JP2009111792A - 電気音響変換器 - Google Patents

Abstract

【課題】ボイスコイルが略矩形環状に巻回された動電型の電気音響変換器において、安価な構成により、その音響特性の向上を図るとともに耐衝撃性能を高める。
【解決手段】磁気回路ユニット１８を構成する略箱形のベース３２における底面壁３２Ａの上面に、その磁気間隙に沿って延びるとともに各コーナ部の切欠き部３２ａを経由するようにして帯板状に形成され、底面壁３２Ａに沿った方向に関してマグネット３４を位置決めする位置決め部材４０を設ける。これにより、各コーナ部の切欠き部３２ａの開口形状を小さくし、ダイアフラム１２の背面空間の空気がベース３２の外部空間へ容易に抜けてしまわないようにする。また、電気音響変換器１０を搭載した外部機器の落下等の際の衝撃荷重により、ベース３２の底面壁３２Ａとマグネット３４との間の接着層が剥がれて、マグネット３４がベース３２から脱落してしまうのを未然に防止する。
【選択図】図１

Description

本願発明は、いわゆる動電型の電気音響変換器に関するものであり、特に、ボイスコイルが略矩形環状に巻回された電気音響変換器に関するものである。

一般に、動電型スピーカ等の動電型の電気音響変換器は、ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットとダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えた構成となっている。

「特許文献１」や「特許文献２」には、このような動電型の電気音響変換器において、そのボイスコイルとして略矩形環状に巻回されたものが記載されている。そして、これら各特許文献に記載された電気音響変換器においては、その磁気回路ユニットが、ボイスコイルを囲む略箱形のベース（「特許文献２」においては金属製ヨーク）と、このベースの底面壁の上面に接着固定されたマグネットと、このマグネットの上面に固定されたヨーク（「特許文献２」においてはプレート）とからなっている。

特開２００７−６０４６３号公報 特開２００４−１２８８２２号公報

このようにボイスコイルが略矩形環状に巻回された電気音響変換器を採用すれば、その外形形状も略矩形に設定することができるので、この電気音響変換器を携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。

その際、上記「特許文献２」の図７に記載された電気音響変換器のように、その略箱形のベース（すなわち金属製ヨーク１）の構成を、底面壁および周面壁における各コーナ部に切欠き部がそれぞれ形成された構成とすれば、その周面壁における４つの直線状部分を曲げ加工により形成することが可能となる。そしてこれにより、略箱形のベースをプレス成形により形成するようにした場合に比して、これを安価にかつ寸法精度良く形成することが可能となる。

しかしながら、このような電気音響変換器においては、その略箱形のベースにおける各コーナ部の切欠き部を介して、ダイアフラムの下面側に位置する背面空間とベースの外部空間とが連通しているので、ダイアフラムの鳴動時、その背面空間の空気が各コーナ部の切欠き部からベースの外部空間へ容易に抜けてしまうこととなる。このため、電気音響変換器としては、最低共振周波数における音圧が大幅に上昇してしまい、十分な音響特性を確保することができない、という問題がある。

また、上記電気音響変換器においては、これを搭載した外部機器が床に落下した場合等には、その際の衝撃荷重により、ベースの底面壁とマグネットとの間の接着層（あるいはマグネットの表面に施されたメッキ層）が剥がれて、マグネットがベースから脱落してしまうおそれがある、という問題がある。

特に、略矩形環状に巻回されたボイスコイルを有する電気音響変換器においては、そのマグネットの外形形状も円形ではなく略矩形となるので、円環状に巻回されたボイスコイルを有する通常の電気音響変換器に比して、マグネットの脱落が発生しやすい、という問題がある。

しかも、近年の電気音響変換器においては、より高い音響特性が求められており、これを実現するため、マグネットをできるだけ大きくして、電気音響変換効率を高めるようにする傾向にある。このため、大型化したマグネットの慣性荷重により、接着層等が一層剥がれやすくなってしまう、という問題がある。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ボイスコイルが略矩形環状に巻回された動電型の電気音響変換器において、安価な構成により、その音響特性の向上を図るとともに耐衝撃性能を高めることができる電気音響変換器を提供することを目的とするものである。

