比して、マグネットの脱落が発生しやすい、という問題がある。

しかも、近年の電気音響変換器においては、より高い音響特性が求められており、これを実現するため、マグネットをできるだけ大きくして、電気音響変換効率を高めるようにする傾向にある。このため、大型化したマグネットの慣性荷重により、接着層等が一層剥がれやすくなってしまう、という問題がある。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ボイスコイルが略矩形環状に巻回された動電型の電気音響変換器において、安価な構成により、その耐衝撃性能を高めることができる電気音響変換器を提供することを目的とするものである。

本願発明は、ベースを曲げ加工により形成可能な構成とした上で、その構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る電気音響変換器は、
ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなる電気音響変換器において、
上記ボイスコイルが、略矩形環状に巻回されており、
上記磁気回路ユニットが、上記ボイスコイルを囲む略箱形のベースと、このベースの底面壁の上面に接着固定されたマグネットと、このマグネットの上面に固定されたヨークとを備えてなり、
上記ベースの底面壁および周面壁における各コーナ部に、切欠き部がそれぞれ形成されており、
上記ベースの底面壁における上記４箇所の切欠き部の端面のうち、対角線位置にある１対の切欠き部を含む少なくとも２つの切欠き部の端面に、上記マグネットの外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びる突起片がそれぞれ形成されており、
これら少なくとも２つの突起片と上記マグネットの外周面との係合により、上記ベースの底面壁に沿った方向に関して上記マグネットを位置決めするように構成されている、ことを特徴とするものである。

上記「突起片」は、マグネットの外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びるように形成されたものであれば、その形状や大きさ等の具体的な構成は特に限定されるものではない。

上記構成に示すように、本願発明に係る電気音響変換器は、動電型の電気音響変換器として構成されているが、そのボイスコイルが略矩形環状に巻回されているので、電気音響変換器の外形形状を略矩形に設定することが容易に可能となる。そしてこれにより、この電気音響変換器を携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。

また、本願発明に係る電気音響変換器は、その磁気回路ユニットが略箱形のベースを有しているが、このベースは、その底面壁および周面壁における各コーナ部に切欠き部がそれぞれ形成された構成となっているので、その周面壁における４つの直線状部分を曲げ加工により形成することが可能となる。このため、略箱形のベースをプレス成形により形成するようにした場合に比して、これを安価にかつ寸法精度良く形成することができる。

その上で、本願発明に係る電気音響変換器は、そのベースの底面壁における４箇所の切欠き部の端面のうち、対角線位置にある１対の切欠き部を含む少なくとも２つの切欠き部の端面に、マグネットの外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びる突起片がそれぞれ形成されており、これら少なくとも２つの突起片とマグネットの外周面との係合により、ベースの底面壁に沿った方向に関してマグネットを位置決めするように構成されているので、これを搭載した外部機器の落下等の際の衝撃荷重により、ベースの底面壁とマグネットとの間の接着層（あるいはマグネットの表面に施されたメッキ層）が剥がれて、マグネットがベースから脱落してしまうのを未然に防止することができる。

すなわち、ベースの底面壁とマグネットとの間の接着層等が最も剥がれやすいのは、ベースの底面壁に沿った方向の荷重が作用した場合であるが、本願発明に係る電気音響変換器は、その少なくとも２つの突起片の存在により、ベースの底面壁に沿った方向に関するマグネットの位置決めがなされているので、このような荷重が作用した場合であっても、マグネットがベースから脱落してしまうのを未然に防止することができる。

このように本願発明によれば、略矩形の外形形状を有する動電型の電気音響変換器において、安価な構成により、その耐衝撃性能を高めることができる。

しかも、本願発明に係る電気音響変換器においては、そのベースの一部を構成する少なくとも２つの突起片によりマグネットを位置決めするようになっているので、新たな部品を必要とすることなく上記作用効果を得ることができる。また、これら少なくとも２つの突起片の存在により、位置決め冶具を用いなくても、マグネットをベースに対して所定位置に装着することが容易に可能となる。

なお、本願発明において、少なくとも２つの突起片が、対角線位置にある１対の切欠き部の端面の２箇所にのみ形成されている場合であっても、ベースの底面壁に沿った荷重の作用する方向が限られていれば、所要の耐衝撃性能を確保することが可能である。また、これら１対の突起片の形状を適宜工夫することにより、ベースの底面壁に沿った荷重が作用する方向の如何にかかわらず、所要の耐衝撃性能を確保することも可能である。そして、突起片の形成箇所が３箇所になれば、耐衝撃性能をより高めることができ、突起片の形成箇所が４箇所になれば、耐衝撃性能を万全なものとすることができる。

