CN101422288B - 具有自动停止机构的拉链拉头 - Google Patents

Abstract

一种具有自动停止机构的拉链拉头，包括：拉头体(2、72、92)、拉片(8)、固定于所述拉头体(2)的拉片保持体(3、73、93)、可滑动地设置在上板(21)上的滑动部件(4)、止动爪体(6、88)、用于推动所述止动爪体(6、88)的止动爪体推动部分(53、86、96)和用于推动所述滑动部件(4)并且允许所述拉片(8)被连接的滑动部件推动部分(54、87、97)，其中止动爪体推动部分(53、86、96)和滑动部件推动部分(54、87、97)由单独的弹性部件(5、75、95)构成，从而通过降低部件的数量能够减少制造成本，并且利用自动组装单元能够顺利地并且有效地组装。

Description

具有自动停止机构的拉链拉头

技术领域

本发明涉及拉链拉头，该拉链拉头使得能够将拉片连接于拉片保持体所固定的拉头体上以便以后更换；并且尤其是涉及由最小数量的部件构成的拉链拉头以便易于组装这些部件。

背景技术

拉链连接于衣服或包的开口，以便打开或关闭开口。一般地，使用在这种拉链中的拉头主要由下列部件构成：具有前端侧由劈开角连接的成预定间隔的上板和下板的拉头体；用作容易地操作拉头的抓握部分的拉片；和在拉片保持体和拉头体的上板之间可移动地以及可转动地保持拉片的拉片保持体。

常规地，衣服、包等的制造商为了容易地满足使用者的各种要求或喜好，将许多拉链配置为能够从不同颜色或形状的各种类型的拉片中任意选择期望的拉片，并且能够将拉片连接于具有后续被固定的拉片保持体的拉头体。此外，许多具有自动停止机构的拉头已经被使用，用于当没有执行拉链的打开/关闭操作时自动阻止拉头相对于拉链链牙排的滑动。

例如，日本实用新型公开No.4-32974和日本专利公开No.2004-187935公开了允许拉片随后被连接并且设置有自动停止机构的拉链的拉头。具体地，在上面提到的日本实用新型公开No.4-32974中描述的拉头配置为不仅拉片能够随后被连接，而且连接于拉片保持体的拉片能够容易地被移除以及更换。这里，将参考图23和图24描述日本实用新型公开No.4-32974的拉头。

在日本实用新型公开No.4-32974的拉头100中，具有轴向开口115的连接件116在拉头体101的上板的顶面上竖直伸出，并且止动爪体103由使用销117的连接件116支撑，使得止动爪体能够竖直地摆动，同时具有面向下的凹进结构的拉片保持体102的端部连接于连接件116，使得该端部安装在外面并且成悬臂状。拉头体101的上板具有竖直地穿透上板的接合开口104。

止动爪体103包括近端部分103a、从近端部分103a向后延伸的两个臂部分103b和形成在下臂部分103b的前端的接合爪部分103c。用于容纳拉片106的连接杆106a的活动凹口107形成在两个臂部分103b之间。

在止动爪体103的近端部分的底面之下，第一卷簧118设置为使得其位于拉头体101的前端部分处形成的小开口内。止动爪体103总是由第一卷簧118推动，使得接合爪部分103c穿过拉头体101上的接合开口104伸入链牙引导通道。

拉片保持体102具有凹进地形成左右壁部分的后口侧上的缩回空间111、凹进地形成在牙脚口侧上的容纳空间112和连续地形成在缩回空间111和容纳空间112之间的连续边缘部分113。另外，间隙部分108形成在拉片保持体102的后口侧上的端部和拉头体10的上板之间，使得拉片106的连接杆106a能够通过。

用于打开/关闭间隙部分108的打开/关闭部件109设置在拉头体101的上板上，使得打开/关闭部件能够在后口侧上的间隙关闭位置和牙脚口侧上的间隙打开位置之间滑动。打开/关闭部件109总是由第二卷簧120沿着关闭间隙部分的方向推动。

打开/关闭部件109具有从上面看基本为U形的结构，并且其叉状臂部分具有在近端侧和前端侧向上伸出的第一关闭部分110和第二关闭部分114。当打开/关闭部件109被推动并且设置在间隙关闭位置时，打开/关闭部件109通过第一关闭部分110关闭间隙部分108，以便防止拉片106的连接杆106a通过，同时在拉片保持体102的连续边缘部分113和拉头体101的上板之间的间隙通过第二关闭部分114关闭，以便防止拉片106的连接杆106a通过。

对于具有上述结构的日本实用新型公开No.4-32974的拉头100，通过将止动爪体103、打开/关闭部件109和拉片保持体102安装于拉头体101而形成第一组件119，并且之后，拉片106安装于所获得的第一组件119。

在这种情况下，关于拉片106的安装，如图24所示，首先，拉片106的连接杆部分106a被压入间隙部分108，以便将打开/关闭部件109滑动到前部位置处的间隙打开位置，另外，拉片106的连接杆部分106a移动进入在拉片保持体102上的缩回空间111。当拉片106的连接杆部分106a移动进入缩回空间111时，打开/关闭部件109通过第二卷簧120的推动返回到如图24所示的先前的间隙关闭位置。

接着，拉片106的连接杆106a从在拉片保持体102上的缩回空间111移动进入在打开/关闭部件109的第一和第二关闭位置110、114之间形成的凹进部分中，并且进一步被推向拉头体101的前部，以便将打开/关闭部件109一直移动到间隙打开位置。此时，拉片106的连接杆部分106a以连接杆部分容纳在打开/关闭部件的凹进部分中的状态经过连续边缘部分113的底端，然后，保存在止动爪体103的活动凹口107中。

当拉片106向上移动以便将连接杆部分106a移动进入拉片保持体102上的容纳空间112的时候，在连接杆部分106和打开/关闭部件109的第二关闭部分114之间的干涉被消除。结果，打开/关闭部件109通过第二卷簧120的推动返回到如图24所示的间隙关闭位置。完成拉片106的安装，以至于由于打开/关闭部件109被第二卷簧120推动到间隙关闭位置，防止被安装为由拉片保持体102保持的拉片106从拉头100自由地脱出。

在拉片106被安装之后，如果试图从拉头100移除拉片106，那么拉片106以与上述步骤相反的步骤通过在间隙关闭位置和间隙打开位置之间滑动打开/关闭部件109而被移动。结果，拉片106能够容易地被移除，并且之后，不同于拉片106的新的拉片能够被连接。

在连接于拉片106的拉头100以如上所述的方式被操作时，拉片106被抓住并且倾斜向上或沿着拉头滑动方向被拉动。结果，抵抗第一卷簧118的推力，止动爪体103被拉片106的连接杆部分106a抬起，使得止动爪体103的接合爪部分103c从拉头体101的链牙引导通道被缩回。结果，拉头100能够相对于拉链牙链自由滑动，从而容易地执行连接和打开链牙排。

当拉头100停止并且拉片106从手指释放时，止动爪体103由第一卷簧118推动，使得止动爪体103的接合爪部分103c从上板的接合开口104伸入链牙引导通道。结果，接合爪部分103c自动地插入拉链牙链的链牙之间用于接合，以便保持拉头停止。

在日本专利公开No.2004-187935中描述的拉头通过将拉片(未示出)连接于组件200被配置，组件200包括拉头体201、以悬臂的状态固定于拉头体201的拉片保持体202、用于将拉片保持体202的端部固定于拉头体201的销203、设置在拉头体201的上板211上使得止动爪体能够竖直地摆动的止动爪体204和用于推动止动爪体204的板簧部件205，如图25和26所示。

在这种情况下，拉头体201的上板211具有竖直地穿透上板211的接合开口212和用于支撑止动爪体204的支撑凹槽213。止动爪体204具有进入拉头体201上的支撑凹槽213的头部、从头部成叉状地延伸的两个臂部分和形成在下臂部分的前端处的止动爪221。用于容纳拉片的连接杆的活动凹口222形成在两个臂部分之间。