本願発明は、ベースを曲げ加工により形成可能な構成とした上で、所定の位置決め部材を備えた構成とすることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る電気音響変換器は、
ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなる電気音響変換器において、
上記ボイスコイルが、略矩形環状に巻回されており、
上記磁気回路ユニットが、上記ボイスコイルを囲む略箱形のベースと、このベースの底面壁の上面に接着固定されたマグネットと、このマグネットの上面に固定されたヨークとを備えてなり、
上記ベースの底面壁および周面壁における各コーナ部に、切欠き部がそれぞれ形成されており、
上記ベースの底面壁の上面に、上記磁気間隙に沿って延びるとともに上記各コーナ部の切欠き部を経由するようにして帯板状に形成され、該ベースの底面壁に沿った方向に関して上記マグネットを位置決めする位置決め部材が設けられている、ことを特徴とするものである。

上記「切欠き部」は、ダイアフラムの背面空間とベースの外部空間とを連通させるようにして形成されたものであれば、その具体的な形状や大きさは特に限定されるものではない。

上記「位置決め部材」は、磁気間隙に沿って延びるとともに各コーナ部の切欠き部を経由するようにして帯板状に形成されたものであれば、単一の部材で構成されたものであってもよいし、複数の部材で構成されたものであってもよい。

また、上記「位置決め部材」の断面形状や材質等の具体的な構成は特に限定されるものではなく、その高さについても、ダイアフラムの振動により下方変位するボイスコイルに対して、その振動の最大振幅時においても干渉しない範囲内であれば、その具体的な値は特に限定されるものではない。

さらに、上記「位置決め部材」は、ベースの底面壁の上面に接着固定された構成となっていてもよいし、ベースの周面壁とマグネットとの間に圧入された構成となっていてもよい。

上記構成に示すように、本願発明に係る電気音響変換器は、動電型の電気音響変換器として構成されているが、そのボイスコイルが略矩形環状に巻回されているので、電気音響変換器の外形形状を略矩形に設定することが容易に可能となる。そしてこれにより、この電気音響変換器を携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。

また、本願発明に係る電気音響変換器は、その磁気回路ユニットが略箱形のベースを有しているが、このベースは、その底面壁および周面壁における各コーナ部に切欠き部がそれぞれ形成された構成となっているので、その周面壁における４つの直線状部分を曲げ加工により形成することが可能となる。このため、略箱形のベースをプレス成形により形成するようにした場合に比して、これを安価にかつ寸法精度良く形成することができる。

その上で、本願発明に係る電気音響変換器は、そのベースの底面壁の上面に、磁気回路ユニットの磁気間隙に沿って延びるとともに各コーナ部の切欠き部を経由するようにして帯板状に形成され、このベースの底面壁に沿った方向に関してマグネットを位置決めする位置決め部材が設けられているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、各コーナ部の切欠き部を経由するようにして配設された帯板状の位置決め部材により、ダイアフラムの背面空間とベースの外部空間とを連通させている各コーナ部の切欠き部の開口形状を小さくすることができ、これにより背面空間の空気がベースの外部空間へ容易に抜けてしまわないようにすることができる。したがって、電気音響変換器としては、最低共振周波数における音圧が大幅に上昇してしまうのを未然に防止することができ、これにより十分な音響特性を確保することができる。その際、最低共振周波数における音圧上昇の抑制量は、位置決め部材の厚さ等により適宜調整することが可能である。

また、ベースの底面壁の上面に設けられた位置決め部材により、その底面壁に沿った方向に関するマグネットの位置決めがなされているので、電気音響変換器を搭載した外部機器の落下等の際の衝撃荷重により、ベースの底面壁とマグネットとの間の接着層（あるいはマグネットの表面に施されたメッキ層）が剥がれて、マグネットがベースから脱落してしまうのを未然に防止することができる。

すなわち、ベースの底面壁とマグネットとの間の接着層等が最も剥がれやすいのは、ベースの底面壁に沿った方向の荷重が作用した場合であるが、本願発明に係る電気音響変換器は、その位置決め部材によりベースの底面壁に沿った方向に関するマグネットの位置決めがなされているので、このような荷重が作用した場合であっても、マグネットがベースから脱落してしまうのを未然に防止することができる。