上記構成において、各突起片とマグネットの外周面との間に接着剤が充填された構成とすれば、各突起片がマグネットの外周面と密着していなくても、接着剤の介在により、ベースの底面壁に沿った方向に関するマグネットの位置決めを図ることができる。そしてこれにより、各突起片の寸法精度の管理を緩和して、その形成を容易化することができる。

また、このように各突起片とマグネットの外周面との間に接着剤が充填された構成とすることにより、マグネットとベースとの接着面積を増大させることができるので、ベースの底面壁と直交する方向に衝撃荷重が作用した場合におけるマグネットの脱落防止性能をも高めることができる。

上記構成において、各突起片が、ヨークの外周面に沿ってマグネットの上面よりも上方まで延びるように形成された構成とすれば、ヨークに対してもベースの底面壁に沿った方向に関する位置決めを行うことができる。そしてこれにより、ヨークおよびマグネット間の剥離についても、その発生を未然に防止することができる。

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る電気音響変換器１０を、上向きに配置した状態で示す平面図である。また、図２は、図１のII-II 線断面図であり、図３は、図１のIII-III 線断面図であり、図４は、図１のIV-IV 線断面詳細図である。

これらの図に示すように、この電気音響変換器１０は、小型の動電型スピーカであって、携帯電話機等の外部機器に搭載された状態で使用されるようになっている。この電気音響変換器１０は、平面視において左右方向にやや長い略矩形状の外形形状を有しており、その長辺方向の幅は２０ｍｍ程度、短辺方向の幅は１５ｍｍ程度の値に設定されている。

この電気音響変換器１０は、ダイアフラム１２と、このダイアフラム１２の下面に固定されたボイスコイル１４と、ダイアフラム１２の外周縁部を固定支持するフレーム１６と、ボイスコイル１４の下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニット１８と、ダイアフラム１２を上方側から覆うカバー２０と、フレーム１６に固定された１対の端子部材２２とを備えてなっている。

ダイアフラム１２は、電気音響変換器１０の外形形状よりも僅かに小さい略矩形状の外形形状を有している。このダイアフラム１２は、ポリエーテルイミド等の樹脂製部材で構成されている。このダイアフラム１２は、平板状に形成されているが、その外周縁近傍部位は、上向き円弧状の断面形状で略矩形環状に延びる上方膨出部１２ａとして形成されている。

ボイスコイル１４は、その巻回形状が略矩形状に設定されている。このボイスコイル１４のダイアフラム１２に対する固定は、その上方膨出部１２ａの内周側近傍において接着により行われている。そして、このボイスコイル１４は、該ボイスコイル１４から延出する１対のコイル端末（図示せず）を介して、１対の端子部材２２に電気的に接続されている。

フレーム１６は、平面視において略矩形状の外形形状を有する樹脂製部材からなり、その外周縁部には、ダイアフラム１２の外周縁部を固定支持するためのダイアフラム支持部１６ａが形成されている。このフレーム１６には、ボイスコイル１４の巻回形状よりもやや大きい略矩形状の中央開口部１６ｂが形成されており、この中央開口部１６ｂに磁気回路ユニット１８が接着固定により装着されるようになっている。

１対の端子部材２２は、インサート成形によりフレーム１６と一体で形成された１対のランド部２２Ａと、フレーム１６から下方へ突出する１対のコイルスプリング２２Ｂとからなっている。１対のランド部２２Ａは、フレーム１６における一方の短辺部分の下面に露出するようにして形成されている。また、１対のコイルスプリング２２Ｂは、フレーム１６における一方の短辺部分側の２箇所のコーナ部に配置されており、これらを介して外部機器との電気的接続を図るようになっている。

カバー２０は、略逆トレー状に形成された鋼板で構成されており、平面視において略矩形状の外形形状を有している。このカバー２０には、その複数箇所に放音孔２０ａが形成されている。そして、このカバー２０は、その外周縁部において、フレーム１６のダイアフラム支持部１６ａに接着固定されたダイアフラム１２の外周縁部に接着固定されている。

