CN101422771A - 食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，是先用碱液、热水、冷水对铝箔进行清洗灰尘与油脂，然后对铝箔正反面进行涂料涂布，最后是铝箔经过三个温度区域的固化，最后冷却包装。本发明对铝箔进行涂前预处理，彻底清除铝箔表面灰尘和油脂；采用多辊系涂布，铝箔两面同时涂布，提高工作效率，利用挂料辊、计量辊、涂布辊之间的速比，保证涂布的均匀性及涂膜厚度；采用热风对流，分区固化技术，确保涂膜的流平性和涂膜质量。

Description

食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法

技术领域：

本发明属于一种包装材料的生产方法，具体是一种食品级半刚性双涂层铝箔生产方法。

背景技术：

用铝箔作为容器盛装食品国内外广泛采用，为减少铝元素过量摄入人体，造成身体健康危害，因此，需要在铝箔表面涂布一层涂料，避免铝箔与食品的直接接触。但目前的铝箔技术存在只在单面涂布，涂膜厚度不易控制，涂膜出现条纹状，局部脱落等质量问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，正反面双层涂膜，涂膜均匀性好，附着性好，不脱落，能满足食品包装的质量要求。

本发明的技术方案如下：

食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、铝箔表面清洗与烘干，依次对铝箔进行下列清洗：

A：热碱溶液喷淋铝箔；

B：热水喷淋铝；

C：冷水喷淋铝箔；

D：去离子水冲洗铝箔表面；

(2)、把涂料同时均匀的涂在铝箔的正反面上，所述的涂料充分搅拌后过滤，涂布过程中保证涂料的流动性，避免出现色差；

(3)、铝箔依次经过三个温度区域进行热风对流固化：第一区温度180±5℃、第二区温度320±5℃、第三区温度330±5℃；

(4)、铝箔冷却、卷取、包装。

所述的食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，其特征在于：热碱溶液PH＝12，温度T＝55±5℃；热水温度55±5℃。热碱溶液为氢氧化钠溶液。

3、根据权利要求1所述的食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，其特征在于：所述的铝箔反面涂层厚度要求为8.0±1.0克涂料/m²铝箔，正面涂层厚度要求为4.0±1.0克涂料/m²铝箔。

本发明对铝箔进行涂前预处理，彻底清除铝箔表面灰尘和油脂；采用多辊系涂布，铝箔两面同时涂布，提高工作效率，利用挂料辊、计量辊、涂布辊之间的速比，保证涂布的均匀性及涂膜厚度；采用热风对流，分区固化技术，确保涂膜的流平性和涂膜质量。

附图说明

附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、铝箔涂前的预处理该工序的作用是彻底清除铝箔表面的灰尘及油脂，提高铝箔与涂料的均匀性和附着力。依次对铝箔进行下列处理：A：热碱喷淋，PH＝12，温度T＝55℃；B：热水喷淋温度55℃；C冷水喷淋；D去离子水冲洗。

(2)、多滚系涂布该工序把涂料按照一定厚度均匀的涂在铝箔的正反面上，涂膜前要充分搅拌后过滤，保证涂料的清洁度(200目的滤布过滤)，上机后使涂料循环，保证涂料的流动性，避免出现色差。涂布辊、挂料辊、计量辊按照一定的速比转动，保证涂布的均匀性和厚度的一致性。

(3)、涂料固化本工序使涂料在一定温度下固化在铝箔表面上。采用热风对流固化模式，铝箔依次经过三个温度区域烘干固化，第一区温度180±5℃、第二区温度320±5℃、第三区温度330±5℃。

涂层产品有害元素符合下列要求：铝≤0.01％，镉≤0.01％，砷≤0.01％

本发明食品级半刚性涂层铝箔各项性能指标达到或超过国内外同类产品，符合食品卫生标准FDA211775300的要求，具体检测和实验数据如下表：

Claims (3)

1、食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、铝箔表面清洗与烘干，依次对铝箔进行下列清洗：

A：热碱溶液喷淋铝箔；

B：热水喷淋铝；

C：冷水喷淋铝箔；

D：去离子水冲洗铝箔表面；

(2)、把涂料同时均匀的涂在铝箔的正反面上，所述的涂料充分搅拌后过滤，涂布过程中保证涂料的流动性，避免出现色差；

(3)、铝箔依次经过三个温度区域进行热风对流固化：第一区温度180±5℃、第二区温度320±5℃、第三区温度330±5℃；

(4)、铝箔冷却、卷取、包装。

2、根据权利要求1所述的食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，其特征在于：热碱溶液PH＝12，温度T＝55±5℃；热水温度55±5℃。

3、根据权利要求1所述的食品级半刚性双涂层铝箔的生产方法，其特征在于：所述的铝箔反面涂层厚度要求为8.0±1.0克涂料/m²铝箔，正面涂层厚度要求为4.0±1.0克涂料/m²铝箔。

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