このように本願発明によれば、略矩形の外形形状を有する動電型の電気音響変換器において、安価な構成により、その音響特性の向上を図るとともに耐衝撃性能を高めることができる。

また、本願発明に係る電気音響変換器においては、その磁気間隙に沿って位置決め部材が配設されていることにより、ベースの底面壁と直交する方向の衝撃荷重が作用したような場合においても、ボイスコイルと位置決め部材との当接作用により、ボイスコイルが過剰に変位してしまうのを阻止することができる。そしてこれにより、ボイスコイルとダイアフラムとの接着部分が剥離してしまうのを未然に防止することができる。

上記構成において「位置決め部材」の材質が特に限定されないことは、上述したとおりであるが、これを例えば合成樹脂やアルミニウム等の非磁性部材で構成すれば、位置決め部材を設けたことによって磁気回路ユニットに形成される磁気ループに悪影響が及んでしまうおそれをなくすことができる。

上記構成において「位置決め部材」を環状部材で構成すれば、本願発明の作用効果を得るために新たに必要となる部品の点数を最小限に抑えることができる。

一方、上記構成において「位置決め部材」を１対のＵ字状部材で構成すれば、これら各Ｕ字状部材やベース等の寸法精度が厳密に管理されていなくても、これら各Ｕ字状部材を磁気間隙に沿って延びるように配設することができる。

上記構成において、位置決め部材とベースの周面壁およびマグネットとの間に、それぞれ接着剤が充填された構成とすれば、位置決め部材の幅が磁気間隙の幅よりも多少小さい値に設定されていても、接着剤の介在により、ベースの底面壁に沿った方向に関するマグネットの位置決めを図ることができる。そしてこれにより、位置決め部材やベース等の寸法精度の管理を緩和することができる。

また、このように位置決め部材とベースの周面壁およびマグネットとの間に、それぞれ接着剤が充填された構成とすることにより、マグネットと他の部材との接着面積を増大させることができるので、ベースの底面壁と直交する方向に衝撃荷重が作用した場合におけるマグネットの脱落防止性能をも高めることができる。

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る電気音響変換器１０を、上向きに配置した状態で示す平面図である。また、図２は、図１のII-II 線断面図であり、図３は、図１のIII-III 線断面図であり、図４は、図１のIV-IV 線断面詳細図である。

これらの図に示すように、この電気音響変換器１０は、小型の動電型スピーカであって、携帯電話機等の外部機器に搭載された状態で使用されるようになっている。この電気音響変換器１０は、平面視において左右方向にやや長い略矩形状の外形形状を有しており、その長辺方向の幅は２０ｍｍ程度、短辺方向の幅は１５ｍｍ程度の値に設定されている。

この電気音響変換器１０は、ダイアフラム１２と、このダイアフラム１２の下面に固定されたボイスコイル１４と、ダイアフラム１２の外周縁部を固定支持するフレーム１６と、ボイスコイル１４の下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニット１８と、ダイアフラム１２を上方側から覆うカバー２０と、フレーム１６に固定された１対の端子部材２２とを備えてなっている。

ダイアフラム１２は、電気音響変換器１０の外形形状よりも僅かに小さい略矩形状の外形形状を有している。このダイアフラム１２は、ポリエーテルイミド等の樹脂製部材で構成されている。このダイアフラム１２は、平板状に形成されているが、その外周縁近傍部位は、上向き円弧状の断面形状で略矩形環状に延びる上方膨出部１２ａとして形成されている。

ボイスコイル１４は、その巻回形状が略矩形状に設定されている。このボイスコイル１４のダイアフラム１２に対する固定は、その上方膨出部１２ａの内周側近傍において接着により行われている。そして、このボイスコイル１４は、該ボイスコイル１４から延出する１対のコイル端末（図示せず）を介して、１対の端子部材２２に電気的に接続されている。

フレーム１６は、平面視において略矩形状の外形形状を有する樹脂製部材からなり、その外周縁部には、ダイアフラム１２の外周縁部を固定支持するためのダイアフラム支持部１６ａが形成されている。このフレーム１６には、ボイスコイル１４の巻回形状よりもやや大きい略矩形状の中央開口部１６ｂが形成されており、この中央開口部１６ｂに磁気回路ユニット１８が接着固定により装着されるようになっている。