図５は、磁気回路ユニット１８を示す斜視図であり、図６は、その平面図である。

これらの図にも示すように、磁気回路ユニット１８は、内磁型の磁気回路ユニットであって、ボイスコイル１４を囲む略箱形のベース３２と、このベース３２の底面壁３２Ａの上面に接着固定されたマグネット３４と、このマグネット３４の上面に接着固定されたヨーク３６とを備えてなっている。そして、この磁気回路ユニット１８においては、そのベース３２の周面壁３２Ｂの内面とヨーク３６の外周面との間に、上記磁気間隙が形成されるようになっている。

ベース３２は、鋼製であって、その底面壁３２Ａおよび周面壁３２Ｂにおける各コーナ部には、切欠き部３２ａがそれぞれ形成されている。そして、これら各切欠き部３２ａの端面には、マグネット３４の外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びる突起片３２Ｃがそれぞれ形成されている。マグネット３４は、比較的厚い略矩形板状に形成されており、その表面にはニッケルメッキが施されている。ヨーク３６は、鋼製であって、比較的薄い略矩形板状に形成されており、マグネット３４と略同じ外形形状を有している。

ベース３２は、図６において２点鎖線で示すような、フープ材から繰り出されるウェブ鋼板２に対して、打ち抜き加工および曲げ加工を施した後、切断加工を施すことにより形成されるようになっている。

すなわち、ベース３２の各周面壁３２Ｂは、打ち抜き加工により形成された矩形張出し部２ａを、曲げ加工により上方へ向けて直角に曲げ起こすことにより形成されるようになっている。そして、ウェブ鋼板２において、ベース３２における各コーナ部の切欠き部３２ａから放射状に延び、ベース３２とこれを囲むウェブ残部２ｂとを連結している４本の連結梁２ｃを、そのベース３２側の端部近傍の位置（同図において破線Ｌで示す位置）で切断することにより、ベース３２が略形成されるようになっている。その際、切断された連結梁２ｃにおけるベース３２側の端部を、曲げ加工により上方へ向けて直角に曲げ起こすことにより、４箇所に突起片３２Ｃが形成されたベース３２が完成するようになっている。

これら４つの突起片３２Ｃは、マグネット３４の外周面と係合することにより、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向（すなわち水平方向）に関してマグネット３４を位置決めするようになっている。その際、これら各突起片３２Ｃとマグネット３４の外周面との間には、僅かな隙間が不可避的に形成されるので、両者を一体化させるため、この隙間には接着剤Ａが充填されている。

これら４つの突起片３２Ｃは、いずれも同一形状で形成されており、その上方突出量は、その上端縁がボイスコイル１４の下端縁よりもある程度下方に位置するような値に設定されている。そしてこれにより、ダイアフラム１２の振動により下方変位するボイスコイル１４に対して、その振動の最大振幅時においても各突起片３２Ｃが干渉しないようになっている。

以上詳述したように、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、動電型スピーカとして構成されているが、そのボイスコイル１４が略矩形環状に巻回されているので、電気音響変換器１０の外形形状を略矩形に設定することが容易に可能となる。そしてこれにより、この電気音響変換器１０を携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。

また、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、その磁気回路ユニット１８が略箱形のベース３２を有しているが、このベース３２は、その底面壁３２Ａおよび周面壁３２Ｂにおける各コーナ部に切欠き部３２ａがそれぞれ形成された構成となっているので、その周面壁３２Ｂにおける４つの直線状部分を曲げ加工により形成することが可能となる。このため、略箱形のベース３２をプレス成形により形成するようにした場合に比して、これを安価にかつ寸法精度良く形成することができる。

その上で、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、そのベース３２の底面壁３２Ａにおける各切欠き部３２ａの端面に、マグネット３４の外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びる突起片３２Ｃがそれぞれ形成されており、これら４つの突起片３２Ｃとマグネット３４の外周面との係合により、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関してマグネット３４を位置決めするように構成されているので、これを搭載した外部機器の落下等の際の衝撃荷重により、ベース３２の底面壁３２Ａとマグネット３４との間の接着層（あるいはマグネット３４の表面に施されたメッキ層）が剥がれて、マグネット３４がベース３２から脱落してしまうのを未然に防止することができる。

すなわち、ベース３２の底面壁３２Ａとマグネット３４との間の接着層等が最も剥がれやすいのは、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向の荷重が作用した場合であるが、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、その４つの突起片３２Ｃの存在により、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関するマグネット３４の位置決めがなされているので、このような荷重が作用した場合であっても、マグネット３４がベース３２から脱落してしまうのを未然に防止することができる。