板簧部件205具有被向下凹进地弯曲以便推动止动爪体204的止动爪体推动部分231。止动爪体推动部分231设置为接触止动爪体204的顶面，以便推动止动爪体204，使得止动爪221从拉头体201上的接合开口212伸入链牙引导通道。另外，板簧部件205的端部223通过弯曲部分被向后折叠并且插入在止动爪体204的上臂部分214和上板211之间。

对于日本专利公开No.2004-187935的拉头，当将拉片安装于组件200时，拉片的连接杆部分插入在拉片保持体202的自由端侧和拉头体201的上板211之间形成的间隙中，并且沿着间隙被推动。结果，板簧部件205的端部223和止动爪体204的上臂部分241被拉片的连接杆部分向上推动，使得连接杆部分挤入止动爪体204的活动凹口222中。当连接杆部分进一步挤入时，在连接杆部分和板簧部件205的端部223之间的干涉被消除。结果，板簧部件205的端部223由于其弹性回复力返回到其初始位置，从而关闭间隙。这样，完成拉片的安装。

在日本专利公开No.2004-187935的拉头中，当通过抓住拉片滑动拉头时，抵抗板簧部件205的推力，止动爪体204被容纳在止动爪体204的活动凹口222中的拉片的连接杆部分抬起，与在日本实用新型公开No.4-32974中的情况相同。结果，止动爪221从链牙引导通道缩回，使得拉头能够自由滑动。当完成拉头的操作后拉片从手指释放时，止动爪体204由板簧部件205推动，使得止动爪221从接合开口212伸入链牙引导通道。因此，能够保持拉头的停止状态。

发明内容

在拉链拉头的领域中，要求为了提高拉头的生产率而减少拉头的部件数量和使拉头的组装工作变得容易，从而减少拉链的制造成本。虽然现在能够手动地执行拉头的组装，但是能够利用具有沿着圆周方向转动的转台的自动组装单元来机械化地进行组装，以便在许多情况降低人工成本。因此，要求拉头的结构设计成容易在机械组装过程中被组装。

在日本实用新型公开No.4-32974中描述的拉头100是通过将如图23分解视图所示的部件相继地安装和固定到拉链体101的每个预定位置而组装的。因而，在拉头100(第一组件119)的组装过程中几乎不要求任何复杂的工作。因此，拉头100的组装工作能够通过手动操作容易地被执行，并且拉头100的组装工作能利用具有转台的自动组装单元在机械化组装过程中顺利地进行。

但是，日本实用新型公开No.4-32974的拉头100由比在日本专利公开No.2004-187935中描述的拉头更多的部件构成，另外，比板簧更贵的卷簧118、120用作弹性部件，用于推动止动爪体103或打开/关闭部件109。因此，在日本实用新型公开No.4-32974的拉头100中，很难降低制造成本，并且在通过自动操作机械地组装拉头的情况中，由于所需的部件很多从而不能有效地实现组装工作。

与此相反，日本专利公开No.2004-187935的拉头具有这样的优点，即所需的部件的数量少，并且板簧部件205用作推动止动爪体204的弹性部件。但是，在组装日本专利公开No.2004-187935的拉头的情况下，需要下面的工作。板簧部件205的止动爪体推动部分231设置在止动爪体204的顶面上，并且随着板簧部件205的一个弯曲端部分223保持插入在止动爪体204的上臂部分214和上板211之间，止动爪体204和板簧部件205设置在拉头体201上，另外，拉头保持体202设置并且固定在止动爪体204和板簧部件205上。

即，在日本专利公开No.2004-187935的拉头中，省略了设置类似日本实用新型公开No.4-32974的滑动部件109的在拉头体上滑动的部件，以便减少拉头部件的数量。因而，在组装拉头时，需要将板簧部件205从止动爪体204的顶面侧带到上臂部分214的底面侧的极为复杂的组装工作。

因此，根据日本专利公开No.2004-187935，在通过手动操作进行拉头的组装的情况下，虽然拉头的部件的数量很小，但也很难提高其生产率。在使用自动组装单元机械地执行拉头的组装的情况下，该单元的结构不得不很复杂，这是降低制造成本的突出的障碍。

本发明是针对上述的常规的问题作出，并且本发明的目的在于提供具有自动停止机构的拉链拉头，该拉头允许拉片在进行组装之后被连接，并且通过减少部件的数量减少其制造成本，并且该拉链拉头能够利用自动组装单元顺利地和有效地组装。

为了实现上述目的，本发明提供具有自动停止机构的拉链拉头，包括：具有上下板的拉头体；具有连接杆部分的拉片；以悬臂的状态固定于拉头体的上板以便保持拉片的连接杆部分的拉片保持体；可滑动地设置在上板上的滑动部件；止动爪体，其设置在上板上，使得止动爪体可竖直地摆动，并且止动爪体具有能够容纳拉片的连接杆部分的活动凹口；推动止动爪体以便将止动爪体的一部分伸入形成在拉头体的上下板之间的链牙引导通道的止动爪体推动部分；用于沿着一个滑动方向推动滑动部件的滑动部件推动部分，其中，滑动部件在通过位置和关闭位置之间滑动，在通过位置，打开形成在上板和拉片保持体的自由端侧之间的间隙，以便允许拉片的连接杆部分通过该间隙，在关闭位置，在滑动部件被滑动部件推动部分推向该关闭位置时关闭连接杆部分的通过，并且通过抵抗滑动部件推动部分的推动而将滑动部件向通过位置滑动，拉片可连接于拉片保持体；其特征在于，止动爪体推动部分和滑动部件推动部分由单独的弹性部件构成。

特别是，在根据本发明的拉链拉头中，优选地，用于固定弹性部件的一部分的固定部分设置在拉片保持体的内面上。

在本发明的拉链拉头中，优选地，弹性部件由金属制成的第一板簧部件构成，并且第一板簧部件保持在拉片保持体内，并且第一板簧部件的端部固定于设置在拉片保持体内的固定端侧的顶面上的固定部分，并且第一板簧部件的中间部分连接于设置在拉片保持体内的自由端侧的顶面上的连接部分，止动爪体推动部分具有形成为在固定部分和连接部分之间向下凸出地弯曲的弯曲部分，并且滑动部件推动部分具有从连接部分向下弯曲的弯曲部分和从弯曲部分向滑动部件连续地延伸并且与滑动部件接触的延伸部分，弯曲部分和延伸部分设置在第一板簧部件相对于连接部分的另一端侧上。

另一方面，优选地，弹性部件由金属制成的与止动爪体成一体的第二板簧部件构成；第二板簧部件保持在拉片保持体内，并且第二板簧部件的端部固定于设置在拉片保持体内的顶面上的固定部分；止动爪体推动部分具有U形弯曲部分和第一延伸部分，U形弯曲部分在截面图中看从固定部分基本弯曲为U形，第一延伸部分从U形弯曲部分连续地延伸；滑动部件推动部分具有第二延伸部分，第二延伸部分从U形弯曲部分分岔并且向滑动部件延伸，并且与滑动部件接触，以及止动爪体从在止动爪体推动部分的第一延伸部分侧上的端部连续地设置。

另外，优选地，弹性部件由金属制成的第三板簧部件构成；第三板簧部件设置在安装于拉头体的止动爪体和滑动部件上，并且具有第一接触部分和弯曲的第二接触部分，在第一接触部分和第二接触部分处，第三板簧部件的一个端部和中间部分分别与拉片保持体内的顶面接触；止动爪体推动部分具有形成为在第一和第二接触部分之间向下凸出地弯曲的弯曲部分；并且滑动部件推动部分具有延伸部分，延伸部分从第二接触部分向滑动部件连续地延伸，并且在第三板簧部件相对于第二接触部分的另一端侧上与滑动部件接触。

具有本发明的自动停止机构的拉链拉头包含单独的弹性部件，并且弹性部件包括用于推动设置在拉头体的上板上的滑动部件的滑动部件推动部分和用于推动设置在上板上的止动爪体使得其能够竖直地摆动的止动爪推动部分。