１対の端子部材２２は、インサート成形によりフレーム１６と一体で形成された１対のランド部２２Ａと、フレーム１６から下方へ突出する１対のコイルスプリング２２Ｂとからなっている。１対のランド部２２Ａは、フレーム１６における一方の短辺部分の下面に露出するようにして形成されている。また、１対のコイルスプリング２２Ｂは、フレーム１６における一方の短辺部分側の２箇所のコーナ部に配置されており、これらを介して外部機器との電気的接続を図るようになっている。

カバー２０は、略逆トレー状に形成された鋼板で構成されており、平面視において略矩形状の外形形状を有している。このカバー２０には、その複数箇所に放音孔２０ａが形成されている。そして、このカバー２０は、その外周縁部において、フレーム１６のダイアフラム支持部１６ａに接着固定されたダイアフラム１２の外周縁部に接着固定されている。

図５は、磁気回路ユニット１８を位置決め部材４０（これについて後述する）と共に示す斜視図であり、図６は、その平面図である。

これらの図にも示すように、磁気回路ユニット１８は、内磁型の磁気回路ユニットであって、ボイスコイル１４を囲む略箱形のベース３２と、このベース３２の底面壁３２Ａの上面に接着固定されたマグネット３４と、このマグネット３４の上面に接着固定されたヨーク３６とを備えてなっている。そして、この磁気回路ユニット１８においては、そのベース３２の周面壁３２Ｂの内面とヨーク３６の外周面との間に、上記磁気間隙が形成されるようになっている。

ベース３２は、鋼製であって、その底面壁３２Ａおよび周面壁３２Ｂにおける各コーナ部には、切欠き部３２ａがそれぞれ形成されている。マグネット３４は、比較的厚い略矩形板状に形成されており、その表面にはニッケルメッキが施されている。ヨーク３６は、鋼製であって、比較的薄い略矩形板状に形成されており、マグネット３４と略同じ外形形状を有している。

ベース３２は、図６において２点鎖線で示すような、フープ材から繰り出されるウェブ鋼板２に対して、打ち抜き加工および曲げ加工を施した後、切断加工を施すことにより形成されるようになっている。

すなわち、ベース３２の各周面壁３２Ｂは、打ち抜き加工により形成された矩形張出し部２ａを、曲げ加工により上方へ向けて直角に曲げ起こすことにより形成されるようになっている。そして、ウェブ鋼板２において、ベース３２における各コーナ部の切欠き部３２ａから放射状に延び、ベース３２とこれを囲むウェブ残部２ｂとを連結している４本の連結梁２ｃを、そのベース３２側の端部で切断することにより、ベース３２が形成されるようになっている。

このベース３２の底面壁３２Ａの上面には、上記磁気間隙に沿って延びる位置決め部材４０が設けられている。この位置決め部材４０は、ベース３２における各コーナ部の切欠き部３２ａを経由するようにして帯板状に形成されており、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向（すなわち水平方向）に関してマグネット３４を位置決めするようになっている。

この位置決め部材４０は、合成樹脂製（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製）の非磁性部材で構成されており、ボイスコイル１４の巻回形状と略同じ形状で略矩形環状に延びるように形成されている。そして、この位置決め部材４０は、その下面においてベース３２の底面壁３２Ａの上面に接着剤Ａで接着固定されている。

その際、この位置決め部材４０は、その幅が、ベース３２の周面壁３２Ｂの内面とマグネット３４の外周面との間の間隔（すなわち上記磁気間隙と略同じ間隔）よりも僅かに小さい値に設定されている。また、この位置決め部材４０の高さは、その幅よりもやや小さい値に設定されている。そしてこれにより、ダイアフラム１２の振動により下方変位するボイスコイル１４に対して、その振動の最大振幅時においても位置決め部材４０が干渉しないようになっている。