このように本実施形態によれば、略矩形の外形形状を有する動電型の電気音響変換器１０において、安価な構成により、その耐衝撃性能を高めることができる。

しかも、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、そのベース３２の一部である４つの突起片３２Ｃによりマグネット３４の位置決めがなされる構成となっているので、新たな部品を必要とすることなく上記作用効果を得ることができる。また、これら４つの突起片３２Ｃの存在により、位置決め冶具を用いなくても、マグネット３４をベース３２に対して所定位置に装着することが容易に可能となる。

特に、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、そのベース３２の底面壁３２Ａにおける各切欠き部３２ａの端面に突起片３２Ｃがそれぞれ形成されているので、これら４つの突起片３２Ｃにより、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った荷重が作用する方向の如何にかかわらず、耐衝撃性能を万全なものとすることができる。

また、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、その各突起片３２Ｃとマグネット３４の外周面との間に接着剤Ａが充填された構成となっているので、各突起片３２Ｃがマグネット３４の外周面と密着していなくても、接着剤Ａの介在により、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関するマグネット３４の位置決めを図ることができる。そしてこれにより、各突起片３２Ｃの寸法精度の管理を緩和して、その形成を容易化することができる。

さらに、このように各突起片３２Ｃとマグネット３４の外周面との間に接着剤Ａが充填された構成とすることにより、マグネット３４とベース３２との接着面積を増大させることができるので、ベース３２の底面壁３２Ａと直交する方向に衝撃荷重が作用した場合におけるマグネット３４の脱落防止性能をも高めることができる。

なお、上記実施形態においては、ベース３２の底面壁３２Ａにおける各切欠き部３２ａの端面に突起片３２Ｃがそれぞれ形成されているものとして説明したが、このように４箇所すべてに突起片３２Ｃが形成された構成とする代わりに、そのうちの３箇所にのみ突起片３２Ｃが形成された構成、あるいは、対角線位置にある２箇所にのみ突起片３２Ｃが形成された構成とすることも可能である。このような構成を採用した場合においても、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った荷重の作用する方向が限られていれば、所要の耐衝撃性能を確保することが可能である。また、その際、各突起片３２Ｃの構成を、マグネット３４の外周面に沿って回り込んだ円弧状の断面形状を有する構成とする等、適宜工夫を施しておくようにすれば、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った荷重が作用する方向の如何にかかわらず、所要の耐衝撃性能を確保することも可能となる。

また、上記実施形態においては、ベース３２の底面壁３２Ａにおける各切欠き部３２ａの端面に形成された突起片３２Ｃが、マグネット３４の外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びているものとして説明したが、このようにする代わりに、これら４箇所のうち１箇所または２箇所において、各突起片３２Ｃがマグネット３４の外周面に沿って上方へ折れ曲がることなく、そのままベース３２の底面壁３２Ａに沿って延びるように形成された構成としておき、これらをフレーム１６との位置決めを図るために用いるようにすることも可能である。

さらに、上記実施形態においては、マグネット３４に特段の加工が施されることなく、このマグネット３４と各突起片３２Ｃとの係合が行われる構成となっているものとして説明したが、このマグネット３４の各コーナ部に、各突起片３２Ｃの断面形状に対応した断面形状で上下方向に延びる切欠き溝が形成された構成としておき、これら各切欠き溝に各突起片３２Ｃが配置される構成とすることも可能である。このような構成を採用することにより、各突起片３２Ｃとボイスコイル１４との間の隙間に余裕ができるので、衝撃荷重が作用した場合における各突起片３２Ｃとボイスコイル１４との干渉を未然に防止することが可能となる。なお、この場合において、各突起片３２Ｃは、その上端縁がヨーク３６の下面と接触する構成となっていてもよいし接触しない構成となっていてもよい。

また、上記実施形態においては、ベース３２における各周面壁３２Ｂおよび各突起片３２Ｃを形成する際、打ち抜き加工や曲げ加工を用いるものとして説明したが、このようにする代わりに鍛造や絞り加工等を用いることも可能である。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

図７は、本変形例に係る電気音響変換器１１０の要部を示す、図４と同様の図である。

同図に示すように、本変形例に係る電気音響変換器１１０においては、そのベース１３２の各突起片１３２Ｃが、ヨーク１３６の外周面に沿ってマグネット３４の上面よりも上方まで（具体的にはヨーク１３６の上面よりもやや下方の位置まで）延びるように形成されている。