具有这种弹性部件的本发明的拉头由比在日本实用新型公开No.4-32974中提到的的拉头数量更少的部件构成，在日本实用新型公开No.4-32974中提到的拉头中，滑动部件推动部分和止动爪体推动部分分别由单独的弹性部件(卷簧)构成。结果，能够容易地实现制造成本的减少和组装工作的高效。

本发明的拉头具有由弹性部件向关闭位置推动的滑动部件，并且配置成通过抵抗弹性部件的推动将滑动部件滑动到通过位置，拉片能够连接于拉片保持体。由于本发明目的在于减少部件的数量同时设置这种滑动部件，所以当组装拉头时，弹性部件可以只从滑动部件和止动爪体的顶面安装，以便用弹性部件推动滑动部件和止动爪体从而容易地组装拉头。结果，与不包括滑动部件的日本专利公开No.2004-187935的拉头不同，不需要通过将弹性部件从止动爪体的顶面侧带到止动爪体的底面侧而安装弹性部件的复杂的工作。

因而，本发明的拉头可以通过手动操作被简单地组装，或者可以通过利用具有转台的自动组装单元的机械组装过程顺利地并且有效地被组装，由此能够提高生产率。但是，即使由于设置了滑动部件和用于推动滑动部件和止动爪体的弹性部件，使得与日本专利公开No.2004-187935的拉头相比增加了部件的数量，但是因为大大提高了组装效率和生产率，所以也能够减少总的生产成本。

另外，根据本发明的拉头具有滑动部件，该滑动部件被弹性部件推向关闭位置，并且配置成通过抵抗弹性部件的推动将滑动部件滑动到通过位置，拉片能够被连接到拉片保持体。由于本发明具有这种滑动部件，通过在组装拉头时从滑动部件和止动爪体的顶面侧简单地安装弹性部件，从而利用推动滑动部件和止动爪体的弹性部件，拉头能够容易地组装。

因此，与没有滑动部件的日本专利公开No.2004-187935的拉头相比，本发明不需要将弹性部件从止动爪体的顶面带到止动爪体的底面的复杂的工作。拉头能够通过手动操作被容易地组装，或者拉头可以通过利用具有转台的自动组装单元的机械组装工作顺利地并且有效地被组装，由此能够提高生产率。

特别是，如果本发明的拉头的拉片保持体的内面设置有用于固定部分弹性部件的固定部分，那么通过将拉片保持体安装于拉头体，同时弹性元件被固定并且被保持在拉片保持体的内面上，拉头能够被容易地组装。结果，拉头的组装工作能够被顺利地并且稳定地执行，并且能够防止弹性部件的安装位置被移动，以便稳定弹性部件的安装状态，从而防止发生任何安装错误。

在本发明的拉头中，具有滑动部件推动部分和止动爪体推动部分的弹性部件由金属制成的第一板簧部件构成。第一板簧部件保持在拉片保持体内，使得第一板簧部件的端部固定于设置在拉片保持体内的固定端侧的顶面上的固定部分，并且第一板簧部件的中间部分连接于设置在拉片保持体内的自由端侧的顶面上的连接部分。

第一板簧部件的止动爪推动部分具有在拉片保持体的固定部分和连接部分之间凸出地向下弯曲的弯曲部分，并且滑动部件推动部分具有从连接部分向下弯曲的弯曲部分和从弯曲部分向滑动部件连续地延伸并且与滑动部件接触的延伸部分。

利用具有这种结构的第一板簧部件，具有止动爪推动部分和滑动部件推动部分的弹性部件能够被容易地配置。另外，通过将拉片保持体固定于拉头体的上板，并且第一板簧部件固定于拉片保持体的内面，第一板簧部件能够被容易地安装使得其推动滑动部件和止动爪体。

另一方面，根据本发明，具有止动爪体推动部分和滑动部件推动部分的弹性部件可以由金属制成的与止动爪体一体的第二板簧部件构成。在这种情况下，第二板簧部件保持在拉片保持体内，使得第二板簧部件的端部固定于设置在拉片保持体内的顶面上的固定部分。

第二板簧部件的止动爪体推动部分具有U形弯曲部分和第一延伸部分，该U形弯曲部分在截面图中看从固定部分基本弯曲为U形，该第一延伸部分从U形弯曲部分连续地延伸。滑动部件推动部分具有第二延伸部分，该第二延伸部分从U形弯曲部分分岔并且向滑动部件延伸，并且与滑动部件接触。另外，与第二板簧部件一体地形成的止动爪体由从在止动爪体推动部分的第一延伸部分侧上的端部连续地设置的延伸部分构成，使得止动爪体总是由止动爪体推动部分推动。

利用具有该结构的第二板簧部件，具有止动爪推动部分和滑动部件推动部分的弹性部件可以被容易地配置。通过将拉片保持体固定于拉头体的上板并且第二板簧部件固定于拉片保持体的内面，第二板簧部件能够被容易地安装使得其推动滑动部件。

根据本发明，具有滑动部件推动部分和止动爪体推动部分的弹性部件可以由金属制成的直接安装于拉头体而不由拉片保持体固定或保持的第三板簧部件构成。在这种情况下，第三板簧部件设置在安装于拉头体的止动爪体和滑动部件上，并且具有第一接触部分和弯曲的第二接触部分，在第一接触部分和弯曲的第二接触部分处，第三板簧部件的端部和中间部分与拉片保持体内的顶面接触。

第三板簧部件的止动爪体推动部分具有在第一和第二接触部分之间向下凸出地弯曲的弯曲部分，并且滑动部件推动部分具有从弯曲的第二接触部分向滑动部件连续地延伸从而与滑动部件接触的延伸部分。

通过利用具有这种结构的第三板簧部件，具有止动爪推动部分和滑动部件推动部分的弹性部件能够被容易地配置。另外，通过将第三板簧部件设置在安装于拉头体的止动爪体和滑动部件上，然后将拉片保持体固定于拉头体的上板，第三板簧部件能够容易地被安装，使得其推动滑动部件和止动爪体。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例具有自动停止机构的拉链拉头的分解状态的透视图；

图2是拉头的拉头体和拉片保持体的前端部分的部分放大视图；

图3是拉头具有的拉片保持体的纵向剖视图；

图4A是示出在第一板簧部件被固定和被保持之前的拉片保持体的横向剖视图；

图4B是示出在第一板簧部件被固定和被保持之后的拉片保持体的横向剖视图；

图5是示出拉片保持体固定于拉头体的状态的主要部分的顶视图；

图6是沿着图5中的线VI-VI截取的剖视图；

图7是示出当拉片连接于拉头的第一组件的时候第一组件和拉片的状态的纵向剖视图；

图8是示出当通过拉片的连接杆部分使滑动部件滑动，连接杆部分移动进入拉片保持体上的缩回部分时的状态的纵向剖视图；

图9是示出在连接杆部分移动到拉片保持体的缩回部分之后滑动部件返回到关闭位置后的状态的纵向剖视图；

图10是示出通过拉片的连接杆部分使滑动部件滑动，连接杆部分移动进入拉片保持体内的容纳部分的状态的纵向剖视图；

图11是示出拉片的连接杆部分容纳在止动爪体上的活动凹口内的状态的纵向剖视图；

图12是示出根据本发明的第二实施例具有自动停止机构的拉链拉头的分解状态的透视图；

图13是拉头具有的拉片保持体的纵向剖视图；

图14A是示出在第二板簧被固定并且被保持之前的拉片保持体的横向剖视图；

图14B是示出在第二板簧部件被固定并且被保持之后的拉片保持体的横向剖视图；

图15A是第二实施例的第二板簧部件在受到弯曲处理前的示意图；

图15B是示出根据修改的第二板簧部件在受到弯曲处理前的状态的示意图；

图16是示出当拉片连接于拉头的第一组件时第一组件和拉片的状态的纵向剖视图；

图17是示出当通过拉片的连接杆部分使滑动部件滑动，连接杆部分移动进入拉片保持部分内的缩回部分时的状态的纵向剖视图；

图18是示出在连接杆部分移动到拉片保持体的缩回部分之后滑动部件返回到关闭位置后的状态的纵向剖视图；

图19是示出通过拉片的连接杆部分使滑动部件滑动，连接杆部分移动进入拉片保持体内的容纳部分的状态的纵向剖视图；

图20是示出拉片的连接杆部分容纳在止动爪体上的活动凹口内的状态的纵向剖视图；

图21是示出根据本发明的第三实施例具有自动停止机构的拉链拉头的分解状态的透视图；

图22是示出组装拉头时的状态的纵向剖视图；

图23是现有技术的拉头的分解透视图；

图24是示出现有技术的拉头的第一组件和拉片的纵向剖视图；

图25是现有技术的拉头的分解透视图；以及

图26是示出现有技术的拉头的第一组件的纵向剖视图。

具体实施方式

在下文中，参考作为实例的附图将详细描述本发明的优选实施例。

(第一实施例)