この位置決め部材４０とベース３２の周面壁３２Ｂの内面およびマグネット３４の外周面との間には、それぞれ接着剤Ａが充填されている。この接着剤Ａの充填は、位置決め部材４０の下面をベース３２の底面壁３２Ａの上面に接着固定する際の接着剤Ａを位置決め部材４０の両側面側へ回り込ませることにより行われるようになっている。

以上詳述したように、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、動電型スピーカとして構成されているが、そのボイスコイル１４が略矩形環状に巻回されているので、電気音響変換器１０の外形形状を略矩形に設定することが容易に可能となる。そしてこれにより、この電気音響変換器１０を携帯電話機等の外部機器に搭載したときのスペース効率を高めることができる。

また、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、その磁気回路ユニット１８が略箱形のベース３２を有しているが、このベース３２は、その底面壁３２Ａおよび周面壁３２Ｂにおける各コーナ部に切欠き部３２ａがそれぞれ形成された構成となっているので、その周面壁３２Ｂにおける４つの直線状部分を曲げ加工により形成することが可能となる。このため、略箱形のベース３２をプレス成形により形成するようにした場合に比して、これを安価にかつ寸法精度良く形成することができる。

その上で、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、そのベース３２の底面壁３２Ａの上面に、磁気回路ユニット１８の磁気間隙に沿って延びるとともに各コーナ部の切欠き部３２ａを経由するようにして帯板状に形成され、このベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関してマグネット３４を位置決めする位置決め部材４０が設けられているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、各コーナ部の切欠き部３２ａを経由するようにして配設された帯板状の位置決め部材４０により、ダイアフラム１２の背面空間とベース３２の外部空間とを連通させている各コーナ部の切欠き部３２ａの開口形状を小さくすることができ、これにより背面空間の空気がベース３２の外部空間へ容易に抜けてしまわないようにすることができる。したがって、電気音響変換器１０としては、最低共振周波数における音圧が大幅に上昇してしまうのを未然に防止することができ、これにより十分な音響特性を確保することができる。

その際、最低共振周波数における音圧上昇の抑制量は、位置決め部材４０の厚さ等により適宜調整することが可能である。すなわち、この位置決め部材４０を配設することにより、各コーナ部の切欠き部３２ａに形成された開口形状の上下幅を、図４に示すように、元の上下幅ｈ０から、位置決め部材４０の厚さ分だけ狭くした上下幅ｈ１にすることができる。その際、位置決め部材４０の厚さを増減させることにより、上下幅ｈ１の値を調整することができる。

また、ベース３２の底面壁３２Ａの上面に設けられた位置決め部材４０により、その底面壁３２Ａに沿った方向に関するマグネット３４の位置決めがなされているので、電気音響変換器１０を搭載した外部機器の落下等の際の衝撃荷重により、ベース３２の底面壁３２Ａとマグネット３４との間の接着層（あるいはマグネット３４の表面に施されたメッキ層）が剥がれて、マグネット３４がベース３２から脱落してしまうのを未然に防止することができる。

すなわち、ベース３２の底面壁３２Ａとマグネット３４との間の接着層等が最も剥がれやすいのは、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向の荷重が作用した場合であるが、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、その位置決め部材４０によりベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関するマグネット３４の位置決めがなされているので、このような荷重が作用した場合であっても、マグネット３４がベース３２から脱落してしまうのを未然に防止することができる。

このように本実施形態によれば、略矩形の外形形状を有する動電型の電気音響変換器１０において、安価な構成により、その音響特性の向上を図るとともに耐衝撃性能を高めることができる。

また、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、その磁気間隙に沿って位置決め部材４０が配設されていることにより、ベース３２の底面壁３２Ａと直交する方向の衝撃荷重が作用したような場合においても、ボイスコイル１４と位置決め部材４０との当接作用により、ボイスコイル１４が過剰に変位してしまうのを阻止することができる。そしてこれにより、ボイスコイル１４とダイアフラム１２との接着部分が剥離してしまうのを未然に防止することができる。

しかも、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、その位置決め部材４０が合成樹脂製の非磁性部材で構成されているので、この位置決め部材４０を設けたことによって磁気回路ユニット１８に形成される磁気ループに悪影響が及んでしまうおそれをなくすことができる。また、この位置決め部材４０は、環状部材で構成されているので、本実施形態の作用効果を得るために新たに必要となる部品の点数を最小限に抑えることができる。