これを実現するため、ヨーク１３６の外周面は、各コーナ部においてマグネット３４の外周面と略面一になるように形成されている。また、ボイスコイル１１４は、各コーナ部において、上記実施形態のボイスコイル１４よりも小さいコーナＲとなるように巻回されている。そしてこれにより、ボイスコイル１１４を各突起片１３２Ｃよりも外周側に位置させるようにして、ボイスコイル１１４と各突起片３２Ｃとの干渉を回避するようになっている。これに伴い、ダイアフラム１１２の上方膨出部１１２ａも、各コーナ部においてやや小さいコーナＲとなるように形成されている。

４つの突起片１３２Ｃは、マグネット３４の外周面およびヨーク１３６の外周面と係合することにより、ベース１３２の底面壁３２Ａに沿った方向（すなわち水平方向）に関してマグネット３４およびヨーク１３６を位置決めするようになっている。その際、これら各突起片１３２Ｃとマグネット３４の外周面およびヨーク１３６の外周面との間には、僅かな隙間が不可避的に形成されるので、これらを一体化させるため、この隙間には接着剤Ａが充填されている。

なお、本変形例におけるベース１３２の各突起片１３２Ｃは、上記実施形態におけるベース３２の各突起片３２Ｃよりも上方突出量が大きくなっているが、これを実現するためには、図６において、４本の連結梁２ｃの切断位置を、破線Ｌで示す位置よりもベース３２側の端部からさらに離れた位置に設定するようにすればよい。

本変形例の構成を採用することにより、ヨーク１３６に対してもベース１３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関する位置決めを行うことができる。そしてこれにより、ヨーク１３２およびマグネット３４間の剥離についても、その発生を未然に防止することができる。

なお、上記実施形態および変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

上記実施形態および変形例においては、電気音響変換器１０、１１０がスピーカであるものとして説明したが、レシーバ等のようなスピーカ以外の電気音響変換器である場合においても、上記実施形態等と同様の構成を採用することにより上記実施形態等と同様の作用効果を得ることが可能である。

本願発明の一実施形態に係る電気音響変換器を、上向きに配置した状態で示す平面図 図１のII-II 線断面図 図１のIII-III 線断面図 図１のIV-IV 線断面詳細図 上記電気音響変換器の磁気回路ユニットを示す斜視図 上記磁気回路ユニットを示す平面図 上記実施形態の変形例に係る電気音響変換器の要部を示す、図４と同様の図

符号の説明

２ ウェブ鋼板
２ａ 矩形張出し部
２ｂ ウェブ残部
２ｃ 連結梁
１０、１１０ 電気音響変換器
１２、１１２ ダイアフラム
１２ａ、１１２ａ 上方膨出部
１４、１１４ ボイスコイル
１６ フレーム
１６ａ ダイアフラム支持部
１６ｂ 中央開口部
１８ 磁気回路ユニット
２０ カバー
２０ａ 放音孔
２２ 端子部材
２２Ａ ランド部
２２Ｂ コイルスプリング
３２、１３２ ベース
３２Ａ 底面壁
３２Ｂ 周面壁
３２Ｃ、１３２Ｃ 突起片
３２ａ 切欠き部
３４ マグネット
３６、１３６ ヨーク
Ａ 接着剤

Claims (3)

1. ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなる電気音響変換器において、
   上記ボイスコイルが、略矩形環状に巻回されており、
   上記磁気回路ユニットが、上記ボイスコイルを囲む略箱形のベースと、このベースの底面壁の上面に接着固定されたマグネットと、このマグネットの上面に固定されたヨークとを備えてなり、
   上記ベースの底面壁および周面壁における各コーナ部に、切欠き部がそれぞれ形成されており、
   上記ベースの底面壁における上記４箇所の切欠き部の端面のうち、対角線位置にある１対の切欠き部を含む少なくとも２つの切欠き部の端面に、上記マグネットの外周面に沿って上方へ折れ曲がるようにして延びる突起片がそれぞれ形成されており、
   これら少なくとも２つの突起片と上記マグネットの外周面との係合により、上記ベースの底面壁に沿った方向に関して上記マグネットを位置決めするように構成されている、ことを特徴とする電気音響変換器。
2. 上記各突起片と上記マグネットの外周面との間に接着剤が充填されている、ことを特徴とする請求項１記載の電気音響変換器。
3. 上記各突起片が、上記ヨークの外周面に沿って上記マグネットの上面よりも上方まで延びるように形成されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の電気音響変換器。

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