图1至11示出根据本发明的第一实施例具有自动停止机构的拉链拉头。图1是示出拉链拉头的分解状态的透视图，并且图2是示出拉头的拉头体和拉片保持体的前端部分的部分放大视图。图3是拉头具有的拉片保持体的纵向剖视图。

图4是拉片保持体的横向剖视图，并且图4A示出在第一板簧部件被固定和被保持之前的拉片保持体，而图4B示出在第一板簧部件被固定和被保持之后的拉片保持体。图5是示出拉片保持体固定于拉头体的状态的主要部分的顶视图，并且图6是沿着图5中的线VI-VI截取的剖视图。另外，图7至图11是用于说明连接拉片的步骤的剖视图。

根据第一实施例具有自动停止机构的拉链拉头1包括六个部件，如图1所示，即，拉头体2、拉片保持体3、滑动部件4、用作弹性部件的第一板簧部件5、止动爪体6和拉片8。

对于第一实施例的拉头1，拉片保持体3和止动爪体6能够通过使用金属材料，例如不锈钢和铜合金，经过模压成型或压铸成形被制造。另一方面，拉头体2、滑动部件4和拉片8能够通过使用金属材料，例如铝合金、锌合金，经过压铸成形被制造。同时，这些部件可以通过使用热塑树脂，例如聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其中加入抗磨损增强剂的热塑树脂材料取代金属材料，经过注射成形被制造。

如图1和7所示，拉头体2具有上板21、下板22和将上板21的前端部分与下板22的前端部分连接的劈开角23。上板21的左右侧部分具有左右上凸缘21a，下板22的左右侧部分具有左右下凸缘22a。在拉头体2中，Y形链牙引导通道24形成在上板21和下板22之间，并且后口形成在拉头体2的后端处，而两个牙脚口形成在拉头体前端的左右两侧。

爪体支撑部分27在上板21的前部竖直伸出，并且爪体支撑部分27具有左右壁部分27b、27a以及枢转凸出部分27c，左右壁部分27b、27a以一定间隔分隔开以便允许止动爪体6被安装，枢转凸出部分27c沿竖直方向可摆动地枢转止动爪体6。左右壁部分27b、27a的外侧面分别包含第一固定凹进部分14，在拉片保持体3安装于拉头体2时，通过压力每个左右侧壁部分34a的一部分被安装于第一固定凹进部分14。

上板21包含安装凹槽部分28，拉片保持体3的固定端31将被安装于安装凹槽部分28，安装凹槽部分28从爪体支撑部分27的前部向左右侧部分延伸，如图1和2所示。安装凹槽部分28具有设置在爪体支撑部分27的后部的左右侧上的第一安装凹槽部分28a和设置在爪体支撑部分27的前部的左右侧上并且在爪体支撑部分27的朝前部分处的第二安装凹槽部分28b，使得安装凹槽部分通过台阶部分从第一安装凹槽部分28a沿着从右向左的方向延伸得更宽。

当从它们的前侧观察时，第一和第二安装凹槽部分28a、28b由从上板21的顶面以预定的深度向下凹进地设置的纵向凹槽和从纵向凹槽的底端与纵向凹槽成直角地沿着左右方向向外延伸的横向凹槽构成。左右隆起部分25沿着第一安装凹槽部分28a设置在上板21的顶面上。

爪开口30形成在处于爪体支撑部分27背后的第一实施例的上板21中，使得爪开口从上板21的顶面穿过进入链牙引导通道24。另外，滑动部件4安装在滑动部件容纳部分29a上并且滑动部件可沿着拉头的长度方向在滑动部件容纳部分29a上滑动，滑动部件容纳部分29a设置在上板21的顶面内，使得滑动部件容纳部分29a以凹进结构从上板21的后端向爪开口30的左右侧部分延伸，并且左右伸出部分29b设置在上板21的后端部分处，使得它们从滑动部件容纳部分29a的底面伸出。

在该例中，滑动部件容纳部分29a的左右侧壁包含用于安装滑动部件4的随后描述的每个引导部分43的引导部分安装凹槽29c。在滑动部件4安装于滑动部件容纳部分29a之后，当每个左右伸出部分29的顶部沿着拉头体2的宽度方向朝中间部分弯曲时，伸出部分29b作为滑动部件4的制动器。同时，凹进部分29d沿着拉头的从后向前的方向形成在每个左右伸出部分29b的近端部分的内侧，以便使伸出部分29b容易弯曲。

拉片保持体3具有弯曲的基本向下凹进的结构，并且内部空间形成在其内侧，使得该空间被左右侧壁部分34a和顶部34b包围。拉片保持体3在其端部(固定端31)固定于上板21的前部，结果，拉片保持体3以沿着长度方向成悬臂状态被连接于拉头体2，而间隙33形成在另一端(自由端32)侧和拉头体2之间。

如图3所示，用于固定并保持第一板簧部件5的端部的固定部分36a和用于将第一板簧部件5的中间部分连接于其上的连接部分36b设置为使得他们从拉片保持体3的内侧的顶面下垂。固定部分36a和连接部分36b分别设置在拉片保持体3的前端部分和后部，并且每个都具有叉状腿部36c。在该例中，在保持第一板簧部件5之前，固定部分36a和连接部分36b配置为他们的腿部36c笔直地向下伸展，如图4A所示。

当第一板簧部件5固定于固定部分36a并被其保持并且第一板簧部件5连接于连接部分36b的时候，第一板簧部件5装配于拉片保持体3，同时随后描述的开口部分51、52与固定部分36a和连接部分36b的腿部36c的位置匹配，并且如图4B所示，各个腿部36c被弯曲，使得他们沿着从右向左的方向被打开。结果，第一板簧部件5被稳定地安装于拉片保持体3的内部空间内。在这种情况下，第一板簧部件5连接于连接部分36b，使得第一板簧部件5能够沿着拉头长度方向在很小的范围内移动，以便顺利地扩张或收缩第一板簧部件5的随后描述的止动爪体推动部分53。

将被安装于拉头体2的安装凹槽部分28的凸缘35设置在拉片保持体3的固定端31。凸缘35具有设置在固定端31的后端侧上的第一凸缘35a和设置在固定端31的前端侧上的第二凸缘35b，并且第二凸缘35b比第一凸缘35a向左右伸出的宽度大。第一和第二凸缘35a、35b在尺寸上形成为允许它们被安装于形成在拉头体2的上板21内的第一和第二安装凹槽部分28a、28b的横向凹槽内。

用于将上板21的后面侧安装并固定于第一凸缘35a的第二固定凹进部分15设置在第一凸缘35a的顶面上，并且当拉片保持体3安装于拉头体2的时候，形成在上板21上的隆起部分25从其顶面侧被挤压。伸出部分40形成在与第二凸缘35b相邻的第二凸缘35b的顶面侧上，使得伸出部分40从拉片保持体3的每个左右侧壁部分34b伸出。