さらに、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、その位置決め部材４０とベース３２の周面壁３２Ｂおよびマグネット３４との間に、それぞれ接着剤Ａが充填されているので、位置決め部材４０の幅が磁気間隙の幅よりも多少小さい値に設定されていても、接着剤Ａの介在により、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関するマグネット３４の位置決めを図ることができる。そしてこれにより、位置決め部材４０やマグネット３４の寸法精度の管理を緩和することができる。

また、このように位置決め部材４０とベース３２の周面壁３２Ｂおよびマグネット３４との間に、それぞれ接着剤Ａが充填された構成とすることにより、マグネット３４と他の部材との接着面積を増大させることができるので、ベース３２の底面壁３２Ａと直交する方向に衝撃荷重が作用した場合におけるマグネット３４の脱落防止性能をも高めることができる。

なお、上記実施形態においては、位置決め部材４０が環状部材で構成されているものとして説明したが、このような環状部材の代わりに、その一部が切り欠かれた略Ｃ字状の部材を用いることも可能であり、このようした場合においても上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

図７は、本変形例に係る電気音響変換器の要部を示す、図６と同様の図である。

同図（ａ）は、第１変形例に係る位置決め部材を磁気回路ユニット１８と共に示す図であり、同図（ｂ）は、第２変形例に係る位置決め部材を磁気回路ユニット１８と共に示す図である。

同図（ａ）に示すように、第１変形例に係る位置決め部材は、１対のＵ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂで構成されており、これらは互いに同一の形状を有している。これら各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂは、磁気回路ユニット１８の磁気間隙に沿って、その短辺部分から長辺部分へ回り込むようにして延びており、その長辺部分中央には両者間に多少の隙間が形成されるようになっている。

なお、これら各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂの材質および断面形状は、上記実施形態の位置決め部材４０と同一である。また、これら各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂが、その下面においてベース３２の底面壁３２Ａの上面に接着剤Ａで接着固定されるとともに、これら各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂとベース３２の周面壁３２Ｂおよびマグネット３４との間に、それぞれ接着剤Ａが充填されている点についても、上記実施形態の場合と同様である。

本変形例の構成を採用することにより、各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂの寸法精度が厳密に管理されていなくても、これらを磁気間隙に沿って延びるように配設することができる。

しかも、これら各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂは、いずれも同一の形状を有しているので、誤組付けのおそれをなくすことができ、その配設を効率良く行うことができる。

なお、本変形例の構成を採用した場合においても、位置決め部材を構成する１対のＵ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂは、各コーナ部の切欠き部３２ａを経由するようにして延びているので、ダイアフラム１２の背面空間の空気がベース３２の外部空間へ容易に抜けてしまわないようにすることができる。

同図（ｂ）に示すように、第２変形例に係る位置決め部材は、４つのＬ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄで構成されており、これらはいずれも同一の形状を有している。これら各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄは、磁気回路ユニット１８の磁気間隙に沿って、そのコーナ部から短辺部分および長辺部分へ向けて所定長にわたって延びており、その短辺部分中央および長辺部分中央には各々の間に隙間が形成されるようになっている。その際、これら各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄの短辺部分および長辺部分への突出長さは、互いに同じ値に設定されている。

なお、これら各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄの材質および断面形状は、上記実施形態の位置決め部材４０と同一である。また、これら各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄが、その下面においてベース３２の底面壁３２Ａの上面に接着剤Ａで接着固定されているとともに、これら各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄとベース３２の周面壁３２Ｂおよびマグネット３４との間に、それぞれ接着剤Ａが充填されている点についても、上記実施形態の場合と同様である。

本変形例の構成を採用した場合においても、各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄの寸法精度が厳密に管理されていなくても、これらを磁気間隙に沿って延びるように配設することができる。

しかも、これら各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄは、いずれも同一の形状を有しておりかつその二方向の長さが同じ値に設定されているので、誤組付けのおそれをなくすことができ、その配設を効率良く行うことができる。もっとも、これら各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄを配設したときに、互いに干渉しない範囲内であれば、これらを互いに異なる形状に設定することも可能である。