伸出部分40形成为沿其右或左方向的伸出宽度小于第二凸缘35b沿右或左方向的伸出宽度，并且将被安装于形成在拉头体2的上板21内的第二安装凹槽部分28b的纵向凹槽内。第二凸缘35b和伸出部分40配置为它们沿右或左方向的伸出宽度随着它们接近拉片保持体3的前端而逐渐减小。另外，缩回部分37和容纳部分38形成在与拉头体2凹进地相对的拉片保持体3的自由端32侧上的每个左右侧面部分上，并且伸出边缘部分39设置在缩回部分37和容纳部分38之间。

滑动部件4沿着拉头长度方向可滑动地安装于拉头体2的上板21，并且形成为从上面观察基本为U形，以便在滑动部件4滑动时不与爪开口30干涉。滑动部件4具有在其左右侧边缘上的引导部分43，引导部分43被可滑动地安装于形成在上板21的滑动部件容纳部分29a中的引导部分安装凹槽29d内。

向上凸出地形成在近端侧上的第一关闭部分41和在前端侧上的第二关闭部分42设置在滑动部件4的叉状臂部分上。根据第一实施例，滑动部件4可滑动地设置在上板21上，以便允许拉片8被顺利地连接，如随后的描述。

通过从连续的长的金属板材(例如不锈钢板材)冲压出具有预定形状的金属件，然后弯曲所获得的金属件，以形成第一板簧部件5。开口部分51、52形成在端部和中间部分，并且具有向下凸出地弯曲的弯曲部分的止动爪体推动部分53设置在开口部分51和52之间。

在第一实施例中，设置在第一板簧部件5的端部的开口部分51形成为前端侧打开的切开型孔，并且设置在中间部分的开口部分52形成为周围闭合的孔型。但是，本发明不限于该实例，并且设置在板簧部件5的端部的开口部分可以形成为孔型，以及设置在中间部分的开口部分可以形成为左右侧边缘打开的切口型。

第一板簧部件5具有滑动部件推动部分54，滑动部件推动部分54由从开口部分52向下弯曲的弯曲部分和从弯曲部分向滑动部件4连续地延伸的延伸部分构成，这些部分设置为从形成在中间部分的开口部分52直到第一板簧部件5的另一端侧。另外，相对于延伸部分成直角弯曲的弯曲部分55形成在第一板簧部件5的延伸部分的前端。结果，当第一实施例的拉头1被组装的时候，第一板簧部件5的延伸部分的前端能够被钩在滑动部件上，使得第一板簧部件5稳定地接触滑动部件。

止动爪体6具有：包含枢转凹槽66的爪体近端部分61，枢转凹槽66在拉头体2的枢转凸出部分27c上枢转；从爪体近端部分61成叉状延伸的上臂部分62和下臂部分63；以及爪部分64，爪部分64形成在下臂部分63的前端处，并且适于穿过在拉头体2上的爪开口30伸入链牙引导通道24。另外，活动凹口65设置在上臂部分62和下臂部分63之间。

拉片8由带状板材构成。拉片保持体3所要插入的环部分11形成在拉片8的一端侧上，并且把手12从环部分11向另一端侧形成。另外，具有圆形截面的连接杆部分13设置在环部分11的前端部分处。连接杆部分13的长度设置为大于拉片保持体3的宽度。

接着，将描述具有第一实施例的自动停止机构的拉链拉头1的组装步骤。

首先，执行将滑动部件4和止动爪体6连接于拉头体2的第一组装步骤。在第一组装步骤中，随着将滑动部件4的引导部分43设置在上板21上的滑动部件容纳部分29a中，滑动部件4从上板21的后端侧被推动，使得其被可滑动地安装于拉头体2。

之后，利用压力将设置在滑动部件容纳部分29a的入口侧(拉头后端侧)上的左右伸出部分29b沿着拉头体2的宽度方向向中间部分弯曲。此时，由于凹进部分29d形成在伸出部分29b的近端部分内侧，能够容易地进行伸出部分29b的弯曲。通过使用压力将伸出部分29b弯曲，滑动部件4安装于拉头体2的上板21，使得滑动部件从不滑出。另外，止动爪体6从上面进入拉头体2的爪体支撑部分27，并且止动爪体6上的枢转凹槽66连接于爪体支撑部分27的枢转凸出部分27c。结果，止动爪体6在拉头体2上枢转，使得止动爪体6能够竖直地摆动。

除上述的第一组装步骤之外，将第一板簧部件5安装在拉片保持体3的内部空间内的第二组装步骤独立于第一组装步骤地被执行。在第二组装步骤中，形成在第一板簧部件5的端部和中间部分的各个开口部分51、52与拉片保持体3的固定部分36a和连接部分36b的位置匹配，以便将第一板簧部件5和拉片保持体3组装在一起，并且将固定部分36a和连接部分36b的各自的腿部36c插入第一板簧部件5的开口部分51、52中。随着将第一板簧部件5与拉片保持体3组装在一起，固定部分36a和连接部分36b的各自的腿部36c被弯曲，以便沿着从右向左的方向被打开。结果，第一板簧部件5被安装在拉片保持体3的内部空间中。

接着，执行第三组装步骤，即将安装有第一板簧部件5的拉片保持体3固定于连接有滑动部件4和止动爪体6的拉头体2。在第三组装步骤中，首先，拉片保持体3的凸缘35被安装并且固定于拉头体2上的安装凹槽部分28。更具体地，随着拉片保持体3相对于拉头体2向前移动，拉片保持体3的第一凸缘35a从上面插入拉头体2的第二安装凹槽部分28b。

随后，通过将拉片保持体3沿着安装凹槽部分28向后滑动，拉片保持体3的第一和第二凸缘35a、35b安装入拉头体2上的第一和第二安装凹槽部分28a、28b的横向凹槽。同时，拉片保持体3的伸出部分40容纳在拉头体2的第二安装凹槽部分28b的纵向凹槽中，以便将拉片保持体3安装于拉头体2(见图5)。

随后，通过将拉片保持体3的固定端31侧上的部分左右侧壁部分34a的一部分压靠在形成在拉头体2的爪体支撑部分27内的第一固定凹进部分14上，部分左右侧壁部分34a安装于第一固定凹进部分14，并且拉片保持体3被填嵌并被固定于爪体支撑部分27，如图6所示。结果，能够增加沿着拉片保持体3的竖直方向的抵抗拉伸力的安装强度。

在这种情况下，通过将形成在上板21上的隆起部分25压向形成在拉片保持体3的第一凸缘35a上的第二固定凹进部分15，在上板21的后面侧上的部分塑性变形以便挤入第二固定凹进部分15。结果，增加了拉片保持体3的安装强度，以便防止拉片保持体3沿着从后向前的方向(拉片保持体3的滑动方向)移动，并且结果，拉片保持体3能够被稳定地固定于拉头体2。

通过把在上述的第三组装步骤中安装了第一板簧部件5的拉片保持体3固定于拉头体2，获得了第一组件体10，其中，滑动部件4和止动爪体6由第一板簧部件5推动。此时在第一组件体10中，如图7所示，由拉头体2的爪体支撑部分27枢转的止动爪体6被第一板簧部件5的止动爪体推动部分53向下推动。结果，止动爪体6的爪部分64从爪开30伸入链牙引导通道24。

可滑动地安装于拉头体2的上板21上的滑动部件4由第一板簧部件5的滑动部件推动部分54推动。结果，形成在拉片保持体3的自由端32侧和拉头体2的上板21之间的间隙33和形成在拉片保持体3的伸出边缘部分39和上板21之间的间隙通过滑动部件4的第一关闭部分41和第二关闭部分42保持处于不允许拉片8的连接杆部分13通过的关闭状态。此时滑动部件4的位置是阻止拉片8的连接杆部分13通过的关闭位置。

为了将拉片8连接于第一组件体10，首先，拉片8的连接杆部分13从第一组件体10的后端侧推向间隙33。结果，抵抗第一板簧部件5的滑动部件推动部分54的推力，滑动部件4沿着上板21的滑动部件容纳部分29a向前滑动，并且移动到间隙33被打开以便拉片8的连接杆部分13可通过的通过位置。

因而，拉片8的连接杆部分13通过打开的间隙33，并且进一步导引到滑动部件4的第一关闭部分41的后侧斜面。接着，连接杆部分13移动进入拉片保持体3的缩回部分37，如图8所示。当拉片8的连接杆部分13移动进入缩回部分37时，被连接杆部分13向前推动的滑动部件4被第一板簧部件5的滑动部件推动部分54推动，这是由于与连接杆部分13的干涉被释放，使得滑动部件返回关闭位置以便关闭间隙33。

之后，如图9所示，存放于拉片保持体3的缩回部分37中的拉片8的连接杆部分13向下移动并且容纳在滑动部件4的第一和第二关闭部分41、42之间，并且此后，连接杆部分13被推向拉头体2的前部。

结果，抵抗第一板簧部件5的推力，滑动部件4沿着上板21的滑动部件容纳部分29a向前滑动。结果，形成在拉片保持体3的伸出边缘部分39和上板21之间的间隙被打开。接着，拉片8的连接杆部分13从拉片保持体3的缩回部分37向容纳部分38侧移动，如图10所示，通过打开的间隙。此时，拉片8的连接杆部分13进入止动爪体6的上下臂部分62、63之间，然后容纳在活动凹口65中。

当拉片8的连接杆部分13移动进入拉片保持体3的容纳部分38时，在拉片8的连接杆部分13和滑动部件4的第二关闭部分42之间的干涉被消除。结果，被向前推动的滑动部件4被第一板簧部件5的滑动部件推动部分54推动并且返回到关闭位置，如图11所示。

结果，完成拉片8的连接，以便获得第一实施例的拉链拉头1。此时，借助第二关闭部分42，被推到关闭位置的滑动部件4使形成在拉片保持体3的伸出边缘部分39和上板21之间的间隙保持处于不允许拉片8的连接杆部分13通过的关闭状态。因而，能够可靠地防止拉片8的连接杆部分13从止动爪体6的活动凹口65脱出。

另一方面，当拉片8从第一实施例的拉头1的第一组件体10移除的时候，首先，拉片8的连接杆部分13移动进入拉片保持体3的容纳部分38中，并且滑动部件4抵抗第一板簧部件5的推力而前进。随后，连接杆部分13容纳在滑动部件4的第一和第二关闭部分41、42之间，并且进一步地，滑动部件4向关闭位置滑动。结果，拉片8的连接杆部分13能够从容纳部分38移动进入缩回部分37。

之后，当用手指等按压第一板簧部件5的滑动部件推动部分54时，滑动部件4移动到通过位置，接着，在拉片保持体3的自由端32侧和上板21之间的间隙33保持打开。结果，拉片8能够容易地移除，并且之后，拉片能够用与上面提到的拉片8不同类型的新的拉片替换。

如上所述，在完成第一组件体之后，第一实施例的拉头1允许拉片8被连接或替换，并且拉头1具有自动停止机构，当止动爪体6被第一板簧部件5推动使得爪部分64伸入链牙引导通道24的时候，该自动停止机构自动停止拉头1相对于穿过链牙引导通道24的拉链链牙排的滑动。

此外，在相同的拉头1中，用于推动滑动部件4的滑动部件推动部分54和用于推动止动爪体6的止动爪体推动部分53由单独的第一板簧部件5构成，并且没有使用昂贵的卷簧。结果，能够减少拉头1的部件的数量，以便降低生产成本并且提高组装工作的效率。

特别是在第一实施例的拉头1中，止动爪体6被设置在拉头体2上的爪体支撑部分27的枢转凸出部分27c枢转，使得止动爪体6能够竖直地摆动，并且第一板簧部件5被固定并且被保持在拉片保持体3内。因而，根据第一实施例，能够省略在日本实用新型公开No.4-32974中提到的用于在拉头100中支撑止动爪体103的销117，从而进一步减少部件的数量。

在第一实施例的拉头1中，滑动部件4可滑动地设置在上板21上。第一板簧部件5被固定并且被保持在其中的拉片保持体3从上面插入上板21并且固定于其上，使得第一板簧部件5被安装同时推动滑动部件4和止动爪体6。

在拉头1的组装步骤中，滑动部件4、止动爪体6和第一板簧部件5被固定并且被保持在其中的拉片保持体3被简单地安装于拉头体2的每个预定位置并且被固定。结果，能够容易地执行拉头1的组装，并且与日本专利公开No.2004-187935不同，不需要将板簧部件从止动爪体的顶面侧带到上臂部分的底面侧的任何复杂的组装工作。

因此，通过手动操作能够容易地组装拉头1。在使用具有转台的自动组装单元等通过机械组装步骤组装拉头1时，能够顺利地并且有效地组装拉头。结果，能够提高拉头1的生产率，从而进一步实现生产成本的降低。

(第二实施例)

图12至20示出根据本发明的第二实施例具有自动停止机构的拉链拉头。图12是示出拉链拉头的分解状态的透视图。图13是拉头具有的拉片保持体的纵向剖视图。另外，图14是拉片保持体的横向剖视图，并且图14A示出在第二板簧部件被固定并且被保持之前的状态。图14B示出在第二板簧被固定并且被保持之后的状态。

图15A是在受到弯曲处理前第二板簧的前视图。图15B是示出在受到弯曲处理前，根据第二实施例的另一个实例的第二板簧的前视图。另外，图16至20是用于说明连接拉片的步骤的剖视图。同时，在随后描述的第二实施例和第三实施例中，相同的附图标号赋予具有与第一实施例的结构相同的部分和部件，并且省略其描述。

根据第二实施例，具有自动停止机构的拉链拉头71包括五个部件，如图12所示，即，拉头体72、拉片保持体73、滑动部件4、用作弹性部件的第二板簧部件75和拉片8。

在拉头体72中，代替形成在第一实施例的拉头体2上的爪体支撑部分27，支撑部分27’在上板21上竖直伸出，以便将拉片保持体73稳固地固定在拉头体2上。支撑部分27’具有左右壁部分27b、27a和形成在左右壁部分27b、27a之间的连接部分27d。另外，在上板21中，拉片保持体73的凸缘35将要被安装于其上的安装凹槽部分28从支撑部分27’的前部凹进地设置于左右侧部分。同时，拉头体72具有与第一实施例基本相同的结构，除支撑部分27’的结构之外。

如图13所示，用于固定并且保持第二板簧部件75的端部的固定部分81a设置在拉片保持体73的内面的顶面上。第二实施例包括两对固定部分81a，每对都具有叉状腿部81c。在保持第二板簧部件75之前，如图14A所示，每个腿部81c向下笔直地延伸。同时，第二实施例的拉片保持体73具有与第一实施例基本相同的结构，除了固定部分81a设置在第一实施例的拉片保持体73上，而不是固定部分36a和连接部分36b。

通过从连续的长的金属板材，例如不锈钢板材，冲压出具有如图15A所示的形状的金属件82a，然后弯曲所获得的金属件82a，而形成第二板簧部件75。

根据第二实施例，具有向左右伸出的伸出部分85a的固定部分85设置在第二板簧部件75的端部处。第二板簧部件75具有：止动爪体推动部分86，该止动爪体推动部分86由从固定部分85弯曲为在截面图所示为基本U形的U形弯曲部分和从U形弯曲部分连续地延伸的第一延伸部分构成；以及滑动部件推动部分87，滑动部件推动部分87具有从止动爪体推动部分86的U形弯曲部分分岔并且与滑动部件4接触的第二延伸部分。

另外，第二实施例的第二板簧部件75具有止动爪体88，该止动爪体88与从止动爪体推动部分86的第一延伸部分侧的端部通过弯曲部分连续地延伸的延伸部分一体地形成。止动爪体88由具有基本为C形截面的爪体近端部分88a和通过从止动爪体近端部分88的端部弯曲而形成的爪部分88b构成。形成在止动爪体近端部分88a的内侧的空间用作容纳拉片8的连接杆部分的活动凹口89。