なお、本変形例の構成を採用した場合においても、その位置決め部材を構成する４つのＬ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄが、各コーナ部の切欠き部３２ａを経由するようにして延びているので、ダイアフラム１２の背面空間の空気がベース３２の外部空間へ容易に抜けてしまわないようにすることができる。

上記実施形態および各変形例においては、位置決め部材４０、各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂ、各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄが、ベース３２の底面壁３２Ａに接着固定されているものとして説明したが、これらがベース３２の周面壁３２Ｂの内面とマグネット３４の外周面との間に圧入された構成とすることも可能である。

このような構成を採用することにより、これら位置決め部材４０、各Ｕ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂ、各Ｌ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄと、ベース３２の周面壁３２Ｂおよびマグネット３４との間に接着剤Ａを充填しなくても、ベース３２の底面壁３２Ａに沿った方向に関するマグネット３４の位置決めを図ることができる。

特に、上記第１変形例においては、位置決め部材が１対のＵ字状部材１４０Ａ、１４０Ｂに分割された構成となっているので、その圧入作業を容易に行うことが可能となり、また、上記第２変形例においては、位置決め部材が４つのＬ字状部材２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄに分割された構成となっているので、その圧入作業を一層容易に行うことが可能となる。

なお、上記実施形態および各変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

上記実施形態および各変形例においては、電気音響変換器１０がスピーカであるものとして説明したが、レシーバ等のようなスピーカ以外の電気音響変換器である場合においても、上記実施形態等と同様の構成を採用することにより上記実施形態等と同様の作用効果を得ることが可能である。

本願発明の一実施形態に係る電気音響変換器を、上向きに配置した状態で示す平面図 図１のII-II 線断面図 図１のIII-III 線断面図 図１のIV-IV 線断面詳細図 上記電気音響変換器の磁気回路ユニットを位置決め部材と共に示す斜視図 上記磁気回路ユニットを上記位置決め部材と共に示す平面図 上記実施形態の変形例に係る電気音響変換器の要部を示す、図６と同様の図

符号の説明

２ ウェブ鋼板
２ａ 矩形張出し部
２ｂ ウェブ残部
２ｃ 連結梁
１０ 電気音響変換器
１２ ダイアフラム
１２ａ 上方膨出部
１４ ボイスコイル
１６ フレーム
１６ａ ダイアフラム支持部
１６ｂ 中央開口部
１８ 磁気回路ユニット
２０ カバー
２０ａ 放音孔
２２ 端子部材
２２Ａ ランド部
２２Ｂ コイルスプリング
３２ ベース
３２Ａ 底面壁
３２Ｂ 周面壁
３２ａ 切欠き部
３４ マグネット
３６ ヨーク
４０ 位置決め部材
１４０Ａ、１４０Ｂ Ｕ字状部材（位置決め部材）
２４０Ａ、２４０Ｂ、２４０Ｃ、２４０Ｄ Ｌ字状部材（位置決め部材）
Ａ 接着剤

Claims (5)

1. ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなる電気音響変換器において、
   上記ボイスコイルが、略矩形環状に巻回されており、
   上記磁気回路ユニットが、上記ボイスコイルを囲む略箱形のベースと、このベースの底面壁の上面に接着固定されたマグネットと、このマグネットの上面に固定されたヨークとを備えてなり、
   上記ベースの底面壁および周面壁における各コーナ部に、切欠き部がそれぞれ形成されており、
   上記ベースの底面壁の上面に、上記磁気間隙に沿って延びるとともに上記各コーナ部の切欠き部を経由するようにして帯板状に形成され、該ベースの底面壁に沿った方向に関して上記マグネットを位置決めする位置決め部材が設けられている、ことを特徴とする電気音響変換器。
2. 上記位置決め部材が、非磁性部材で構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の電気音響変換器。
3. 上記位置決め部材が、環状部材で構成されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の電気音響変換器。
4. 上記位置決め部材が、１対のＵ字状部材で構成されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の電気音響変換器。
5. 上記位置決め部材と上記ベースの周面壁および上記マグネットの各々との間に、接着剤が充填されている、ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の電気音響変換器。

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