根据本发明，通过在冲压成图12B所示的形状的金属件82b和具有如图12A所示的形状的金属件82a上施加弯曲处理，止动爪体推动部分86、滑动部件推动部分87和止动爪体88一体地形成在其中的第二板簧部件75可以容易地形成。

具有上述的五个部件的第二实施例的拉链拉头71以下面的步骤被组装。

首先，执行将滑动部件4连接在拉头体72上的第一组装步骤。在第一组装步骤中，随着滑动部件4的引导部分43设置在上板21的滑动部件容纳部分29a中，滑动部件4从上板21的后端侧被推动，使得拉头体72被可滑动地安装。之后，设置在拉头体72上的左右伸出部分29b沿着拉头体72的宽度方向向中间部分被弯曲。结果，滑动部件4被安装于拉头体72的上板21，使得其从不滑出。

除上述的第一组装步骤以外，将第二板簧部件75安装入拉片保持体73的内部空间内的第二组装步骤独立于第一组装步骤地被执行。在第二组装步骤中，首先，受弯曲处理的具有预定形状的第二板簧部件75被安装于拉片保持体73。

随着形成在第二板簧部件75的固定部分85上的左右伸出部分85a的位置设置在形成在拉片保持体73上的两对固定部分81a之间，第二板簧部件75安装于拉片保持体73。通过将固定部分81a的各个腿部81c向内弯曲，如图14B所示，同时第二板簧部件75安装于拉片保持体73，第二板簧部件75被安装在拉片保持体73的内部空间内。

接着，执行将具有第二板簧部件75的拉片保持体73固定于连接有滑动部件4的拉头体72的第三组装步骤。在第三组装步骤中，拉片保持体3的凸缘35被安装并被固定于拉头体2的安装凹槽部分28，与第一实施例相同。即，随着拉片保持体3相对于拉头体2向前移动，拉片保持体3的第一凸缘35a从上面被插入拉头体2的第二安装凹槽部分28b，并且拉片保持体3向后滑动。结果，拉片保持体3被安装于拉头体2。之后，拉片保持体3的每个左右侧壁部分34a的部分被压向爪体支撑部分27上的第一固定凹进部分14，然后，上板21的隆起部分25被压向拉片保持体3的第二固定凹进部分15，并且结果，拉片保持体3固定于拉头体2。

结果，拉片保持体73被稳定地安装于拉头体72，以便获得在其中滑动部件4被第二板簧部件75推动的第一组件90。在这种情况下，与第二板簧部件75成一体的止动爪体88被第二板簧部件75的止动爪体推动部分86推动，使得爪部分88b从拉头体72上的爪开口30伸入链牙引导通道24。

之后，为了将拉片8连接于以这种方式获得的第一组件90，拉片8的连接杆部分13从第一组件90的后端侧被推入形成在拉片保持体73的自由端32侧和拉头体72的上板21之间的间隙33，如图16所示。结果，抵抗第二板簧部件75的滑动部件推动部分87的推力，滑动部件4沿着上板21的滑动部件容纳部分29向前滑动，并且被移动到间隙33被打开以便拉片8的连接杆部分13可通过的通过位置。结果，拉片8的连接杆部分13通过打开的间隙33，并且进一步到达滑动部件4的第一关闭部分41的后侧上的斜面，并且移动进入拉片保持体73上的缩回部分37(见图17)。

接着，当拉片8的连接杆部分13被移动进入缩回部分37的时候，与连接杆部分13的干涉被释放，使得保持被连接杆部分13向前推动的滑动部件4被第二板簧部件75的滑动部件推动部分87推动，并且返回到关闭位置，以便关闭前述的间隙33。

之后，如图18所示，容纳在拉片保持体73的缩回部分37中的拉片8的连接杆部分13向下移动，并且连接杆部分13容纳在第一和第二关闭部分41、42之间。进一步，连接杆部分13被推向拉头体72的前部。

结果，抵抗第二板簧部件75的推力，滑动部件4沿着上板21的滑动部件容纳部分29a再次向前滑动。结果，形成在拉片保持体73的伸出边缘部分39和上板21之间的间隙被打开，并且拉片8的连接杆部分13通过打开的间隙从拉片保持体73上的缩回部分37向容纳部分38侧移动，如图19所示，并且容纳在止动爪体88的活动凹口89中。

当拉片8的连接杆部分13移动进入拉片保持体73的容纳部分38的时候，拉片8的连接杆部分13和滑动部件4的第二关闭部分42之间的干涉被消除。结果，保持被向前推动的滑动部件4被第二板簧部件75的滑动部件推动部分87推动，并且返回到关闭位置，如图20所示。

结果，完成拉片8的连接，以便获得第二实施例的拉链拉头1。此时，被推到关闭位置的滑动部件4通过第二关闭部分42保持形成在拉片保持体3的伸出边缘部分39和上板21之间的间隙处于不允许拉片8的连接杆部分13通过的关闭状态。因而，能够防止拉片8的连接杆部分13脱出止动爪体88的活动凹口89。

同时，为了从第二实施例的拉头71的第一组件90移除拉片8，拉片8的连接杆部分13以与第一实施例相同的步骤从容纳部分38移动进入缩回部分37侧。之后，用手指按压第二板簧部件75的滑动部件推动部分87，并且同时，滑动部件4移动到拉片保持体73的自由端32侧和上板21之间的间隙33保持被打开的通过位置。结果，拉片8能够容易地被移除，并且能用新的拉片取代。

如上所述，第二实施例的拉头71能够执行拉片8的连接和替换并且具有自动停止机构，该自动停止机构自动地停止拉头1相对于通过链牙引导通道24的拉链链牙排的滑动，这是由于止动爪体88被第二板簧部件75推动，使得爪部分88b伸入链牙引导通道24。

在拉头71中，用于推动滑动部件4的滑动部件推动部分87和用于推动止动爪体88的止动爪体推动部分86由单独的第二板簧部件75构成，并且止动爪体88也与第二板簧部件75成一体。出于该原因，与第一实施例的拉头1相比，能够减少拉头71的部件的数量，从而有效地降低制造成本并且提高组装工作的效率。

另外，与第一实施例相同，第二实施例的拉头71不需要在日本专利公开No.2004-187935的拉头的组装中见到的任何复杂工作，而是能够通过手动操作容易地组装。另外，如果使用具有转台的自动组装单元来组装拉头71，拉头71能够顺利并且有效地组装。

(第三实施例)

图21和22示出根据本发明的第三实施例具有自动停止机构的拉链拉头。图21是示出拉链拉头的分解状态的透视图。图22是拉链拉头的剖视图。

根据第三实施例，具有自动停止机构的拉链拉头91由六个部件构成，即，拉头体92、拉片保持体93、滑动部件4、用作弹性部件的第三板簧部件95、止动爪体6和拉片8。

在拉头体92中，在上板21上竖直地伸出的爪体支撑部分27”的左右壁部分27f、27e的高度(距离上板21的高度)设置为大于形成在第一实施例的拉头体2上的爪体支撑部分27的左右壁部分27b、27a的高度。同时，除了左右壁部分27f、27e的结构外，拉头体92的结构基本与第一实施例相同。

在拉片保持体93中，设置在第一实施例的拉片保持体3的内面上的固定部分36a被去掉，并且代替第一实施例的连接部分36b，设置了用于稳定第三板簧部件95的安装状态的伸出部分93a，使得其垂下。同时，第三实施例的拉片保持体93的结构与第一实施例基本相同，除了伸出部分93a的结构之外。

第三板簧部件95具有第一和第二接触部分98、99，它们在其端部和弯曲的中间部分与拉片保持体93的内侧的顶面接触。能够将拉片保持体93的伸出部分93a插入其中的开口部分99a形成在第三板簧部件95的第二接触部分99内，具有弯曲部分的止动爪体推动部分96设置在开口部分99a和第三板簧部件95的端部之间。

具有与滑动部件4接触的延伸部分的滑动部件推动部分97以弯曲的形状设置在第三板簧部件95的另一端侧，使得滑动部件推动部分从第二接触部分99向滑动部件4连续地延伸。另外，与延伸部分成直角弯曲的弯曲部分55形成在第三板簧部件95的延伸部分的前端。

具有前述的六个部件的第三实施例的拉链拉头91在下面的步骤中被组装。

在第一组装步骤中，随着滑动部件4的引导部分43设置在上板21的滑动部件容纳部分29a中，滑动部件4从上板21的后端侧被推动进入拉头体92，并且被可滑动地安装在其上。之后，设置在拉头体92上的左右伸出部分29b被弯曲。另外，止动爪体6从上面安装于拉头体92的爪体支撑部分27”，使得止动爪体6上的枢转凹槽66连接于爪体支撑部分27”的枢转凸出部分27c。结果，止动爪体6在拉头体92上枢转，使得止动爪体6能够竖直地摆动。

随后，在第二组装步骤中，从滑动部件4和止动爪体6的顶面侧设置第三板簧部件95，并且，第三板簧部件95相对于弯曲部分的前端侧被安装在爪体支撑部分的左右壁部分27f、27e之间，同时第三板簧部件95设置在滑动部件4和止动爪体6上。

接着，执行将拉片保持体93安装并且固定于设置在第三板簧部件95上的拉头体92中的第三组装步骤。在第三组装步骤中，用于固定拉片保持体93的方法基本与第一实施例相同。即，随着拉片保持体93相对于拉头体92向前移动，拉片保持体93的第一凸缘35a从上面插入拉头体92的第二安装凹槽部分28b，并且拉片保持体93沿着安装凹槽部分28向后滑动。结果，拉片保持体3被安装于拉头体2。

此时，第三板簧部件95设置成相对于其中间部分(第二接触部分99)的另一端侧向下倾斜。因而，当拉片保持体93从上面插入并且滑动时，拉片保持体93能够顺利地安装于拉头体2，而不被第三板簧部件95卡住。

之后，在拉片保持体93的固定端31侧上的每个左右侧壁部分34a的部分压靠爪体支撑部分27”的第一固定凹进部分14时，上板21的隆起部分25被压向拉片保持体93的第二固定凹进部分15。结果，拉片保持体93固定于拉头体92，以便获得在其中滑动部件4和止动爪体6被第三板簧部件95推动的第一组件。

通过与第一实施例和第二实施例相同的操作，在所获得的第一组件上移动拉片8，拉片保持体93能够连接于拉片8，如图22所示。同时，为了替换，拉片8能够被容易地移除。

对于在其中第三板簧部件95不被固定于拉片保持体93的拉头91，能够逐步连续地执行第一至第三组装步骤，而不是象第一和第二实施例那样独立地执行第一组装步骤和第二组装步骤。结果，拉头91能够更有效地组装，从而更有效地获得组装工作的效率和生产率的提高。

Claims (5)

1.一种具有自动停止机构的拉链拉头(1、71、91)，包括：

具有上下板(21、22)的拉头体(2、72、92)；

具有连接杆部分(13)的拉片(8)；

拉片保持体(3、73、93)，所述拉片保持体(3、73、93)以悬臂状态固定于所述拉头体(2、72、92)的所述上板(21)以便保持所述拉片(8)的所述连接杆部分(13)；

可滑动地设置在所述上板(21)上的滑动部件(4)；

止动爪体(6、88)，所述止动爪体(6、88)设置在所述上板(21)上使得所述止动爪体(6、88)可竖直地摆动，并且具有能够容纳所述拉片(8)的所述连接杆部分(13)的活动凹口(65、89)；

止动爪体推动部分(53、86、96)，所述止动爪体推动部分(53、86、96)推动所述止动爪体(6、88)以便将所述止动爪体(6、88)的一部分伸入形成在所述拉头体(2、72、92)的所述上下板(21、22)之间的链牙引导通道(24)；以及

用于沿着一个滑动方向推动所述滑动部件(4)的滑动部件推动部分(54、87、97)，其中

所述滑动部件(4)在通过位置和关闭位置之间滑动，在所述通过位置，打开形成在所述上板(21)和所述拉片保持体(3、73、93)的自由端(32)侧之间的间隙(33)，以便允许所述拉片(8)的所述连接杆部分(13)通过所述间隙，在所述关闭位置，当所述滑动部件(4)被所述滑动部件推动部分(54、87、97)推向所述关闭位置时关闭所述连接杆部分(13)的通过；以及通过抵抗所述滑动部件推动部分(54、87、97)的推动而将所述滑动部件(4)向所述通过位置滑动，所述拉片(8)可连接于所述拉片保持体(3、73、93)；

其特征在于，所述止动爪体推动部分(53、86、96)和所述滑动部件推动部分(54、87、97)一体的由单独的弹性部件(5、75、95)构成。

2.根据权利要求1所述的具有自动停止机构的拉链拉头，其特征在于，用于固定所述弹性部件(5、75)的一部分的固定部分(36a、81a)设置在所述拉片保持体(3、73)的内面上。

3.根据权利要求2所述的具有自动停止机构的拉链拉头，其特征在于，所述弹性部件由金属制成的第一板簧部件(5)构成，并且

所述第一板簧部件(5)保持在所述拉片保持体(3)内，并且所述第一板簧部件(5)的端部固定于设置在所述拉片保持体(3)内的固定端(31)侧的顶面上的所述固定部分(36a)，并且所述第一板簧部件(5)的中间部分连接于设置在所述拉片保持体(3)内的自由端(32)侧的顶面上的连接部分(36b)上，

所述止动爪体推动部分(53)具有形成为在所述固定部分(36a)和所述连接部分(36b)之间向下凸出地弯曲的弯曲部分，并且

所述滑动部件推动部分(54)具有从所述连接部分(36b)向下弯曲的弯曲部分和从所述弯曲部分向所述滑动部件连续地延伸并且与所述滑动部件接触的延伸部分，所述弯曲部分和所述延伸部分设置在所述第一板簧部件(5)相对于所述连接部分(36b)的另一端侧上。

4.根据权利要求2所述的具有自动停止机构的拉链拉头，其特征在于，所述弹性部件由金属制成的与所述止动爪体(88)成一体的第二板簧部件(75)构成，

所述第二板簧部件(75)保持在所述拉片保持体(73)内，并且所述第二板簧部件(75)的端部固定于设置在所述拉片保持体(73)内的顶面上的所述固定部分(81a)，

所述止动爪体推动部分(86)具有U形弯曲部分和第一延伸部分，所述U形弯曲部分在纵向剖视图中看从所述固定部分(81a)弯曲为U形，所述第一延伸部分从所述U形弯曲部分连续地延伸，

所述滑动部件推动部分(87)具有第二延伸部分，所述第二延伸部分从所述U形弯曲部分分岔并且向所述滑动部件延伸，并且与所述滑动部件接触，以及

所述止动爪体(88)从在所述止动爪体推动部分(86)的所述第一延伸部分侧上的端部连续地设置。

5.根据权利要求1所述的具有自动停止机构的拉链拉头，其特征在于，所述弹性部件由金属制成的第三板簧部件(95)构成，

所述第三板簧部件(95)设置在安装于所述拉头体(92)的所述止动爪体(6)和所述滑动部件(4)上，并且具有第一接触部分(98)和弯曲的第二接触部分(99)，在第一接触部分和第二接触部分处，所述第三板簧部件(95)的一个端部和中间部分分别与所述拉片保持体(93)内的顶面接触，

所述止动爪体推动部分(96)具有形成为在所述第一和第二接触部分(98、99)之间向下凸出地弯曲的弯曲部分，以及

所述滑动部件推动部分(97)具有延伸部分，所述延伸部分从所述第二接触部分(99)向所述滑动部件(4)连续地延伸，并且在所述第三板簧部件(95)相对于所述第二接触部分(99)的另一端侧上与所述滑动部件(4)接触。

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